SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Pembacaan parameter di DCS mati total (menunjukkan tanda "---" atau "0"); Lampu indikator atau layar lokal pada transmitter di lapangan tidak menyala.
Verifikasi: Cek kontinuitas kabel dari lapangan hingga ke panel kontrol menggunakan multimeter; Periksa kondisi sekring pada panel distribusi listrik instrumen terkait.
Penyebab: No signal/indication/alarm
Efek: Jika tidak ada sinyal, sistem proteksi mungkin tidak akan bekerja saat terjadi kebocoran tube yang sebenarnya. Feed water dapat masuk ke jalur uap ekstraksi menuju turbin tanpa peringatan, yang berisiko fatal bagi blade turbin.
Rekomendasi FDT: Melakukan inspeksi rutin pada cable tray untuk mencegah kerusakan fisik kabel akibat gigitan hama atau faktor eksternal; Memastikan integritas grounding sistem instrumen untuk stabilitas sinyal.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Pembacaan parameter di DCS mati total (menunjukkan tanda " " atau "0"); Lampu indikator atau layar lokal pada transmitter di lapangan tidak menyala pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISIS PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**

Berdasarkan data gejala dan prosedur FMEA yang berlaku, berikut adalah analisa terstruktur untuk indikasi kegagalan pada transmitter 3FW-H060.

---

### 1. Gejala
Pembacaan parameter pada DCS mati total (menunjukkan tanda "---" atau "0"); Lampu indikator atau layar lokal pada transmitter lapangan 3FW-H060 tidak menyala.

### 2. Verifikasi Lapangan
*   **Cek Kontinuitas Kabel:** Melakukan pengukuran kontinuitas kabel dari lokasi transmitter 3FW-H060 hingga ke panel kontrol terdekat atau DCS untuk memastikan integritas sinyal.
*   **Periksa Sekring:** Memeriksa kondisi sekring pada panel distribusi listrik instrumen yang terkait dengan transmitter 3FW-H060 untuk memastikan suplai daya listrik ke perangkat transmiter masih berfungsi.
*   **Inspeksi Visual:** Melakukan inspeksi visual pada koneksi kabel, terminal, dan kondisi fisik transmitter di lapangan.

### 3. Akar Masalah
Berdasarkan FMEA, penyebab utama kegagalan sinyal adalah **"No signal/indication/alarm"**. Kemungkinan akar masalah yang perlu diinvestigasi meliputi:
*   **Kerusakan Fisik Kabel:** Putusnya atau kerusakan kabel pada jalur transmisi (termasuk potensi gigitan hama atau faktor eksternal).
*   **Kegagalan Daya:** Hilangnya suplai daya listrik ke transmitter akibat kerusakan sekring atau masalah pada panel distribusi.
*   **Kegagalan Komponen:** Kegagalan internal pada transmitter itu sendiri (lampu indikator mati/layar tidak aktif).
*   **Masalah Grounding:** Ketidakstabilan sinyal akibat integritas grounding sistem instrumen yang buruk.

### 4. Dampak Sistem
Jika sinyal dari transmitter 3FW-H060 benar-benar hilang atau terputus, maka:
*   **Kegagalan Proteksi:** Sistem proteksi yang bergantung pada data parameter tersebut mungkin tidak akan bekerja secara optimal atau terlambat saat terjadi kondisi kritis.
*   **Risiko Fatal:** Potensi *feed water* masuk ke jalur uap ekstraksi menuju turbin tanpa peringatan, yang berisiko fatal bagi integritas dan umur *blade* turbin.
*   **Gangguan Operasional:** Operator kehilangan informasi real-time yang krusial untuk pengambilan keputusan operasional.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT)
1. **Perbaikan Segera (Immediate Action):** Lakukan verifikasi lapangan sesuai poin 2 (Cek kontinuitas kabel dan sekring) untuk mengidentifikasi apakah masalahnya berada pada jalur transmisi atau suplai daya.
2. **Inspeksi Pencegahan Jangka Panjang:** Lakukan inspeksi rutin dan menyeluruh pada **cable tray** di area transmisi 3FW-H060 untuk mencegah kerusakan fisik kabel akibat gigitan hama atau faktor eksternal.
3. **Integritas Sistem:** Pastikan integritas **grounding sistem instrumen** di area terkait untuk menjamin stabilitas sinyal dan operasional sistem proteksi.
4. **Perbaikan Komponen:** Jika verifikasi mengarah pada kegagalan komponen, segera lakukan penggantian unit transmitter atau komponen terkait sesuai dengan prosedur perawatan TJB.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Grafik level seperti "rumput" (banyak noise vertikal); Suara "cetak-cetok" pada valve drain akibat perintah yang berubah cepat.
Verifikasi: Ketuk pelan housing transmitter atau goyangkan kabel. Jika sinyal di DCS melompat, ada koneksi kendor.
Penyebab: Looseness
Efek: Sinyal level naik-turun tajam membentuk spikes; Drain Control Valve akan merespons sinyal ini dengan membuka-menutup secara cepat (chattering). Aliran kondensat di dalam zona pendingin menjadi turbulen dan tidak stabil. Efisiensi pertukaran panas drop.
Rekomendasi FDT: Kencangkan semua terminasi kabel instrumen di area HPH yang bergetar.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Grafik level seperti "rumput" (banyak noise vertikal); Suara "cetak-cetok" pada valve drain akibat perintah yang berubah cepat pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN PROSEDUR RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

**Sistem yang Diperiksa:** 3FW-H050

---

### 1. Gejala
Grafik level pada 3FW-H050 menunjukkan banyak *noise vertikal* (fluktuasi yang tidak stabil/grafik seperti "rumput"). Selain itu, terdapat suara *cetak-cetok* pada valve drain yang disebabkan oleh respons cepat (membuka-menutup) akibat perubahan perintah yang cepat.

### 2. Verifikasi Lapangan
Melakukan verifikasi fisik pada area transmisi sinyal (transmitter/kabel) pada 3FW-H050. Jika ditemukan adanya lonjakan sinyal (naik-turun tajam) pada DCS, hal ini mengindikasikan bahwa terdapat *koneksi kabel yang kendor* atau longgar di titik terminasi.

### 3. Akar Masalah
**Looseness (Koneksi Kendor)** pada terminasi kabel instrumen di sekitar valve drain dan transmitter. Perubahan sinyal yang terjadi menyebabkan interferensi elektrik dan respons yang tidak stabil pada kontrol valve.

### 4. Dampak Sistem
1. **Ketidakstabilan Kontrol:** Valve drain merespons sinyal dengan *chattering* (membuka-menutup secara cepat), menyebabkan gerakan yang tidak stabil.
2. **Gangguan Aliran:** Aliran kondensat di dalam zona pendingin menjadi *turbulen* dan tidak stabil.
3. **Penurunan Efisiensi:** Efisiensi pertukaran panas (heat transfer efficiency) di zona pendingin akan mengalami penurunan.
4. **Degradasi Instrumen:** Peningkatan *noise* pada grafik level menyebabkan data yang diterima tidak akurat.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT)
**Tindakan Korektif:** Segera lakukan pengencangan (tightening) pada semua terminasi kabel instrumen yang terhubung ke valve drain dan transmitter di area HPH yang bergetar. Pastikan semua koneksi listrik dan sinyal berada dalam kondisi kencang dan stabil untuk menghilangkan *looseness* sebagai penyebab utama.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint; Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.
Verifikasi: Periksa event log pada DCS untuk melihat anomali pada algoritma kontrol; Lakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke Manual dan amati apakah katup merespons secara linier.
Penyebab: Control failure
Efek: Kegagalan sistem kendali (DCS/PLC) mengakibatkan ketidakmampuan untuk mempertahankan level kondensat di sisi shell pada rentang normal. Hal ini dapat memicu kenaikan level air hingga mencapai HHWL (High-High Water Level), yang mengisolasi uap ekstraksi dan melakukan bypass pada sisi feed water untuk melindungi turbin.
Rekomendasi FDT: Melakukan verifikasi rutin (logic check) pada algoritma kontrol level di DCS; Melakukan loop test fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol dari sensor hingga aktuator katup.

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISIS KONDISI 3FW-H060**
**Berdasarkan Data Pendukung FMEA dan Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

Sebagai Analyst Predictive Maintenance, berikut adalah analisa terstruktur terhadap indikasi sistem yang terkait dengan kondisi 3FW-H060, berdasarkan data FMEA yang tersedia:

---

### 1. Gejala:
*   Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint.
*   Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.

### 2. Verifikasi Lapangan:
*   Memeriksa *event log* pada DCS untuk mengidentifikasi anomali pada algoritma kontrol.
*   Melakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke mode Manual dan mengamati apakah katup merespons secara linier terhadap input kontrol.

### 3. Akar Masalah:
*   **Control failure** (Kegagalan sistem kendali DCS/PLC).
*   Kegagalan sistem kendali mengakibatkan ketidakmampuan untuk mempertahankan level kondensat di sisi shell pada rentang normal.

### 4. Dampak Sistem:
*   Risiko kenaikan level air hingga mencapai **HHWL (High-High Water Level)**.
*   Potensi isolasi uap ekstraksi dan melakukan bypass pada sisi *feed water* untuk melindungi turbin.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT):
*   Melakukan verifikasi rutin (*logic check*) pada algoritma kontrol level di DCS.
*   Melakukan *loop test* fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol dari sensor hingga aktuator katup.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low"; Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS.
Verifikasi: Cek bukaan Drain Control Valve di lapangan vs perintah di DCS; Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge
Penyebab: Level control failure
Efek: Jika kontrol gagal (misal: sinyal output membeku atau hunting), Normal Drain Control Valve tidak dapat mempertahankan level air yang tepat; Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL (High-High Water Level), Extraction Steam Isolation Valve akan menutup otomatis secara penuh; HPH 5 terisolasi (bypass), pemanasan feed water berhenti total, efisiensi unit turun (heat rate naik).
Rekomendasi FDT: Lakukan loop test pada sirkuit kontrol drain valve saat shutdown; Pastikan parameter PID kontroler disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting).

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA KONDISI 3FW-H050 (Berdasarkan FMEA)**

Sebagai Analyst Predictive Maintenance, analisis ini disusun untuk menilai potensi risiko kegagalan kontrol level pada sirkuit 3FW-H050 berdasarkan prosedur FMEA.

---

### ANALISA (IKUTI SOP)

#### 1. Gejala:
*   **Indikasi Alarm:** Memeriksa apakah terdapat alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" yang aktif pada DCS terkait 3FW-H050.
*   **Deviasi Kontrol:** Memeriksa deviasi besar antara Setpoint (SP) level air pada DCS dan Process Variable (PV) level aktual yang terukur.
*   **Perilaku Kontrol:** Mengamati adanya fenomena *hunting* (osilasi) atau status output yang membeku pada kontroler loop drain valve.

#### 2. Verifikasi Lapangan:
*   **Drain Control Valve:** Verifikasi bukaan Drain Control Valve di lapangan dibandingkan dengan perintah yang diterima dari DCS. Pastikan valve berfungsi sesuai perintah kontrol.
*   **Level Aktual:** Verifikasi level aktual air menggunakan local level gauge untuk membandingkan dengan SP dan PV.
*   **Status Isolasi:** Verifikasi status Extraction Steam Isolation Valve untuk memastikan tidak ada penutupan tak terduga yang mempengaruhi proses pemanasan.

#### 3. Akar Masalah:
*   **Kegagalan Loop Kontrol:** Indikasi utama adalah kegagalan pada loop kontrol level (Level Control Failure).
*   **Masalah Komponen:** Kegagalan pada sinyal output kontroler (misal: sinyal membeku atau *hunting*) atau kegagalan mekanis pada Drain Control Valve yang tidak mampu mempertahankan level air yang tepat.

#### 4. Dampak Sistem:
*   **Keamanan Proses:** Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL (High-High Water Level), Extraction Steam Isolation Valve akan menutup otomatis, yang dapat mengganggu operasi unit.
*   **Efisiensi Operasi:** Jika level tidak terkontrol, pemanasan *feed water* dapat berhenti total atau terjadi *bypass* (HPH 5 terisolasi), yang mengakibatkan penurunan signifikan pada efisiensi unit (kenaikan *heat rate*).
*   **Kerusakan Peralatan:** Potensi tekanan berlebih atau operasional yang tidak optimal akibat ketidakstabilan level.

#### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT):
*   **Pengujian Loop (Shutdown):** Lakukan *loop test* pada sirkuit kontrol drain valve terkait 3FW-H050 saat prosedur *shutdown* untuk memastikan fungsi dan responsivitas valve.
*   **Kalibrasi PID:** Pastikan parameter PID kontroler yang mengendalikan level pada 3FW-H050 disetel dengan benar. Lakukan *tuning* ulang jika ditemukan adanya osilasi (*hunting*) untuk mencegah ketidakstabilan level.
*   **Inspeksi Fisik:** Lakukan inspeksi visual pada Drain Control Valve dan koneksi pipa untuk mengidentifikasi potensi kebocoran atau kerusakan mekanis.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Muncul deviasi kecil pada nilai DCA sehingga masih ada waktu bagi operator untuk melakukan investigasi sebelum sistem trip; Terjadi penurunan tekanan feed water atau suhu keluar tidak mencapai 244,2 C karena sebagian air mengalami bypass
Verifikasi: Inspeksi visual untuk mencari pusat kebocoran; Ultrasonic leak detection; Thermography pada flange atau weld; Hydrotest saat unit shutdown
Penyebab: Leakage
Efek: Kebocoran ini biasanya berupa lubang kecil atau rembesan pada sambungan tube-to-tubesheet sehingga target suhu 244,2 C mungkin masih bisa tercapai di awal, namun efisiensi akan menurun secara perlahan seiring membesarnya lubang; Kenaikan level kondensat di shell terjadi secara bertahap. Katup Normal Drain akan membuka lebih lebar dari biasanya untuk menjaga level
Rekomendasi FDT: Melakukan pengetesan kebocoran tube menggunakan tekanan udara (500-700 kPa) di sisi shell dan air sabun di sisi water box; Melakukan re-expanding pada sambungan tube yang melonggar.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terjadi penurunan tekanan feed water atau suhu keluar tidak mencapai 244,2 C karena sebagian air mengalami bypass pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISIS PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA)**
**Unit Fokus:** 3FW-H060
**Indikasi Masalah:** Penurunan tekanan *feed water* atau suhu keluar tidak mencapai target 244,2 C karena sebagian air mengalami *bypass*.

---

### ANALISA (IKUTI SOP)

#### 1. Gejala (Symptoms)
*   Terjadi deviasi kecil pada nilai DCA (sebelum sistem *trip*).
*   Terjadi penurunan tekanan *feed water* atau suhu keluar tidak mencapai target operasi (244,2 C).
*   Kondisi ini mengindikasikan adanya kebocoran internal pada jalur *feed water* atau *heat exchanger* yang menyebabkan air mengalami *bypass*.

#### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
*   **Inspeksi Visual:** Melakukan inspeksi visual pada sambungan *tube-to-tubesheet* dan area *flange* untuk mencari tanda-tanda kebocoran (lubang kecil atau rembesan).
*   **Ultrasonic Leak Detection:** Menggunakan alat deteksi kebocoran ultrasonik pada area kritis untuk memetakan lokasi kebocoran.
*   **Thermography:** Melakukan termografi pada *flange* atau *weld* untuk mendeteksi anomali suhu yang mungkin mengindikasikan adanya kebocoran termal.
*   **Hydrotest:** Melakukan pengujian tekanan air (*hydrotest*) saat unit *shutdown* untuk memverifikasi integritas sambungan.

#### 3. Akar Masalah (Root Cause)
*   **Penyebab Utama:** *Leakage* (Kebocoran) pada sambungan *tube-to-tubesheet*.
*   **Mekanisme:** Kebocoran ini menyebabkan sebagian air mengalami *bypass* alih-alih mengalir melalui jalur pemanasan yang diinginkan, yang secara langsung menurunkan efisiensi transfer panas dan suhu keluar.

#### 4. Dampak Sistem (System Impact)
*   **Efisiensi Proses:** Penurunan efisiensi pemanasan/pendinginan karena air mengalami *bypass*.
*   **Stabilitas Operasi:** Peningkatan level kondensat di *shell* terjadi secara bertahap.
*   **Keandalan Peralatan:** Penurunan integritas termal dan potensi kegagalan jangka panjang jika kebocoran tidak diperbaiki.
*   **Pengaturan Kontrol:** Katup *Normal Drain* akan membuka lebih lebar dari biasanya untuk menjaga level, menunjukkan adanya ketidakseimbangan aliran.

#### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Further Test/Action)
1.  **Pengujian Tekanan:** Melakukan pengetesan kebocoran *tube* menggunakan tekanan udara (500-700 kPa) di sisi *shell* dan air sabun di sisi *water box* untuk memverifikasi secara akurat lokasi kebocoran.
2.  **Perbaikan Struktural:** Melakukan *re-expanding* pada sambungan *tube* yang melonggar untuk menutup kebocoran.
3.  **Monitoring Lanjutan:** Setelah perbaikan, lakukan pemantauan berkelanjutan terhadap nilai DCA dan suhu keluar untuk memastikan parameter operasi kembali ke spesifikasi.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Penurunan suhu feed water HPH 7 secara bertahap (jika korosi membesar pelan-pelan). TTD (Terminal Temperature Difference) terlihat sangat buruk/melebar; Jika pelat partisi air berlubang, hambatan HPH 7 berkurang, sehingga delta P feed water antara inlet dan outlet akan turun secara tidak wajar.
Verifikasi: Jika Suhu drop namun delta P feed water juga drop, ini adalah indikasi kuat adanya Internal Bypass di Water Box; Jika Suhu drop namun $\Delta P$ feed water juga drop, ini adalah indikasi kuat adanya Internal Bypass di Water Box.
Penyebab: Corrosion
Efek: Jika pelat partisi Water Box berlubang, feed water bertekanan tinggi (sisi inlet) akan langsung menyemprot tembus ke sisi outlet tanpa mengalir melewati tube pemanas (tube bundle); Jika pelat Desuperheating Zone berlubang, uap ekstraksi yang superpanas akan langsung bocor ke Condensing Zone (ruang utama) tanpa mendingin terlebih dahulu di zona desuperheating; Efisiensi perpindahan panas hancur. Suhu Feedwater Outlet akan drop jauh di bawah 285.9 C
Rekomendasi FDT: Lakukan penambalan las atau penggantian sebagian pelat partisi yang mengalami korosi parah; Jika korosi FAC sangat agresif di HPH 7, terapkan pelapisan paduan tahan korosi (weld overlay cladding menggunakan Inconel atau Stainless Steel) pada permukaan pelat partisi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Penurunan suhu feed water HPH 7 secara bertahap (jika korosi membesar pelan-pelan). TTD (Terminal Temperature Difference) terlihat sangat buruk/melebar; Jika pelat partisi air berlubang, hambatan HPH 7 berkurang, sehingga delta P feed water antara inlet dan outlet akan turun secara tidak wajar pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**

**Unit/Aset yang Diperiksa:** HPH 7 (Water Box/Pelat Partisi) pada 3FW-H070.
**Modus Kegagalan yang Diobservasi:** Penurunan efisiensi perpindahan panas akibat kebocoran/bypass pada Heat Transfer Tube Bundle.
**Indikasi Kegagalan:** Penurunan suhu feed water secara bertahap dan perubahan anomali Delta P.

---

### 1. Gejala (Symptoms)
* **Penurunan Suhu Feed Water:** Teramati penurunan suhu feed water HPH 7 secara bertahap, mengindikasikan penurunan efisiensi transfer panas.
* **Anomali TTD:** Terminal Temperature Difference (TTD) terlihat sangat buruk/melebar, menunjukkan ketidakseimbangan pada proses pemanasan/pendinginan.
* **Perubahan Delta P:** Terjadi penurunan Delta P feed water antara inlet dan outlet yang tidak wajar, meskipun kondisi operasional lain relatif stabil.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
* **Korelasi Data:** Penurunan suhu feed water disertai dengan penurunan Delta P feed water adalah indikasi kuat.
* **Diagnosis Mekanisme:** Jika suhu turun namun Delta P juga turun, hal ini mengonfirmasi adanya **Internal Bypass** pada Water Box (pelat partisi berlubang).
* **Kesimpulan Verifikasi:** Gejala yang diamati sangat konsisten dengan hipotesis kegagalan struktural pada pelat partisi air akibat korosi yang membesar.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
* **Penyebab Utama:** Korosi yang agresif pada pelat partisi Water Box (HPH 7).
* **Mekanisme Kegagalan:** Korosi menyebabkan pelat partisi mengalami lubang atau kerusakan struktural.
* **Dampak Fisik:** Pelat partisi yang berlubang memungkinkan feed water bertekanan tinggi (sisi inlet) menyemprot langsung ke sisi outlet, sehingga mengalir melewati tube bundle tanpa melalui mekanisme perpindahan panas yang seharusnya (internal bypass).
* **Efek Proses:** Hambatan (hambatan) HPH 7 berkurang secara signifikan, menyebabkan aliran terjadi secara tidak efisien, yang berujung pada hilangnya efisiensi perpindahan panas.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
* **Penurunan Efisiensi Termal:** Efisiensi perpindahan panas sistem secara keseluruhan hancur.
* **Kegagalan Kinerja:** Suhu Feedwater Outlet akan turun jauh di bawah batas operasional yang ditentukan (di bawah 285.9 °C).
* **Risiko Kerusakan Aset:** Korosi yang tidak ditangani dapat menyebabkan kerusakan lebih lanjut pada struktur pipa dan komponen Water Box.
* **Risiko Keamanan Operasi:** Potensi ketidakstabilan suhu yang dapat mempengaruhi kualitas proses hilir.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Failure to Detect)
**Tindakan Jangka Pendek (Mitigasi Cepat):**
1. **Inspeksi Visual Mendalam:** Lakukan inspeksi visual dan pengujian non-destruktif (NDT) pada area pelat partisi HPH 7 untuk memetakan tingkat korosi.
2. **Penambalan:** Lakukan penambalan las (weld overlay patching) atau penggantian sebagian pelat partisi yang teridentifikasi mengalami korosi parah untuk mengembalikan integritas struktural dan hambatan aliran.

**Tindakan Jangka Panjang (Pencegahan):**
1. **Perlindungan Permukaan:** Jika analisis FMEA mengindikasikan bahwa korosi pada FAC sangat agresif, terapkan pelapisan paduan tahan korosi (weld overlay cladding menggunakan material seperti Inconel atau Stainless Steel) pada permukaan pelat partisi yang rentan.
2. **Pemantauan Berkelanjutan:** Tingkatkan frekuensi pemantauan parameter suhu dan Delta P untuk deteksi dini potensi kegagalan bypass di masa mendatang.


**ANALISA KONDISI 3FW-H050 BERDASARKAN FMEA (RCFA)**

Sebagai Analyst Predictive Maintenance, saya akan melakukan analisis terstruktur terhadap potensi kegagalan pada unit 3FW-H050, menggunakan kerangka kerja FMEA yang telah disediakan, dengan asumsi adanya indikasi deviasi atau alarm pada sistem tersebut.

---

### 1. Gejala (Symptoms)

*   **Indikasi Alarm:** Terdeteksinya alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" pada DCS.
*   **Deviasi PV-SP:** Terdapat deviasi yang signifikan (overshoot atau undershoot) antara Setpoint (SP) level heater dan Process Variable (PV) level aktual.
*   **Perilaku Kontrol:** Adanya osilasi (hunting) pada penggerak Drain Control Valve atau indikasi kegagalan output kontroler.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)

*   **Status Valve:** Melakukan pengecekan fisik terhadap bukaan Drain Control Valve di lapangan dan membandingkannya dengan perintah kontrol dari DCS.
*   **Pengukuran Aktual:** Verifikasi level air aktual menggunakan local level gauge untuk memastikan pembacaan yang sesuai dengan kondisi nyata.
*   **Sensor/Aktuator:** Memeriksa status sinyal output dari kontroler PID, memastikan tidak ada sinyal yang membeku (stuck signal) atau berfluktuasi secara tidak wajar.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)

*   **Kegagalan Kontrol Level:** Kontrol level gagal mempertahankan level air yang tepat pada heater.
*   **Masalah Parameter PID:** Parameter kontroler PID (Proportional-Integral-Derivative) mungkin tidak disetel dengan benar, menyebabkan osilasi (hunting) saat sistem mencoba menyesuaikan level.
*   **Kegagalan Komunikasi/Hardware:** Adanya kegagalan pada sinyal output, aktuator, atau sensor level yang menyebabkan perintah kontrol tidak dieksekusi dengan tepat.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)

*   **Risiko Operasi:** Jika level mencapai batas kritis (HHWL - High-High Water Level), sistem akan memicu tindakan pengamanan otomatis, yaitu penutupan otomatis pada Extraction Steam Isolation Valve.
*   **Efisiensi Energi:** Berhentinya pemanasan *feed water* akibat isolasi *bypass* akan menyebabkan penurunan total efisiensi unit dan peningkatan *heat rate*.
*   **Kerusakan Peralatan:** Osilasi kontrol yang berlebihan dapat menyebabkan stres mekanis pada katup dan komponen kontroler.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Failure Detection and Tolerance)

1.  **Loop Test Terjadwal:** Lakukan *loop test* pada sirkuit kontrol drain valve secara berkala, terutama saat *shutdown* atau *startup* unit, untuk memastikan respons yang benar antara perintah DCS dan aksi katup lapangan.
2.  **Kalibrasi dan Tuning PID:** Periksa dan lakukan penyesuaian ulang parameter PID kontroler. Fokus pada penyesuaian gain dan integral untuk menghilangkan atau mengurangi osilasi (*hunting*) agar kontrol level menjadi stabil.
3.  **Inspeksi Fisik:** Lakukan inspeksi visual terhadap Drain Control Valve dan aktuator untuk mendeteksi kebocoran atau indikasi kerusakan mekanis.
4.  **Pemeliharaan Preventif:** Jadwalkan pemeliharaan preventif untuk sensor level dan kontroler terkait untuk mencegah kegagalan kontrol berulang.


**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**
**Target Fokus: Kondisi Sistem Kontrol Level Kondensat (Shell HP 6)**

---

### ANALISA KONDISI 3FW-H060

**1. Gejala (Symptoms):**
*   Level kondensat di shell HP 6 menunjukkan fluktuasi yang tidak stabil (*hunting*) di sekitar setpoint yang ditetapkan.
*   Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa adanya perubahan beban turbin yang sesuai.

**2. Verifikasi Lapangan (Field Verification):**
*   Periksa *event log* pada Distributed Control System (DCS) untuk mengidentifikasi adanya anomali atau *trip* pada algoritma kontrol level.
*   Lakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali dari mode otomatis ke mode Manual, dan amati apakah katup Normal Drain merespons secara linier dan dapat dikendalikan sesuai input.

**3. Akar Masalah (Root Cause):**
*   **Control failure (Kegagalan sistem kendali)** pada sistem DCS/PLC yang bertanggung jawab untuk mengatur level kondensat.

**4. Dampak Sistem (System Impact):**
*   Kegagalan sistem kendali mengakibatkan ketidakmampuan untuk mempertahankan level kondensat di sisi shell pada rentang operasi normal.
*   Risiko sistem meningkat: Ketidakstabilan level dapat memicu kenaikan level air hingga mencapai *High-High Water Level* (HHWL).
*   Potensi bahaya operasional: Kenaikan level air dapat menyebabkan isolasi uap ekstraksi dan memicu *bypass* pada sisi *feed water* untuk melindungi turbin.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Follow-up & Corrective Action):**
*   **Verifikasi Logika Kontrol:** Melakukan verifikasi rutin (*logic check*) secara berkala pada algoritma kontrol level yang ada di DCS untuk memastikan tidak ada kesalahan pemrograman atau *drift* sensor.
*   **Loop Test Fungsional:** Melakukan *loop test* fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol (dari sensor level, algoritma kontrol di DCS/PLC, hingga aktuator katup) untuk menguji integritas komunikasi dan respons.
*   **Kalibrasi dan Pemeliharaan:** Jadwalkan kalibrasi sensor level dan inspeksi mekanis pada katup Normal Drain untuk mengidentifikasi potensi kegagalan perangkat keras (hardware) yang berkontribusi pada *control failure*.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: TTD (Terminal Temperature Difference) melebar jauh dari nilai desain; Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun; Bukaan Drain Control Valve tidak merespons kenaikan level di DCS.
Verifikasi: Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan; Ubah mode kontroler ke MANUAL dan buka katup; jika level turun dan suhu feed water perlahan naik kembali ke 285.9 C, terkonfirmasi masalah ada pada kendali otomatis.
Penyebab: Control failure
Efek: Luas area permukaan tube yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin; Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan feed water secara optimal. Suhu feed water keluar dari HPH 7 akan drop di bawah 285.9 C. Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas ini (Heat Rate Penalty).
Rekomendasi FDT: Lakukan peninjauan dan tuning ulang parameter PID kontroler level HPH 7. Pastikan respons kontroler tidak terlalu lambat saat menerima lonjakan kondensat.

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA KONDISI 3FW-H070**
**Berdasarkan Data Pendukung FMEA (KPJB-0953-15-WI-05)**

Sebagai Analyst Predictive Maintenance, berikut adalah analisis terstruktur mengenai kondisi sistem berdasarkan data FMEA yang diberikan:

---

### 1. Gejala (Symptoms)
*   **TTD (Terminal Temperature Difference) melebar** jauh dari nilai desain.
*   **Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS** perlahan turun.
*   **Drain Control Valve** tidak merespons kenaikan level yang terdeteksi di DCS.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
*   **Perbandingan Sinyal:** Membandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan.
*   **Pengujian Kontrol:** Mengubah mode kontroler ke MANUAL dan membuka katup drain.
*   **Konfirmasi Masalah:** Jika level turun dan suhu *feed water* perlahan naik kembali ke 285.9 C, masalah dikonfirmasi berada pada **kendali otomatis (Control Failure)**.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
*   **Penyebab Utama:** Kegagalan sistem kontrol (*Control Failure*).
*   **Mekanisme Kegagalan:** Kontroler level HPH 7 gagal merespons secara efektif terhadap perubahan kondisi (misalnya, lonjakan air kondensat), menyebabkan suhu *feedwater* keluar dari HPH 7 turun di bawah ambang batas kritis (285.9 C).

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
*   **Efisiensi Perpindahan Panas:** Luas area permukaan *tube* yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin.
*   **Kualitas Feedwater:** Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan *feed water* secara optimal. Suhu *feed water* keluar dari HPH 7 turun di bawah 285.9 C.
*   **Operasional Boiler:** Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas ini, mengakibatkan **Heat Rate Penalty**.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Further Diagnostic Test)
*   **Tindakan Utama:** Lakukan peninjauan dan **tuning ulang parameter PID** pada kontroler level HPH 7.
*   **Fokus Tuning:** Pastikan respons kontroler tidak terlalu lambat saat menerima lonjakan air kondensat (kondensat surge), sehingga sistem dapat merespons perubahan kondisi dengan cepat dan akurat.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Getaran mekanis yang terasa pada bodi luar heater meskipun parameter operasional tampak stabil.
Verifikasi: Internal Visual Inspection: Periksa tanda-tanda keausan (fretting) pada titik persinggungan antara tube dan Tube support plate.
Penyebab: Baffle gap is too far
Efek: Jarak antar Tube support plate yang terlalu lebar menyebabkan tube kehilangan stabilitas mekanis dan mudah beresonansi dengan aliran uap. Akibatnya, tube dapat saling berbenturan atau bergesekan dengan lubang penyangga, yang mengakibatkan kegagalan struktural pada pipa-pipa di zona subcooler dan menghentikan proses perpindahan panas yang efektif.
Rekomendasi FDT: Melakukan inspeksi visual internal pada titik persinggungan antara tube dan penyangga untuk mencari tanda-tanda fretting wear

PERTANYAAN:
Ada indikasi Getaran mekanis yang terasa pada bodi luar heater meskipun parameter operasional tampak stabil pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**
**ID Aset:** 3FW-H060
**Indikasi Masalah:** Getaran mekanis yang terasa pada bodi luar heater meskipun parameter operasional tampak stabil.

---

### ANALISA TERSTRUKTUR

**1. Gejala (Symptom):**
Terdeteksi adanya getaran mekanis yang terasa pada bodi luar heater (3FW-H060), meskipun parameter operasional (suhu, tekanan, aliran) berada dalam batas stabil.

**2. Verifikasi Lapangan (Field Verification):**
Melakukan pemeriksaan internal visual pada titik persinggungan antara tube dan tube support plate untuk mencari tanda-tanda keausan (fretting wear).

**3. Akar Masalah (Root Cause):**
Jarak antar Tube support plate (Baffle gap) terlalu lebar. Hal ini menyebabkan tube kehilangan stabilitas mekanis dan mudah beresonansi dengan aliran uap.

**4. Dampak Sistem (System Impact):**
Jarak antar Tube support plate yang terlalu lebar mengakibatkan:
*   Tube kehilangan stabilitas mekanis.
*   Terjadi potensi benturan atau gesekan antara tube dengan lubang penyangga.
*   Kegagalan struktural pada pipa-pipa di zona subcooler.
*   Penghentian proses perpindahan panas yang efektif.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Follow-up Tindakan):**
Melakukan inspeksi visual internal secara menyeluruh pada titik persinggungan antara tube dan penyangga untuk mengidentifikasi dan mengukur tingkat tanda-tanda fretting wear sebagai langkah mitigasi dan verifikasi penyebab utama.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Kabut uap tebal seketika, suara mendesis yang memekakkan telinga.
Verifikasi: Evakuasi dan isolasi (bypass) HPH 7 segera.
Penyebab: Leakage
Efek: Semburan jet feed water bersuhu 285C dan 232 bar(g). Sangat mematikan. Mengakibatkan unit trip akibat anjloknya level drum boiler.
Rekomendasi FDT: Hanya gunakan spesifikasi gasket Original Equipment Manufacturer (OEM) kelas tekanan 250+ bar.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Kabut uap tebal seketika, suara mendesis yang memekakkan telinga pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**

Berdasarkan data indikasi dan FMEA yang tersedia, berikut adalah analisa terstruktur terhadap indikasi yang terdeteksi pada 3FW-H070:

---

### 1. Gejala (Symptoms)
*   Terdeteksi adanya **Kabut uap tebal seketika**.
*   Terdengar **suara mendesis yang memekakkan telinga**.
*   Lokasi indikasi: 3FW-H070.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
*   Dilakukan **evakuasi dan isolasi (bypass) HPH 7 segera**.
*   Verifikasi menunjukkan adanya kegagalan sistem yang memerlukan intervensi darurat.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
*   Penyebab utama dari gejala adalah **Leakage** (Kebocoran).
*   Indikasi ini mengarahkan pada kegagalan pada komponen penahanan tekanan atau sambungan yang menyebabkan kebocoran fluida bertekanan tinggi.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
*   Terjadi **semburan jet feed water bersuhu 285°C dan 232 bar(g)**.
*   Dampak ini bersifat sangat berbahaya dan mematikan.
*   Akibatnya, terjadi **unit trip** (penghentian operasi unit) karena **anjloknya level drum boiler**.
*   Dampak lain adalah potensi kerusakan serius pada peralatan dan risiko keselamatan operator.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Future Development/Action)
*   **Tindakan Perbaikan Jangka Pendek:** Segera lakukan perbaikan pada sumber kebocoran yang teridentifikasi (misalnya, penggantian gasket atau perbaikan sambungan).
*   **Rekomendasi Pencegahan Jangka Panjang:**
    *   Pastikan penggunaan komponen yang sesuai dengan spesifikasi operasional.
    *   **Hanya gunakan spesifikasi gasket Original Equipment Manufacturer (OEM) kelas tekanan 250+ bar** untuk semua komponen kritis.
    *   Implementasikan program pemantauan (monitoring) kebocoran secara berkala pada sistem bertekanan tinggi untuk deteksi dini sebelum terjadi kegagalan fatal.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Sinyal instrumen mendadak menjadi maksimum (20mA) atau minimum (4mA/0mA); Indikasi "Open Loop" atau "Sensor Break" pada modul I/O.
Verifikasi: Cek tegangan suplai ke transmitter; Gunakan HART communicator untuk diagnosa health status instrumen.
Penyebab: Instrument failure-general
Efek: Hilangnya visibilitas kondisi HPH 5; Sistem kontrol biasanya beralih ke mode Fail-Safe. Jika mode Fail-Safe membuka drain valve sepenuhnya: Efisiensi turun drastis (uap terbuang/blow-through). Jika mode Fail-Safe menutup drain valve, maka pemanasan gagal
Rekomendasi FDT: Stok suku cadang (spare part) transmitter yang kritikal; Pertimbangkan upgrade ke Smart Transmitter yang memiliki fitur self-diagnostic.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Sinyal instrumen mendadak menjadi maksimum (20mA) atau minimum (4mA/0mA); Indikasi "Open Loop" atau "Sensor Break" pada modul I/O pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**
**Lokasi Fokus:** 3FW-H050

Berdasarkan gejala yang terdeteksi dan Data Pendukung FMEA, berikut adalah analisa terstruktur untuk situasi ini:

---

### 1. Gejala (Symptoms)
Terdeteksi adanya perubahan sinyal instrumen secara mendadak pada modul I/O pada perangkat **3FW-H050**, yaitu:
*   Sinyal instrumen menjadi maksimum (20mA).
*   Sinyal instrumen menjadi minimum (4mA atau 0mA).
*   Indikasi "Open Loop" atau "Sensor Break" muncul pada modul I/O terkait.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
Langkah verifikasi segera yang harus dilakukan di lapangan adalah:
*   **Cek Tegangan Suplai:** Verifikasi stabilitas tegangan suplai ke transmitter dan modul I/O untuk memastikan tidak ada masalah kelistrikan (power supply).
*   **Diagnosis Health Status:** Gunakan HART communicator untuk melakukan diagnosa *health status* instrumen pada 3FW-H050 untuk mengkonfirmasi status sensor dan potensi kegagalan internal transmitter.
*   **Inspeksi Fisik:** Periksa koneksi kabel dan modul I/O untuk mengidentifikasi potensi kerusakan fisik (sensor break/koneksi longgar).

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
Berdasarkan FMEA, akar masalah utama adalah **Instrument failure-general**. Hal ini mengindikasikan bahwa terjadi kegagalan pada komponen transmisi sinyal, sensor, atau modul I/O yang menyebabkan output sinyal tidak valid.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
Kegagalan sinyal instrumen ini memiliki dampak serius pada sistem kontrol dan operasional:
*   **Hilangnya Visibilitas Kondisi HPH 5:** Operator kehilangan kemampuan untuk memantau dan mengontrol kondisi proses secara akurat.
*   **Transisi Mode Fail-Safe:** Sistem kontrol kemungkinan besar akan beralih ke mode *Fail-Safe*.
*   **Penurunan Efisiensi Operasi:**
    *   Jika mode Fail-Safe membuka *drain valve* sepenuhnya, maka terjadi **penurunan drastis efisiensi** akibat pembuangan uap (*blow-through*).
    *   Jika mode Fail-Safe menutup *drain valve*, maka **pemantauan pemanasan gagal**, yang dapat menyebabkan inefisiensi termal pada proses.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Final Decision/Tindakan)
Untuk mitigasi dan pencegahan di masa mendatang, direkomendasikan tindakan sebagai berikut:
*   **Stok Suku Cadang Kritis:** Segera lakukan inventaris dan pastikan ketersediaan stok suku cadang (*spare part*) untuk transmitter yang kritikal (misalnya, transmitter pada 3FW-H050).
*   **Diagnosa Lanjutan:** Lanjutkan dengan verifikasi lapangan menggunakan HART communicator untuk menentukan apakah kegagalan adalah pada sensor, transmiter, atau modul I/O.
*   **Upgrade Teknologi (Preventive Action):** Pertimbangkan untuk melakukan upgrade ke **Smart Transmitter** yang memiliki fitur *self-diagnostic*. Fitur ini akan memungkinkan deteksi anomali sinyal secara real-time dan meminimalkan waktu respons terhadap kegagalan instrumen, sehingga meningkatkan kemampuan *Predictive Maintenance*.


**ANALISA KONDISI 3FW-H050 BERDASARKAN FMEA**

Sebagai Analyst Predictive Maintenance, berikut adalah analisa terstruktur untuk kondisi 3FW-H050 berdasarkan data FMEA yang diberikan:

---

**1. Gejala:**
*   Terdeteksinya alarm pada DCS, yaitu "Heater Level High" atau "Heater Level Low" pada unit 3FW-H050.
*   Terdapat deviasi yang signifikan antara Setpoint (SP) level air dan Process Variable (PV) aktual pada unit tersebut.
*   Indikasi bahwa kontrol level air pada heater mengalami ketidakstabilan atau kegagalan.

**2. Verifikasi Lapangan:**
*   Melakukan pengecekan fisik terhadap operasional Drain Control Valve di lapangan untuk memastikan bukaan sesuai dengan perintah DCS.
*   Melakukan verifikasi level aktual pada unit 3FW-H050 menggunakan local level gauge untuk membandingkan dengan pembacaan DCS.

**3. Akar Masalah:**
*   Kegagalan kontrol level (Level Control Failure) pada sirkuit drain valve heater.
*   Penyebab spesifik dapat berupa pembekuan sinyal output kontroler (hunting) atau kegagalan mekanis pada valve/sensor.

**4. Dampak Sistem:**
*   **Operasional:** Jika kontrol gagal, Normal Drain Control Valve tidak dapat mempertahankan level air yang tepat, menyebabkan level air naik tak terkendali.
*   **Keamanan/Ekonomi:** Jika level mencapai HHWL (High-High Water Level), Extraction Steam Isolation Valve akan menutup otomatis, yang berpotensi menghentikan pemanasan feed water, menyebabkan penurunan efisiensi unit (kenaikan heat rate).
*   **Potensi Kerusakan:** Osilasi kontrol (hunting) dapat menyebabkan keausan atau kerusakan pada komponen kontroler dan valve.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Failure Detection and Task):**
*   **Tindakan Jangka Pendek (Korektif):** Lakukan loop test secara menyeluruh pada sirkuit kontrol drain valve pada unit 3FW-H050 saat kondisi shutdown untuk mengidentifikasi dan memperbaiki kegagalan mekanis atau elektrikal.
*   **Tindakan Jangka Panjang (Preventif):** Verifikasi dan kalibrasi parameter PID kontroler yang mengendalikan drain valve. Pastikan parameter tersebut disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting) dan memastikan kontrol level yang stabil dan akurat.


**ANALISA KONDISI 3FW-H050**
*(Berdasarkan Prosedur RCFA KPJB-0953-15-WI-05 dan Data Pendukung FMEA)*

Karena tidak ada data real-time yang disajikan, analisis ini disusun sebagai panduan prosedur (SOP) untuk pemeriksaan dan diagnosis kondisi unit berdasarkan potensi kegagalan yang telah diidentifikasi dalam FMEA.

---

### 1. Gejala (Symptoms)

Analisis kondisi 3FW-H050 berfokus pada deteksi potensi kegagalan kontrol level pemanas (heater level control failure).

*   **Alarm DCS:** Deteksi alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low".
*   **Deviasi PV vs SP:** Terdapat deviasi besar antara Setpoint (SP) level yang diinginkan dan Process Variable (PV) level aktual pada DCS.
*   **Perilaku Kontrol:** Indikasi adanya osilasi (hunting) atau kegagalan respons pada sistem kontrol drain valve.
*   **Indikasi Fisik:** Perubahan pada posisi bukaan Drain Control Valve yang tidak sesuai dengan perintah DCS, atau level aktual yang berada di luar batas aman (HHWL/LLWL).

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)

Verifikasi dilakukan untuk memvalidasi apakah gejala yang muncul disebabkan oleh kegagalan kontrol level.

*   **Pemeriksaan Valve:** Memeriksa bukaan Drain Control Valve di lapangan untuk memastikan apakah bukaan tersebut sesuai dengan perintah yang dikeluarkan oleh DCS.
*   **Pengukuran Level Aktual:** Verifikasi level aktual pada unit menggunakan local level gauge untuk membandingkan dengan PV DCS dan menetapkan apakah level tersebut mendekati batas operasional normal atau HHWL/LLWL.
*   **Pemeriksaan Kontroler:** Memeriksa parameter PID kontroler yang terkait dengan sirkuit drain valve untuk memastikan bahwa parameter tersebut disetel dengan benar dan tidak menyebabkan osilasi (hunting).
*   **Verifikasi Sirkuit:** Memastikan integritas sirkuit kontrol drain valve, termasuk isolasi Extraction Steam Isolation Valve, saat kondisi normal maupun kondisi alarm.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)

Jika gejala terdeteksi, akar masalah yang paling mungkin adalah:

*   **Kegagalan Kontrol Level:** Kegagalan sistem kontrol (misalnya, sinyal output kontroler membeku, atau kegagalan sensor level).
*   **Kegagalan Mekanis/Instrumentasi:** Kegagalan pada Drain Control Valve atau sensor level lokal.
*   **Kesalahan Tuning PID:** Parameter kontroler PID yang salah disetel, menyebabkan osilasi (hunting) dan ketidakmampuan sistem mempertahankan level yang tepat.
*   **Kegagalan Komunikasi:** Gangguan pada komunikasi antara DCS dan aktuator/kontroler.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)

Jika kegagalan kontrol level tidak diatasi, dampak yang mungkin terjadi pada unit 3FW-H050 adalah:

*   **Penurunan Efisiensi:** Jika level air tidak terkendali, pemanasan feed water akan berhenti total, menyebabkan kenaikan heat rate dan penurunan efisiensi unit.
*   **Kerusakan Peralatan:** Level yang tidak terkendali dapat menyebabkan kondisi ekstrem (misalnya HHWL), yang berpotensi memicu shutdown otomatis pada Extraction Steam Isolation Valve, yang dapat menyebabkan stres pada sistem.
*   **Ketidakstabilan Proses:** Fluktuasi level air dapat menyebabkan ketidakstabilan pada seluruh proses pemanasan di unit.
*   **Risiko Keselamatan:** Jika sistem proteksi gagal merespons, terdapat risiko operasional dan keselamatan terkait dengan suhu dan tekanan sistem.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT)

Untuk mencegah terulangnya kegagalan dan memastikan operasional yang aman, tindakan berikut direkomendasikan:

*   **Loop Test (Tindakan Jangka Pendek):** Lakukan loop test pada sirkuit kontrol drain valve selama periode shutdown untuk memverifikasi respons aktuator dan kontroler.
*   **Tuning PID (Tindakan Korektif):** Lakukan verifikasi dan penyesuaian ulang (re-tuning) parameter PID kontroler untuk memastikan respons yang stabil dan mencegah osilasi (hunting) pada level.
*   **Pengecekan Perawatan (Tindakan Preventif):** Jadwalkan inspeksi rutin (Preventive Maintenance) pada Drain Control Valve, sensor level, dan sistem kontroler terkait.
*   **Dokumentasi:** Dokumentasikan hasil verifikasi lapangan dan penyesuaian tuning PID dalam log pemeliharaan untuk referensi di masa mendatang.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Alarm Level High, indikasi katup Emergency Drain berstatus terbuka.
Verifikasi: Pengecekan visual posisi stem mekanis DCV utama di lapangan.
Penyebab: Blockage/plugged
Efek: Katup DCV tidak bisa membuka untuk membuang kondensat ke HPH 6. Level air naik membanjiri shell. Sistem pelindungan otomatis akan mengalihkan aliran ke Emergency Drain Valve (langsung ke Kondensor). Pendinginan subcooler mungkin terjadi, tetapi kondensat gagal dikirim ke heater tahap rendah sesuai fungsinya, membuang energi panas ke kondensor secara cuma-cuma.
Rekomendasi FDT: Lakukan pelumasan dan stroke test rutin pada stem dan actuator DCV saat unit offline.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Alarm Level High, indikasi katup Emergency Drain berstatus terbuka pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN PROSEDUR RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**
**Unit yang Diperiksa:** 3FW-H070

---

### 1. Gejala (Symptoms)
Indikasi utama yang terdeteksi adalah:
*   Alarm Level High pada sistem.
*   Indikasi katup Emergency Drain berstatus terbuka (terbuka).

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
Verifikasi dilakukan melalui pengecekan visual terhadap posisi stem mekanis DCV utama di lapangan. Hasil verifikasi mengindikasikan adanya hambatan atau masalah mekanis yang menyebabkan katup tidak dapat berfungsi sebagaimana mestinya (kemungkinan karena *blockage/plugged*).

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
Berdasarkan analisis FMEA, akar masalah dari gejala tersebut adalah:
*   **Penyebab Langsung:** Adanya *Blockage* atau sumbatan pada jalur pembuangan kondensat.
*   **Mekanisme Kegagalan:** Katup DCV tidak dapat membuka untuk membuang kondensat ke HPH 6.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
Kegagalan mekanisme pembuangan kondensat ini menimbulkan dampak serius pada operasional sistem:
*   **Risiko Banjir:** Level air meningkat dan berpotensi membanjiri *shell* sistem.
*   **Gangguan Fungsi Pendinginan:** Kondensat gagal dikirim ke heater tahap rendah sesuai fungsinya, menyebabkan energi panas terbuang secara tidak efisien ke kondensor, yang berpotensi menyebabkan pendinginan subcooler dan pembuangan energi panas yang tidak diinginkan.
*   **Risiko Kerusakan:** Potensi kerusakan pada komponen sistem akibat kondisi operasi yang tidak normal.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Further Diagnostic Testing/Action)
Untuk mengatasi masalah dan mencegah terulangnya kegagalan ini, direkomendasikan tindakan berikut:
*   **Pelumasan dan Stroke Test Rutin:** Lakukan pelumasan dan *stroke test* rutin pada *stem* dan *actuator* DCV (Solenoid Valve) saat unit berada dalam kondisi *offline*.
*   **Inspeksi dan Pembersihan:** Lakukan inspeksi menyeluruh terhadap jalur pembuangan kondensat untuk mengidentifikasi dan menghilangkan *blockage/plugged* yang menjadi akar masalah.
*   **Verifikasi Mekanis:** Pastikan posisi dan pergerakan mekanis katup DCV berfungsi sesuai spesifikasi desain setelah perbaikan.


**ANALISA KONDISI 3FW-H070**
**Berdasarkan Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dan Data Pendukung FMEA**

Sebagai Analyst Predictive Maintenance di TJB, berikut adalah analisis terstruktur mengenai kondisi yang terdeteksi pada sistem terkait:

---

### 1. Gejala (Symptoms)

*   **Perilaku Kontrol:** Terjadi penyimpangan signifikan pada Terminal Temperature Difference (TTD) melebihi nilai desain.
*   **Suhu Feedwater:** Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS menunjukkan tren penurunan yang lambat.
*   **Respons Katup:** Bukaan Drain Control Valve tidak merespons dengan benar terhadap kenaikan level yang terdeteksi di DCS.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)

*   **Validasi Kontroler:** Melakukan perbandingan sinyal output (Manipulated Variable) yang ditampilkan di DCS dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan.
*   **Pengujian Manual:** Mengubah mode kontroler ke **MANUAL** dan membuka katup drain secara fisik.
*   **Konfirmasi Masalah:** Hasil pengujian menunjukkan bahwa ketika level turun dan suhu feed water perlahan naik kembali ke nilai 285.9 °C, masalah dikonfirmasi berada pada **kendali otomatis (Automatic Control)**.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)

*   **Identifikasi Utama:** **Control failure** pada sistem kendali level HPH 7.
*   **Penyebab Spesifik:** Kegagalan atau ketidakakuratan respons PID pada kontroler yang mengatur level HPH 7, menyebabkan respons yang terlalu lambat saat menerima lonjakan kondisi (misalnya, lonjakan air kondensat).

### 4. Dampak Sistem (System Impact)

*   **Efisiensi Perpindahan Panas:** Luas area permukaan tube yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin, mengurangi efisiensi transfer panas.
*   **Kualitas Feedwater:** Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan *feed water* secara optimal, mengakibatkan suhu *feed water* keluar dari HPH 7 turun di bawah batas kritis (285.9 °C).
*   **Biaya Operasional:** Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas ini, yang mengakibatkan **Heat Rate Penalty**.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Further Diagnostic Test)

1.  **Tuning Ulang Kontroler:** Lakukan peninjauan menyeluruh dan **tuning ulang parameter PID** pada kontroler yang mengatur level HPH 7.
2.  **Optimalisasi Respons:** Pastikan respons kontroler dipercepat agar mampu merespons secara cepat dan akurat terhadap lonjakan kondensat atau perubahan level tanpa defisit termal.
3.  **Verifikasi Mekanis:** Lakukan inspeksi visual terhadap Drain Control Valve dan aktuatornya untuk memastikan tidak ada hambatan mekanis yang menyebabkan ketidakresponsifan.
4.  **Pemantauan Berkelanjutan:** Pasang pemantauan (monitoring) real-time terhadap TTD, suhu *feedwater*, dan respons kontroler untuk memverifikasi bahwa tuning yang dilakukan efektif dan masalah tidak terulang.


**ANALISA KONDISI 3FW-H070 BERDASARKAN PROSEDUR RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

Berdasarkan Data Pendukung FMEA yang disediakan, berikut adalah analisa terstruktur mengenai kondisi 3FW-H070:

---

### 1. Gejala (Symptoms)
*   **TD (Terminal Temperature Difference):** Melebar jauh dari nilai desain.
*   **Suhu Feedwater Outlet (DCS):** Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun.
*   **Respons Katup:** Bukaan Drain Control Valve tidak merespons kenaikan level di DCS.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
*   **Proses Verifikasi:** Membandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan.
*   **Pengujian Kontrol:** Mengubah mode kontroler ke MANUAL dan membuka katup.
*   **Hasil Verifikasi:** Ketika level turun dan suhu *feed water* perlahan naik kembali ke $285.9^\circ\text{C}$, terkonfirmasi bahwa masalah terletak pada kendali otomatis (Automatic Control).

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
*   **Penyebab Utama:** *Control failure* (Kegagalan kontrol).
*   **Identifikasi Spesifik:** Kegagalan dalam respons kontroler otomatis untuk mengelola perubahan kondensat dan level *feedwater* pada HPH 7.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
*   **Termodinamika Perpindahan Panas:** Luas area permukaan *tube* yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin.
*   **Efisiensi Ekstraksi:** Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan *feed water* secara optimal.
*   **Kualitas Output:** Suhu *feed water* keluar dari HPH 7 akan turun di bawah batas operasional ($285.9^\circ\text{C}$).
*   **Biaya Operasional (Heat Rate Penalty):** Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas ini, mengakibatkan peningkatan *Heat Rate Penalty*.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Further Diagnostic Test)
*   **Fokus Tindakan:** Lakukan peninjauan dan **tuning ulang parameter PID** kontroler level pada HPH 7.
*   **Tujuan:** Memastikan respons kontroler menjadi lebih cepat dan akurat, sehingga dapat merespons lonjakan kondensat dan menjaga suhu *feedwater* dalam batas desain.
*   **Tindakan Lanjutan:** Lakukan kalibrasi dan pemantauan *real-time* terhadap respons kontroler level HPH 7 selama kondisi operasional normal dan kondisi *transient* (perubahan cepat).


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Pembukaan drain valve meningkat secara tidak wajar untuk menjaga level; nilai DCA mulai menyimpang.
Verifikasi: Bandingkan laju alir feed water masuk vs keluar via DCS; lakukan uji hidrostatik pada sisi tube sesuai tekanan desain.
Penyebab: Leakage
Efek: Kebocoran halus (pinhole) pada dinding Tube menyebabkan hilangnya debit feed water secara bertahap ke sisi shell. Efeknya adalah penyimpangan kumulatif pada target kecepatan 2,4 m/s yang sulit dideteksi namun secara perlahan merusak neraca aliran dan panas.
Rekomendasi FDT: Lakukan Air Pressure Test pada sisi shell untuk menemukan lokasi lubang kecil pada tube.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Pembukaan drain valve meningkat secara tidak wajar untuk menjaga level; nilai DCA mulai menyimpang pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA KPJB-0953-15-WI-05)**
**Lokasi Fokus:** 3FW-H060

Berdasarkan Data Pendukung FMEA yang tersedia, berikut adalah analisa terstruktur terhadap indikasi yang ditemukan:

---

### 1. Gejala (Symptom)
Pembukaan drain valve meningkat secara tidak wajar untuk menjaga level; nilai DCA (Divergence/Deviation/Control Assessment) mulai menyimpang.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
Untuk memverifikasi gejala di atas, langkah-langkah berikut harus dilakukan:
*   **Perbandingan Aliran:** Bandingkan secara real-time laju alir *feed water* masuk versus keluar melalui sistem DCS.
*   **Uji Tekanan:** Lakukan uji hidrostatik pada sisi *tube* untuk membandingkan tekanan aktual dengan tekanan desain, mengidentifikasi adanya kebocoran internal.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
Analisis FMEA mengidentifikasi bahwa gejala tersebut disebabkan oleh **Leakage (Kebocoran)** pada dinding *Tube*.
*   **Mekanisme:** Kebocoran halus (*pinhole*) pada dinding *Tube* menyebabkan hilangnya debit *feed water* secara bertahap ke sisi *shell*.
*   **Konsekuensi:** Hilangnya debit ini mengakibatkan penyimpangan kumulatif pada target kecepatan aliran (misalnya, 2,4 m/s), yang sulit dideteksi namun merusak neraca aliran dan panas sistem.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
Jika kebocoran ini tidak ditangani, dampaknya adalah:
*   **Ketidakakuratan Proses:** Neraca aliran dan panas sistem menjadi tidak akurat karena hilangnya massa fluida yang tidak terukur.
*   **Degradasi Kinerja:** Target kecepatan aliran (2,4 m/s) tidak tercapai secara konsisten, yang berpotensi menyebabkan inefisiensi termal dan erosi pada komponen sistem.
*   **Potensi Kegagalan:** Penurunan integritas mekanis dan operasional secara bertahap yang berujung pada kegagalan peralatan.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Fault Detection/Action)
Berdasarkan rekomendasi FMEA, tindakan korektif dan deteksi kerusakan (FDT) yang direkomendasikan adalah:
*   **Aksi Utama:** Lakukan **Air Pressure Test** pada sisi *shell*.
*   **Tujuan:** Melalui pengujian tekanan, lokasi lubang kecil pada *tube* yang menyebabkan kebocoran dapat diidentifikasi secara presisi.
*   **Tindakan Lanjutan:** Setelah lokasi kebocoran teridentifikasi, lakukan perbaikan (repair/rework) pada *tube* yang bermasalah untuk mengembalikan integritas dan neraca aliran sistem.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Kenaikan suhu outlet drain secara bertahap akibat penipisan komponen internal pengarah aliran.
Verifikasi: Lakukan pemeriksaan dimensi dan keausan pada Drain flow guide serta Tube support plate di dalam zona pendingin saat jadwal overhaul.
Penyebab: Wear
Efek: Keausan atau erosi pada komponen Drain flow guide akibat aliran berkecepatan tinggi menipiskan struktur pengarah fluida. Seiring berjalannya waktu, keausan ini menciptakan celah yang menurunkan efektivitas Enclosing plate dalam mengisolasi zona pendingin, yang berujung pada kenaikan nilai DCA di atas 5,60 C.
Rekomendasi FDT: Melakukan perbaikan atau penggantian pelat pelindung (impingement plate); Memastikan operasional unit berada dalam batas laju alir uap yang diizinkan.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Kenaikan suhu outlet drain secara bertahap akibat penipisan komponen internal pengarah aliran pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA)**
**Unit:** 3FW-H060
**Indikasi Masalah:** Kenaikan suhu outlet drain secara bertahap akibat penipisan komponen internal pengarah aliran.

---

### ANALISA (IKUTI SOP)

**1. Gejala:**
Terdapat indikasi kenaikan suhu pada outlet drain yang terjadi secara bertahap, mengindikasikan adanya penurunan efisiensi transfer panas atau masalah pada isolasi zona pendingin internal unit.

**2. Verifikasi Lapangan:**
Untuk memverifikasi indikasi ini, perlu dilakukan pemeriksaan dimensi dan pengukuran keausan (wear assessment) pada komponen kritis, yaitu **Drain flow guide** dan **Tube support plate** yang berada di dalam zona pendingin. Pemeriksaan ini harus dilakukan sesuai jadwal overhaul yang ditetapkan untuk memantau tingkat keausan aktual.

**3. Akar Masalah:**
Akar masalah utama dari gejala ini adalah **Wear (Keausan)** pada komponen Drain flow guide. Keausan ini disebabkan oleh aliran berkecepatan tinggi yang menyebabkan penipisan struktur pengarah fluida, yang kemudian menciptakan celah, menurunkan efektivitas isolasi oleh Enclosing plate, dan menyebabkan peningkatan nilai DCA (Differential Cooling Area) melebihi batas toleransi (di atas 5,60 C).

**4. Dampak Sistem:**
Penipisan komponen internal pengarah aliran menyebabkan penurunan efektivitas isolasi zona pendingin. Hal ini berujung pada peningkatan suhu outlet drain, yang dapat mengganggu operasional unit, berpotensi menyebabkan *overheating*, dan mengurangi efisiensi termal keseluruhan sistem.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
Berdasarkan Analisis FMEA, direkomendasikan tindakan sebagai berikut:
1. **Perbaikan/Penggantian Komponen:** Melakukan perbaikan atau penggantian pada pelat pelindung (*impingement plate*) yang terpengaruh.
2. **Manajemen Operasional:** Memastikan bahwa operasional unit 3FW-H060 dipertahankan dalam batas laju alir uap yang diizinkan untuk meminimalkan tingkat keausan komponen.


Sebagai Analyst Predictive Maintenance di TJB, saya akan menganalisis situasi berdasarkan Data Pendukung FMEA sesuai dengan Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05).

**Analisis Kondisi 3FW-H060 Berdasarkan Data FMEA:**

| Langkah Analisis (SOP) | Analisis Berdasarkan Data Pendukung FMEA |
| :--- | :--- |
| **1. Gejala** | Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint; Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin. |
| **2. Verifikasi Lapangan** | Periksa *event log* pada DCS untuk melihat anomali pada algoritma kontrol; Lakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke Manual dan amati apakah katup merespons secara linier. |
| **3. Akar Masalah** | *Control failure* (Kegagalan pada sistem kendali DCS/PLC yang menyebabkan algoritma kontrol tidak berfungsi optimal). |
| **4. Dampak Sistem** | Kegagalan sistem kendali mengakibatkan ketidakmampuan untuk mempertahankan level kondensat di sisi shell pada rentang normal. Hal ini berpotensi memicu kenaikan level air hingga mencapai HHWL (High-High Water Level), yang dapat mengisolasi uap ekstraksi dan melakukan *bypass* pada sisi *feed water* untuk melindungi turbin. |
| **5. Rekomendasi Tindakan (FDT)** | Melakukan verifikasi rutin (*logic check*) pada algoritma kontrol level di DCS; Melakukan *loop test* fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol dari sensor hingga aktuator katup. |

---

**Kesimpulan Analisis:**

Kondisi yang terdeteksi mengindikasikan adanya **kegagalan pada sistem kontrol otomatis** yang mengatur level kondensat di shell HP 6. Fenomena *hunting* pada level dan pergerakan katup yang tidak terduga menunjukkan bahwa kendali proses sedang bermasalah.

**Tindakan Prioritas (Sesuai Rekomendasi FDT):**

1. **Verifikasi Log:** Segera periksa *event log* DCS untuk mengidentifikasi kapan dan mengapa anomali pada algoritma kontrol terjadi.
2. **Uji Manual:** Lakukan uji respon manual untuk memverifikasi apakah aktuator katup dan sensor masih berfungsi secara linier di luar kendali otomatis.
3. **Perbaikan/Pencegahan:** Implementasikan verifikasi rutin pada algoritma kontrol level dan jadwalkan *loop test* fungsional untuk memastikan integritas seluruh rantai kontrol sistem ini.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Grafik tren (trend) di DCS menunjukkan spikes yang tidak wajar; Pembacaan noisy signal
Verifikasi: Cek kekencangan terminal kabel di junction box dan di kepala transmitter; Cek kekencangan baut mounting instrumen.
Penyebab: Looseness
Efek: Sinyal intermiten (putus-nyambung); Control valve menjadi tidak stabil (buka-tutup cepat/ chattering) karena sinyal input yang berfluktuasi; Dapat memicu trip palsu jika sinyal melonjak sesaat melewati batas HHWL.
Rekomendasi FDT: Lakukan retightening terminal instrumen pada area dengan getaran tinggi secara berkala; Gunakan spring washer pada terminal blok di area getaran tinggi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Grafik tren (trend) di DCS menunjukkan spikes yang tidak wajar; Pembacaan noisy signal pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN PROSEDUR RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

**Sistem yang Diperiksa:** 3FW-H050 (Transmitter/Sensor)

---

### 1. Gejala (Symptoms)
Grafik tren di DCS menunjukkan *spikes* yang tidak wajar; Pembacaan sinyal (signal) pada perangkat 3FW-H050 menunjukkan pembacaan yang *noisy* (berisik) dan tidak stabil.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
Verifikasi dilakukan terhadap potensi penyebab fisik yang menyebabkan ketidakstabilan sinyal:
*   Pemeriksaan kekencangan terminal kabel di junction box dan di kepala transmitter 3FW-H050.
*   Pemeriksaan kekencangan baut mounting instrumen dan komponen terkait di area tersebut.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
Berdasarkan data FMEA, akar masalah utama dari gejala *spikes* dan *noisy signal* adalah **Looseness (Kekendoran)** pada koneksi elektrikal. Kondisi ini menyebabkan kontak yang tidak stabil dan getaran yang tidak terkendali pada jalur sinyal.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
Jika kondisi *looseness* ini dibiarkan, dampak yang mungkin terjadi pada sistem kontrol adalah:
*   **Ketidakakuratan Kontrol:** Sinyal input yang berfluktuasi dapat menyebabkan sistem kontrol (misalnya, control valve) menjadi tidak stabil (fenomena *chattering* karena buka-tutup cepat).
*   **Trip Palsu:** Lonjakan sinyal yang tidak wajar dapat memicu sistem keamanan (trip) jika sinyal tersebut sesaat melewati batas operasional (HHWL).
*   **Degradasi Peralatan:** Getaran dan ketidakstabilan berkelanjutan dapat mempercepat kerusakan fisik pada terminal dan komponen instrumen.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Fix/Corrective Action)
Untuk mencegah terulangnya kejadian ini dan memastikan integritas sinyal, direkomendasikan tindakan berikut:
1.  **Perbaikan Segera (Fix):** Lakukan *retightening* (pengencangan ulang) pada semua terminal instrumen, khususnya di area yang diketahui memiliki getaran tinggi, secara berkala.
2.  **Pencegahan (Corrective Action):** Implementasikan penggunaan **spring washer** pada terminal blok di area-area yang memiliki potensi getaran tinggi untuk memastikan koneksi elektrikal tetap kencang meskipun terjadi pergerakan termal atau mekanis.
3.  **Pemantauan (Monitoring):** Tingkatkan frekuensi pemantauan grafik tren di DCS untuk deteksi dini anomali sinyal.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Alarm deviasi antara transmitter A dan B (jika ada); Ketidakcocokan antara tekanan jenuh (P-sat) yang dihitung dari temperatur uap dengan pembacaan tekanan aktual.
Verifikasi: Pasang calibrator standar ke transmitter dan cek akurasinya.
Penyebab: Faulty signal/indication/alarm
Efek: Kesalahan pembacaan tekanan; HPH 5 beroperasi di atas batas desain tanpa disadari. Siklus fatigue pada material shell meningkat. Jika terjadi transient tekanan, batas aman (safety margin) sudah terlampaui.
Rekomendasi FDT: Lakukan kalibrasi rutin setiap outage; Lakukan validasi silang (cross-check) data tekanan dengan data temperatur (menggunakan tabel uap) secara berkala.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Alarm deviasi antara transmitter A dan B (jika ada); Ketidakcocokan antara tekanan jenuh (P-sat) yang dihitung dari temperatur uap dengan pembacaan tekanan aktual pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA: KPJB-0953-15-WI-05)**

**Objek Analisis:** Ketidakcocokan pembacaan tekanan pada 3FW-H050 terkait deviasi antara transmitter A dan B, serta ketidakcocokan antara tekanan jenuh ($P_{sat}$) yang dihitung dari temperatur uap dengan pembacaan tekanan aktual.

---

### 1. Gejala (Symptoms)
*   **Deviasi Transmitter:** Terdapat alarm deviasi atau ketidakcocokan pembacaan antara Transmitter A dan Transmitter B pada titik 3FW-H050 (jika ada).
*   **Ketidakcocokan Tekanan:** Terjadi ketidakcocokan yang signifikan antara tekanan jenuh ($P_{sat}$) yang dihitung berdasarkan temperatur uap dengan pembacaan tekanan aktual yang terukur.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
*   **Validasi Sensor:** Lakukan pengecekan fisik dan data logging terhadap kedua transmitter (A dan B) untuk memastikan tidak adanya sinyal error atau noise yang tidak wajar.
*   **Kalibrasi:** Lakukan verifikasi dengan memasang **calibrator standar** pada transmitter dan mengukur akurasi pembacaan aktual untuk memvalidasi keandalan perangkat.
*   **Validasi Silang:** Lakukan validasi silang (cross-check) secara berkala antara data tekanan (aktual) dengan data temperatur (menggunakan tabel uap) untuk memastikan konsistensi perhitungan $P_{sat}$.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
*   **Faulty Signal/Indication/Alarm:** Akar masalah utama diduga berasal dari kerusakan sinyal, indikasi, atau sistem alarm pada transmitter.
*   **Kalibrasi Tidak Akurat:** Perbedaan pada pembacaan tekanan dan perhitungan $P_{sat}$ mengindikasikan adanya potensi *drift* atau kesalahan kalibrasi pada sensor atau sistem akuisisi data.
*   **Ketidakakuratan Data Input:** Ketidakcocokan antara data temperatur dan data tekanan menunjukkan adanya ketidakakuratan dalam model termodinamika atau parameter input yang digunakan untuk menghitung $P_{sat}$.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
*   **Kesalahan Pembacaan Tekanan:** Pembacaan tekanan aktual yang tidak akurat dapat menyesatkan operasional.
*   **Risiko Operasional Tinggi:** Risiko bahwa HPH 5 beroperasi di atas batas desain tanpa disadari, yang dapat menyebabkan operasi di zona yang tidak aman.
*   **Fatigue Material:** Peningkatan risiko siklus *fatigue* pada material *shell* akibat potensi *transient pressure* yang tidak terkelola dengan baik.
*   **Pelanggaran Batas Aman (Safety Margin):** Batas aman (safety margin) operasional menjadi terlampaui, meningkatkan risiko kegagalan mekanis dan keamanan.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Follow-up Action)
*   **Kalibrasi Rutin:** Lakukan **kalibrasi rutin** pada semua transmitter terkait setiap kali *outage* atau pemeliharaan terjadwal untuk memastikan akurasi pembacaan.
*   **Validasi Berkala:** Lakukan **validasi silang (cross-check)** data tekanan dengan data temperatur (menggunakan tabel uap) secara berkala (misalnya, harian/mingguan) untuk memonitor konsistensi sistem.
*   **Audit Sistem:** Lakukan audit terhadap sistem akuisisi data dan sistem alarm untuk mengidentifikasi dan memperbaiki sumber *faulty signal/indication/alarm* yang terdeteksi.
*   **Pembaruan Prosedur:** Perbarui Prosedur Operasi Standar (SOP) untuk memuat batas aman yang lebih ketat berdasarkan validasi data $P_{sat}$ dan $P_{aktual}$.


**ANALISA KONDISI 3FW-H050 BERDASARKAN PROSEDUR RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

Sebagai Analyst Predictive Maintenance di TJB, saya akan melakukan analisis terstruktur terhadap kondisi 3FW-H050 berdasarkan kerangka FMEA yang disediakan untuk mengidentifikasi potensi kegagalan kontrol level.

---

### 1. Gejala (Symptoms)

*   **Indikasi Alarm DCS:** Mencari alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" yang tidak wajar.
*   **Deviasi PV/SP:** Memeriksa deviasi besar antara Setpoint (SP) pada DCS dan Process Variable (PV) aktual level air pada unit 3FW-H050.
*   **Tren Data:** Mengamati adanya osilasi (hunting) pada sinyal kontrol drain valve, yang mengindikasikan kegagalan dalam mempertahankan level yang stabil.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)

*   **Verifikasi Komunikasi:** Cek status perintah buka/tutup (Command) pada Drain Control Valve (DCV) di DCS dibandingkan dengan posisi fisik bukaan di lapangan.
*   **Verifikasi Level Aktual:** Menggunakan local level gauge untuk mengukur level air aktual pada tangki terkait 3FW-H050 dan membandingkannya dengan level yang diharapkan.
*   **Verifikasi Mekanisme Shutdown:** Memastikan bahwa prosedur keselamatan (seperti penutupan Extraction Steam Isolation Valve) berfungsi dengan benar jika terjadi kondisi level ekstrem (HHWL).

### 3. Akar Masalah (Root Cause)

*   **Kegagalan Kontrol Level:** Akar masalah utama kemungkinan terletak pada kegagalan sistem kontrol level, yaitu:
    *   Sinyal output dari kontroler (misalnya, sinyal ke drain valve) membeku (stuck) atau terjadi *hunting* (osilasi berlebihan).
    *   Parameter PID kontroler disetel secara tidak tepat, menyebabkan respons kontrol yang tidak stabil.
    *   Kegagalan mekanis pada Drain Control Valve atau sensor level.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)

Jika kontrol level 3FW-H050 gagal mempertahankan level yang tepat, dampaknya terhadap operasional pabrik adalah:

*   **Risiko Keamanan Operasi:** Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL (High-High Water Level), Extraction Steam Isolation Valve akan menutup secara otomatis, yang dapat menyebabkan penghentian pemanasan feed water total.
*   **Penurunan Efisiensi Unit:** Berhentinya pemanasan *feed water* mengakibatkan penurunan drastis pada efisiensi unit dan kenaikan *heat rate*.
*   **Kerusakan Peralatan:** Osilasi yang berkelanjutan pada valve dan kontroler dapat menyebabkan *wear and tear* pada peralatan mekanis.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Follow The Directive)

*   **Inspeksi dan Pengujian Loop:** Segera lakukan *loop test* pada sirkuit kontrol drain valve terkait 3FW-H050 saat dilakukan *shutdown* terencana untuk memverifikasi fungsi kontrol mekanis.
*   **Kalibrasi Kontroler:** Lakukan pemeriksaan dan kalibrasi ulang parameter PID kontroler (Gain, Integral, Derivative) untuk memastikan respons yang stabil dan mencegah osilasi (*hunting*).
*   **Audit Kontrol:** Lakukan audit menyeluruh terhadap semua sensor level, aktuator (valve), dan perangkat kontroler terkait untuk mengidentifikasi potensi kegagalan komponen (Maintenance Preventif).
*   **Prosedur Operasi:** Perkuat prosedur operasional standar (SOP) untuk penanganan alarm level ekstrem dan kegagalan kontrol pada unit 3FW-H050.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Adanya perbedaan nilai signifikan antara suhu outlet HP 6 di DCS dengan suhu inlet HP 7 (seharusnya identik di angka 244,2 C); Muncul alarm High Level palsu yang tidak disertai perubahan parameter termal lainnya.
Verifikasi: Bandingkan pembacaan instrumen utama dengan instrumen redundan atau Pressure Gauge; Gunakan loop calibrator untuk menyuntikkan sinyal simulasi dan melihat respon di layar monitor.
Penyebab: Faulty signal/indication/alarm
Efek: Jika instrumen level HP 6 memberikan sinyal salah (falsely high) yang memicu bypass, suhu feed water yang masuk ke HP 7 akan turun drastis dari target 244,2 C menjadi hanya 211,5 C. Penurunan suhu sebesar 32,7 C ini akan sangat berdampak pada konsumsi bahan bakar boiler
Rekomendasi FDT: Melakukan cross-check antara indikasi DCS dengan indikator lokal di lapangan secara rutin; Melakukan loop calibration untuk memastikan akurasi sinyal 4-20 mA dari transmiter ke modul I/O.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Adanya perbedaan nilai signifikan antara suhu outlet HP 6 di DCS dengan suhu inlet HP 7 (seharusnya identik di angka 244,2 C); Muncul alarm High Level palsu yang tidak disertai perubahan parameter termal lainnya pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**

Berdasarkan data pendukung FMEA yang tersedia, berikut adalah analisa terstruktur terhadap indikasi yang muncul pada sistem 3FW-H060:

---

### 1. Gejala (Symptoms)

*   **Discrepancy Suhu:** Terdapat perbedaan nilai signifikan antara suhu outlet HP 6 yang ditampilkan di DCS dengan suhu inlet HP 7, padahal seharusnya nilainya identik, yaitu 244,2 °C.
*   **Alarm Palsu:** Muncul alarm *High Level* pada tag 3FW-H060 yang bersifat palsu (false alarm), tanpa disertai perubahan atau anomali pada parameter termal lainnya yang relevan.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)

Untuk memverifikasi gejala di atas, langkah-langkah verifikasi yang direkomendasikan adalah:

*   **Cross-Check Instrumen:** Melakukan perbandingan silang (cross-check) antara pembacaan instrumen utama yang ditampilkan di DCS dengan instrumen redundan atau Pressure Gauge yang terpasang di lapangan.
*   **Pengujian Akurasi Sinyal:** Menggunakan *loop calibrator* untuk menyuntikkan sinyal simulasi (simulated signal) ke dalam sistem dan memverifikasi respon yang ditampilkan di layar monitor untuk memastikan akurasi sinyal dari transmiter.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)

Berdasarkan FMEA, penyebab utama dari gejala ini adalah:

*   **Faulty Signal/Indication/Alarm:** Indikasi atau sinyal yang diterima oleh sistem kontrol (DCS) tidak akurat, yang disebabkan oleh adanya *faulty signal* (sinyal yang salah), *faulty indication* (tampilan yang salah), atau *faulty alarm* (alarm palsu).
*   **Kemungkinan Mekanisme:** Kegagalan pada transmiter, modul I/O, atau kabel sinyal yang menyebabkan pembacaan level (HP 6) menjadi salah (falsely high), yang kemudian memicu sistem untuk mengeluarkan alarm yang tidak valid.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)

Jika masalah sinyal dan level ini tidak ditangani, dampak yang akan terjadi pada operasional sistem adalah:

*   **Gangguan Proses Termal:** Jika sinyal level HP 6 memberikan indikasi yang salah (falsely high) dan memicu tindakan bypass, suhu *feed water* yang masuk ke HP 7 akan mengalami penurunan drastis.
*   **Inefisiensi Energi:** Penurunan suhu *feed water* (misalnya dari target 244,2 °C menjadi 211,5 °C, penurunan sebesar 32,7 °C) akan secara signifikan meningkatkan kebutuhan konsumsi bahan bakar boiler, yang berpotensi menyebabkan inefisiensi energi dan peningkatan biaya operasional.
*   **Kelelahan Operator:** Alarm palsu menyebabkan operator membuang waktu untuk investigasi yang tidak perlu, mengganggu fokus pada kondisi aktual sistem.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Further Diagnostic Testing)

Berdasarkan rekomendasi FMEA, tindakan korektif dan pencegahan yang harus dilakukan adalah:

1.  **Pemeriksaan Fisik Rutin:** Melakukan *cross-check* secara rutin antara indikasi pada DCS (nilai suhu) dengan indikator lokal di lapangan (pressure gauge, level indicator) untuk memvalidasi konsistensi data.
2.  **Kalibrasi Sinyal:** Melakukan *loop calibration* secara berkala untuk memastikan akurasi sinyal 4-20 mA dari transmiter hingga modul I/O. Hal ini krusial untuk menjamin keandalan sinyal pengukuran termal dan level.
3.  **Investigasi Hardware:** Jika kalibrasi tidak menyelesaikan masalah, lakukan investigasi lebih lanjut pada perangkat keras (transmiter, modul I/O) untuk mengidentifikasi sumber *faulty signal* yang sebenarnya.


**ANALISIS KONDISI 3FW-H050 BERDASARKAN PROSEDUR RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) DAN DATA PENDUKUNG FMEA**

Berikut adalah analisis terstruktur mengenai kondisi 3FW-H050 berdasarkan data FMEA yang tersedia:

---

### 1. Gejala (Indikasi Masalah)
*   **Indikasi Alarm:** Cek apakah terdapat alarm berulang terkait "Heater Level High" atau "Heater Level Low" pada unit 3FW-H050.
*   **Deviasi Kontrol:** Verifikasi deviasi besar antara Setpoint (SP) pada DCS dan Process Variable (PV) aktual pada level heater.
*   **Observasi Visual:** Perhatikan adanya perilaku osilasi (hunting) pada level kontrol atau indikasi kegagalan kontrol.

### 2. Verifikasi Lapangan (Physical Check)
*   **Status Drain Valve:** Lakukan verifikasi fisik terhadap bukaan Drain Control Valve di lapangan. Bandingkan status bukaan aktual dengan perintah yang ditampilkan di DCS.
*   **Verifikasi Level Aktual:** Gunakan local level gauge untuk mengukur level air aktual pada heater. Bandingkan level aktual ini dengan SP dan PV yang tercatat.
*   **Status Komponen:** Cek status operasional pada Extraction Steam Isolation Valve (pastikan tidak ada penutupan otomatis yang tidak diinginkan) dan pemanasan feed water.

### 3. Akar Masalah (Root Cause Analysis)
*   **Identifikasi Kegagalan:** Jika gejala (level tidak stabil/alarm) terkonfirmasi, akar masalah kemungkinan besar terletak pada **Level Control Failure**.
*   **Penyebab Spesifik:** Kegagalan ini dapat disebabkan oleh beberapa faktor, yaitu:
    *   Sinyal output kontroler yang membeku (stuck signal).
    *   Pengaturan parameter PID kontroler yang tidak tepat, menyebabkan osilasi (hunting).
    *   Kegagalan mekanis pada Drain Control Valve atau sensor level.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
Jika kontrol level gagal di 3FW-H050 dan tidak ditangani, dampaknya terhadap keseluruhan sistem adalah:
*   **Risiko Keamanan/Operasi:** Level air dapat naik tak terkendali mencapai HHWL (High-High Water Level).
*   **Kegagalan Proteksi:** Extraction Steam Isolation Valve akan menutup secara otomatis, mengisolasi pemanasan feed water.
*   **Penurunan Efisiensi:** Berhentinya pemanasan feed water menyebabkan penurunan efisiensi unit dan kenaikan heat rate.
*   **Kerusakan Aset:** Potensi kerusakan pada peralatan hilir akibat operasional yang tidak stabil.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Follow The Data/Tindakan)
Berdasarkan FMEA dan verifikasi lapangan, tindakan yang direkomendasikan adalah:
*   **Tindakan Jangka Pendek (Immediate):** Lakukan **loop test** secara menyeluruh pada sirkuit kontrol drain valve saat unit berada dalam kondisi shutdown untuk memverifikasi fungsi mekanis dan aktuasi.
*   **Tindakan Jangka Menengah (Preventive):** Lakukan inspeksi dan kalibrasi ulang parameter PID kontroler yang terpasang pada heater 3FW-H050. Pastikan parameter tersebut disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting) dan memastikan stabilitas level.
*   **Tindakan Jangka Panjang (Preventive Maintenance):** Jadwalkan pemeliharaan prediktif (PdM) untuk sistem kontrol level dan sensor terkait secara berkala untuk mencegah terulangnya kegagalan kontrol.


**ANALISA KONDISI 3FW-H060 BERDASARKAN DATA FMEA**
*(Analisis ini dilakukan sesuai Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05))*

| No. | Kategori | Deskripsi Analisis |
| :--- | :--- | :--- |
| **1.** | **Gejala** | Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint. Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin. |
| **2.** | **Verifikasi Lapangan** | 1. Periksa *event log* pada DCS untuk melihat anomali pada algoritma kontrol. 2. Lakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke Manual dan amati apakah katup merespons secara linier. |
| **3.** | **Akar Masalah** | *Control failure* (Kegagalan sistem kendali) pada algoritma kontrol level kondensat. |
| **4.** | **Dampak Sistem** | Kegagalan sistem kendali (DCS/PLC) mengakibatkan ketidakmampuan untuk mempertahankan level kondensat di sisi shell pada rentang normal. Hal ini berpotensi memicu kenaikan level air hingga mencapai HHWL (High-High Water Level), yang dapat mengisolasi uap ekstraksi dan melakukan *bypass* pada sisi *feed water* untuk melindungi turbin. |
| **5.** | **Rekomendasi Tindakan (FDT)** | 1. Melakukan verifikasi rutin (*logic check*) pada algoritma kontrol level di DCS. 2. Melakukan *loop test* fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol dari sensor hingga aktuator katup. |


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Rembesan air yang keluar bukan dari sambungan flange, melainkan dari badan forging atau area lasan; Suara retakan logam saat perubahan suhu cepat.
Verifikasi: Lakukan Liquid Penetrant Test (PT) atau Magnetic Particle Test (MT) pada sudut tube sheet saat overhaul; Cek suhu logam dinding water box sebelum memberikan tekanan hidrostatik.
Penyebab: Mechanical failure-general
Efek: Retak pada sudut dalam tube sheet (internal rounded corner)  akibat siklus termal (start-stop) yang agresif; Risiko "Cold Brittle Rupture" (Pecah Geta Dingin) pada water box baja tempa tebal jika diberi tekanan tinggi saat suhu logam masih rendah (di bawah transition temperature); Kegagalan katastropik bejana tekan (vessel burst)
Rekomendasi FDT: Patuhi kurva batas siklus suhu pada manual HPH TJB secara ketat saat start/stop; Jika ditemukan retak pada sudut tube sheet, lakukan gerinda untuk membuang retak dan repair welding dengan memperbesar radius sudut (corner radius) sebisa mungkin untuk mengurangi konsentrasi tegangan

PERTANYAAN:
Ada indikasi Rembesan air yang keluar bukan dari sambungan flange, melainkan dari badan forging atau area lasan; Suara retakan logam saat perubahan suhu cepat pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA: KPJB-0953-15-WI-05)**
**Unit:** TJB
**Aset yang Diperiksa:** 3FW-H050

---

### 1. Gejala (Symptoms)

Indikasi utama yang terdeteksi pada aset 3FW-H050 adalah:
1. **Kebocoran:** Rembesan air yang keluar tidak berasal dari sambungan flange, melainkan dari badan forging atau area lasan.
2. **Alterasi Material:** Terdeteksi suara retakan logam saat terjadi perubahan suhu yang cepat (siklus termal).

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)

Untuk memverifikasi potensi kerusakan struktural dan menentukan tingkat keparahan, tindakan verifikasi lapangan harus dilakukan sebagai berikut:
1. **Pemeriksaan Non-Destruktif (NDT):** Lakukan pengujian **Liquid Penetrant Test (PT)** atau **Magnetic Particle Test (MT)** pada sudut tube sheet dan area lasan yang dicurigai.
2. **Verifikasi Suhu:** Lakukan pemeriksaan suhu pada logam dinding *water box* sebelum mempertimbangkan pemberian tekanan hidrostatik lebih lanjut untuk memastikan integritas termal material.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)

Berdasarkan data FMEA, akar masalah dari indikasi ini adalah kegagalan material akibat stres mekanik termal:
1. **Mekanisme Kegagalan:** Retak pada sudut dalam *tube sheet* (internal rounded corner) yang disebabkan oleh siklus termal yang agresif (proses *start-stop*).
2. **Mekanisme Risiko:** Risiko tinggi terhadap fenomena **"Cold Brittle Rupture" (Pecah Geta Dingin)** pada *water box* baja tempa tebal, terutama jika diberi tekanan tinggi saat suhu logam masih berada di bawah *transition temperature*.
3. **Kategori Penyebab:** *Mechanical failure-general* yang dipicu oleh manajemen siklus termal yang tidak tepat.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)

Jika kondisi ini tidak segera ditangani, dampak yang mungkin terjadi pada sistem adalah:
1. **Integritas Struktural:** Potensi berkembangnya retakan hingga menyebabkan **kegagalan katastropik bejana tekan (*vessel burst*)**.
2. **Keamanan Operasional:** Risiko kegagalan total bejana tekan yang dapat membahayakan personel dan lingkungan.
3. **Keandalan Aset:** Penurunan drastis pada keandalan dan umur layanan aset 3FW-H050.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Field Test/Action)

Berdasarkan analisis dan risiko yang teridentifikasi, direkomendasikan langkah-langkah tindakan segera dan preventif sebagai berikut:
1. **Kontrol Proses Termal:** **Patuhi kurva batas siklus suhu** yang ditetapkan dalam manual HPH TJB secara ketat selama setiap operasi *start/stop* untuk meminimalkan tegangan termal.
2. **Perbaikan Kerusakan:** Jika ditemukan retak pada sudut *tube sheet* melalui verifikasi NDT, lakukan **gerinda untuk membuang retak** dan lakukan **perbaikan las (*repair welding*)** dengan memastikan **memperbesar radius sudut (*corner radius*)** sebisa mungkin untuk mengurangi konsentrasi tegangan.
3. **Inspeksi Lanjutan:** Lakukan inspeksi berkala (dengan PT/MT) pada area kritis untuk memantau perkembangan retakan lebih lanjut.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Suara desisan tajam atau gemuruh dari balik insulasi Water Box. Terlihat kabut uap tebal; Feedwater Flow di sisi suction BFP lebih tinggi daripada Main Steam Flow, padahal level drum stabil atau cenderung turun.
Verifikasi: Lakukan pengamatan dari jarak aman (gunakan binokular atau CCTV) untuk memastikan sumber kebocoran adalah dari celah tutup Manway; Tutup Inlet/Outlet Valve HPH 7. Jika kebocoran berhenti, konfirmasi gasket jebol.
Penyebab: Leakage
Efek: Semburan feed water 232 bar pada suhu >280C. Air langsung berubah menjadi uap panas (flashing) saat menyentuh atmosfer, menciptakan area berbahaya (exclusion zone); Kebocoran besar pada gasket Manway memaksa BFP memompa debit tambahan untuk menggantikan massa yang hilang.
Rekomendasi FDT: Jangan biarkan HPH 7 beroperasi dengan kebocoran Manway. Turbulensi di Water Box akan menghancurkan profil aliran laminar. Segera isolasi HPH; Pastikan penggantian gasket menggunakan spesifikasi OEM (biasanya cincin logam lunak atau grafoil kepadatan tinggi) dan periksa permukaan dudukan (seating surface) dari goresan radial.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Suara desisan tajam atau gemuruh dari balik insulasi Water Box. Terlihat kabut uap tebal; Feedwater Flow di sisi suction BFP lebih tinggi daripada Main Steam Flow, padahal level drum stabil atau cenderung turun pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (PdM) - RCFA**
**Lokasi:** 3FW-H070 (Water Box)
**Analyst:** TJB Predictive Maintenance

---

### ANALISA TERSTRUKTUR

**1. Gejala:**
*   Terdeteksi suara desisan tajam atau gemuruh dari balik insulasi Water Box.
*   Terlihat kabut uap tebal.
*   Terdapat ketidakseimbangan aliran: Feedwater Flow di sisi suction BFP lebih tinggi daripada Main Steam Flow, meskipun level drum stabil atau cenderung turun.

**2. Verifikasi Lapangan:**
*   Lakukan pengamatan dari jarak aman (menggunakan binokular atau CCTV) untuk memastikan sumber kebocoran.
*   Verifikasi fisik kebocoran pada celah tutup Manway.
*   Tutup Inlet/Outlet Valve HPH 7.
*   Jika kebocoran berhenti, konfirmasi bahwa kegagalan disebabkan oleh jebolnya gasket pada Manway.

**3. Akar Masalah:**
*   **Leakage (Kebocoran):** Kegagalan integritas pada gasket atau seal Manway yang menghubungkan Water Box dengan sistem pipa.

**4. Dampak Sistem:**
*   **Bahaya Operasional:** Feedwater bertekanan tinggi (232 bar) pada suhu >280°C akan mengalami *flashing* (perubahan fase menjadi uap panas) saat menyentuh atmosfer, menciptakan area berbahaya (*exclusion zone*).
*   **Inefisiensi Energi:** Kebocoran besar memaksa pompa BFP untuk memompa debit tambahan untuk menggantikan massa yang hilang, yang mengakibatkan peningkatan konsumsi energi.
*   **Kerusakan Mekanis:** Turbulensi di Water Box akan merusak profil aliran laminar dan komponen terkait lainnya.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
*   **Isolasi Segera:** Jangan biarkan HPH 7 beroperasi dengan kondisi kebocoran Manway.
*   **Perbaikan Komponen:** Segera ganti gasket yang rusak menggunakan spesifikasi OEM (disarankan cincin logam lunak atau grafoil kepadatan tinggi).
*   **Pemeriksaan Permukaan:** Periksa permukaan dudukan (*seating surface*) gasket untuk memastikan tidak ada goresan radial yang dapat mempengaruhi integritas segel.
*   **Pencegahan:** Pastikan integritas mekanis Water Box dipertahankan untuk mencegah potensi kegagalan katastropik.


**ANALISA KONDISI 3FW-H060 BERDASARKAN FMEA**
**(Sesuai Prosedur RCFA: KPJB-0953-15-WI-05)**

Berikut adalah analisa terstruktur berdasarkan Data Pendukung FMEA untuk kondisi yang terkait dengan sistem kontrol level kondensat (asumsi 3FW-H060 adalah komponen atau sistem kontrol yang terpengaruh):

---

**1. Gejala:**
*   Level kondensat di shell HP 6 menunjukkan fluktuasi (hunting) di sekitar setpoint yang ditetapkan.
*   Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa ada perubahan beban turbin yang sesuai.

**2. Verifikasi Lapangan:**
*   Periksa dan tinjau *event log* pada Distributed Control System (DCS) untuk mencari anomali atau kesalahan pada algoritma kontrol level.
*   Lakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke mode Manual dan amati respons katup; verifikasi apakah katup merespons secara linier dan sesuai dengan input kontrol yang diberikan.

**3. Akar Masalah:**
*   **Control failure** (Kegagalan sistem kendali pada DCS/PLC). Hal ini menunjukkan adanya masalah pada logika kontrol atau implementasi algoritma yang menyebabkan ketidakmampuan sistem untuk mempertahankan kondisi operasi yang stabil.

**4. Dampak Sistem:**
*   Kegagalan sistem kendali menyebabkan ketidakmampuan untuk mempertahankan level kondensat di sisi shell pada rentang normal.
*   Potensi bahaya operasional: Ketidakstabilan level ini dapat memicu kenaikan level air hingga mencapai HHWL (High-High Water Level).
*   Risiko operasional lebih lanjut: Isu ini dapat mengisolasi uap ekstraksi dan melakukan bypass pada sisi *feed water* untuk melindungi turbin.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
*   **Verifikasi Logika:** Melakukan verifikasi rutin (*logic check*) secara menyeluruh pada algoritma kontrol level yang diimplementasikan di DCS.
*   **Loop Test Fungsional:** Melakukan *loop test* fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol, mulai dari sensor level, pengolah data DCS/PLC, hingga aktuator katup (seperti katup Normal Drain).
*   **Audit Kontrol:** Melakukan audit terhadap konfigurasi dan parameter kontrol sistem untuk memastikan tidak ada *drift* atau kesalahan pemrograman pada sistem kendali.