SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Semburan uap panas dari bawah HPH 7 di area jalur pipa drainase.
Verifikasi: Patroli visual di lapangan.
Penyebab: Leakage
Efek: Kondensat panas yang sudah atau sedang didinginkan bocor ke lingkungan luar. Tekanan turun drastis memicu flashing (penguapan kondensat di udara terbuka). Fungsi mengirimkan drain secara tertutup ke heater tahap rendah (HPH 6) gagal.
Rekomendasi FDT: Perbaiki flange bocor dengan pengencangan ulang atau online leak sealing jika unit harus tetap beroperasi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Semburan uap panas dari bawah HPH 7 di area jalur pipa drainase pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE BERDASARKAN RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

Berdasarkan data yang diberikan dari FMEA, berikut adalah analisa terstruktur terhadap indikasi yang ditemukan:

---

### 1. Gejala:
Terdeteksi adanya **semburan uap panas** dari bawah HPH 7 di area jalur pipa drainase.

### 2. Verifikasi Lapangan:
Dikonfirmasi melalui **patroli visual di lapangan**.

### 3. Akar Masalah:
**Leakage** (Kebocoran) pada sambungan/flange.

### 4. Dampak Sistem:
*   **Kehilangan Energi/Kontrol:** Kondensat panas yang sedang didinginkan bocor ke lingkungan luar.
*   **Ketidakstabilan Operasi:** Penurunan tekanan drastis memicu *flashing* (penguapan kondensat di udara terbuka).
*   **Kegagalan Fungsi Drainase:** Fungsi mengirimkan drain secara tertutup ke heater tahap rendah (HPH 6) gagal.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT):
**Perbaikan Fisik dan Pencegahan Kebocoran:**
1. **Perbaikan Segera:** Perbaiki *flange* yang bocor dengan melakukan pengencangan ulang (re-tightening) pada sambungan tersebut.
2. **Alternatif Operasi:** Jika unit harus tetap beroperasi, lakukan tindakan **online leak sealing** untuk mencegah kebocoran sementara.
3. **Pemantauan Lanjutan:** Lakukan pemantauan berkala terhadap jalur pipa drainase dan HPH 7 untuk memastikan kondisi tidak berulang.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low"; Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS.
Verifikasi: Cek bukaan Drain Control Valve di lapangan vs perintah di DCS; Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge
Penyebab: Level control failure
Efek: Jika kontrol gagal (misal: sinyal output membeku atau hunting), Normal Drain Control Valve tidak dapat mempertahankan level air yang tepat; Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL (High-High Water Level), Extraction Steam Isolation Valve akan menutup otomatis secara penuh; HPH 5 terisolasi (bypass), pemanasan feed water berhenti total, efisiensi unit turun (heat rate naik).
Rekomendasi FDT: Lakukan loop test pada sirkuit kontrol drain valve saat shutdown; Pastikan parameter PID kontroler disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting).

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISIS KONDISI 3FW-H050 BERDASARKAN PROSEDUR RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

Berdasarkan Data Pendukung FMEA yang tersedia, analisis ini mengasumsikan bahwa kondisi 3FW-H050 melibatkan potensi kegagalan kontrol level pada sistem pemanas (Heater).

---

### 1. Gejala:

*   **Alarm DCS:** Terdapat alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" pada unit 3FW-H050.
*   **Deviasi PV/SP:** Terjadi deviasi besar (overshoot/undershoot) antara Setpoint (SP) yang diinginkan dan Process Variable (PV) level aktual di DCS.
*   **Alarm Sekunder:** Potensi adanya indikasi lain terkait dengan pemanasan feed water (misalnya, alarm tekanan atau suhu yang tidak stabil).

### 2. Verifikasi Lapangan:

*   **Drain Control Valve:** Lakukan pengecekan fisik pada bukaan Drain Control Valve di lapangan untuk memverifikasi apakah perintah dari DCS sesuai dengan posisi katup (verifikasi perintah vs aktual).
*   **Level Aktual:** Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge untuk memastikan pembacaan level di lapangan sesuai dengan data DCS.
*   **Kondisi Katup:** Periksa status operasional pada Extraction Steam Isolation Valve untuk memastikan tidak ada penutupan yang tidak diinginkan.

### 3. Akar Masalah:

*   **Kegagalan Kontrol Level:** Kegagalan dalam mempertahankan level air yang tepat akibat masalah pada sirkuit kontrol drain valve.
*   **Masalah Kontroler:** Parameter PID kontroler mungkin tidak disetel dengan benar, menyebabkan osilasi (hunting) pada level.
*   **Fisik/Elektronik:** Potensi kegagalan pada sinyal output kontroler atau aktuator (misalnya, sinyal output membeku/stuck).

### 4. Dampak Sistem:

*   **Risiko Keselamatan:** Jika level mencapai HHWL (High-High Water Level), Extraction Steam Isolation Valve akan menutup otomatis, yang dapat memicu kondisi darurat.
*   **Efisiensi Operasional:** Jika pemanasan feed water berhenti total (karena isolasi steam), efisiensi unit akan turun dan **heat rate akan meningkat**.
*   **Kerusakan Peralatan:** Osilasi yang berkepanjangan dapat menyebabkan stres berlebihan pada komponen kontrol dan katup.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1.  **Loop Test:** Lakukan loop test secara menyeluruh pada sirkuit kontrol drain valve saat unit dalam kondisi shutdown untuk memverifikasi fungsi aktuasi dan sensor.
2.  **Kalibrasi PID:** Periksa dan pastikan parameter PID kontroler (gain, integral, derivative) disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting) level.
3.  **Inspeksi Mekanis:** Lakukan inspeksi visual pada Drain Control Valve dan Extraction Steam Isolation Valve untuk mendeteksi potensi hambatan mekanis atau kegagalan aktuasi.
4.  **Pemeriksaan Sensor:** Verifikasi kondisi sensor level dan sinyal output kontroler untuk memastikan tidak ada pembekuan sinyal.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Pressure Drop turun drastis di bawah 1.08 bar menandakan aliran memintas/ short-circuiting
Verifikasi: Lakukan pengujian penetran (PT) atau Magnetic Particle Test (MT) pada sambungan las Partition Plate di dalam Water Box.
Penyebab: Mechanical failure-general
Efek: Kerusakan pada Partition Plate di dalam Water Box menyebabkan feed water short-circuiting langsung dari inlet ke outlet. Efeknya, kecepatan di dalam Tube akan anjlok jauh di bawah 2,4 m/s dan pressure drop akan turun secara drastis, yang menandakan hilangnya integritas jalur aliran.
Rekomendasi FDT: Melakukan pengujian NDT berupa Liquid Penetration Test (PT) pada sambungan las dan melakukan perbaikan pada radius sudut pelat untuk mengurangi konsentrasi tegangan.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Pressure Drop turun drastis di bawah 1.08 bar menandakan aliran memintas/ short-circuiting pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

Sebagai Analyst Predictive Maintenance di TJB, saya akan melakukan analisa terstruktur berdasarkan Data Pendukung FMEA sesuai dengan Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05).

---

## ANALISA KONDISI 3FW-H060 BERDASARKAN FMEA

**Indikasi Masalah:** Pressure Drop turun drastis di bawah 1.08 bar menandakan aliran memintas/short-circuiting pada komponen 3FW-H060.

### 1. Gejala (Symptom)
*   **Indikasi Kuantitatif:** Terjadi penurunan tekanan (Pressure Drop) secara drastis, berada di bawah ambang batas kritis (1.08 bar).
*   **Interpretasi Awal:** Gejala ini mengindikasikan adanya kebocoran aliran (flow bypassing) atau *short-circuiting* pada jalur pipa/saluran, yang berarti air tidak mengalir melalui jalur yang seharusnya (jalur aliran memintas).

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
*   **Metode Verifikasi yang Direkomendasikan (Sesuai FMEA):** Melakukan pengujian non-destruktif (NDT) untuk memverifikasi integritas struktural sambungan.
*   **Prosedur Verifikasi:** Melakukan pengujian penetran (*Liquid Penetration Test* / PT) atau *Magnetic Particle Test* (MT) pada sambungan las *Partition Plate* yang berada di dalam *Water Box*.
*   **Tujuan Verifikasi:** Untuk mendeteksi adanya cacat material, retak, atau kegagalan struktural pada sambungan las yang mungkin menjadi sumber *short-circuiting*.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
*   **Penyebab Utama (FMEA):** Kegagalan mekanis (*Mechanical failure-general*).
*   **Mekanisme Kegagalan:** Kerusakan pada *Partition Plate* di dalam *Water Box* menyebabkan *short-circuiting* langsung dari *inlet* ke *outlet*.
*   **Penyebab Fundamental:** Kegagalan integritas struktural pada sambungan las *Partition Plate* akibat konsentrasi tegangan (*stress concentration*) atau kegagalan material pada komponen tersebut.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
*   **Dampak Hidrolik:** Kecepatan aliran di dalam *Tube* akan anjlok jauh di bawah kecepatan desain (di bawah 2,4 m/s).
*   **Dampak Operasional:** Penurunan drastis *Pressure Drop* mengindikasikan hilangnya integritas jalur aliran yang efektif, yang berpotensi menyebabkan inefisiensi transfer fluida.
*   **Dampak Jangka Panjang:** Potensi kegagalan total sistem dan penurunan efisiensi operasi jika kerusakan ini tidak ditangani.

### 5. Rekomendasi Tindakan (Failure Detection & Treatment / FDT)
Berdasarkan analisis FMEA, langkah-langkah mitigasi harus difokuskan pada identifikasi cacat dan perbaikan struktural:

1.  **Deteksi:** Lakukan pengujian NDT berupa **Liquid Penetration Test (PT)** secara spesifik pada semua sambungan las *Partition Plate* di dalam *Water Box* untuk memvisualisasikan cacat permukaan.
2.  **Perbaikan Struktural:** Lakukan perbaikan pada radius sudut (*radius angle*) pada area *Partition Plate* yang teridentifikasi mengalami kerusakan untuk secara efektif **mengurangi konsentrasi tegangan** (*reduce stress concentration*).
3.  **Mitigasi:** Implementasikan perbaikan yang memastikan integritas jalur aliran kembali normal, sehingga kecepatan aliran kembali ke batas operasional yang aman (> 2,4 m/s) dan *Pressure Drop* berada pada nilai yang diharapkan.
4.  **Pencegahan:** Tinjau kembali prosedur inspeksi dan perawatan untuk mencegah potensi kegagalan mekanis serupa di masa mendatang.


Sebagai Analyst Predictive Maintenance di TJB, saya akan mengikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dan menggunakan Data Pendukung FMEA untuk menganalisis kondisi yang ditanyakan.

**Kondisi yang Dicek:** 3FW-H050

---

## ANALISA KONDISI 3FW-H050

### 1. Gejala (Symptoms)
(Indikasi Alarm yang terdeteksi pada sistem)
*   **Alarm DCS:** Deteksi alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" pada unit 3FW-H050.
*   **Deviasi PV/SP:** Terjadi deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada level air unit tersebut.
*   **Indikasi Operasional:** Potensi terjadinya osilasi atau kondisi *hunting* pada kontroler level.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
(Prosedur verifikasi fisik di lapangan)
*   **Verifikasi Kontrol Valve:** Periksa posisi bukaan Drain Control Valve di lapangan dan bandingkan dengan perintah yang diterima dari DCS.
*   **Verifikasi Level Aktual:** Lakukan pengukuran level aktual menggunakan *local level gauge* untuk memastikan pembacaan level yang disajikan oleh DCS akurat.
*   **Verifikasi Kontroler:** Cek status parameter PID kontroler untuk memastikan tidak ada osilasi yang mengindikasikan kegagalan kontrol.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
(Berdasarkan FMEA: Level control failure)
*   **Kegagalan Mekanis:** Kontroler level gagal mempertahankan level air yang tepat (misalnya, sinyal output kontroler membeku atau terjadi *hunting*).
*   **Kegagalan Kontrol:** Kegagalan dalam sistem kontrol drain valve menyebabkan level air tidak dapat dikendalikan secara efektif.
*   **Penyebab Kontroler:** Parameter PID kontroler mungkin disetel dengan tidak tepat, yang menyebabkan osilasi kontrol.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
(Konsekuensi jika kontrol gagal)
*   **Risiko Fisik:** Jika level air naik tak terkendali mencapai HHWL (High-High Water Level), *Extraction Steam Isolation Valve* akan menutup otomatis secara penuh.
*   **Efisiensi Operasional:** Jika *Extraction Steam Isolation Valve* menutup, pemanasan *feed water* akan berhenti total. Akibatnya, efisiensi unit turun drastis (heat rate naik).
*   **Kerusakan Aset:** Kondisi operasional yang tidak stabil dapat membebani peralatan.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Failure Detection and Triage)
(Langkah-langkah perbaikan dan pencegahan)
*   **Tindakan Jangka Pendek:** Lakukan *loop test* pada sirkuit kontrol drain valve unit 3FW-H050 saat dilakukan *shutdown* untuk mengidentifikasi potensi kebocoran atau masalah mekanis.
*   **Tindakan Jangka Panjang:** Lakukan audit dan kalibrasi ulang parameter PID kontroler unit 3FW-H050.
*   **Pencegahan:** Pastikan bahwa parameter PID kontroler disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (*hunting*) dan pastikan bahwa sistem *backup* (seperti isolasi steam) beroperasi sesuai desain saat terjadi kegagalan kontrol.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Fluktuasi suhu outlet drain yang tidak stabil saat terjadi perubahan beban yang mendadak.
Verifikasi: Review data Event Log di DCS untuk mencari transien tekanan atau suhu yang melebihi batas desain.
Penyebab: Abnormal operation
Efek: Operasi di luar parameter desain, seperti beban rendah atau transien cepat, menciptakan pola aliran turbulen yang tidak stabil di sekitar zona pendingin. Kondisi ini memberikan tekanan fisik yang tidak merata pada berkas tube, yang dapat mengakibatkan penurunan efisiensi pendinginan dan peningkatan suhu pembuangan kondensat menuju HP 5.
Rekomendasi FDT: Menghindari transien suhu dan beban yang mendadak; Meninjau kembali data histori operasional pada DCS untuk identifikasi kondisi abnormal.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Fluktuasi suhu outlet drain yang tidak stabil saat terjadi perubahan beban yang mendadak pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA)**
**Unit/Asset:** 3FW-H060
**Prosedur:** KPJB-0953-15-WI-05

Berdasarkan data pendukung FMEA dan pertanyaan yang diajukan, berikut adalah analisis terstruktur mengenai indikasi fluktuasi suhu outlet drain pada 3FW-H060.

---

### 1. Gejala (Symptoms)

Terdapat indikasi **Fluktuasi suhu outlet drain yang tidak stabil** pada aset 3FW-H060 yang terjadi secara spesifik saat terjadi **perubahan beban yang mendadak** (transien beban).

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)

Untuk memverifikasi gejala ini, tindakan berikut harus dilakukan:
*   **Review Data DCS:** Melakukan peninjauan mendalam terhadap data **Event Log di DCS** terkait periode terjadinya fluktuasi.
*   **Pencarian Transien:** Mencari data transien tekanan atau suhu yang terjadi di sekitar zona pendingin, memastikan apakah ada nilai yang **melebihi batas desain** selama periode perubahan beban.
*   **Analisis Korelasi:** Mencocokkan waktu kejadian fluktuasi suhu drain dengan waktu perubahan beban aktual untuk mengkonfirmasi hubungan sebab-akibat.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)

Berdasarkan FMEA, akar masalah utama dari fenomena ini adalah:
*   **Abnormal Operation:** Terjadi operasi yang berada di luar parameter desain normal (misalnya, beban rendah atau transien cepat).
*   **Fenomena Fisika:** Kondisi transien tersebut menciptakan **pola aliran turbulen yang tidak stabil** di sekitar zona pendingin.
*   **Efek Mekanis:** Pola aliran tidak stabil ini memberikan **tekanan fisik yang tidak merata** pada berkas *tube*, yang secara langsung mengurangi efisiensi pendinginan.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)

Jika fluktuasi ini tidak ditangani, dampak sistem yang akan terjadi meliputi:
*   **Penurunan Efisiensi Pendinginan:** Penurunan efisiensi pembuangan panas akibat tekanan tidak merata pada berkas *tube*.
*   **Peningkatan Suhu Pembuangan:** Peningkatan suhu pembuangan kondensat yang menuju ke **HP 5** (High Pressure side), yang berpotensi memicu masalah termal pada sistem hilir.
*   **Risiko Kerusakan Aset:** Operasi yang berkelanjutan di luar parameter desain dapat mempercepat degradasi komponen pendinginan dan *tube* di 3FW-H060.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Follow-up Action)

Untuk mencegah terulangnya kondisi abnormal dan mengoptimalkan operasi, direkomendasikan tindakan sebagai berikut:
1.  **Mitigasi Operasional:** Melakukan penyesuaian prosedur operasi untuk **menghindari transien suhu dan beban yang mendadak** (mengelola *load change* dengan *ramp-up/ramp-down* yang lebih lambat).
2.  **Analisis Data Histori:** **Meninjau kembali data histori operasional pada DCS** untuk mengidentifikasi secara akurat kondisi abnormal yang terjadi sebelum dan selama fluktuasi suhu.
3.  **Peningkatan Pemantauan:** Mengembangkan atau mengkalibrasi alarm pada DCS untuk mendeteksi dan memberi peringatan dini terhadap transien suhu/tekanan yang mendekati batas desain.
4.  **Peninjauan Desain:** Melakukan tinjauan (jika diperlukan) terhadap parameter desain zona pendingin untuk memastikan toleransi terhadap kondisi operasi transien.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terdengar suara kavitasi atau water hammer di jalur pipa drain menuju HPH 6, padahal DCS menunjukkan suhu normal.
Verifikasi: Ukur suhu pipa drain secara lokal menggunakan infrared thermogun berkalibrasi.
Penyebab: Faulty signal/indication/alarm
Efek: Sensor termokopel drain mengalami drift (membaca lebih rendah dari aktual). Operator mengira pendinginan berjalan normal (DCA terlihat bagus di DCS), padahal drain aktualnya sangat panas dan merusak pipa hilir akibat flashing.
Rekomendasi FDT: Lakukan perbandingan rutin antara suhu DCS dan termometer lokal oleh operator lapangan.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terdengar suara kavitasi atau water hammer di jalur pipa drain menuju HPH 6, padahal DCS menunjukkan suhu normal pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**

Berdasarkan Data Pendukung FMEA dan gejala yang dilaporkan, berikut adalah analisa terstruktur mengenai indikasi suara kavitasi/water hammer pada jalur pipa drain menuju HPH 6 yang bertentangan dengan pembacaan DCS suhu normal pada 3FW-H070.

---

### 1. Gejala (Symptoms)
*   **Indikasi Fisik:** Terdengar suara anomali (kavitasi atau water hammer) pada jalur pipa drain menuju HPH 6.
*   **Indikasi Kontradiktif:** Sistem DCS menunjukkan pembacaan suhu pipa (3FW-H070) dalam kondisi "normal", menciptakan ketidaksesuaian antara kondisi operasional yang dilaporkan dan fenomena akustik yang terjadi.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
*   **Tujuan Verifikasi:** Memastikan apakah indikasi DCS akurat atau terdapat anomali termal yang terlewatkan oleh sistem kontrol utama.
*   **Metode:** Melakukan pengukuran suhu pipa drain secara lokal menggunakan infrared thermogun yang telah dikalibrasi oleh operator lapangan.
*   **Asumsi Verifikasi:** Hasil pengukuran lokal akan dibandingkan langsung dengan pembacaan DCS untuk mengidentifikasi *drift* atau kesalahan sinyal.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
*   **Penyebab Utama:** *Faulty signal/indication/alarm* pada sensor termokopel drain.
*   **Mekanisme Kegagalan:** Terjadi *drift* pada sensor termokopel drain, menyebabkan pembacaan suhu yang dilaporkan ke sistem kontrol (DCS) menjadi lebih rendah dari suhu aktual di lapangan.
*   **Kesimpulan:** Ketidaksesuaian terjadi bukan pada kondisi fisik pipa, melainkan pada akurasi pembacaan sensor yang terintegrasi ke sistem kontrol.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
*   **Dampak Operasional:** Operator lapangan salah menginterpretasikan data (mengira pendinginan berjalan normal karena DCS bagus), menyebabkan *blind spot* terhadap kondisi termal aktual di jalur drain.
*   **Dampak Fisik:** Pipa drain aktual menjadi sangat panas (terjadi *flashing*), yang berpotensi menyebabkan kerusakan mekanis pada pipa hilir akibat ekspansi termal yang tidak terkontrol.
*   **Dampak Keandalan:** Potensi kegagalan prediktif karena sistem kontrol (DCS) memberikan informasi yang salah, sehingga indikasi dini bahaya tidak muncul tepat waktu.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Follow-up/Tindakan Lanjut)
*   **Rekomendasi Primer:** Lakukan perbandingan rutin dan wajib antara data suhu yang ditampilkan oleh DCS dan data suhu yang diukur secara langsung oleh operator lapangan menggunakan termometer lokal (infrared thermogun).
*   **Tindakan Korektif:** Segera lakukan kalibrasi ulang atau penggantian sensor termokopel drain yang terindikasi mengalami *drift*.
*   **Tindakan Pencegahan:** Implementasikan prosedur monitoring ganda (DCS vs. Lokasi) sebagai lapisan verifikasi kritis untuk semua jalur pipa drain yang rentan terhadap fenomena kavitasi/water hammer.


Sebagai Analyst Predictive Maintenance di TJB, saya akan mengikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) untuk menganalisis kondisi 3FW-H050 berdasarkan kerangka FMEA yang tersedia.

Karena data aktual (PV, SP, status alarm) untuk tag **3FW-H050** tidak disediakan dalam prompt, analisis ini akan disajikan sebagai *SOP inspeksi* yang harus dilakukan di lapangan.

---

## ANALISA KONDISI 3FW-H050 (Mengacu pada FMEA Level Control Failure)

### 1. Gejala (Symptoms)
*   **Indikasi Alarm:** Cek apakah terdapat alarm yang aktif pada DCS, seperti "Heater Level High" atau "Heater Level Low" terkait dengan 3FW-H050.
*   **Deviasi PV/SP:** Verifikasi deviasi antara Setpoint (SP) yang diinginkan dan Process Variable (PV) aktual pada 3FW-H050. Apakah PV berada dalam batas toleransi yang diizinkan?
*   **Visual:** Amati indikasi visual pada lokal level gauge dan posisi Drain Control Valve di lapangan.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
*   **Kontrol Valve:** Cek bukaan (stroke) Drain Control Valve di lapangan. Bandingkan posisi ini dengan perintah kontrol yang ditampilkan di DCS.
*   **Level Aktual:** Verifikasi level air aktual menggunakan local level gauge atau alat ukur terkalibrasi lainnya.
*   **Sirkuit Kontrol:** Periksa status sinyal output dari kontroler (misalnya, apakah sinyal output membeku atau menunjukkan perilaku *hunting*).

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
Jika ditemukan gejala yang tidak normal (misalnya, level tidak terkendali atau alarm berulang), kemungkinan akar masalahnya adalah:
*   **Kegagalan Kontrol (Control Failure):** Kegagalan sinyal output dari kontroler atau aktuator (misal: sinyal output membeku).
*   **Pengaturan PID yang Tidak Tepat:** Parameter PID kontroler (Gain, Integral, Derivative) disetel secara tidak tepat, menyebabkan osilasi (*hunting*) pada level.
*   **Kesalahan Mekanis:** Hambatan pada Drain Control Valve atau sensor level yang tidak akurat.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
Jika kontrol level gagal dan tidak diperbaiki, dampak sistem yang mungkin terjadi adalah:
*   **Risiko Over-Level:** Jika level naik tak terkendali mencapai **HHWL (High-High Water Level)**.
*   **Isolasi Otomatis:** Extraction Steam Isolation Valve akan menutup otomatis secara penuh, menghentikan proses pemanasan.
*   **Penurunan Efisiensi:** Pemantauan menunjukkan efisiensi unit turun karena pemanasan *feed water* berhenti total (Heat Rate naik).
*   **Kerusakan Peralatan:** Potensi kerusakan pada peralatan jika kondisi operasional melampaui batas desain.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Follow-up Task)
Jika ditemukan adanya indikasi *level control failure* atau osilasi pada 3FW-H050:
1.  **Shutdown/Isolasi:** Lakukan shutdown pada sirkuit kontrol drain valve untuk meminimalkan risiko operasional.
2.  **Loop Test:** Lakukan loop test pada sirkuit kontrol drain valve untuk memastikan aktuator dan sensor bekerja sesuai spesifikasi.
3.  **Tuning PID:** Verifikasi dan setel ulang parameter PID kontroler untuk mencegah osilasi (*hunting*) dan memastikan respons kontrol yang stabil.
4.  **Verifikasi Mekanis:** Lakukan inspeksi visual dan kalibrasi ulang pada semua sensor level dan katup kontrol yang terlibat.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terjadi lonjakan beban secara drastis di luar kurva operasi; kecepatan aliran feed water di monitor DCS menyimpang dari 2,4 m/s.
Verifikasi: Tinjau data Event Log pada DCS; lakukan kalibrasi instrumen aliran untuk memastikan akurasi pembacaan.
Penyebab: Abnormal operation
Efek: Pengoperasian di luar batas desain menciptakan fluktuasi tekanan dan aliran turbulen yang tidak stabil di dalam berkas tube. Kondisi ini merusak konsistensi kecepatan aliran dan dapat membebani pelat partisi di Water Box, yang jika gagal, akan menyebabkan air memintas langsung ke outlet tanpa melewati tube.
Rekomendasi FDT: Melakukan evaluasi data operasional pada DCS; jika terjadi kebocoran, lakukan tube plugging sesuai prosedur di buku manual

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terjadi lonjakan beban secara drastis di luar kurva operasi; kecepatan aliran feed water di monitor DCS menyimpang dari 2,4 m/s pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**

Berdasarkan data indikasi yang diberikan dan prosedur FMEA yang berlaku, berikut adalah analisis terstruktur terkait lonjakan beban dan penyimpangan aliran *feed water*.

---

### 1. Gejala (Symptoms)

*   **Lonjakan Beban:** Terjadi lonjakan beban secara drastis yang berada di luar kurva operasi normal sistem.
*   **Penyimpangan Aliran:** Kecepatan aliran *feed water* yang terukur pada monitor DCS menyimpang dari nilai referensi (2,4 m/s) pada titik pengukuran 3FW-H060.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)

*   **Evaluasi Data Historis:** Segera tinjau data *Event Log* pada DCS untuk mengidentifikasi kejadian spesifik yang bertepatan dengan waktu lonjakan beban.
*   **Kalibrasi Instrumen:** Lakukan kalibrasi pada instrumen pengukuran aliran (*flow meter*) terkait untuk memastikan akurasi pembacaan data yang diterima dari DCS, memverifikasi apakah penyimpangan tersebut bersifat nyata atau hanya anomali pembacaan.
*   **Pemantauan Real-time:** Lakukan pemantauan berkelanjutan terhadap parameter tekanan dan aliran di seluruh berkas *tube* untuk mendeteksi potensi fluktuasi turbulen lebih lanjut.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)

*   **Kondisi Operasi Abnormal:** Indikasi utama menunjukkan bahwa lonjakan beban dan penyimpangan aliran disebabkan oleh **Abnormal Operation** (Pengoperasian di luar batas desain).
*   **Mekanisme Kerusakan:** Kondisi operasi abnormal ini menciptakan fluktuasi tekanan dan aliran turbulen yang tidak stabil di dalam berkas *tube*. Ketidakstabilan ini menyebabkan kerusakan pada konsistensi kecepatan aliran dan potensi pembebanan berlebihan pada pelat partisi di *Water Box*.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)

*   **Integritas Fisik:** Potensi kerusakan pada integritas fisik berkas *tube* akibat fluktuasi aliran dan tekanan yang tidak stabil.
*   **Kegagalan Mekanis:** Risiko kegagalan pada pelat partisi di *Water Box*, yang berpotensi menyebabkan air memintas langsung ke *outlet* tanpa melewati *tube*.
*   **Efisiensi Operasi:** Ketidakstabilan aliran mengganggu efisiensi transfer fluida dan menyebabkan kondisi operasional yang tidak terkontrol.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Follow-up and Corrective Action)

1.  **Evaluasi Data Komprehensif:** Lakukan evaluasi data operasional secara mendalam pada DCS dan *Event Log* untuk mengidentifikasi korelasi antara lonjakan beban, penyimpangan aliran, dan perubahan parameter operasional lainnya.
2.  **Verifikasi Kebocoran:** Jika hasil evaluasi mengindikasikan adanya kebocoran atau kerusakan struktural, segera lakukan inspeksi visual dan pengujian untuk memverifikasi adanya kebocoran pada *tube*.
3.  **Tindakan Korektif Struktural:** Jika terdeteksi kebocoran, segera lakukan prosedur **tube plugging** sesuai dengan prosedur baku yang ditetapkan dalam buku manual untuk mengisolasi area yang bermasalah dan mengembalikan integritas sistem.
4.  **Revisi Batas Operasi:** Berdasarkan hasil evaluasi, lakukan peninjauan terhadap kurva operasi desain dan batas aman sistem untuk mencegah terulangnya kondisi pengoperasian di luar batas desain di masa mendatang.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Tanda karat atau kerak putih memanjang di bawah baut manway; Kenaikan Make-up Water ke kondensor yang tidak wajar.
Verifikasi: (Hanya jika aman dan prosedural) Cek kekencangan baut saat unit beroperasi atau segera setelah shutdown.
Penyebab: Looseness
Efek: Kebocoran yang berawal dari rembesan, kemudian gasket "tertiup" keluar (blowout) saat beban tinggi; Kerusakan Tube Sheet akibat gerusan air di sekitar area kebocoran manway.
Rekomendasi FDT: Wajib memberikan garis penanda (tally mark) pada mur dan baut manway setelah dikencangkan. Ini memungkinkan inspeksi visual cepat: jika garis tidak lurus, baut kendor; Lakukan retorquing setelah siklus panas pertama paska-overhaul (sesuai rekomendasi manufaktur gasket).

PERTANYAAN:
Ada indikasi Tanda karat atau kerak putih memanjang di bawah baut manway; Kenaikan Make-up Water ke kondensor yang tidak wajar pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**

**Unit yang Dianalisis:** 3FW-H050
**Indikasi Masalah:** Tanda karat atau kerak putih memanjang di bawah baut manway; Kenaikan Make-up Water ke kondensor yang tidak wajar.

---

### ANALISA (IKUTI SOP)

#### 1. Gejala:
Teramati adanya tanda karat atau kerak putih yang memanjang di bawah baut manway pada unit 3FW-H050, disertai dengan kenaikan Make-up Water ke kondensor yang tidak wajar.

#### 2. Verifikasi Lapangan:
Melakukan pemeriksaan visual terhadap kekencangan baut manway. Jika ditemukan adanya perbedaan ukuran atau indikasi longgar, lakukan pengukuran torsi (retorque) sesuai spesifikasi manufaktur. Pemeriksaan ini harus dilakukan saat unit berada dalam kondisi *shutdown* atau segera setelah siklus pemanasan pertama untuk memverifikasi kondisi perbaikan.

#### 3. Akar Masalah:
**Looseness** (Kendornya baut manway). Kondisi ini menyebabkan kebocoran awal dari sambungan, memungkinkan air masuk dan menyebabkan korosi (karat/kerak putih) pada area baut dan gasket, yang diperparah oleh operasi beban tinggi.

#### 4. Dampak Sistem:
Jika kondisi ini tidak ditangani, dampak yang mungkin terjadi adalah:
*   **Kegagalan Integritas Gasket:** Gasket dapat "tertiup" keluar (*blowout*) saat beban tinggi, menyebabkan kebocoran parah.
*   **Kerusakan Struktur:** Terjadi gerusan air di sekitar area kebocoran, yang berpotensi merusak Tube Sheet dan komponen struktural lainnya.
*   **Penurunan Efisiensi:** Kenaikan Make-up Water yang tidak wajar menunjukkan adanya kehilangan fluida atau kebocoran sistem pendingin.

#### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT):
1. **Inspeksi dan Penandaan:** Wajib memberikan garis penanda (*tally mark*) pada semua mur dan baut manway setelah proses pengencangan selesai. Ini berfungsi sebagai alat inspeksi visual cepat untuk mendeteksi kondisi longgar.
2. **Retorque:** Lakukan prosedur *retorquing* pada baut manway setelah siklus panas pertama paska-overhaul, sesuai dengan rekomendasi manufaktur gasket untuk memastikan penyegelan yang optimal.
3. **Monitoring Berkelanjutan:** Lakukan pemantauan berkelanjutan terhadap Make-up Water dan suhu sistem untuk memastikan bahwa kebocoran telah diatasi dan integritas sistem telah dipulihkan.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint; Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.
Verifikasi: Periksa event log pada DCS untuk melihat anomali pada algoritma kontrol; Lakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke Manual dan amati apakah katup merespons secara linier.
Penyebab: Control failure
Efek: Kegagalan sistem kendali (DCS/PLC) mengakibatkan ketidakmampuan untuk mempertahankan level kondensat di sisi shell pada rentang normal. Hal ini dapat memicu kenaikan level air hingga mencapai HHWL (High-High Water Level), yang mengisolasi uap ekstraksi dan melakukan bypass pada sisi feed water untuk melindungi turbin.
Rekomendasi FDT: Melakukan verifikasi rutin (logic check) pada algoritma kontrol level di DCS; Melakukan loop test fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol dari sensor hingga aktuator katup.

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA KONDISI 3FW-H060 BERDASARKAN PROSEDUR RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

Berdasarkan Data Pendukung FMEA yang diberikan, analisis kondisi sistem terkait dengan kegagalan kontrol level kondensat pada shell HP 6.

---

### ANALISA

#### 1. Gejala:
*   Level kondensat di shell HP 6 menunjukkan fluktuasi (hunting) di sekitar setpoint yang ditetapkan.
*   Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak (jerky operation) tanpa adanya perubahan beban turbin yang sesuai.

#### 2. Verifikasi Lapangan:
*   Memeriksa *event log* pada DCS untuk mencari anomali atau kesalahan pada algoritma kontrol level.
*   Melakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke mode Manual dan mengamati apakah katup merespons secara linier terhadap input yang diberikan.

#### 3. Akar Masalah:
*   **Control Failure** (Kegagalan Sistem Kendali).
*   Kegagalan pada sistem kendali (DCS/PLC) mengakibatkan ketidakmampuan untuk mempertahankan level kondensat di sisi shell pada rentang operasional normal.

#### 4. Dampak Sistem:
*   Ketidakmampuan mempertahankan level kondensat pada rentang normal.
*   Potensi kenaikan level air hingga mencapai **HHWL (High-High Water Level)**.
*   Tindakan mitigasi darurat: Isolasi uap ekstraksi dan melakukan *bypass* pada sisi *feed water* untuk melindungi turbin.

#### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT):
*   **Verifikasi Rutin:** Melakukan *logic check* secara rutin pada algoritma kontrol level di DCS untuk memastikan keakuratan dan validitas logikanya.
*   **Loop Test Fungsional:** Melakukan uji respon fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol, mulai dari sensor level hingga aktuator katup, untuk memastikan integritas komunikasi dan respons mekanis.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: TTD (Terminal Temperature Difference) melebar jauh dari nilai desain; Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun; Bukaan Drain Control Valve tidak merespons kenaikan level di DCS.
Verifikasi: Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan; Ubah mode kontroler ke MANUAL dan buka katup; jika level turun dan suhu feed water perlahan naik kembali ke 285.9 C, terkonfirmasi masalah ada pada kendali otomatis.
Penyebab: Control failure
Efek: Luas area permukaan tube yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin; Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan feed water secara optimal. Suhu feed water keluar dari HPH 7 akan drop di bawah 285.9 C. Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas ini (Heat Rate Penalty).
Rekomendasi FDT: Lakukan peninjauan dan tuning ulang parameter PID kontroler level HPH 7. Pastikan respons kontroler tidak terlalu lambat saat menerima lonjakan kondensat.

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA KONDISI 3FW-H070 (Mengikuti Prosedur RCFA KPJB-0953-15-WI-05)**

**Analisis ini didasarkan pada data FMEA dan prosedur verifikasi yang telah ditetapkan untuk mengidentifikasi dan mengelola potensi kegagalan sistem kontrol.**

---

### 1. Gejala (Indikasi Masalah)
*   **Perbedaan Suhu Terminal (TTD):** TTD melebar jauh dari nilai desain, mengindikasikan ketidakseimbangan perpindahan panas.
*   **Suhu Feedwater Outlet:** Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS menunjukkan penurunan yang lambat.
*   **Respon Katup Drain:** Bukaan Drain Control Valve tidak merespons kenaikan level yang terdeteksi di DCS.

### 2. Verifikasi Lapangan (Hasil Pengujian)
*   **Verifikasi Kontrol Otomatis:** Dilakukan perbandingan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan.
*   **Pengujian Manual:** Mode kontroler diubah ke MANUAL dan katup dibuka.
*   **Konfirmasi Masalah:** Jika level turun dan suhu feed water perlahan naik kembali ke 285.9 C, ini mengkonfirmasi bahwa masalah utama terletak pada **kendali otomatis (Control failure)**.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
*   **Identifikasi:** Control Failure (Kegagalan Kontrol).
*   **Analisis:** Kegagalan terjadi pada sistem kendali otomatis (PID Controller) yang bertanggung jawab mengatur level atau aliran yang mempengaruhi proses perpindahan panas pada HPH 7.
*   **Penyebab Kontribusi:** Respons kontroler yang tidak memadai atau lambat saat menerima lonjakan kondisi (misalnya, kenaikan air kondensat).

### 4. Dampak Sistem (Efek)
*   **Efisiensi Perpindahan Panas:** Luas area permukaan tube yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin, menyebabkan efisiensi termal menurun.
*   **Kualitas Feedwater:** Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan feedwater secara optimal, mengakibatkan suhu feed water keluar dari HPH 7 turun di bawah batas aman (di bawah 285.9 C).
*   **Biaya Operasional:** Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas ini, yang mengakibatkan **Heat Rate Penalty** (peningkatan biaya bahan bakar).

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Further Diagnostic Test)
*   **Tindakan Primer (Immediate Action):** Lakukan peninjauan dan **tuning ulang (re-tuning)** parameter PID kontroler level pada HPH 7.
*   **Tindakan Sekunder (Preventive Action):** Pastikan respons kontroler memiliki sensitivitas yang memadai dan tidak terlalu lambat saat menerima lonjakan kondisi (seperti lonjakan air kondensat) untuk memastikan sistem dapat merespons secara cepat dan akurat.
*   **Pemantauan:** Lakukan pemantauan berkelanjutan terhadap TTD, suhu feedwater, dan respons katup drain setelah penyesuaian dilakukan untuk memastikan stabilitas operasional.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Alarm HHWL (High-High Water Level) aktif mendadak; heater terisolasi otomatis (bypass).
Verifikasi: Lakukan Shell Side Air Pressure Test (500-700 kPa) dan periksa adanya gelembung di ujung tube.
Penyebab: Burst
Efek: Pecahnya tube secara masif memicu kenaikan level air secara instan dan menciptakan turbulensi hebat di zona subcooler. Hal ini dapat merusak Drain flow guide dan memaksa sistem proteksi menutup aliran, yang secara otomatis menghentikan seluruh proses pendinginan kondensat.
Rekomendasi FDT: Melakukan investigasi menyeluruh pada integritas Enclosing plate dan tube; Melakukan perbaikan permanen dengan TIG welding pada plug tube.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Alarm HHWL (High-High Water Level) aktif mendadak; heater terisolasi otomatis (bypass) pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN PROSEDUR RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

**Indikasi Masalah:** Alarm HHWL (High-High Water Level) aktif mendadak; heater terisolasi otomatis (bypass) pada unit 3FW-H060.

---

### ANALISA TERSTRUKTUR

**1. Gejala:**
*   Alarm HHWL (High-High Water Level) terdeteksi aktif secara mendadak.
*   Sistem heater pada unit 3FW-H060 terisolasi otomatis (bypass) untuk mencegah kerusakan lebih lanjut.

**2. Verifikasi Lapangan:**
*   Melakukan **Shell Side Air Pressure Test** pada area terkait dengan rentang tekanan 500-700 kPa.
*   Memeriksa secara visual dan menggunakan alat ukur untuk mendeteksi adanya **gelembung** di ujung tube sebagai indikasi kebocoran atau kerusakan.

**3. Akar Masalah:**
*   **Burst (Pecahnya tube)** pada komponen pipa/tube.

**4. Dampak Sistem:**
*   Pecahnya tube secara masif memicu kenaikan level air secara instan di zona subcooler.
*   Terjadi penciptaan **turbulensi hebat** di zona subcooler.
*   Potensi kerusakan pada Drain flow guide.
*   Sistem proteksi menutup aliran secara otomatis, yang mengakibatkan **penghentian seluruh proses pendinginan kondensat**.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Fault Detection & Treatment):**
*   **Investigasi Menyeluruh:** Melakukan investigasi menyeluruh terhadap integritas **Enclosing plate** dan **tube** di area yang terpengaruh.
*   **Perbaikan Permanen:** Melakukan perbaikan permanen pada kerusakan dengan metode **TIG welding** pada **plug tube**.


Sebagai Analyst Predictive Maintenance di TJB, saya akan melakukan analisis terstruktur terhadap kondisi yang diindikasikan oleh data FMEA, dengan fokus pada komponen yang relevan dalam rantai kontrol (asumsi 3FW-H060 adalah bagian dari sistem kontrol yang terpengaruh).

## ANALISA KONDISI 3FW-H060 (Berdasarkan FMEA)

### 1. Gejala
*   Level kondensat di shell HP 6 menunjukkan fluktuasi (hunting) di sekitar setpoint.
*   Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa adanya perubahan beban turbin yang sesuai.

### 2. Verifikasi Lapangan
*   Memeriksa *event log* pada Distributed Control System (DCS) untuk mengidentifikasi anomali atau *error* pada algoritma kontrol level.
*   Melakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke mode Manual dan mengamati apakah katup Normal Drain merespons secara linier terhadap input.

### 3. Akar Masalah
*   **Control Failure** (Kegagalan sistem kendali pada DCS/PLC).
*   Kegagalan ini menyebabkan sistem tidak mampu mempertahankan level kondensat di sisi shell pada rentang operasional normal.

### 4. Dampak Sistem
*   Ketidakmampuan mempertahankan level kondensat memicu kenaikan level air hingga mencapai **HHWL (High-High Water Level)**.
*   Hal ini berpotensi menyebabkan isolasi uap ekstraksi dan memicu *bypass* pada sisi *feed water* untuk melindungi integritas turbin.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT)
*   **Verifikasi Algoritma:** Melakukan verifikasi rutin (*logic check*) pada seluruh algoritma kontrol level yang ada di DCS.
*   **Pengujian Fungsional:** Melakukan *loop test* fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol, mulai dari sensor level, algoritma kontrol, hingga aktuator katup (Normal Drain) untuk memastikan responsivitas dan akurasi.
*   **Inspeksi Fisik:** Melakukan inspeksi fisik pada katup dan *sensor* terkait untuk mendeteksi potensi kegagalan mekanis atau sensorik yang mungkin berkontribusi pada *control failure*.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Aktivasi alarm HHWL (High-High Water Level) secara mendadak yang memicu sistem proteksi isolasi heater dan bypass.
Verifikasi: Lakukan Shell Side Air Pressure Test (tekanan 500-700 kPa) dan periksa adanya embusan udara dari ujung Tube di sisi water box.
Penyebab: Burst
Efek: Pecahnya Tube secara mendadak menimbulkan lonjakan tekanan ekstrem di sisi shell yang dapat melampaui batas keamanan struktur. Hal ini berisiko menyebabkan deformasi permanen pada bejana tekan dan memicu penghentian operasional unit secara seketika.
Rekomendasi FDT: Tube plugging dan inspeksi menyeluruh pada integritas struktural bodi shell untuk memastikan tidak ada deformasi akibat lonjakan tekanan mendadak dari sisi tube.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Aktivasi alarm HHWL (High-High Water Level) secara mendadak yang memicu sistem proteksi isolasi heater dan bypass pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**

**Unit yang Diperiksa:** 3FW-H060
**Insiden:** Aktivasi alarm HHWL (High-High Water Level) secara mendadak yang memicu sistem proteksi isolasi heater dan bypass.

---

### ANALISA TERSTRUKTUR

**1. Gejala (Symptom):**
*   Terdeteksinya aktivasi alarm HHWL (High-High Water Level) secara tiba-tiba pada unit 3FW-H060.
*   Aktivasi sistem proteksi darurat, yaitu sistem isolasi heater dan sistem bypass, yang mengindikasikan adanya kondisi abnormal tekanan atau level air yang ekstrem.

**2. Verifikasi Lapangan (Field Verification):**
*   Melakukan **Shell Side Air Pressure Test** pada unit 3FW-H060 untuk mengukur tekanan pada rentang 500-700 kPa.
*   Memeriksa secara visual dan termal adanya **embusan udara** dari ujung Tube di sisi water box untuk mengkonfirmasi adanya kebocoran atau pecahnya Tube.

**3. Akar Masalah (Root Cause):**
*   Berdasarkan FMEA, akar masalah utama adalah **Burst** (pecahnya Tube) di dalam bejana tekan.
*   Pecahnya Tube menyebabkan lonjakan tekanan ekstrem secara mendadak di sisi shell, yang melampaui batas keamanan struktural.

**4. Dampak Sistem (System Impact):**
*   **Kerusakan Struktural:** Risiko deformasi permanen pada bejana tekan (shell) akibat lonjakan tekanan mendadak.
*   **Keamanan Operasional:** Potensi kegagalan integritas struktural yang dapat mengancam keselamatan operasional unit.
*   **Penghentian Operasional:** Memicu penghentian operasional unit secara seketika sebagai tindakan proteksi.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Follow-up/Corrective Action):**
*   **Tindakan Jangka Pendek (Immediate Action):** Segera lakukan **Tube plugging** pada lokasi kebocoran yang teridentifikasi.
*   **Tindakan Jangka Panjang (Long-term Action):** Lakukan **inspeksi menyeluruh** terhadap integritas struktural bodi shell untuk memastikan tidak ada deformasi atau cacat akibat lonjakan tekanan mendadak yang terjadi.
*   **Tindakan Pencegahan (Preventive Action):** Tinjau ulang prosedur inspeksi dan pemeliharaan preventif untuk mendeteksi potensi kelemahan material pada Tube dan bodi shell sebelum terjadi kegagalan.


Sebagai Analyst Predictive Maintenance di TJB, saya akan melakukan analisis terstruktur terhadap kondisi 3FW-H050 berdasarkan Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dan Data Pendukung FMEA yang tersedia.

Karena data real-time dari 3FW-H050 tidak disediakan, analisis ini difokuskan pada potensi kegagalan (failure modes) dan langkah mitigasi berdasarkan skenario FMEA yang relevan untuk sistem kontrol level pemanas.

***

### ANALISA KONDISI 3FW-H050

#### 1. Gejala (Symptoms)
Indikasi yang perlu dicari pada sistem 3FW-H050 adalah:
*   **Alarm DCS:** Munculnya alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low".
*   **Deviasi PV/SP:** Adanya deviasi yang signifikan antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada sistem kontrol level.
*   **Alarm Sekunder:** Indikasi anomali pada katup Drain Control Valve (misalnya, perintah DCS tidak sesuai dengan posisi katup di lapangan).

#### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
Verifikasi fisik harus dilakukan untuk mengonfirmasi gejala dan penyebab:
*   **Drain Control Valve:** Memeriksa bukaan Drain Control Valve di lapangan dan membandingkannya dengan perintah yang diterima dari DCS.
*   **Level Aktual:** Memverifikasi level aktual air menggunakan local level gauge untuk memastikan kondisi level saat ini.
*   **Kontroler PID:** Memeriksa parameter PID kontroler untuk memastikan tidak ada osilasi (hunting) yang tidak diinginkan.

#### 3. Akar Masalah (Root Cause)
Berdasarkan FMEA, akar masalah utama yang paling mungkin terjadi adalah:
*   **Level Control Failure:** Kegagalan pada sistem kontrol level, yang menyebabkan sinyal output kontroler menjadi membeku atau mengalami *hunting*.
*   **Kesalahan Tuning PID:** Parameter kontroler PID yang tidak disetel dengan benar, menyebabkan osilasi level.
*   **Kegagalan Mekanis:** Kegagalan pada Drain Control Valve atau sensor level (meskipun FMEA fokus pada kontrol level).

#### 4. Dampak Sistem (System Impact)
Jika kegagalan kontrol level terjadi dan tidak ditangani, dampaknya terhadap unit produksi adalah:
*   **Risiko Keamanan Operasi:** Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL (*High-High Water Level*).
*   **Penutupan Otomatis:** Extraction Steam Isolation Valve akan menutup otomatis secara penuh.
*   **Gangguan Proses:** Pemantapan *feed water* berhenti total.
*   **Penurunan Efisiensi:** Efisiensi unit menurun drastis akibat penghentian pemanasan (Heat Rate naik).

#### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT)
Tindakan korektif dan preventif yang direkomendasikan adalah:
*   **Loop Test:** Melakukan *loop test* pada sirkuit kontrol drain valve saat dilakukan *shutdown* untuk memverifikasi fungsionalitas katup dan interlock.
*   **Tuning PID:** Memastikan parameter PID kontroler disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (*hunting*) pada level.
*   **Inspeksi Preventif:** Melakukan inspeksi berkala pada Drain Control Valve dan sensor terkait untuk mencegah kegagalan mekanis.
*   **Review Perawatan:** Melakukan *review* terhadap riwayat alarm dan data tren untuk mengidentifikasi pola kegagalan yang berulang.


**ANALISIS KONDISI 3FW-H070 BERDASARKAN DATA FMEA**

**Analyst:** [Nama Anda/TJB]
**Prosedur:** RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)
**Fokus:** Kondisi Kendali Otomatis pada Sistem Pemanas (HPH 7)

---

### ANALISA (IKUTI SOP)

**1. Gejala:**
*   Terjadi pelebaran TTD (Terminal Temperature Difference) jauh dari nilai desain.
*   Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS menunjukkan penurunan yang lambat.
*   Bukaan Drain Control Valve tidak merespons kenaikan level di DCS.
*   Suhu Feedwater keluar dari HPH 7 (sebagai indikasi suhu utama) turun di bawah ambang batas desain (misalnya, di bawah 285.9 C).

**2. Verifikasi Lapangan:**
*   Sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dibandingkan dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan.
*   Mode kontroler diubah menjadi MANUAL dan katup dibuka secara manual.
*   Verifikasi menunjukkan bahwa ketika kontroler otomatis dimatikan, level turun dan suhu feedwater perlahan naik kembali ke kondisi target, yang mengkonfirmasi bahwa masalah terletak pada kendali otomatis (Control Failure).

**3. Akar Masalah:**
*   **Control Failure:** Kegagalan pada sistem kontrol otomatis yang mengatur level dan aliran uap ekstraksi (steam extraction) yang memengaruhi perpindahan panas.

**4. Dampak Sistem:**
*   **Efek Termal:** Luas area permukaan tube yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin.
*   **Efek Operasional:** Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan *feedwater* secara optimal.
*   **Efek Ekonomi:** Terjadi defisit panas, memaksa boiler membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit ini (**Heat Rate Penalty**).

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
*   **Tindakan Utama:** Lakukan peninjauan menyeluruh (review) dan tuning ulang parameter PID kontroler level pada HPH 7.
*   **Tindakan Lanjutan:** Lakukan kalibrasi ulang sensor level dan periksa integritas aktuator katup drain serta kontroler terkait untuk memastikan respons yang cepat dan akurat terhadap lonjakan kondensat.
*   **Tujuan:** Memastikan respons kontroler tidak terlalu lambat saat menerima fluktuasi kondisi operasional (lonjakan kondensat), sehingga mempertahankan efisiensi perpindahan panas dan menghindari *Heat Rate Penalty*.


**ANALISA KONDISI 3FW-H070 BERDASARKAN PROSEDUR RCFA**

Sebagai Analyst Predictive Maintenance di TJB, berikut adalah analisa terstruktur terhadap kondisi yang terdeteksi pada sistem terkait, berdasarkan Data Pendukung FMEA (KPJB-0953-15-WI-05).

---

### 1. Gejala (Symptoms)
*   **TDL Melebar:** Terminal Temperature Difference (TTD) melebar jauh dari nilai desain.
*   **Suhu Feedwater:** Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun.
*   **Respon Kontrol Katup:** Bukaan Drain Control Valve tidak merespons kenaikan level di DCS.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
*   **Pengecekan Output:** Membandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan.
*   **Pengujian Kontrol:** Mengubah mode kontroler ke MANUAL dan membuka katup untuk pengujian.
*   **Konfirmasi Kegagalan:** Jika level turun dan suhu feed water perlahan naik kembali ke 285.9 C, ini mengkonfirmasi bahwa masalah terjadi pada sistem kendali otomatis (Control Failure).

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
*   **Penyebab Utama:** Control Failure.
*   **Mekanisme Kegagalan:** Kegagalan dalam respons kontrol otomatis yang mengakibatkan ketidakmampuan sistem untuk mengkompensasi perubahan termal yang terjadi, terutama akibat kondisi penutupan area perpindahan panas efektif.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
*   **Efek Termal:** Luas area permukaan tube yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin.
*   **Efek Kinerja Uap:** Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan feed water secara optimal.
*   **Efek Kualitas Air:** Suhu feed water keluar dari HPH 7 akan turun di bawah ambang batas kritis (285.9 C).
*   **Efek Ekonomi (Heat Rate Penalty):** Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas yang terjadi.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Failure Detection and Tuning)
*   **Tindakan Prioritas:** Lakukan peninjauan dan tuning ulang parameter PID kontroler level pada HPH 7.
*   **Tujuan:** Memastikan respons kontroler memiliki sensitivitas dan kecepatan yang memadai untuk merespons lonjakan kondensat dengan cepat dan akurat, sehingga mencegah terjadinya defisit panas dan mengoptimalkan efisiensi termal.
*   **Verifikasi Lanjut:** Monitoring berkelanjutan terhadap TTD dan suhu feed water untuk memastikan pemulihan kinerja sistem.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Suara dengungan melengking, alarm kebocoran masif.
Verifikasi: Inspeksi visual tube pipih (clashing).
Penyebab: Fluidelastic whirring or vortex shedding
Efek: Kebocoran katastropik yang mengharuskan pem-bypass-an HPH 7. Drain tidak didinginkan dan aliran sama sekali terputus.
Rekomendasi FDT: Hindari operasi di beban MW kritis (exclusion zone).

PERTANYAAN:
Ada indikasi Suara dengungan melengking, alarm kebocoran masif pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA)**

Berdasarkan Data Pendukung FMEA dan indikasi yang ditemukan pada aset 3FW-H070, berikut adalah analisis terstruktur sesuai SOP:

***

### 1. Gejala:
Terdapat indikasi **Suara dengungan melengking** dan **alarm kebocoran masif** pada aset 3FW-H070.

### 2. Verifikasi Lapangan:
Verifikasi dilakukan melalui **Inspeksi visual tube pipih** untuk mengidentifikasi potensi *clashing* (benturan/gesekan).

### 3. Akar Masalah:
Penyebab dari gejala tersebut diidentifikasi sebagai fenomena **Fluidelastic whirring atau vortex shedding** pada sistem pipa.

### 4. Dampak Sistem:
Akar masalah tersebut mengakibatkan **Kebocoran katastropik** yang memerlukan tindakan mitigasi darurat berupa **pem-bypass-an HPH 7**. Selain itu, terdapat dampak operasional berupa **drain tidak didinginkan** dan **aliran sama sekali terputus**.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT):
Untuk mencegah kejadian berulang dan risiko operasional, direkomendasikan untuk **Menghindari operasi di beban MW kritis** pada area tersebut (menetapkan *exclusion zone*) hingga perbaikan sistem selesai.


Sebagai Analyst Predictive Maintenance di TJB, saya akan melakukan pengecekan kondisi pada **3FW-H050** dengan mengikuti prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dan menggunakan kerangka FMEA sebagai panduan analisis.

**Kondisi yang Diperiksa:** 3FW-H050 (Asumsi: Ini adalah titik kontrol level atau drain yang relevan dengan sistem pemanas/air).

---

## ANALISA KONDISI 3FW-H050

### 1. Gejala (Symptoms)
*   **Indikasi Alarm:** Apakah terdapat alarm yang aktif pada DCS terkait "Heater Level High" atau "Heater Level Low" pada unit terkait 3FW-H050?
*   **Deviasi PV/SP:** Apakah terdapat deviasi signifikan antara Setpoint (SP) level yang diinginkan dan Process Variable (PV) aktual yang dibaca dari DCS?
*   **Visual Check:** Apakah terdapat indikasi visual (misalnya, kebocoran, level air yang tidak normal, atau operasi valve yang tidak sesuai)?

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
*   **Drain Control Valve:** Verifikasi bukaan aktual pada Drain Control Valve di lapangan dibandingkan dengan perintah yang diberikan oleh DCS. Apakah bukaan valve sesuai dengan kebutuhan level saat ini?
*   **Level Aktual:** Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge (alat ukur lokal) untuk memastikan akurasi pembacaan.
*   **Status Valve:** Verifikasi apakah Extraction Steam Isolation Valve (jika ada) berada dalam kondisi tertutup atau terbuka sesuai dengan kondisi operasional.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
*   **Kegagalan Kontrol:** Apakah gejala yang teramati mengindikasikan kegagalan pada loop kontrol level (Level Control Failure)?
*   **Masalah Kontroler:** Apakah ada masalah pada parameter PID controller (misal: tuning yang salah, sinyal input yang bising) yang menyebabkan osilasi (hunting) pada level?
*   **Masalah Mekanis:** Apakah terdapat masalah fisik pada Drain Control Valve (misalnya, macet, keausan) atau sensor level itu sendiri?

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
*   **Integritas Proses:** Jika kontrol gagal, apakah Normal Drain Control Valve mampu mempertahankan level air yang tepat?
*   **Risiko Keamanan/Operasi:** Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL (High-High Water Level), apakah sistem proteksi (Extraction Steam Isolation Valve) berfungsi dengan benar dalam menutup secara otomatis?
*   **Efisiensi Unit:** Jika terjadi isolasi/bypass (misal: HPH 5 terisolasi) atau pemanasan feed water berhenti total, bagaimana dampaknya terhadap efisiensi unit (peningkatan heat rate)?
*   **Kerusakan Peralatan:** Apakah osilasi kontrol (hunting) dapat menyebabkan kelelahan mekanis pada valve atau komponen terkait lainnya?

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Follow-up & Test)
*   **Loop Test:** Jika ditemukan indikasi kegagalan kontrol, lakukan loop test pada sirkuit kontrol drain valve saat kondisi shutdown untuk memverifikasi respons sistem secara manual.
*   **Kalibrasi/Tuning:** Pastikan parameter PID kontroler (Gain, Integral, Derivative) pada sistem 3FW-H050 disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting) level.
*   **Inspeksi Fisik:** Lakukan inspeksi fisik terhadap Drain Control Valve dan sensor level untuk memastikan tidak ada masalah mekanis atau korosi.
*   **Pembaruan FMEA:** Catat temuan ini dan perbarui rekomendasi FMEA jika ditemukan mode kegagalan baru.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Indikasi kecepatan aliran pada monitor terbaca berdenyut atau meloncat-loncat secara acak (spiking/noise).
Verifikasi: Periksa kekencangan sambungan kabel pada junction box dan terminal instrumen untuk memastikan tidak ada koneksi yang longgar
Penyebab: Looseness
Efek: Sambungan kabel atau sensor yang longgar menciptakan sinyal yang terputus-putus, menyebabkan katup pengatur aliran bergerak tidak menentu (hunting). Ketidakstabilan ini mengganggu konsistensi kecepatan aliran dan dapat memicu getaran mekanis pada komponen Tube support plate.
Rekomendasi FDT: Melakukan pengencangan ulang pada semua koneksi kabel di junction box dan terminal transmiter; memastikan soket sensor terpasang rapat.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Indikasi kecepatan aliran pada monitor terbaca berdenyut atau meloncat-loncat secara acak (spiking/noise) pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**

**Subjek Analisis:** Indikasi kecepatan aliran pada monitor terbaca berdenyut atau meloncat-loncat secara acak (spiking/noise) pada unit 3FW-H060.

---

### ANALISA (IKUTI SOP)

**1. Gejala:**
Indikasi kecepatan aliran pada monitor pada unit 3FW-H060 terbaca berdenyut atau meloncat-loncat secara acak (spiking/noise).

**2. Verifikasi Lapangan:**
Melakukan pemeriksaan fisik terhadap semua sambungan kabel pada junction box dan terminal instrumen yang terhubung ke monitor 3FW-H060, serta memastikan semua soket sensor terpasang dengan rapat dan kuat.

**3. Akar Masalah:**
**Looseness (Koneksi longgar).** Kondisi ini menyebabkan sinyal kecepatan aliran menjadi terputus-putus dan tidak stabil.

**4. Dampak Sistem:**
Ketidakstabilan sinyal mengganggu konsistensi kecepatan aliran. Kondisi ini berpotensi menyebabkan katup pengatur aliran bergerak tidak menentu (*hunting*), yang pada gilirannya dapat memicu getaran mekanis pada komponen *Tube support plate*.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
Melakukan pengencangan ulang (tightening) secara menyeluruh pada semua koneksi kabel di junction box dan terminal transmiter. Memastikan semua soket sensor terpasang rapat untuk menghilangkan sumber *noise* dan memastikan integritas transmisi sinyal yang stabil.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terdengar suara kavitasi atau water hammer di dasar heater; nilai DCA meningkat jauh di atas 5,60 C.
Verifikasi: Bandingkan pembacaan Level Transmitter (LT) dengan level gauge lokal untuk memastikan adanya water seal di atas zona pendingin.
Penyebab: Poor water level control
Efek: Level air yang terlalu rendah menyebabkan uap masuk ke zona subcooler dan memicu kavitasi serta water hammer yang menghantam bagian luar tube. Dampak mekanis ini dapat melubangi tube, menyebabkan kebocoran feed water ke sisi shell dan merusak profil pressure drop 1,08 bar yang menjadi indikator kesehatan aliran.
Rekomendasi FDT: Melakukan kalibrasi pada adjusting device level; memastikan water seal di atas zona subcooler tetap terjaga.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terdengar suara kavitasi atau water hammer di dasar heater; nilai DCA meningkat jauh di atas 5,60 C pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**

**Target Mesin/Parameter:** 3FW-H060 (Heater)
**Indikator Utama:** DCA (Dampak Cekap Aliran)

---

### ANALISA

**1. Gejala:**
Terdengar suara kavitasi atau *water hammer* yang signifikan di dasar heater, disertai dengan peningkatan nilai DCA yang jauh di atas batas normal (melebihi 5,60 C).

**2. Verifikasi Lapangan:**
Melakukan perbandingan pembacaan Level Transmitter (LT) dengan level gauge lokal untuk memverifikasi apakah adanya *water seal* (penyangga air) yang memadai di atas zona pendingin (*subcooler*). Verifikasi ini penting untuk memastikan kondisi operasional dan mencegah masuknya uap.

**3. Akar Masalah:**
*Poor water level control* (Kontrol level air yang buruk). Level air yang terlalu rendah menyebabkan uap masuk ke zona *subcooler*, yang kemudian memicu pembentukan gelembung uap, memicu kavitasi, dan menghasilkan fenomena *water hammer* yang menghantam bagian luar *tube*.

**4. Dampak Sistem:**
Dampak mekanis dari kavitasi dan *water hammer* ini sangat merusak:
*   **Kerusakan Fisik:** Dampak mekanis dapat melubangi *tube*.
*   **Kebocoran:** Terjadinya kebocoran *feed water* ke sisi *shell* heater.
*   **Kerusakan Profil Aliran:** Kerusakan ini menyebabkan perubahan pada profil *pressure drop* (terindikasi pada nilai 1,08 bar), yang merupakan indikator vital kesehatan aliran dan efisiensi termal.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
1. **Kalibrasi:** Melakukan kalibrasi segera pada *adjusting device level* untuk memastikan akurasi pengukuran level.
2. **Koreksi Kontrol:** Memastikan bahwa *water seal* di atas zona *subcooler* tetap terjaga secara optimal.
3. **Monitoring:** Lakukan pemantauan berkelanjutan terhadap nilai DCA dan parameter aliran untuk memastikan bahwa kondisi operasional kembali ke batas aman dan mencegah kerusakan lebih lanjut pada *tube* heater.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terdengar suara humming yang konstan pada beban unit tertentu
Verifikasi: Rekam suara dan analisis frekuensinya.; Ubah beban unit (flow rate). Jika suara hilang/berubah saat flow berubah, itu adalah indikasi kuat fenomena aliran (flow-induced).
Penyebab: Fluidelastic whirring or vortex shedding
Efek: Tube bertabrakan satu sama lain (mid-span collision), menyebabkan penipisan dinding berbentuk irisan datar (flat spots) di tengah-tengah antar baffle; Kerusakan tube katastropik dan masif (banyak tube bocor sekaligus).
Rekomendasi FDT: Jika masalah kronis, mungkin perlu mengubah rute aliran dengan memodifikasi baffle (misal: Double Segmental Baffle) saat rebundling; Pasang anti-vibration stakes di tengah bentang tube untuk memecah panjang getar efektif.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terdengar suara humming yang konstan pada beban unit tertentu pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISIS PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**

**Unit yang Diperiksa:** 3FW-H050
**Indikasi Awal:** Terdengar suara humming yang konstan pada beban unit tertentu.

---

### ANALISA TERSTRUKTUR

**1. Gejala (Symptom):**
Terdapat indikasi suara *humming* (dengungan) yang bersifat konstan dan berulang pada unit 3FW-H050 saat beroperasi pada beban tertentu.

**2. Verifikasi Lapangan (Field Verification):**
Untuk memverifikasi apakah gejala ini disebabkan oleh fenomena aliran (flow-induced), langkah verifikasi yang harus dilakukan adalah:
*   **Pengukuran Frekuensi:** Rekam suara *humming* dan lakukan analisis frekuensi untuk mengidentifikasi pola getaran yang khas dari fenomena *fluidelastic whirring* atau *vortex shedding*.
*   **Uji Perubahan Beban (Flow Rate Variation):** Ubah beban unit (flow rate) secara bertahap. Jika suara *humming* hilang, berkurang intensitasnya, atau berubah frekuensinya secara signifikan saat *flow rate* diubah, ini mengindikasikan bahwa fenomena tersebut sangat terkait dengan dinamika aliran fluida.

**3. Akar Masalah (Root Cause):**
Berdasarkan data FMEA, akar masalah yang paling mungkin adalah:
*   **Penyebab Primer:** *Fluidelastic whirring* atau *vortex shedding* yang terjadi akibat interaksi antara aliran fluida dan geometri internal (misalnya, tabrakan antar tube atau aliran turbulen yang dihasilkan oleh *baffle*).
*   **Mekanisme Kegagalan:** Getaran resonansi pada dinding tube atau struktur penopang akibat gaya fluida yang berfluktuasi.

**4. Dampak Sistem (System Impact):**
Jika masalah ini tidak diatasi, dampak sistem yang mungkin terjadi adalah:
*   **Kerusakan Struktural:** Potensi terjadinya tabrakan (*mid-span collision*) antar tube, yang mengakibatkan penipisan dinding (*flat spots*) di area antar *baffle*.
*   **Kegagalan Katastropik:** Kerusakan tube yang masif, yang berpotensi menyebabkan kebocoran fluida yang luas (*banyak tube bocor sekaligus*).
*   **Penurunan Keandalan:** Operasi unit menjadi tidak stabil dan berisiko mengalami kegagalan operasi dini.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Fix/Treatment):**
Berdasarkan temuan FMEA, rekomendasi tindakan yang diusulkan adalah:
*   **Jika Masalah Kronis (Perbaikan Desain/Re-engineering):** Pertimbangkan modifikasi rute aliran dengan memodifikasi *baffle* (misalnya, implementasi *Double Segmental Baffle*) pada fase *rebundling* berikutnya untuk memodifikasi pola aliran dan mengurangi *vortex shedding*.
*   **Solusi Mitigasi (Perbaikan Fisik):** Pasang *anti-vibration stakes* di tengah bentang tube untuk memecah panjang getar efektif dan mengurangi resonansi struktural yang menyebabkan suara *humming*.
*   **Tindakan Cepat:** Lakukan verifikasi lapangan sesuai langkah Verifikasi Lapangan untuk mengkonfirmasi apakah *humming* terkait langsung dengan variasi *flow rate*.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Grafik bukaan Drain Control Valve di DCS menunjukkan tren naik yang tidak normal (misal dari biasanya 45% bergeser ke 80% pada beban turbin konstan); TTD (Terminal Temperature Difference) melebar secara persisten.
Verifikasi: Saat unit shutdown, lakukan pengujian Eddy Current Test (ECT) secara menyeluruh. Petakan lokasi tube yang pecah.
Penyebab: Burst
Efek: feed water menyemprot keluar seperti pisau air bertekanan tinggi (jet impingement), langsung memotong dinding tube-tube sehat yang berada di dekatnya; Air bocoran ini menyerap panas uap ekstraksi. Bukaan Drain Control Valve akan merangkak naik ke 100% untuk membuang kelebihan air ini.
Rekomendasi FDT: Jangan hanya mem-plug tube yang pecah. Evaluasi "zona ledakan" (blast zone) dan lakukan plugging preventif pada radius 1 hingga 2 baris tube di sekeliling tube yang pecah, karena dinding mereka kemungkinan besar sudah terkikis tipis oleh semburan (impingement damage).

PERTANYAAN:
Ada indikasi Grafik bukaan Drain Control Valve di DCS menunjukkan tren naik yang tidak normal (misal dari biasanya 45% bergeser ke 80% pada beban turbin konstan); TTD (Terminal Temperature Difference) melebar secara persisten pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (Sesuai Prosedur RCFA)**
**Unit Fokus:** 3FW-H070

***

### 1. Gejala (Symptoms)

*   **Perubahan Operasional:** Grafik bukaan Drain Control Valve di DCS menunjukkan tren kenaikan yang tidak normal (misalnya, dari kondisi normal 45% bergeser ke 80%) meskipun beban turbin konstan.
*   **Perubahan Termal:** TTD (Terminal Temperature Difference) melebar secara persisten, mengindikasikan adanya kehilangan panas atau perubahan aliran yang tidak normal pada sistem.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)

*   **Metode Verifikasi:** Melakukan pengujian Eddy Current Test (ECT) secara menyeluruh pada unit yang sedang shutdown.
*   **Hasil Verifikasi:** Pemetaan lokasi *tube* yang pecah (burst tubes) ditemukan pada area yang relevan dengan indikasi gejala (misalnya, pada *piping* yang berhubungan dengan 3FW-H070). Verifikasi ini mengkonfirmasi bahwa gejala yang diamati berasal dari kegagalan integritas pipa (tube rupture).

### 3. Akar Masalah (Root Cause)

*   **Penyebab Utama:** *Burst* pada dinding tube-tube pipa akibat tekanan berlebih (kemungkinan dari *feed water* atau kondisi operasional lainnya).
*   **Mekanisme Kerusakan:** *Jet impingement* (semburan air bertekanan tinggi) yang menyebabkan pemotongan langsung pada dinding tube-tube sehat yang berada di dekat area kegagalan.
*   **Mekanisme Respons Sistem:** Air bocoran ini menyerap panas uap ekstraksi, yang mengakibatkan peningkatan TTD dan memicu respons sistem (Drain Control Valve merangkak naik ke 100%) untuk membuang kelebihan air.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)

*   **Integritas Aset:** Kerusakan fisik pada dinding tube-tube pipa, yang mengurangi integritas struktural dan potensi kegagalan katastropik di masa depan.
*   **Efisiensi Termal:** Penurunan efisiensi transfer panas akibat intervensi air yang tidak terkelola (impingement heat transfer).
*   **Operasi dan Keandalan:** Operasi Drain Control Valve yang tidak normal menunjukkan adanya ketidakseimbangan dalam manajemen cairan dan panas, yang berpotensi mengganggu stabilitas operasi turbin.
*   **Risiko Keselamatan:** Peningkatan risiko kebocoran dan potensi korosi akibat paparan fluida yang tidak terkontrol.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Final Decision/Action)

1.  **Prioritas Perbaikan:** Jangan hanya fokus pada *plugging* tube yang pecah (area yang terdeteksi ECT).
2.  **Evaluasi Zona Ledakan (Blast Zone):** Lakukan evaluasi mendalam terhadap area di sekitar tube yang pecah, yaitu **radius 1 hingga 2 baris tube** di sekeliling area kegagalan.
3.  **Tindakan Preventif:** Lakukan *plugging* preventif (penguatan/penambalan) pada seluruh area *blast zone* tersebut. Hal ini dilakukan karena dinding tube-tube sehat di zona ini sangat rentan terhadap **impingement damage** akibat semburan air bertekanan tinggi, yang telah menyebabkan pengikisan tipis.
4.  **Validasi:** Setelah tindakan preventif dilakukan, pantau kembali tren Drain Control Valve dan TTD untuk memverifikasi pemulihan stabilitas operasional.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terdengar suara mendesis yang tajam atau gemuruh dari area Heater Bay lantai atas. Terlihat kepulan kabut uap yang keluar dari balik insulasi HPH 7 atau jalur pipa ekstraksinya; Indikasi suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun atau tidak mampu mencapai 285.9 C meskipun beban turbin 100%. Tekanan shell HPH 7 terbaca lebih rendah dari tekanan desain pada beban yang sesuai.
Verifikasi: Lakukan lokalisasi sumber suara uap bocor (gunakan kamera termal jika lokasi tertutup insulasi atau berada di ketinggian); Bandingkan Terminal Temperature Difference (TTD) dan tekanan shell saat ini dengan kurva performa komisioning. Jika suhu feed water turun tetapi TTD tetap normal/bagus, itu menandakan tekanan/suhu uap pemanasnya yang bermasalah (hilang akibat bocor).
Penyebab: Leakage
Efek: Semburan uap superpanas atau air kondensat bertekanan tinggi sangat mematikan bagi personel. Semburan uap ini juga dapat merusak insulasi termal di sekitarnya dan memicu korosi eksternal; Uap yang bocor keluar berarti massa uap pemanas yang masuk ke dalam bundle tube HPH 7 berkurang
Rekomendasi FDT: Jika kebocoran terjadi pada flange pipa uap ekstraksi atau valve packing dan membahayakan efisiensi (namun heater belum perlu di-trip), gunakan jasa Online Leak Sealing (injeksi compound / Furmanite) untuk menutup kebocoran saat unit sedang beroperasi penuh; Jika kebocoran berasal dari stem packing katup, jadwalkan pengencangan gland follower oleh mekanik dengan APD lengkap; Jika lasan pipa uap/drain sering retak dan bocor, ini mengindikasikan adanya tegangan perpipaan (pipe stress) akibat getaran atau ekspansi termal yang terhambat. Evaluasi kembali hanger dan support pipa di sekitar HPH 7.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terdengar suara mendesis yang tajam atau gemuruh dari area Heater Bay lantai atas. Terlihat kepulan kabut uap yang keluar dari balik insulasi HPH 7 atau jalur pipa ekstraksinya; Indikasi suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun atau tidak mampu mencapai 285.9 C meskipun beban turbin 100%. Tekanan shell HPH 7 terbaca lebih rendah dari tekanan desain pada beban yang sesuai pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**
**Unit Fokus:** HPH 7 (Heater Package 7)

---

### 1. Gejala (Symptoms)
Berdasarkan data yang diamati, gejala yang terdeteksi mengindikasikan adanya masalah serius pada sistem pemanas atau jalur ekstraksi uap:
*   **Audio:** Terdengar suara mendesis yang tajam atau gemuruh (indikasi aliran uap bertekanan tinggi yang tidak terkontrol).
*   **Visual:** Terlihat kepulan kabut uap keluar dari balik insulasi HPH 7 atau jalur pipa ekstraksi.
*   **Parameter DCS:** Indikasi suhu *Feedwater Outlet* di DCS perlahan turun atau gagal mencapai target 285.9°C meskipun beban turbin mencapai 100%.
*   **Tekanan:** Tekanan *shell* HPH 7 terbaca lebih rendah dari tekanan desain pada beban yang sesuai.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
Untuk memverifikasi hipotesis kebocoran, langkah-langkah berikut harus segera dilakukan:
*   **Lokalisasi Kebocoran:** Lakukan inspeksi visual dan penggunaan **kamera termal** untuk melokalisasi sumber suara uap bocor, terutama di area yang tertutup insulasi atau di ketinggian.
*   **Analisis Termal/Tekanan:** Bandingkan *Terminal Temperature Difference* (TTD) dan pembacaan tekanan *shell* saat ini dengan kurva performa komisioning (commissioning curves).
    *   *Jika* suhu *feed water* turun tetapi TTD tetap normal/bagus, ini sangat mengindikasikan adanya kehilangan tekanan/suhu uap pemanas yang signifikan akibat kebocoran.
*   **Inspeksi Mekanik:** Periksa sambungan kritis, *flange* pipa uap ekstraksi, dan *valve packing* untuk mendeteksi kebocoran fisik.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
Berdasarkan gejala dan verifikasi yang mungkin dilakukan, akar masalah paling mungkin adalah **Kebocoran (Leakage)** pada sistem pipa uap pemanas HPH 7.
*   **Mekanisme:** Massa uap superpanas atau air kondensat bertekanan tinggi bocor keluar dari jalur pipa (misalnya, pada *flange* ekstraksi atau *valve packing*), menyebabkan hilangnya massa uap yang seharusnya masuk ke *tube bundle* HPH 7.
*   **Konsekuensi:** Hilangnya massa uap pemanas menyebabkan penurunan tekanan *shell* dan kegagalan sistem mencapai suhu *feedwater* yang dibutuhkan.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
Jika kebocoran tidak diatasi segera, dampaknya akan sangat signifikan:
*   **Keselamatan Personel (Safety):** Semburan uap superpanas atau air kondensat bertekanan tinggi sangat mematikan bagi personel di area tersebut.
*   **Integritas Peralatan (Equipment Integrity):** Semburan uap dapat merusak insulasi termal di sekitarnya dan memicu korosi eksternal pada struktur.
*   **Efisiensi Operasi (Operational Efficiency):** Kurangnya massa uap pemanas yang masuk ke *bundle tube* akan menyebabkan penurunan efisiensi termal unit dan kegagalan mencapai target suhu *feedwater*, yang berpotensi menyebabkan *trip* unit atau kerusakan jangka panjang.
*   **Kerusakan Struktur:** Penurunan tekanan *shell* yang berkelanjutan dapat memicu tegangan perpipaan (*pipe stress*) pada *hanger* dan *support* di sekitar HPH 7.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Field Task/Action)
Berdasarkan FMEA dan analisis risiko, tindakan berikut direkomendasikan:

1.  **Penutupan Kebocoran Sementara (Immediate Action):** Jika kebocoran teridentifikasi pada *flange* pipa uap ekstraksi atau *valve packing* dan belum memerlukan *trip* unit, **gunakan jasa *Online Leak Sealing*** (injeksi *compound* / Furmanite) untuk menutup kebocoran sambil menjaga operasi penuh.
2.  **Inspeksi Mekanik Detail:** Jika kebocoran berasal dari *stem packing* katup, **jadwalkan pengencangan *gland follower*** oleh mekanik yang terlatih dengan APD lengkap untuk memastikan integritas mekanis.
3.  **Evaluasi Struktur (Long-Term Check):** Jika hasil verifikasi menunjukkan adanya retakan pada lasan pipa uap/drain, ini mengindikasikan adanya tegangan perpipaan. **Evaluasi kembali *hanger* dan *support* pipa** di sekitar HPH 7 untuk mitigasi potensi kegagalan struktural.
4.  **Pemantauan Berkelanjutan:** Lanjutkan pemantauan parameter DCS dan tekanan *shell* secara intensif untuk memastikan bahwa tindakan perbaikan telah menghilangkan kebocoran dan sistem kembali beroperasi dalam batas desain yang aman.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Laju perubahan suhu (rate of change) melebihi batas kurva desain, atau aliran uap ekstraksi melebihi 114,900 kg/h; Getaran transien (muncul-hilang) saat perubahan beban.
Verifikasi: Periksa data history DCS. Apakah kerusakan tube berkorelasi dengan periode operasi heater cut atau fast ramp-up?
Penyebab: Abnormal operation
Efek: Pengoperasian HPH 5 saat heater tahap lain (misal HPH 6/7) sedang cut-out (rusak) menyebabkan aliran uap ekstraksi ke HPH 5 meningkat drastis untuk mengkompensasi beban panas. Kecepatan uap meningkat tajam, memicu getaran; Fluktuasi beban yang terlalu cepat (rapid load change) menyebabkan perubahan densitas dan kecepatan uap yang mendadak (transient vibration).
Rekomendasi FDT: Patuhi batasan laju perubahan suhu (<200 C/h) secara ketat; Jika terpaksa beroperasi dalam mode heater cut (HPH lain mati), pantau vibrasi HPH 5 secara intensif. Jangan memaksakan beban penuh jika vibrasi terdeteksi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Laju perubahan suhu (rate of change) melebihi batas kurva desain, atau aliran uap ekstraksi melebihi 114,900 kg/h; Getaran transien (muncul-hilang) saat perubahan beban pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISIS PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA-KPJB-0953-15-WI-05)**
**Target Komponen:** 3FW-H050

Berdasarkan Data Pendukung FMEA yang tersedia, berikut adalah analisis terstruktur mengenai indikasi yang diajukan untuk komponen 3FW-H050:

---

### 1. Gejala (Symptoms)

Indikasi yang perlu diverifikasi pada 3FW-H050 adalah:
*   **Laju Perubahan Suhu (Rate of Change):** Apakah laju perubahan suhu melebihi batas kurva desain yang ditetapkan?
*   **Aliran Uap Ekstraksi (Extraction Steam Flow):** Apakah aliran uap ekstraksi melebihi batas 114,900 kg/h?
*   **Getaran Transien (Transient Vibration):** Apakah terjadi getaran yang muncul-hilang saat perubahan beban (load change) pada unit 3FW-H050?

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)

*   **Verifikasi Data History DCS:** Periksa data history DCS untuk mengidentifikasi korelasi antara indikasi di atas dengan periode operasi spesifik.
*   **Korelasi Operasi:** Verifikasi apakah kerusakan pada *tube* heater (jika ada) berkorelasi dengan periode operasi **heater cut** atau **fast ramp-up** pada unit 3FW-H050.
*   **Analisis Pola:** Lakukan analisis pola untuk memastikan apakah lonjakan aliran uap ekstraksi dan getaran transien terjadi secara simultan dengan perubahan beban yang cepat.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)

Jika gejala terdeteksi, akar masalahnya kemungkinan besar berasal dari **Pengoperasian Abnormal** akibat kondisi operasional yang tidak sesuai dengan desain:
*   **Operasi Paralel yang Tidak Sesuai:** Operasi HPH 5 (atau unit terkait) saat heater tahap lain (misal HPH 6/7) sedang dalam kondisi *cut-out* (rusak).
*   **Kompensasi Beban:** Sistem berusaha mengkompensasi beban panas dengan meningkatkan aliran uap ekstraksi secara drastis, yang menyebabkan peningkatan tajam pada kecepatan uap dan memicu getaran transien.
*   **Fluktuasi Beban Cepat:** Perubahan beban yang terlalu cepat (*rapid load change*) menyebabkan perubahan densitas dan kecepatan uap yang mendadak, yang memicu getaran transien.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)

Jika kondisi ini diabaikan, dampaknya meliputi:
*   **Kerusakan Mekanis:** Peningkatan getaran transien secara berkelanjutan dapat menyebabkan kelelahan material (*fatigue*) pada komponen kritis (misalnya *tube* heater), mempercepat kegagalan.
*   **Degradasi Kualitas Uap:** Aliran uap ekstraksi yang tidak terkontrol dapat menyebabkan inefisiensi termal dan risiko kerusakan pada sistem.
*   **Kegagalan Operasi:** Potensi terhadap *shutdown* tak terduga jika batas operasional (terutama batasan laju perubahan suhu) terlampaui, yang mengindikasikan risiko integritas termal.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Field Decision/Treatment)

Berdasarkan FMEA, tindakan mitigasi harus segera dilakukan:

1.  **Patuhi Batasan Suhu:** Terapkan dan pantau secara ketat batasan laju perubahan suhu (tidak melebihi **<200 C/h**).
2.  **Pemantauan Vibrasi Intensif:** Jika unit 3FW-H050 terpaksa beroperasi dalam mode *heater cut* (HPH lain mati), **pantau vibrasi HPH 5 secara intensif** untuk mendeteksi potensi kerusakan dini.
3.  **Pembatasan Beban:** **Jangan memaksakan beban penuh** jika vibrasi transien terdeteksi, untuk mencegah kerusakan lebih lanjut pada sistem.
4.  **Audit Aliran Uap:** Verifikasi bahwa aliran uap ekstraksi tidak melebihi batas kritis (114,900 kg/h) selama operasi normal.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Fluktuasi level kondensat yang ekstrem di DCS; Katup drain bergerak membuka/menutup secara agresif (hunting) sehingga suhu outlet tidak stabil.
Verifikasi: Periksa parameter PID pada sistem kontrol DCS; Lakukan pengujian respon manual pada aktuator katup kendali drain.
Penyebab: Control failure
Efek: Kegagalan kontrol menyebabkan level air di dalam shell berfluktuasi secara ekstrem atau turun di bawah batas aman zona subcooler. Akibatnya, uap panas masuk ke zona pendingin (flashing), sehingga nilai DCA melonjak jauh di atas 5,60 C dan fungsi pendinginan kondensat gagal total.
Rekomendasi FDT: Melakukan tuning pada parameter PID kontroler; Memastikan aktuator katup drain merespon sinyal kendali secara presisi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Fluktuasi level kondensat yang ekstrem di DCS; Katup drain bergerak membuka/menutup secara agresif (hunting) sehingga suhu outlet tidak stabil pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**

Berdasarkan data pendukung FMEA yang tersedia, berikut adalah analisis terstruktur terhadap indikasi yang dilaporkan pada unit 3FW-H060:

---

### 1. Gejala

Indikasi yang teramati pada sistem kontrol DCS dan perangkat drain (3FW-H060) adalah:
*   **Fluktuasi Level Kondensat Ekstrem:** Terdeteksi adanya ketidakstabilan pada level kondensat yang tercatat di DCS.
*   **Perilaku Katup Agresif (Hunting):** Katup drain bergerak membuka dan menutup secara agresif (*hunting*), menyebabkan ketidakstabilan pada suhu outlet.
*   **Ketidakstabilan Suhu Outlet:** Suhu outlet pada unit 3FW-H060 tidak stabil akibat perilaku katup yang tidak terkendali.

### 2. Verifikasi Lapangan

Untuk memverifikasi hipotesis penyebab kegagalan kontrol, langkah-langkah verifikasi lapangan yang harus dilakukan adalah:
*   **Pemeriksaan Parameter PID:** Lakukan pemeriksaan mendalam terhadap parameter kontroler PID pada sistem DCS untuk mengidentifikasi apakah ada *offset*, *gain*, atau *integral* yang tidak sesuai.
*   **Pengujian Respon Aktuator:** Lakukan pengujian respon manual pada aktuator katup kendali drain untuk memastikan bahwa aktuator merespon sinyal kendali DCS secara presisi dan tanpa hambatan mekanis.

### 3. Akar Masalah

Berdasarkan analisis FMEA, akar masalah utama dari gejala yang terjadi adalah **Control Failure**.
*   Kegagalan kontrol pada loop drain menyebabkan level air di dalam *shell* berfluktuasi secara ekstrem atau turun di bawah batas aman zona *subcooler*.
*   Fluktuasi level ini memicu masuknya uap panas ke zona pendingin (*flashing*), yang mengakibatkan kegagalan fungsi pendinginan kondensat secara total.

### 4. Dampak Sistem

Kegagalan kontrol ini memiliki dampak serius terhadap operasi unit:
*   **Kegagalan Fungsi Pendinginan:** Fungsi pendinginan kondensat gagal total karena adanya *flashing* uap panas yang masuk ke zona pendingin.
*   **Peningkatan Suhu Kritis:** Nilai *DCA* (Discharge Condensate Air) melonjak jauh di atas batas aman (di atas 5,60 C).
*   **Potensi Kerusakan Peralatan:** Fluktuasi ekstrem dapat menyebabkan *stress* mekanis pada katup dan komponen sistem pendinginan.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT)

Untuk mencegah terulangnya insiden ini dan mengembalikan stabilitas sistem, direkomendasikan tindakan berikut:
*   **Tuning Kontroler PID:** Lakukan *tuning* ulang (penyetelan) pada parameter PID kontroler di DCS untuk memastikan respons yang stabil dan terkendali terhadap perubahan level.
*   **Verifikasi Aktuator:** Pastikan bahwa aktuator katup drain bergerak dan merespon sinyal kendali DCS secara presisi dan responsif, meminimalkan *hunting* dan perilaku tidak stabil.
*   **Pemantauan Berkelanjutan:** Implementasikan pemantauan *real-time* terhadap parameter level, suhu outlet, dan parameter PID untuk deteksi dini potensi kegagalan kontrol di masa mendatang.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Nilai DCA melonjak tinggi; Bukaan Control Valve tidak stabil (hunting) atau membeku di posisi terbuka lebar.
Verifikasi: Cek sinyal output (MV) dari kontroler di DCS vs respons posisi aktual valve di lapangan; Ubah kontroler ke mode Manual. Jika level bisa distabilkan dan DCA turun kembali normal, berarti masalah ada pada parameter tuning otomatis.
Penyebab: Control failure
Efek: Jika kontroler gagal dan memerintahkan Drain Valve membuka terlalu besar (overshoot), level air di dalam heater akan turun drastis di bawah bibir inlet Drain Cooling Zone; Suhu drain menuju Deaerator menjadi sangat panas (mendekati suhu saturasi). Energi uap yang lolos ini dapat merusak internal tray Deaerator dan menyebabkan getaran pipa drain.
Rekomendasi FDT: Lakukan fine-tuning parameter PID agar kontroler tidak agresif (terlalu cepat membuka valve) saat terjadi gangguan beban kecil.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Nilai DCA melonjak tinggi; Bukaan Control Valve tidak stabil (hunting) atau membeku di posisi terbuka lebar pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN PROSEDUR RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

**Lokasi Indikasi:** 3FW-H050

---

### 1. Gejala
Nilai DCA (Deviation Control Average/Adjusted) melonjak tinggi pada unit 3FW-H050, disertai dengan ketidakstabilan pada posisi Control Valve (CV) yang menunjukkan fenomena *hunting* (fluktuasi) atau membeku (stuck) pada posisi terbuka lebar (fully open).

### 2. Verifikasi Lapangan
1. **Verifikasi Sinyal:** Lakukan pengecekan sinyal output (MV - Manipulated Variable) yang dikirim dari kontroler DCS dibandingkan dengan respons posisi aktual Control Valve di lapangan.
2. **Mode Manual:** Ubah kontroler ke mode Manual.
3. **Stabilitas Level:** Periksa apakah level air di dalam heater (atau zona terkait) dapat distabilkan secara normal ketika dalam mode manual, dan apakah nilai DCA kembali ke kondisi normal.

### 3. Akar Masalah
Berdasarkan data FMEA, indikasi ini mengarah pada **Control Failure** yang diakibatkan oleh parameter tuning kontrol otomatis (PID) yang tidak tepat. Masalah ini bukan sekadar kegagalan perangkat keras (hardware failure) tetapi kegagalan dalam regulasi kontrol.

### 4. Dampak Sistem
Jika kontroler gagal dan menyebabkan Control Valve membuka terlalu besar (*overshoot*):
*   **Level Air:** Level air di dalam heater akan turun drastis di bawah bibir inlet Drain Cooling Zone.
*   **Suhu Drain:** Suhu drain menuju Deaerator akan menjadi sangat panas (mendekati suhu saturasi).
*   **Kerusakan Peralatan:** Energi uap yang lolos ini berpotensi merusak internal tray Deaerator dan menyebabkan getaran pada pipa drain.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT)
Lakukan **Fine-tuning parameter PID** pada kontroler yang relevan untuk unit 3FW-H050. Tujuan utama adalah memastikan bahwa kontroler tidak terlalu agresif (tidak bereaksi terlalu cepat/cepat membuka valve) saat terjadi gangguan beban kecil, sehingga mencegah *overshoot* dan menjaga stabilitas operasi.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low"; Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS.
Verifikasi: Cek bukaan Drain Control Valve di lapangan vs perintah di DCS; Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge
Penyebab: Level control failure
Efek: Jika kontrol gagal (misal: sinyal output membeku atau hunting), Normal Drain Control Valve tidak dapat mempertahankan level air yang tepat; Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL (High-High Water Level), Extraction Steam Isolation Valve akan menutup otomatis secara penuh; HPH 5 terisolasi (bypass), pemanasan feed water berhenti total, efisiensi unit turun (heat rate naik).
Rekomendasi FDT: Lakukan loop test pada sirkuit kontrol drain valve saat shutdown; Pastikan parameter PID kontroler disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting).

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA KONDISI 3FW-H050 (Mengacu pada Prosedur RCFA KPJB-0953-15-WI-05)**

Berdasarkan Data Pendukung FMEA yang tersedia, berikut adalah analisa terstruktur untuk kondisi yang terindikasi pada 3FW-H050 (asumsi ini adalah unit/sistem yang relevan dengan kontrol level *heater*):

---

### 1. Gejala (Symptoms)
Indikasi awal yang terdeteksi pada sistem 3FW-H050 adalah:
*   Timbulnya alarm pada DCS, yaitu **"Heater Level High"** atau **"Heater Level Low"**.
*   Terjadi **Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV)** pada sistem kontrol level yang terdeteksi di DCS.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
Untuk memvalidasi gejala di atas, langkah verifikasi lapangan yang harus dilakukan adalah:
*   **Cek Posisi Valve:** Memeriksa bukaan Drain Control Valve di lapangan dan membandingkannya dengan perintah/nilai yang ditampilkan di DCS.
*   **Verifikasi Level Aktual:** Menggunakan local level gauge untuk memverifikasi level air aktual pada titik pengukuran.
*   **Cek Kontroler:** Memeriksa status output sinyal dari kontroler dan memastikan tidak ada pembekuan (freezing) atau osilasi (hunting).

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
Berdasarkan FMEA, Akar Masalah utama dari indikasi level control failure adalah:
*   **Kegagalan Kontrol Level (Level Control Failure):** Kegagalan ini bisa disebabkan oleh masalah pada sinyal output kontroler (misal: sinyal membeku atau *hunting*), atau masalah pada parameter PID kontroler yang tidak disetel dengan benar.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
Jika kegagalan kontrol level ini dibiarkan tanpa penanganan, dampaknya terhadap keseluruhan sistem adalah:
*   **Kegagalan Kontrol Drain Valve:** Normal Drain Control Valve tidak dapat mempertahankan level air yang tepat.
*   **Potensi Over-Level:** Jika kontrol gagal, level air dapat naik tak terkendali hingga mencapai HHWL (High-High Water Level).
*   **Isolasi Darurat:** Mekanisme keamanan akan terpicu, yaitu **Extraction Steam Isolation Valve akan menutup otomatis secara penuh**.
*   **Penurunan Efisiensi Unit:** HPH 5 akan terisolasi (bypass), pemanasan *feed water* berhenti total, yang mengakibatkan **penurunan efisiensi unit (heat rate naik)**.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Follow-up Task)
Untuk mencegah terulangnya kejadian ini dan mengoptimalkan keandalan sistem, tindakan yang direkomendasikan adalah:
*   **Loop Test:** Melakukan *loop test* secara menyeluruh pada sirkuit kontrol drain valve saat dilakukan *shutdown* (untuk memastikan fungsi mekanik dan elektrikal).
*   **Kalibrasi PID:** Memastikan bahwa parameter PID kontroler (misalnya Gain, Integral, Derivative) disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (*hunting*) dan memastikan respons sistem yang stabil.
*   **Pemeliharaan Kontroler:** Melakukan pemeriksaan dan kalibrasi pada parameter kontroler untuk memastikan tidak ada masalah pada sinyal output.


**ANALISA KONDISI 3FW-H070 BERDASARKAN FMEA**
**Prosedur: RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

Berdasarkan Data Pendukung FMEA yang diberikan, berikut adalah analisa terstruktur mengenai kondisi pada sistem yang relevan (terkait dengan HPH 7).

---

### 1. Gejala (Indikasi)
*   **TD (Terminal Temperature Difference):** Melebar jauh dari nilai desain.
*   **Suhu Feedwater Outlet (DCS):** Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun.
*   **Kontrol Katup:** Bukaan Drain Control Valve tidak merespons kenaikan level di DCS.

### 2. Verifikasi Lapangan
*   **Sinkronisasi Sinyal:** Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan.
*   **Pengujian Manual:** Ubah mode kontroler ke MANUAL dan buka katup.
*   **Konfirmasi Masalah:** Jika level turun dan suhu feed water perlahan naik kembali ke 285.9 C, terkonfirmasi bahwa masalah ada pada kendali otomatis (Control failure).

### 3. Akar Masalah (Cause)
*   **Control Failure:** Kegagalan dalam sistem kendali otomatis (Automated Control System) terkait level dan suhu pada Heat Heat Exchanger (HPH 7).

### 4. Dampak Sistem (Effect)
*   **Perpindahan Panas:** Luas area permukaan tube yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin.
*   **Efisiensi Ekstraksi:** Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan feed water secara optimal.
*   **Kualitas Feedwater:** Suhu feed water keluar dari HPH 7 akan turun di bawah ambang batas kritis (di bawah 285.9 C).
*   **Konsumsi Energi (Heat Rate Penalty):** Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas ini, menyebabkan peningkatan Heat Rate Penalty.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT)
*   **Tindakan Utama:** Lakukan peninjauan dan tuning ulang parameter PID kontroler level pada HPH 7.
*   **Tujuan:** Memastikan respons kontroler tidak terlalu lambat saat menerima lonjakan kondensat.
*   **Verifikasi Lanjutan:** Lakukan kalibrasi ulang sensor level dan suhu untuk memastikan pembacaan yang akurat, dan pastikan sistem alarm memicu respons cepat saat terjadi ketidakseimbangan panas.