SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: DCA Tinggi secara konsisten; Mungkin terjadi kenaikan level air di shell yang memaksa drain valve membuka lebih lebar dari biasanya (jika sumbatan menghambat aliran).
Verifikasi: Cek tren kenaikan DCA selama 1-3 bulan terakhir. Kenaikan bertahap (gradual) menandakan fouling, kenaikan mendadak (step change) menandakan blockage fisik; Cek selisih tekanan feed water. Fouling biasanya juga menaikkan delta P sisi feed water
Penyebab: Blockage/plugged
Efek: Koefisien perpindahan panas turun drastis. Kondensat keluar dari HPH 5 dengan suhu yang jauh lebih tinggi dari desain (176 C); Nilai DCA naik signifikan; Panas yang seharusnya diserap kembali oleh feed water malah terbawa ke Deaerator; Jika sumbatan parah di inlet subcooler, level air di zona kondensasi akan naik (banjir) karena drain tidak bisa turun ke zona pendingin dengan lancar.
Rekomendasi FDT: Lakukan pembersihan tube (Bullet Cleaning atau High Pressure Jetting) saat overhaul untuk menghilangkan fouling; Inspeksi visual area inlet subcooler saat shutdown untuk memastikan tidak ada benda asing (sisa gasket/las) yang menutupi jalur masuk.

PERTANYAAN:
Ada indikasi DCA Tinggi secara konsisten; Mungkin terjadi kenaikan level air di shell yang memaksa drain valve membuka lebih lebar dari biasanya (jika sumbatan menghambat aliran) pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISIS PREDICTIVE MAINTENANCE BERDASARKAN RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

**Unit yang Diperiksa:** 3FW-H050

---

### 1. Gejala (Symptoms)
*   **DCA Tinggi Konsisten:** Indikasi utama adanya penurunan efisiensi perpindahan panas.
*   **Potensi Kenaikan Level Air di Shell:** Adanya potensi penumpukan air yang memaksa drain valve membuka lebih lebar dari biasanya, mengindikasikan hambatan aliran (sumbatan/fouling) di jalur pipa.
*   **Perubahan Dinamika Aliran:** Indikasi bahwa aliran fluida (air/steam) mengalami hambatan signifikan.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
*   **Analisis Tren:** Verifikasi tren kenaikan DCA selama 1-3 bulan terakhir. Jika kenaikan bersifat bertahap (*gradual*), ini mengarahkan pada *fouling*. Jika terjadi *step change* (kenaikan mendadak), ini mengarahkan pada *blockage* fisik.
*   **Selisih Tekanan ($\Delta P$):** Ukur selisih tekanan *feed water* untuk memverifikasi adanya peningkatan *pressure drop* yang konsisten, yang merupakan indikator kuat adanya *fouling* atau sumbatan.
*   **Inspeksi Visual:** Lakukan inspeksi visual pada area inlet subcooler saat *shutdown* untuk memastikan tidak ada benda asing (sisa gasket, las, atau debris) yang menutupi jalur masuk.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
*   **Penyebab Utama:** *Blockage* atau *Plugged* pada jalur pipa, kemungkinan besar disebabkan oleh *fouling* (penumpukan kerak/deposit) atau sumbatan fisik.
*   **Mekanisme:** Penumpukan material (fouling) mengurangi luas permukaan perpindahan panas, yang secara langsung menyebabkan penurunan koefisien perpindahan panas dan peningkatan DCA. Hambatan aliran memaksa sistem beroperasi di luar parameter desain.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
*   **Efisiensi Termal Menurun:** Koefisien perpindahan panas turun drastis, menyebabkan panas yang seharusnya ditransfer ke sistem hilang.
*   **Operasi Peralatan Tidak Optimal:** Kondensat keluar dari HPH 5 dengan suhu yang jauh lebih tinggi dari desain (176°C), menunjukkan kegagalan dalam proses pemulihan panas.
*   **Inefisiensi Energi:** Panas yang seharusnya diserap kembali oleh *feed water* malah terbawa ke *Deaerator*, yang berdampak pada efisiensi keseluruhan proses.
*   **Risiko Kerusakan Mekanis:** Kenaikan level air di zona kondensasi (jika sumbatan parah di inlet subcooler) berpotensi menyebabkan banjir (*flooding*) karena drain tidak dapat berfungsi secara lancar.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Forthcoming Action)
1.  **Pembersihan Preventif/Correctif:** Lakukan pembersihan menyeluruh pada *tube* (melalui metode *Bullet Cleaning* atau *High Pressure Jetting*) selama jadwal *overhaul* berikutnya untuk menghilangkan *fouling* yang terakumulasi.
2.  **Inspeksi Khusus:** Lakukan inspeksi visual yang ketat pada area inlet *subcooler* selama *shutdown* untuk mengidentifikasi dan memastikan tidak ada benda asing yang mengganggu aliran.
3.  **Pemantauan Berkelanjutan:** Pasang sistem pemantauan (monitoring) pada $\Delta P$ dan suhu keluaran untuk memantau tren DCA secara *real-time* dan mengidentifikasi dini jika terjadi perubahan mendadak (step change) yang mengindikasikan *blockage* fisik yang parah.
4.  **Tinjauan Desain:** Tinjau kembali parameter desain *drain valve* dan kapasitas *shell* untuk memastikan desain mampu menahan kondisi operasional yang mungkin terjadi akibat penumpukan material di masa depan.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Suara dengungan keras.
Verifikasi: Tube gepeng/bertubrukan.
Penyebab: Fluidelastic whirring or vortex shedding
Efek: Kerusakan katastropik puluhan tube sekaligus. HPH 7 kehilangan kapasitas aliran masif. Operasi selanjutnya pasti Overspeed jika beban tidak diturunkan.
Rekomendasi FDT: Hindari operasi di beban resonansi (Exclusion Zone). Retubing dengan desain baffle baru (misal Double Segmental).

PERTANYAAN:
Ada indikasi Suara dengungan keras pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN PROSEDUR RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

**Objek Analisis:** Indikasi Suara dengungan keras pada 3FW-H070.

---

### ANALISA (IKUTI SOP)

**1. Gejala:**
Terdeteksi adanya suara dengungan (humming sound) yang keras pada unit 3FW-H070.

**2. Verifikasi Lapangan:**
Melakukan inspeksi visual dan akustik pada area terkait. Verifikasi dilakukan untuk mencari indikasi fisik yang mendukung gejala, yaitu:
*   Pemeriksaan kondisi *tube* atau pipa di sekitar unit.
*   Pencarian tanda-tanda deformasi, seperti adanya tube yang gepeng atau bertubrukan (contact/clashing tubes).

**3. Akar Masalah:**
Berdasarkan FMEA, dugaan akar masalah adalah fenomena *Fluidelastic whirring* atau *vortex shedding* yang terjadi akibat ketidakseimbangan aliran atau resonansi internal pada sistem.

**4. Dampak Sistem:**
Jika kondisi ini dibiarkan, dampaknya sangat signifikan dan berpotensi katastropik:
*   **Kerusakan Fisik:** Risiko kerusakan katastropik pada puluhan tube sekaligus.
*   **Penurunan Kapasitas:** Hilangnya kapasitas aliran masif dari HPH 7 (jika unit tersebut terkait dalam sistem).
*   **Risiko Operasi:** Potensi terjadinya *Overspeed* jika beban operasi tidak segera diturunkan, yang dapat menyebabkan kegagalan mekanis lebih lanjut.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
Tindakan mitigasi segera dan jangka panjang harus dilakukan:
*   **Mitigasi Jangka Pendek:** Segera hindari operasi pada beban resonansi (*Exclusion Zone*) pada unit 3FW-H070. Lakukan penurunan beban operasi secara bertahap hingga kondisi normal tercapai.
*   **Mitigasi Jangka Panjang:** Rencanakan retubing atau perbaikan pada unit tersebut dengan desain *baffle* baru (misalnya, desain Double Segmental) untuk mencegah terulangnya fenomena *vortex shedding* dan resonansi.
*   **Tindakan Preventif:** Implementasikan pemantauan akustik (Acoustic Monitoring) secara berkala untuk mendeteksi dini indikasi suara dengungan atau getaran abnormal di masa mendatang.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Suara hissing sound yang keras di area heater; Terlihat semburan uap atau tetesan air panas di sekitar flange manhole atau sambungan pipa; Alarm deteksi kebakaran/kebocoran uap (jika ada sensor area).
Verifikasi: Inspeksi visual (dari jarak aman) untuk melokalisir sumber semburan; Gunakan cermin inspeksi atau kamera termal untuk melihat titik kebocoran tanpa mendekat langsung.
Penyebab: Leakage
Efek: Keluarnya uap panas (488 C uap inlet) atau feed water bertekanan tinggi (232 bar) ke lingkungan sekitar heater. Ini menciptakan bahaya keselamatan serius (burn/scald hazard) bagi personel; Jika kebocoran signifikan, tekanan sistem turun. Operator mungkin terpaksa mengisolasi HPH 5 (heater cut) untuk alasan keselamatan, menyebabkan penurunan efisiensi termal unit (heat rate naik) dan beban berlebih pada HPH tahap selanjutnya.
Rekomendasi FDT: Gunakan gasket spesifikasi tinggi (misal: spiral wound dengan filler grafit) yang tahan terhadap siklus termal ekstrim; Pastikan permukaan dudukan gasket (gasket seating surface) diperiksa dari goresan/korosi setiap kali manhole dibuka.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Suara hissing sound yang keras di area heater; Terlihat semburan uap atau tetesan air panas di sekitar flange manhole atau sambungan pipa; Alarm deteksi kebakaran/kebocoran uap (jika ada sensor area) pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISIS PREDICTIVE MAINTENANCE (PdM)**
**Asset:** 3FW-H050 (Heater/Boiler Unit)
**Prosedur:** RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)
**Analisis Berdasarkan Data FMEA**

---

### 1. Gejala (Symptoms)
Indikasi yang teramati pada unit 3FW-H050 meliputi:
*   Suara hissing sound yang keras di area heater.
*   Terlihat semburan uap atau tetesan air panas di sekitar flange manhole atau sambungan pipa.
*   Potensi adanya alarm deteksi kebakaran/kebocoran uap (jika sensor area terpasang).

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
Untuk memverifikasi indikasi dan mengkonfirmasi keberadaan kebocoran, langkah-langkah verifikasi yang harus dilakukan adalah:
*   **Inspeksi Visual Lanjutan:** Lakukan inspeksi visual dari jarak aman untuk melokalisir secara pasti sumber semburan dan memastikan pola kebocoran.
*   **Inspeksi Termal:** Gunakan cermin inspeksi atau kamera termal untuk memindai area flange dan sambungan pipa guna mengidentifikasi titik kebocoran yang tersembunyi dan memetakan tingkat panas yang keluar.
*   **Pengukuran Tekanan:** Periksa anomali pada pembacaan tekanan sistem (misalnya, penurunan tekanan) untuk mengkonfirmasi jika ada kehilangan fluida yang signifikan.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
Berdasarkan gejala dan konteks FMEA, akar masalah dari gejala tersebut adalah:
*   **Penyebab Utama:** Leakage (Kebocoran) pada sistem pipa atau sambungan (flange/gasket) pada unit heater 3FW-H050.
*   **Mekanisme:** Kebocoran memungkinkan keluarnya uap panas (488°C) atau *feed water* bertekanan tinggi (232 bar) ke lingkungan sekitar.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
Jika kebocoran ini tidak segera ditangani, dampak yang ditimbulkan terhadap operasi dan keselamatan adalah:
*   **Bahaya Keselamatan (Safety Hazard):** Risiko serius bagi personel karena paparan panas ekstrem (*burn/scald hazard*) dari uap panas atau air bertekanan tinggi.
*   **Efisiensi Operasional:** Jika kebocoran signifikan, terjadi penurunan tekanan sistem dan potensi pemindahan energi termal yang tidak efisien. Operator mungkin terpaksa mengisolasi HPH 5 (heater cut) untuk alasan keselamatan, yang mengakibatkan **penurunan efisiensi termal unit** (*heat rate* naik) dan **beban berlebih** pada HPH tahap selanjutnya.
*   **Kerusakan Aset:** Korosi atau kerusakan pada material sekitar sambungan akibat paparan uap/air panas bertekanan tinggi.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Field Diagnostic/Treatment)
Untuk mengatasi masalah kebocoran dan mencegah terulangnya kegagalan, rekomendasi tindak lanjut adalah:
*   **Tindakan Jangka Pendek (Immediate Action):**
    *   Segera lakukan isolasi atau pengamanan unit 3FW-H050 sesuai prosedur keselamatan.
    *   Lakukan inspeksi visual dan termal mendetail untuk mengidentifikasi lokasi pasti kebocoran.
*   **Tindakan Jangka Panjang (Preventive Action):**
    *   **Penggantian Komponen:** Ganti gasket pada flange manhole atau sambungan pipa yang terindikasi aus, retak, atau korosi.
    *   **Peningkatan Material:** Gunakan gasket spesifikasi tinggi (misal: spiral wound dengan filler grafit) yang teruji dan tahan terhadap siklus termal ekstrim untuk instalasi di masa mendatang.
    *   **Inspeksi Preventif:** Tetapkan jadwal inspeksi rutin (misalnya, mingguan/bulanan) terhadap semua gasket dan permukaan dudukan (gasket seating surface) pada area kritis untuk mendeteksi tanda-tanda awal korosi atau kerusakan.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Kebocoran tube (tube leak) yang berulang pada lokasi yang sama (biasanya di baris pinggir dekat dinding shroud); Fluktuasi nilai DCA yang berkorelasi dengan beban unit atau suhu.
Verifikasi: Lakukan tes Dye Penetrant (PT) pada las-lasan sudut shroud dan end plate saat inspeksi internal.
Penyebab: Mechanical failure-general
Efek: Celah retakan terbuka pada sambungan las; Karena perbedaan tekanan (Shell side lebih tinggi sedikit dari dalam DCZ karena pressure drop baffle), kondensat atau uap akan menyemprot masuk lewat retakan; Semburan ini bertindak sebagai pisau air/uap yang memotong tube di dekat lasan yang retak. Ini adalah penyebab umum kebocoran tube di area subcooler inlet; DCA tinggi mendadak saat retakan terbuka lebar.
Rekomendasi FDT: Gerinda retakan hingga bersih dan las ulang dengan prosedur yang tepat; Pasang batang pelindung (dummy rods) atau pelat pelindung (impingement plate) di depan area lasan yang rawan retak untuk melindungi tube aktif dari semburan jika retak terjadi lagi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Kebocoran tube (tube leak) yang berulang pada lokasi yang sama (biasanya di baris pinggir dekat dinding shroud); Fluktuasi nilai DCA yang berkorelasi dengan beban unit atau suhu pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISIS PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA)**
**Lokasi:** 3FW-H050
**Indikasi Masalah:** Kebocoran tube (tube leak) yang berulang pada lokasi yang sama (dekat dinding shroud); Fluktuasi nilai DCA yang berkorelasi dengan beban unit atau suhu.

---

### 1. Gejala (Symptoms)
*   **Kebocoran Berulang:** Terjadi kebocoran tube yang konsisten dan berulang pada lokasi yang sama (biasanya di baris pinggir dekat dinding shroud).
*   **Korelasi Termodinamika:** Terdapat fluktuasi pada nilai DCA (Differential Control Angle/Pressure Drop) yang berkorelasi secara langsung dengan perubahan beban unit atau suhu operasi.
*   **Indikasi Kerusakan Struktural:** Fluktuasi DCA yang tajam mengindikasikan adanya perubahan signifikan pada integritas struktural (retakan) di area sambungan las.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
*   **Inspeksi Visual:** Melakukan inspeksi visual ekstensif pada area lasan sudut shroud dan end plate di lokasi yang terindikasi.
*   **Non-Destructive Testing (NDT):** Melaksanakan tes Dye Penetrant (PT) pada las-lasan sudut shroud dan end plate untuk mendeteksi adanya retakan atau cacat pada permukaan sambungan.
*   **Pengukuran Tekanan:** Membandingkan hasil pengukuran tekanan (DCA) saat kondisi operasi normal dan kondisi beban tinggi untuk mengkonfirmasi korelasi antara retakan dan fluktuasi nilai.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
*   **Penyebab Primer:** Kegagalan mekanis pada sambungan las (Mechanical failure-general).
*   **Mekanisme Kerusakan:** Perbedaan tekanan antara sisi *shell* dan bagian dalam DCZ (akibat *pressure drop baffle*) menyebabkan kondensat atau uap masuk melalui celah retakan pada lasan.
*   **Mekanisme Kebocoran:** Semburan (spray) kondensat/uap bertindak sebagai pisau air/uap yang memotong tube di dekat lasan yang retak, menyebabkan kebocoran tube yang berulang.
*   **Kondisi Pemicu:** Peningkatan beban unit atau perubahan suhu memperparah perbedaan tekanan, yang memicu ekspansi retakan dan memperburuk kebocoran.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
*   **Integritas Aset:** Risiko kegagalan struktural yang lebih besar pada shroud dan end plate jika retakan tidak ditangani.
*   **Efisiensi Operasi:** Kehilangan efisiensi termal akibat kebocoran fluida (kondensat/uap) dan potensi penurunan kinerja akibat fluktuasi tekanan yang tidak terkontrol.
*   **Keamanan:** Risiko bahaya terkait dengan kebocoran uap/kondensat di area bertekanan.
*   **Pemeliharaan:** Peningkatan kebutuhan pemeliharaan korektif (reparasi) dan biaya operasional jangka panjang.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Fix, Detect, Treat)
*   **Perbaikan (Fix/Detect):** Lakukan inspeksi NDT (Dye Penetrant) untuk memetakan secara akurat lokasi dan ukuran retakan pada lasan yang terindikasi.
*   **Perbaikan (Treat):** Gerinda retakan hingga bersih (grooving) pada area lasan yang cacat dan melakukan pengelasan ulang (re-weld) dengan prosedur pengelasan yang tepat sesuai spesifikasi.
*   **Mitigasi Lanjutan (FDT):** Pasang batang pelindung (*dummy rods*) atau pelat pelindung (*impingement plate*) di depan area lasan yang rawan retak untuk melindungi tube aktif dari semburan jika retak terjadi kembali akibat perbedaan tekanan.
*   **Monitoring:** Tetapkan jadwal pemantauan (monitoring) nilai DCA dan suhu secara berkala untuk memverifikasi bahwa perbaikan telah menghilangkan korelasi yang tidak diinginkan.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Kabut tebal dan suara desisan keras di area Water Box; Feedwater Flow (sebelum HPH) terbaca lebih tinggi daripada Steam Flow, padahal level drum stabil; Putaran pompa BFP atau arus motor naik tanpa kenaikan beban unit (MW).
Verifikasi: Observasi dari jarak aman atau CCTV. Jangan mendekat; Tutup Inlet/Outlet Valve HPH 5. Jika kebocoran berhenti dan parameter BFP kembali normal, konfirmasi sumber masalah.
Penyebab: Leakage
Efek: Berdasarkan sistem safety, semburan feed water 232 bar serta risiko cedera fatal dan pemotongan peralatan sekitar (jet cutting); Erosi cepat pada ujung inlet tube (Inlet End Erosion) pada tube-tube yang masih sehat.
Rekomendasi FDT: Gunakan gasket spesifikasi tinggi (Camprofile atau Spiral Wound dengan inner/outer ring) yang tahan tekanan 232 bar dan fluktuasi termal; Jika kebocoran terdeteksi, segera isolasi HPH 5. Jangan membiarkan operasi berlanjut karena "kecepatan berlebih" akan merusak tube lain dalam hitungan jam akibat erosi-korosi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Kabut tebal dan suara desisan keras di area Water Box; Feedwater Flow (sebelum HPH) terbaca lebih tinggi daripada Steam Flow, padahal level drum stabil; Putaran pompa BFP atau arus motor naik tanpa kenaikan beban unit (MW) pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**

Berdasarkan Data Pendukung FMEA yang disediakan, berikut adalah analisa terstruktur terhadap indikasi yang muncul pada sistem:

---

### 1. Gejala (Symptoms)

Indikasi yang teramati menunjukkan adanya anomali signifikan pada sistem pemindahan fluida dan operasional pada unit 3FW-H050:

*   **Visual/Audio:** Terjadi kabut tebal dan suara desisan keras di area Water Box.
*   **Aliran Fluida (Flow Imbalance):** Feedwater Flow (sebelum HPH) terbaca lebih tinggi daripada Steam Flow, meskipun level drum tetap stabil.
*   **Kinerja Pompa (Motor Load):** Putaran pompa BFP atau arus motor naik tanpa kenaikan beban unit (MW) yang sesuai.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)

Untuk memverifikasi hipotesis adanya kebocoran dan mengidentifikasi sumber masalah, langkah-langkah berikut harus dilakukan sesuai prosedur keselamatan:

*   **Observasi Jarak Aman:** Lakukan observasi dari jarak aman atau melalui CCTV untuk mengkonfirmasi sifat kabut dan suara.
*   **Isolasi dan Pengujian:** Tutup Inlet/Outlet Valve HPH 5.
*   **Konfirmasi Sumber:** Periksa apakah kebocoran berhenti dan parameter BFP kembali normal. Jika parameter normal, ini mengkonfirmasi bahwa HPH 5 adalah sumber kebocoran utama.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)

Berdasarkan gejala (terutama perbedaan aliran fluida dan kenaikan arus motor) yang dihubungkan dengan FMEA, akar masalah utama adalah:

*   **Penyebab:** **Leakage** (Kebocoran) pada sistem pipa atau sambungan kritis, kemungkinan pada komponen HPH 5.
*   **Mekanisme:** Kebocoran fluida bertekanan tinggi (feedwater) menyebabkan fenomena kabut tebal dan suara desisan. Kenaikan aliran yang tidak sesuai (Feedwater Flow > Steam Flow) menunjukkan adanya jalur bocor yang tidak efisien.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)

Jika kebocoran ini dibiarkan beroperasi, dampak yang ditimbulkan sangat kritis terhadap keselamatan dan integritas aset:

*   **Keselamatan (Safety):** Risiko semburan feed water bertekanan tinggi (232 bar) yang dapat menyebabkan risiko cedera fatal bagi personel dan pemotongan peralatan sekitar akibat *jet cutting*.
*   **Integritas Peralatan (Equipment Integrity):** Terjadi Erosi cepat pada ujung inlet tube (*Inlet End Erosion*) pada tube-tube yang masih sehat, yang dapat mempercepat kegagalan material pada sistem pipa di masa mendatang.
*   **Efisiensi Operasi:** Ketidakseimbangan aliran (Flow Imbalance) mengindikasikan hilangnya efisiensi termal dan potensi pemborosan energi.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Final Decision/Recommendation)

Mengingat risiko keselamatan dan integritas aset yang tinggi, tindakan berikut harus segera dilaksanakan:

1.  **Isolasi Darurat:** Segera isolasi HPH 5 untuk menghentikan aliran bertekanan tinggi dan mencegah potensi bahaya keselamatan.
2.  **Perbaikan Material:** Jika kebocoran terdeteksi, perbaikan harus dilakukan dengan menggunakan gasket spesifikasi tinggi yang tahan tekanan **232 bar** dan fluktuasi termal (misalnya: **Camprofile atau Spiral Wound dengan inner/outer ring**).
3.  **Preventif Jangka Panjang:** Jangan membiarkan operasi berlanjut karena "kecepatan berlebih" (erosi-korosi) akan merusak tube lain dalam hitungan jam. Prioritaskan perbaikan struktural untuk mencegah *Inlet End Erosion* dan memastikan keandalan sistem jangka panjang.
4.  **Monitoring:** Lakukan monitoring berkelanjutan terhadap parameter BFP, Steam Flow, dan arus motor untuk memastikan kondisi operasional kembali normal sebelum mengaktifkan kembali unit.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Sejarah operasi mencatat puluhan/ratusan plug, diikuti frekuensi kebocoran tube baru yang semakin rapat (eksponensial).
Verifikasi: Hitung profil kecepatan termutakhir pasca-overhaul
Penyebab: Blockage/plugged
Efek: Setiap tube yang bocor harus disumbat (plugged). Jika HPH 7 memiliki riwayat kebocoran panjang dan misal >10-15% tubenya telah di-plug, Luas Penampang Aktif (A) menyusut drastis. Jika Boiler masih dioperasikan pada beban 100% (membutuhkan Debit $Q$ maksimal), maka kecepatan air di dalam sisa tube yang aktif dipastikan akan menembus angka ekstrem (misal 2.8 - 3.2 m/s).
Rekomendasi FDT: HPH 7 wajib di-derating (batasan maksimal MW) jika hasil kalkulasi menunjukkan kecepatan MCR >2.4 m/s; Pasang ferrules/sleeves sepanjang 6-10 inci di setiap inlet tube yang tersisa untuk menahan dampak kecepatan ekstrem ini; Segera rencanakan penggantian bundel tube penuh jika limit toleransi hidrolik terlampaui.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Sejarah operasi mencatat puluhan/ratusan plug, diikuti frekuensi kebocoran tube baru yang semakin rapat (eksponensial) pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA: KPJB-0953-15-WI-05)**
**Objek Analisis:** HPH 7

---

### 1. Gejala
Sejarah operasi mencatat adanya indikasi penyumbatan (plugging) pada sistem, ditandai dengan akumulasi puluhan/ratusan *plug*, yang diikuti oleh peningkatan frekuensi kebocoran pada tube baru yang terjadi secara semakin rapat (eksponensial).

### 2. Verifikasi Lapangan
*   **Pengukuran Kecepatan:** Segera lakukan pengukuran profil kecepatan termutakhir pasca-overhaul (MCR) untuk memverifikasi apakah kecepatan air di sisa tube aktif telah mencapai batas kritis (misalnya, >2.4 m/s).
*   **Inspeksi Fisik:** Lakukan inspeksi visual pada inlet tube untuk memverifikasi tingkat plugging dan kondisi fisik tube yang tersisa.
*   **Kalkulasi Hidrolik:** Lakukan perhitungan ulang Luas Penampang Aktif (A) berdasarkan persentase *plugging* untuk mengukur penyusutan kapasitas aliran.

### 3. Akar Masalah
Penyumbatan/plugging (Blockage) internal pada sistem pipa/tube. Penyumbatan ini menyebabkan penurunan Luas Penampang Aktif (A) secara drastis, yang pada gilirannya meningkatkan kecepatan aliran air pada sisa media yang aktif.

### 4. Dampak Sistem
Jika kondisi ini diabaikan dan Boiler masih dioperasikan pada beban 100% (membutuhkan Debit $Q$ maksimal):
*   **Risiko Hidrolik Ekstrem:** Kecepatan air di dalam sisa tube aktif dipastikan akan menembus angka ekstrem (2.8 – 3.2 m/s), yang dapat menyebabkan erosi termal dan kerusakan struktural pada tube.
*   **Kegagalan Sistem:** Batas toleransi hidrolik akan terlampaui, meningkatkan risiko kebocoran struktural yang parah dan kegagalan peralatan.
*   **Efisiensi Energi:** Potensi penurunan efisiensi termal akibat perubahan profil aliran dan hambatan internal.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT)
Berdasarkan hasil verifikasi dan perhitungan kecepatan, tindakan mitigasi segera harus dilakukan:

1.  **Derating HPH 7:** Wajib melakukan *derating* pada HPH 7 dengan menetapkan batasan maksimal MW (Megawatt) jika hasil kalkulasi menunjukkan kecepatan MCR melebihi 2.4 m/s.
2.  **Proteksi Fisik:** Pasang *ferrules* atau *sleeves* sepanjang 6-10 inci di setiap inlet tube yang tersisa untuk menahan dampak kecepatan ekstrem yang diprediksi.
3.  **Perencanaan Perbaikan Jangka Panjang:** Segera rencanakan penggantian bundel tube penuh untuk menghilangkan potensi risiko kegagalan sistem secara permanen.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Kenaikan level kondensat yang tidak wajar di sisi shell dan pembukaan katup drain meningkat secara signifikan.
Verifikasi: Bandingkan laju alir drain masuk dan keluar; lakukan isolasi heater dan periksa kenaikan level saat sisi uap tertutup.
Penyebab: Breakage
Efek: Tube yang patah mengakibatkan feed water (232 bar) membanjiri sisi Shell yang hanya didesain untuk tekanan 46 bar. Kondisi ini memicu kenaikan level air secara cepat, sehingga sistem proteksi harus segera bekerja untuk mencegah air masuk ke jalur uap turbin.
Rekomendasi FDT: Melakukan penghentian operasi heater sesuai prosedur dan melakukan tube plugging pada pipa yang patah untuk menghentikan aliran feed water.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Kenaikan level kondensat yang tidak wajar di sisi shell dan pembukaan katup drain meningkat secara signifikan pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN PROSEDUR RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

**Objek Analisis:** Indikasi Kenaikan level kondensat yang tidak wajar di sisi shell dan pembukaan katup drain meningkat secara signifikan pada unit 3FW-H060.

---

### ANALISA

**1. Gejala:**
Terdeteksi adanya kenaikan level kondensat yang tidak wajar di sisi shell dan peningkatan pembukaan katup drain secara signifikan pada unit 3FW-H060.

**2. Verifikasi Lapangan:**
Melakukan verifikasi dengan membandingkan laju alir drain masuk dan keluar. Isolasi heater dan periksa kenaikan level air pada sisi shell saat sisi uap ditutup untuk memastikan bahwa kenaikan level tersebut disebabkan oleh kebocoran internal (feed water) daripada kondisi operasional normal.

**3. Akar Masalah:**
Breakage pada pipa/tube di sisi shell yang menyebabkan kebocoran *feed water* bertekanan tinggi (232 bar) membanjiri sisi shell, yang dirancang hanya untuk menahan tekanan 46 bar.

**4. Dampak Sistem:**
Penyebab utama adalah intrusi *feed water* bertekanan tinggi ke dalam sisi shell. Kondisi ini menyebabkan kenaikan level air yang cepat, berpotensi mengancam integritas termal dan mekanis sistem, serta memicu sistem proteksi untuk bekerja guna mencegah air masuk ke jalur uap turbin.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
1. Segera lakukan penghentian operasi heater sesuai dengan prosedur operasi standar (SOP).
2. Lakukan inspeksi dan lakukan *tube plugging* pada pipa yang teridentifikasi patah untuk menghentikan aliran *feed water* yang tidak terkontrol dan memitigasi kebocoran.
3. Lakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap integritas pipa dan katup drain pada area terkait untuk mencegah kejadian berulang.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Sinyal "Bad Quality" pada HMI DCS.
Verifikasi: Cek tegangan loop 24VDC di lapangan.
Penyebab: Instrument failure-general
Efek: Kehilangan pemantauan tekanan shell. Operator tidak tahu seberapa dekat shell dengan ambang batas ledakan (Safety Valve lifting point).
Rekomendasi FDT: Sediakan alarm "Loss of Pressure Monitoring" yang mewajibkan patroli lokal ke pressure gauge analog.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Sinyal "Bad Quality" pada HMI DCS pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**

**Lokasi Insiden:** 3FW-H070
**Indikasi Utama:** Sinyal "Bad Quality" pada HMI DCS

---

### ANALISA TERSTRUKTUR

**1. Gejala:**
Terdeteksi adanya indikasi sinyal "Bad Quality" pada HMI DCS yang terkait dengan perangkat 3FW-H070.

**2. Verifikasi Lapangan:**
Melakukan verifikasi integritas sinyal dengan memeriksa tegangan loop 24VDC pada lapangan terkait 3FW-H070.

**3. Akar Masalah:**
Instrument failure-general (Kegagalan instrumentasi umum). Hal ini mengindikasikan adanya masalah pada transmisi atau kualitas sinyal yang diterima oleh HMI DCS.

**4. Dampak Sistem:**
Kehilangan pemantauan tekanan shell yang kritis. Operator kehilangan informasi real-time mengenai seberapa dekat shell dengan ambang batas ledakan (Safety Valve lifting point), yang berpotensi menimbulkan risiko keselamatan operasional dan lingkungan.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
1. **Tindakan Jangka Pendek:** Segera implementasikan alarm baru pada sistem HMI DCS dengan label **"Loss of Pressure Monitoring"**.
2. **Tindakan Operasional:** Alarm ini wajib mewajibkan patroli lokal (manual check) ke pressure gauge analog untuk memverifikasi status tekanan shell secara berkala.
3. **Tindakan Jangka Panjang (Preventif):** Lakukan audit menyeluruh terhadap sistem instrumentasi dan transmisi sinyal (termasuk loop 24VDC) untuk mencegah kegagalan instrumentasi berulang (preventive maintenance) dan memastikan keandalan data HMI.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Status "Bad PV" di DCS, alarm putus kabel, atau pergerakan stem DCV yang mendesah naik-turun secara ekstrem di lapangan.
Verifikasi: Pengecekan loop power dan terminasi kabel di lapangan.
Penyebab: Instrument failure-general
Efek: Sinyal level terputus, melonjak (spiking), atau mati total. Kontroler berayun liar (hunting), membuat level air tidak stabil. Segel air di subcooler terganggu secara periodik, menyebabkan pendinginan kondensat fluktuatif dan tidak optimal.
Rekomendasi FDT: Pastikan terminasi kabel instrumen di area HPH 7 tahan getaran (spring-loaded terminal).

PERTANYAAN:
Ada indikasi Status "Bad PV" di DCS, alarm putus kabel, atau pergerakan stem DCV yang mendesah naik-turun secara ekstrem di lapangan pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**

**Lokasi Fokus:** 3FW-H070

---

### 1. Gejala (Symptoms)

Terdapat indikasi awal kegagalan pada instrumentasi atau sistem kontrol di lokasi 3FW-H070, yang ditandai dengan:
*   Status **"Bad PV"** (Process Variable) muncul di DCS.
*   Munculnya **alarm putus kabel** (wire break alarm).
*   Terdeteksinya **pergerakan stem DCV yang mendesah naik-turun secara ekstrem** di lapangan.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)

Melakukan pengecekan fisik yang terfokus pada jalur sinyal dan sumber daya:
*   Pengecekan menyeluruh terhadap **loop power** (sumber daya listrik) yang menuju ke instrumentasi tersebut.
*   Inspeksi visual terhadap **terminasi kabel** di area sekitar HPH 7 (terutama pada titik koneksi instrumen).
*   Pengujian mekanis terhadap koneksi dan jalur kabel untuk mengidentifikasi potensi getaran atau tegangan yang berlebihan.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)

Berdasarkan FMEA, akar masalah utama diyakini berasal dari kegagalan mekanis pada instalasi kabel:
*   **Penyebab Utama:** Instrument failure-general, yang diindikasikan oleh stress mekanis pada kabel.
*   **Penyebab Spesifik:** Terminasi kabel instrumen di area HPH 7 **tidak tahan terhadap getaran** (karena menggunakan terminal biasa, bukan terminal yang dirancang khusus).

### 4. Dampak Sistem (System Impact)

Jika masalah ini tidak ditangani, dampaknya dapat merusak stabilitas operasional sistem:
*   **Ketidakstabilan Kontrol:** Sinyal level yang terputus atau melonjak (spiking) akan menyebabkan kontroler berayun liar (**hunting**), sehingga level air tidak stabil.
*   **Gangguan Termal:** Jika terkait dengan subcooler (seperti yang diindikasikan FMEA), kegagalan ini dapat menyebabkan segel air terganggu secara periodik, mengakibatkan pendinginan kondensat yang fluktuatif dan tidak optimal.
*   **Potensi Kegagalan Lebih Lanjut:** Kerusakan fisik pada kabel dan koneksi dapat mempercepat kegagalan instrumentasi lainnya.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - For The Team)

Untuk mencegah terulangnya kejadian ini dan mengamankan integritas sistem, direkomendasikan tindakan perbaikan sebagai berikut:
*   **Perbaikan Segera:** Lakukan perbaikan fisik pada terminasi kabel instrumen di area HPH 7.
*   **Implementasi Mitigasi:** Ganti terminal kabel instrumen yang rentan getaran dengan **terminal yang tahan getaran (spring-loaded terminal)** sesuai dengan rekomendasi FMEA.
*   **Verifikasi Ulang:** Lakukan pengujian fungsional penuh pada sistem kontrol 3FW-H070 setelah perbaikan untuk memastikan stabilitas pembacaan PV dan fungsi kontrol.
*   **Preventif Jangka Panjang:** Tinjau prosedur instalasi dan pemeliharaan untuk memastikan semua kabel instrumentasi sensitif dipasang dengan metode terminasi yang sesuai untuk lingkungan operasional yang bergetar.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Mismatch antara suhu di DCS dan termometer lapangan.
Verifikasi: Periksa rentang kalibrasi (0-100% = X - Y C) pada transmitter.
Penyebab: Out of adjustment
Efek: Parameter DCS tidak mencerminkan kondisi pendinginan sebenarnya. Jika terbaca "terlalu dingin", operator bisa salah mengambil keputusan teknis. Jika terbaca "terlalu panas", memicu kepanikan dan perburuan masalah semu (ghost hunting).
Rekomendasi FDT: Terapkan rutinitas kalibrasi presisi instrumen suhu termodinamika per 2 tahun.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Mismatch antara suhu di DCS dan termometer lapangan pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN PROSEDUR RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

**Lokasi Insiden:** 3FW-H070
**Indikasi Masalah:** Mismatch antara suhu di DCS dan termometer lapangan.

---

### ANALISA TERSTRUKTUR

**1. Gejala (Symptom):**
Terdapat ketidaksesuaian (mismatch) nilai suhu yang dibaca oleh Distributed Control System (DCS) dengan pembacaan suhu yang dilakukan menggunakan termometer lapangan (alat ukur referensi) pada titik 3FW-H070.

**2. Verifikasi Lapangan (Field Verification):**
Melakukan pemeriksaan kalibrasi instrumen suhu transmitter yang terkait pada 3FW-H070. Verifikasi harus meliputi pengecekan rentang kalibrasi (0-100% = X - Y C) untuk memastikan bahwa pembacaan DCS sesuai dengan kondisi termodinamika aktual yang diukur oleh termometer lapangan.

**3. Akar Masalah (Root Cause):**
Berdasarkan FMEA, penyebab utama dari *mismatch* ini adalah **"Out of adjustment"** (Pergeseran atau ketidaksesuaian pengaturan) pada transmitter suhu. Ini menunjukkan bahwa instrumen tersebut tidak memberikan pembacaan suhu yang akurat karena kalibrasinya telah melenceng dari kondisi sebenarnya.

**4. Dampak Sistem (System Impact):**
Jika *mismatch* ini tidak ditangani, dampaknya adalah:
*   **Pengambilan Keputusan yang Salah:** Parameter yang ditampilkan di DCS tidak mencerminkan kondisi pendinginan aktual di lapangan. Ini berpotensi menyebabkan operator mengambil keputusan teknis yang keliru.
*   **Risiko Operasional:** Jika DCS terbaca "terlalu dingin," operator mungkin mengabaikan potensi masalah pendinginan yang kritis. Sebaliknya, jika terbaca "terlalu panas," hal ini dapat memicu kepanikan dan menyebabkan perburuan masalah semu (*ghost hunting*) yang tidak perlu.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Follow-up To Do):**
1. **Tindakan Korektif Segera:** Lakukan kalibrasi presisi instrumen suhu termodinamika pada transmitter 3FW-H070 untuk mengembalikan pembacaan suhu ke akurasi yang benar.
2. **Tindakan Pencegahan Jangka Panjang:** Terapkan rutinitas kalibrasi presisi instrumen suhu termodinamika secara berkala, yaitu **per 2 tahun**, sesuai dengan rekomendasi FMEA, untuk mencegah terulangnya kondisi *out of adjustment* di masa mendatang.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terjadi fluktuasi tekanan pada sisi shel akibat hantaman air dari tube yang patah; Muncul alarm HHWL; Suara bising yang tidak biasa; Penurunan drastis outlet temperature
Verifikasi: Verifikasi langsung pada level gauge; Shell side air pressure test dengan larutan sabun untuk mengecek ujung tube pada water box; Hydrostatic test untuk mengecek saluran drain; Inspeksi visual internal melalui manhole
Penyebab: Breakage
Efek: Tube mengalami retak atau pecah akibat fatigue atau getaran berlebih sehingga terjadi bypass aliran feed water ke sisi shell. Suhu feed water yang keluar menuju HP 7 akan mulai turun di bawah 244,2 C; Katup Normal Drain tidak lagi mampu mengimbangi kenaikan level, sehingga katup Emergency Drain akan mulai terbuka.
Rekomendasi FDT: Melakukan prosedur isolasi heater cut operation; Melakukan tube plugging menggunakan taper blind plug atau welded plug.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terjadi fluktuasi tekanan pada sisi shel akibat hantaman air dari tube yang patah; Muncul alarm HHWL; Suara bising yang tidak biasa; Penurunan drastis outlet temperature pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA: KPJB-0953-15-WI-05)**

**Subjek Analisis:** Fluktuasi tekanan sisi shell, alarm HHWL, suara bising, dan penurunan drastis outlet temperature pada 3FW-H060.

---

### 1. Gejala (Symptoms)

*   Terjadi fluktuasi tekanan pada sisi *shell* akibat hantaman air dari *tube* yang patah.
*   Muncul alarm *HHWL* (*High Water Level*).
*   Terdengar suara bising yang tidak biasa.
*   Terjadi penurunan drastis *outlet temperature* pada titik 3FW-H060.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)

*   Verifikasi tekanan langsung dilakukan pada level *gauge*.
*   Melakukan *shell side air pressure test* dengan larutan sabun untuk mengecek kondisi ujung *tube* pada *water box*.
*   Melakukan *hydrostatic test* untuk mengecek integritas saluran *drain*.
*   Inspeksi visual dilakukan pada area internal melalui *manhole* untuk mencari indikasi kebocoran atau kerusakan.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)

*   **Penyebab Utama (Failure Mode):** *Breakage* (Patahan pada *tube*).
*   **Mekanisme Kegagalan:** *Tube* mengalami retak atau pecah akibat *fatigue* atau getaran berlebih (*overstress*).
*   **Efek Mekanis:** Terjadi *bypass* aliran *feed water* dari jalur *tube* ke sisi *shell*, menyebabkan tekanan tidak stabil dan perubahan suhu yang signifikan.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)

*   **Keamanan Operasional:** Munculnya alarm *HHWL* dan aktivasi katup *Emergency Drain* menunjukkan ketidakmampuan sistem penyeimbangan aliran air.
*   **Kualitas Proses:** Penurunan drastis *outlet temperature* pada 3FW-H060 mengindikasikan gangguan serius pada efisiensi pemanasan/pendinginan, yang berpotensi mengganggu kualitas produk atau proses hilir.
*   **Integritas Peralatan:** Kerusakan pada *tube* memicu potensi kerusakan lebih lanjut pada sistem *water box* dan saluran *drain*.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Failure to Detect/Treat)

*   **Tindakan Jangka Pendek (Isolasi & Mitigasi):**
    1.  **Isolasi Operasi:** Melakukan prosedur isolasi *heater cut operation* segera untuk mencegah kerusakan lebih lanjut dan mengendalikan kondisi termal.
    2.  **Perbaikan Fisik:** Melakukan *tube plugging* menggunakan *taper blind plug* atau *welded plug* pada area yang rusak untuk menghentikan kebocoran dan mengamankan integritas saluran.
*   **Tindakan Jangka Panjang (Pencegahan):**
    1.  **Analisis Penyebab:** Melakukan analisis mendalam terhadap penyebab *fatigue* atau getaran berlebih yang memicu patahnya *tube* (misalnya, pemantauan vibrasi, inspeksi material, dan optimalisasi beban operasional).
    2.  **Peningkatan Pemantauan:** Memperketat jadwal inspeksi prediktif pada komponen berisiko tinggi (seperti *tube* dan *water box*) dan meningkatkan sensitivitas sistem alarm (*HHWL* dan suhu) untuk deteksi dini fluktuasi.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Tekanan shell terus merangkak naik padahal katup suplai uap ekstraksi sudah tertutup rapat.
Verifikasi: Buka katup vent atau drain sisi shell. Jika keluar air bertekanan secara kontinu, ada kebocoran internal.
Penyebab: Leakage
Efek: Rembesan tekanan lambat. Saat HPH 7 diisolasi (katup uap tertutup) namun sisi air masih bertekanan, shell bisa perlahan-lahan mengalami overpressure (mencapai 230 bar jika tidak berventilasi).
Rekomendasi FDT: Selalu biarkan satu vent atau drain sisi shell sedikit terbuka saat mem-bypass sisi tube yang bertekanan untuk mencegah tekanan terjebak (trapped pressure).

PERTANYAAN:
Ada indikasi Tekanan shell terus merangkak naik padahal katup suplai uap ekstraksi sudah tertutup rapat pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA KPJB-0953-15-WI-05)**

**Konteks:** Analisis gejala peningkatan tekanan shell pada unit 3FW-H070 yang berlawanan dengan kondisi katup suplai uap ekstraksi yang tertutup rapat.

---

### ANALISA

**1. Gejala:**
Tekanan shell terus merangkak naik (gradual increase) meskipun katup suplai uap ekstraksi sudah tertutup rapat pada unit 3FW-H070.

**2. Verifikasi Lapangan:**
Lakukan pemeriksaan fisik pada sisi shell unit 3FW-H070. Buka katup vent atau drain sisi shell. Jika terdeteksi adanya keluarnya air bertekanan secara kontinu, ini mengindikasikan adanya kebocoran internal pada sistem shell.

**3. Akar Masalah:**
Leakage (Kebocoran internal) pada dinding shell atau sambungan pipa yang menyebabkan tekanan uap/fluida terperangkap (trapped pressure) di dalam shell.

**4. Dampak Sistem:**
*   **Risiko Keamanan:** Jika tekanan tidak dikelola, shell berisiko mengalami *overpressure* (melampaui batas aman, misalnya mencapai 230 bar), yang dapat mengakibatkan kegagalan struktural.
*   **Operasional:** Ketidakstabilan operasional dan potensi kerusakan peralatan akibat kondisi bertekanan berlebih.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
Untuk mencegah tekanan terjebak (*trapped pressure*) dan mengelola risiko *overpressure*, lakukan prosedur *bypass* dengan memastikan selalu ada satu katup vent atau drain sisi shell yang dibiarkan sedikit terbuka (sedikit terbuka) saat melakukan bypass sisi tube yang bertekanan. Tindakan ini harus dilakukan untuk memitigasi risiko kebocoran internal dan mencegah akumulasi tekanan.