SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Mismatch antara Total Feedwater Flow aktual dengan konsumsi uap teoritis pada MW yang sama.
Verifikasi: Kalibrasi injeksi elektronik pada Flow Transmitter.
Penyebab: Faulty signal/indication/alarm
Efek: Sama seperti penyumbatan, jika sensor mengalami drift negatif (membaca lebih kecil 10% dari aktual), operator akan merasa aman beroperasi pada MCR, padahal aliran aktual sudah menghasilkan kecepatan >2.5 m/s di dalam HPH 7, memicu penipisan tube massal.
Rekomendasi FDT: Buat kalkulasi kecepatan aktual tube HPH 7 (berdasarkan Flow dibagi area tube aktif) secara live di layar DCS untuk panduan visual operator.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Mismatch antara Total Feedwater Flow aktual dengan konsumsi uap teoritis pada MW yang sama pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE BERDASARKAN RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

Berdasarkan Data Pendukung FMEA yang diberikan, berikut adalah analisa terstruktur mengenai indikasi *Mismatch* pada 3FW-H070.

---

### ANALISA (IKUTI SOP)

**1. Gejala (Symptom):**
Terdapat *Mismatch* (Ketidaksesuaian) yang terdeteksi antara **Total Feedwater Flow aktual** yang terukur dan **konsumsi uap teoritis** yang dihitung untuk *Multiple Water* (MW) yang bersangkutan (khususnya pada unit 3FW-H070).

**2. Verifikasi Lapangan (Field Verification):**
Verifikasi harus dilakukan melalui pemeriksaan **Kalibrasi injeksi elektronik pada Flow Transmitter** yang terpasang pada sistem tersebut. Pemeriksaan ini bertujuan untuk memastikan bahwa pembacaan Flow Transmitter akurat dan bebas dari kesalahan sensor.

**3. Akar Masalah (Root Cause):**
Penyebab utama *mismatch* ini diduga berasal dari **Faulty signal/indication/alarm** (Sinyal/indikasi/alarm yang salah atau rusak). Secara spesifik, terdapat potensi *drift* negatif pada pembacaan sensor (Flow Transmitter) yang menyebabkan data aktual yang dikirim ke sistem berada di bawah nilai sebenarnya.

**4. Dampak Sistem (System Impact):**
Jika *mismatch* ini diabaikan atau salah diinterpretasikan oleh operator, dampaknya sangat kritis, yaitu:
*   **Keselamatan Operasi:** Operator merasa aman beroperasi pada kondisi *Minimum Control Rate* (MCR), padahal aliran aktual sudah menghasilkan kecepatan tinggi.
*   **Kerusakan Fisik (Mechanical Damage):** Kecepatan aliran aktual yang tinggi di dalam HPH 7 (melampaui 2.5 m/s) memicu **penipisan tube massal** (*mass tube thinning*), yang berpotensi menyebabkan kegagalan peralatan (piping failure) dan *shutdown* tidak terduga.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Failure Detection/Action):**
Untuk mencegah potensi kerusakan sistem dan memastikan kesadaran operasional, direkomendasikan tindakan deteksi dan mitigasi berikut:
*   **Implementasi Kalkulasi Live:** Segera implementasikan kalkulasi **kecepatan aktual tube HPH 7** (dihitung berdasarkan Flow aktual dibagi area tube aktif) dan tampilkan data ini secara **live di layar DCS**.
*   **Panduan Visual Operator:** Data kecepatan aktual ini harus berfungsi sebagai panduan visual bagi operator, memungkinkan mereka membandingkan data Flow dan konsumsi uap secara simultan, sehingga memitigasi risiko *drift* sensor.
*   **Verifikasi Kalibrasi Rutin:** Jadwalkan verifikasi kalibrasi injeksi elektronik pada Flow Transmitter secara berkala untuk memitigasi penyebab utama *faulty signal*.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low"; Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS.
Verifikasi: Cek bukaan Drain Control Valve di lapangan vs perintah di DCS; Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge
Penyebab: Level control failure
Efek: Jika kontrol gagal (misal: sinyal output membeku atau hunting), Normal Drain Control Valve tidak dapat mempertahankan level air yang tepat; Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL (High-High Water Level), Extraction Steam Isolation Valve akan menutup otomatis secara penuh; HPH 5 terisolasi (bypass), pemanasan feed water berhenti total, efisiensi unit turun (heat rate naik).
Rekomendasi FDT: Lakukan loop test pada sirkuit kontrol drain valve saat shutdown; Pastikan parameter PID kontroler disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting).

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

Sebagai Analyst Predictive Maintenance di TJB, saya akan melakukan analisa terstruktur terhadap kondisi 3FW-H050 berdasarkan prosedur RCFA dan Data Pendukung FMEA yang tersedia.

---

## ANALISA KONDISI 3FW-H050 (Menggunakan FMEA)

### 1. Gejala (Symptoms)
Mengidentifikasi manifestasi masalah yang terdeteksi pada unit 3FW-H050.
*   **Alarm DCS:** Apakah terdapat alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" yang aktif?
*   **Deviasi PV vs SP:** Apakah terdapat deviasi yang signifikan antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada level air unit 3FW-H050?
*   **Visual Cek:** Apakah level aktual yang terbaca pada local level gauge menyimpang dari kondisi operasional normal?

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
Memastikan keakuratan data yang dilaporkan oleh sistem dan memvalidasi kondisi fisik di lapangan.
*   **Verifikasi Kontrol:** Cek bukaan Drain Control Valve di lapangan dan bandingkan dengan perintah yang dikeluarkan oleh DCS.
*   **Verifikasi Level:** Lakukan pengukuran level aktual menggunakan local level gauge untuk memvalidasi pembacaan PV dari DCS.
*   **Verifikasi Kontroler:** Periksa status output sinyal dari kontroler level dan pastikan tidak terjadi *freezing* atau *hunting* pada sinyal output.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
Mengidentifikasi penyebab utama dari gejala yang muncul.
*   **Identifikasi Kegagalan:** Jika gejala menunjukkan deviasi level yang tidak terkendali, akar masalah diindikasikan sebagai **Level Control Failure**.
*   **Penyebab Sekunder:** Kegagalan kontrol ini dapat disebabkan oleh masalah pada parameter PID kontroler (misal: tuning yang salah), sensor yang rusak, atau kegagalan pada aktuator (misal: sinyal output membeku).

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
Menganalisis konsekuensi jika kegagalan level control dibiarkan terjadi.
*   **Risiko Keamanan/Operasi:** Jika level air naik tak terkendali mencapai HHWL (High-High Water Level), dapat terjadi penutupan otomatis pada Extraction Steam Isolation Valve.
*   **Efisiensi Unit:** Jika pemanasan *feed water* berhenti total akibat isolasi, efisiensi unit (heat rate) akan menurun, yang berpotensi menyebabkan inefisiensi operasional dan potensi *shutdown* terencana.
*   **Kerusakan Aset:** Osilasi (hunting) pada kontroler dapat menyebabkan stres berlebihan pada katup dan sistem pipa.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Follow The Data/Tindakan Korektif)
Mengusulkan langkah-langkah perbaikan dan pencegahan berdasarkan rekomendasi FMEA.
*   **Tindakan Jangka Pendek (Shutdown/Investigasi):** Lakukan loop test pada sirkuit kontrol drain valve saat unit dalam kondisi *shutdown* untuk memastikan fungsi drain valve dan sistem kontrol masih bekerja dengan benar.
*   **Tindakan Jangka Panjang (Preventif):** Lakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap parameter PID kontroler yang mengatur drain valve untuk memastikan *tuning* sudah tepat dan mencegah osilasi (*hunting*) pada proses.
*   **Maintenance Preventif:** Jadwalkan inspeksi rutin terhadap sensor level dan aktuator drain control valve untuk mendeteksi potensi kegagalan sebelum terjadi alarm.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: TTD (Terminal Temperature Difference) melebar jauh dari nilai desain; Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun; Bukaan Drain Control Valve tidak merespons kenaikan level di DCS.
Verifikasi: Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan; Ubah mode kontroler ke MANUAL dan buka katup; jika level turun dan suhu feed water perlahan naik kembali ke 285.9 C, terkonfirmasi masalah ada pada kendali otomatis.
Penyebab: Control failure
Efek: Luas area permukaan tube yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin; Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan feed water secara optimal. Suhu feed water keluar dari HPH 7 akan drop di bawah 285.9 C. Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas ini (Heat Rate Penalty).
Rekomendasi FDT: Lakukan peninjauan dan tuning ulang parameter PID kontroler level HPH 7. Pastikan respons kontroler tidak terlalu lambat saat menerima lonjakan kondensat.

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

Sebagai Analyst Predictive Maintenance di TJB, saya akan mengikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dan menyusun analisis terstruktur berdasarkan Data Pendukung FMEA untuk kondisi 3FW-H070.

---

## ANALISA KONDISI 3FW-H070

### 1. Gejala (Symptoms)
*   **TTD (Terminal Temperature Difference)** melebar jauh dari nilai desain.
*   Indikator suhu **Feedwater Outlet di DCS** perlahan turun.
*   **Bukaan Drain Control Valve** tidak merespons kenaikan level yang terdeteksi di DCS.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
*   Melakukan perbandingan antara sinyal output (Manipulated Variable) yang ditampilkan di DCS dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan.
*   Mengubah mode kontroler ke **MANUAL** dan membuka katup secara manual untuk pengujian.
*   **Konfirmasi:** Jika level turun dan suhu *feed water* perlahan naik kembali ke nilai target (misalnya 285.9 C), hal ini mengkonfirmasi bahwa masalah utama terletak pada **kendali otomatis (Automatic Control)**, bukan pada perangkat fisik katup atau sensor.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
*   **Control Failure** (Kegagalan Kontrol).
*   Sistem kontrol otomatis (PID controller) pada HPH 7 gagal memberikan respons yang tepat terhadap perubahan kondisi operasional (misalnya lonjakan kondensat).

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
*   **Penurunan Efisiensi Perpindahan Panas:** Luas area permukaan *tube* yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin.
*   **Defisit Energi:** Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan *feed water* secara optimal.
*   **Penurunan Suhu Kritis:** Suhu *feed water* keluar dari HPH 7 akan turun di bawah batas minimum desain (di bawah 285.9 C).
*   **Peningkatan Biaya Operasional (Heat Rate Penalty):** Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas yang terjadi, menyebabkan inefisiensi energi.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Failure Trend/Tindakan)
*   **Tindakan Prioritas:** Lakukan peninjauan menyeluruh dan **tuning ulang parameter PID kontroler level pada HPH 7**.
*   **Tujuan:** Memastikan respons kontroler berjalan optimal dan memiliki sensitivitas yang memadai agar dapat merespons lonjakan kondensat dengan cepat dan akurat, sehingga menjaga suhu *feed water* tetap dalam batas operasional yang aman.
*   **Monitoring Lanjutan:** Implementasikan pemantauan berkelanjutan terhadap respons kontroler untuk mencegah terulangnya *control failure*.


**ANALISA KONDISI 3FW-H070 BERDASARKAN PROSEDUR RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

**Tujuan:** Menganalisis kondisi dan dampak kegagalan sistem pada unit 3FW-H070 berdasarkan data FMEA.

---

### 1. Gejala (Symptoms)
Kondisi yang teramati pada sistem terkait adalah:
*   **TD (Terminal Temperature Difference):** Melebar jauh dari nilai desain.
*   **Suhu Feedwater Outlet:** Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun.
*   **Respons Katup:** Bukaan Drain Control Valve tidak merespons kenaikan level di DCS.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
Verifikasi dilakukan dengan membandingkan sinyal kontrol dan melakukan pengujian manual:
*   **Pemeriksaan Output:** Membandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan.
*   **Pengujian Manual:** Mengubah mode kontroler ke MANUAL dan membuka katup. Hasil pengujian menunjukkan bahwa jika level turun dan suhu feed water perlahan naik kembali ke 285.9 C, maka terkonfirmasi masalah terletak pada kendali otomatis (control failure).

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
*   **Penyebab Utama:** Control failure (Kegagalan kontrol).
*   **Penyebab Teknis:** Kegagalan pada sistem kendali otomatis (PID Controller) yang mengatur level HPH 7, menyebabkan respons yang tidak optimal terhadap perubahan kondisi kondensat.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
Kegagalan kontrol ini menimbulkan dampak signifikan pada efisiensi proses dan operasi pembangkit:
*   **Perpindahan Panas:** Luas area permukaan tube yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin.
*   **Efisiensi Pemanasan:** Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan feed water secara optimal.
*   **Kualitas Output:** Suhu feed water keluar dari HPH 7 akan turun di bawah batas minimum (di bawah 285.9 C).
*   **Operasi Boiler:** Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas ini, mengakibatkan **Heat Rate Penalty**.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Forward-Looking Recommendation)
Untuk mencegah terulangnya kejadian ini dan mengoptimalkan kinerja sistem, direkomendasikan tindakan berikut:
*   **Tuning Ulang Kontroler:** Lakukan peninjauan dan *tuning* ulang parameter PID kontroler level HPH 7.
*   **Tujuan Tuning:** Memastikan respons kontroler menjadi lebih cepat dan responsif saat menerima lonjakan kondisi (misalnya, lonjakan kondensat) sehingga dapat mengelola respons termal secara optimal.
*   **Pemantauan Berkelanjutan:** Tingkatkan pemantauan terhadap TTD dan suhu feed water outlet secara *real-time* untuk mendeteksi penyimpangan lebih awal.


**ANALISA KONDISI 3FW-H050**
**(Mengacu pada Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dan Data Pendukung FMEA)**

Sebagai Analyst Predictive Maintenance, berikut adalah analisis terstruktur terhadap kondisi 3FW-H050 berdasarkan skenario kegagalan kontrol level yang diidentifikasi dalam FMEA.

---

### 1. Gejala (Symptoms)
*   **Indikasi Alarm:** Apakah ada alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" yang aktif pada sistem 3FW-H050?
*   **Deviasi PV-SP:** Apakah terdapat deviasi besar antara Setpoint (SP) yang ditetapkan di DCS dan Process Variable (PV) level aktual pada 3FW-H050?
*   **Alarm Kontroler:** Apakah ada indikasi osilasi (hunting) atau pembekuan sinyal output pada kontroler level?

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
*   **Verifikasi Katup:** Cek bukaan Drain Control Valve di lapangan (jika ada) dan bandingkan dengan perintah yang diberikan oleh DCS.
*   **Verifikasi Level Aktual:** Gunakan local level gauge untuk mengukur level air aktual pada 3FW-H050 dan bandingkan dengan kondisi operasional normal.
*   **Verifikasi Komponen Mekanis:** Periksa status fisik Drain Control Valve dan komponen kontroler terkait untuk mendeteksi potensi kerusakan mekanis.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
*   **Kegagalan Kontrol:** Jika gejala di atas terkonfirmasi, akar masalah kemungkinan besar adalah **Level Control Failure**.
*   **Penyebab Teknis:** Analisis penyebab kegagalan, seperti:
    *   Kegagalan sinyal output dari kontroler ke aktuator (output membeku).
    *   Kegagalan parameter PID kontroler (tuning yang salah menyebabkan osilasi/hunting).
    *   Kegagalan mekanis pada Drain Control Valve atau sensor level.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
*   **Risiko Keselamatan:** Jika level naik tak terkendali dan mencapai HHWL (High-High Water Level), akan terjadi penutupan otomatis pada Extraction Steam Isolation Valve, yang berpotensi menghentikan proses.
*   **Efisiensi Operasi:** Jika kontrol gagal, Normal Drain Control Valve tidak dapat mempertahankan level air yang tepat, menyebabkan pemanasan *feed water* berhenti total, dan berujung pada **penurunan efisiensi unit (heat rate naik)**.
*   **Stabilitas Proses:** Osilasi yang tidak terkontrol (hunting) dapat menyebabkan stress pada peralatan dan ketidakstabilan suhu.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT)
1.  **Isolasi dan Shutdown:** Jika kondisi level berada di luar batas aman, segera lakukan tindakan darurat sesuai SOP keselamatan pabrik.
2.  **Loop Test dan Kalibrasi:** Lakukan **loop test** pada sirkuit kontrol drain valve dan kontroler terkait saat kondisi *shutdown* untuk memastikan fungsionalitas mekanis dan elektrikal.
3.  **Tuning PID:** Verifikasi dan sesuaikan parameter PID kontroler untuk mencegah osilasi (hunting) dan memastikan respons kontrol yang stabil.
4.  **Inspeksi Preventif:** Lakukan inspeksi preventif berkala pada parameter PID kontroler dan perangkat drain valve untuk memitigasi risiko kegagalan di masa depan.


**ANALISIS KONDISI 3FW-H050 (Menggunakan Prosedur RCFA & Data FMEA)**

Sebagai Analyst Predictive Maintenance, saya akan menganalisis kondisi 3FW-H050 berdasarkan indikasi FMEA yang disediakan untuk memastikan integritas kontrol level pemanas.

---

### ANALISA (IKUTI SOP)

#### 1. Gejala (Symptoms)
*   **Indikasi Alarm:** Apakah terdapat alarm yang aktif pada sistem 3FW-H050, yaitu "Heater Level High" atau "Heater Level Low"?
*   **Deviasi PV/SP:** Apakah terdapat deviasi besar (overshoot atau undershoot) antara Setpoint (SP) yang ditetapkan di DCS dan Process Variable (PV) aktual level air pada unit tersebut?
*   **Observasi Kontroler:** Apakah terdapat indikasi bahwa sinyal output kontroler atau parameter PID menunjukkan kondisi *hunting* (osilasi) atau pembekuan (stuck) pada Drain Control Valve?

#### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
*   **Drain Valve Check:** Lakukan pengecekan fisik terhadap bukaan Drain Control Valve di lapangan. Bandingkan pembukaan valve fisik dengan perintah yang dikirim dari DCS.
*   **Level Aktual:** Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge. Pastikan level air sesuai dengan kondisi operasional yang diinginkan dan tidak mendekati batas HHWL (High-High Water Level).
*   **Kalibrasi Sensor:** Verifikasi keakuratan pembacaan sensor level dan output dari kontroler terkait.

#### 3. Akar Masalah (Root Cause)
*   **Diagnosis Awal:** Jika gejala (Gejala) terkonfirmasi, akar masalah utama adalah **Level Control Failure**.
*   **Faktor Kontribusi:** Kegagalan ini kemungkinan disebabkan oleh:
    *   Kegagalan sinyal output kontroler (misal: sinyal membeku).
    *   Parameter PID kontroler yang tidak disetel dengan benar, menyebabkan osilasi (hunting).
    *   Kegagalan mekanis pada Drain Control Valve atau sensor level.

#### 4. Dampak Sistem (System Impact)
Jika Level Control Failure ini dibiarkan tanpa tindakan korektif, dampaknya terhadap sistem adalah:
*   **Risiko Keamanan:** Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL (High-High Water Level), akan terjadi penutupan otomatis pada Extraction Steam Isolation Valve.
*   **Efisiensi Operasi:** Jika pemanasan feed water berhenti total akibat isolasi, efisiensi unit (heat rate) akan turun, menyebabkan inefisiensi energi.
*   **Kerusakan Peralatan:** Osilasi yang berkelanjutan (hunting) dapat menyebabkan stres mekanis pada Drain Control Valve dan komponen terkait.

#### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Follow-up/Corrective Action)
Berdasarkan temuan dan FMEA, langkah-langkah korektif yang direkomendasikan adalah:
1.  **Loop Test:** Lakukan *loop test* pada sirkuit kontrol drain valve saat dilakukan *shutdown* atau kondisi aman untuk memverifikasi respons kontroler.
2.  **Tuning PID:** Pastikan parameter PID kontroler (gain, integral, derivative) disetel dengan benar dan optimal untuk mencegah osilasi (*hunting*) pada level.
3.  **Pemeriksaan Mekanis:** Lakukan inspeksi visual dan fungsi mekanis pada Drain Control Valve dan sensor level untuk memastikan tidak ada kebocoran atau kegagalan fisik.
4.  **Verifikasi DCS:** Lakukan verifikasi silang (cross-check) antara pembacaan DCS dan pembacaan lokal untuk memastikan konsistensi data.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Suara ledakan atau retakan logam; Penurunan tekanan feed water atau uap ekstraksi yang drastis; Kebocoran yang muncul bukan dari sambungan (misal: dari badan shell atau area lasan nozel)
Verifikasi: NDT (Non-Destructive Test): Lakukan PT (Liquid Penetrant Test) atau MT (Magnetic Particle Test) pada area yang dicurigai retak; Hydrostatic Test (Tes Tekanan Air) untuk mengonfirmasi lokasi dan keparahan kebocoran.
Penyebab: Mechanical failure-general
Efek: Kegagalan katastropik integritas bejana tekan. Retak pada water box (yang menahan 232 bar) bisa menyebabkan ledakan atau semburan masif. Retak pada shell bisa melepas uap panas; rip unit mendadak. Kerusakan permanen pada HPH 5 yang memerlukan penggantian shell atau perbaikan las mayor (re-welding/patching). HPH harus di-bypass dalam waktu lama.
Rekomendasi FDT: Patuhi kurva batas perubahan suhu (limit ratio of change in feed water temperature) secara ketat saat operasi start-up dan shutdown; Lakukan inspeksi Process piping dan nozzle welds menggunakan UT/MT secara berkala untuk mendeteksi fatigue crack dini; Pastikan Stress Relieving dilakukan jika ada perbaikan las pada shell tebal.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Suara ledakan atau retakan logam; Penurunan tekanan feed water atau uap ekstraksi yang drastis; Kebocoran yang muncul bukan dari sambungan (misal: dari badan shell atau area lasan nozel) pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA)**
**Lokasi Fokus:** 3FW-H050

Berdasarkan data indikasi gejala dan panduan FMEA yang tersedia, berikut adalah analisa terstruktur untuk insiden yang terjadi pada 3FW-H050:

---

### 1. Gejala (Symptoms)
Indikasi yang terdeteksi pada 3FW-H050 menunjukkan adanya kegagalan integritas bejana tekan:
*   **Suara ledakan atau retakan logam:** Menunjukkan adanya kerusakan material yang signifikan.
*   **Penurunan tekanan feed water atau uap ekstraksi yang drastis:** Mengindikasikan adanya kebocoran internal atau kehilangan fluida yang cepat.
*   **Kebocoran yang muncul bukan dari sambungan:** Kebocoran berasal dari badan *shell* atau area lasan nozel, mengindikasikan kegagalan struktural pada material bejana tekan itu sendiri.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
Untuk mengonfirmasi diagnosis dan tingkat keparahan kerusakan, langkah-langkah verifikasi berikut harus segera dilakukan sesuai prosedur FMEA:
*   **NDT (Non-Destructive Test):** Melakukan pemeriksaan **MT (Magnetic Particle Test)** atau **PT (Liquid Penetrant Test)** secara menyeluruh pada area yang dicurigai retak pada *shell* dan area lasan nozel.
*   **Hydrostatic Test:** Melakukan **Tes Tekanan Air** pada unit 3FW-H050 untuk mengonfirmasi lokasi dan keparahan kebocoran yang terjadi di badan *shell* dan memastikan integritas struktural bejana tekan secara keseluruhan.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
Berdasarkan indikasi gejala (retakan logam, penurunan tekanan), akar masalah utama adalah:
*   **Mechanical Failure-General:** Kegagalan mekanis pada material atau struktur bejana tekan.
*   **Fatigue Crack:** Keretakan yang disebabkan oleh siklus beban berulang (fatigue) akibat operasi suhu tinggi, fluktuasi tekanan, atau siklus termal yang berlebihan.
*   **Defek Material/Welding:** Adanya cacat pada proses fabrikasi atau perbaikan lasan sebelumnya yang menjadi titik inisiasi retak.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
Jika kerusakan tidak segera ditangani, dampak pada sistem secara keseluruhan sangat serius:
*   **Kegagalan Katastropik Integritas Bejana Tekan:** Risiko ledakan atau semburan masif, terutama karena *shell* menahan tekanan tinggi (misal: 232 bar).
*   **Kehilangan Energi dan Operasi:** Pelepasan uap panas atau hilangnya tekanan yang dapat menyebabkan *rip unit* mendadak dan penghentian operasi pabrik.
*   **Kerusakan Permanen Aset:** Kerusakan permanen pada HPH 5 yang memerlukan penggantian *shell* atau perbaikan las mayor (*re-welding/patching*).
*   **Waktu Henti Produksi:** Kebutuhan untuk *bypass* unit yang rusak dalam waktu yang lama untuk memfasilitasi perbaikan.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Forward/Future/Action)
Untuk mencegah terulangnya insiden serupa dan memastikan integritas aset, rekomendasi tindakan berikut harus diimplementasikan:
*   **Kontrol Operasi Termal:** Patuhi kurva batas perubahan suhu (*limit ratio of change in feed water temperature*) secara ketat selama operasi *start-up* dan *shutdown* untuk meminimalkan tegangan termal (*thermal stress*) pada material.
*   **Inspeksi Berkala (Proaktif):** Lakukan inspeksi **Process piping** dan **nozzle welds** menggunakan metode **UT (Ultrasonic Testing)** atau **MT (Magnetic Particle Test)** secara berkala untuk mendeteksi *fatigue crack* dini sebelum mencapai ambang batas kegagalan.
*   **Manajemen Perbaikan Lasan:** Pastikan prosedur **Stress Relieving** dilakukan secara tepat jika ada perbaikan lasan pada *shell* tebal untuk mencegah retak akibat tegangan sisa.
*   **Perawatan Prediktif:** Integrasikan data NDT berkala sebagai bagian dari model Pemeliharaan Prediktif untuk memprediksi potensi kegagalan material di masa depan.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint; Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.
Verifikasi: Periksa event log pada DCS untuk melihat anomali pada algoritma kontrol; Lakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke Manual dan amati apakah katup merespons secara linier.
Penyebab: Control failure
Efek: Kegagalan sistem kendali (DCS/PLC) mengakibatkan ketidakmampuan untuk mempertahankan level kondensat di sisi shell pada rentang normal. Hal ini dapat memicu kenaikan level air hingga mencapai HHWL (High-High Water Level), yang mengisolasi uap ekstraksi dan melakukan bypass pada sisi feed water untuk melindungi turbin.
Rekomendasi FDT: Melakukan verifikasi rutin (logic check) pada algoritma kontrol level di DCS; Melakukan loop test fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol dari sensor hingga aktuator katup.

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA KONDISI SISTEM 3FW-H060 BERDASARKAN FMEA**

Sebagai Analyst Predictive Maintenance di TJB, berikut adalah analisa terstruktur mengenai kondisi sistem 3FW-H060 berdasarkan Data Pendukung FMEA.

---

### ANALISA (IKUTI SOP)

**1. Gejala (Symptoms):**
*   Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint.
*   Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa adanya perubahan beban turbin yang sesuai.

**2. Verifikasi Lapangan (Field Verification):**
*   Memeriksa *event log* pada DCS untuk mengidentifikasi adanya anomali pada algoritma kontrol.
*   Melakukan uji respons manual dengan memindahkan kendali ke mode Manual untuk mengamati apakah katup merespons secara linier dan sesuai dengan input yang diberikan.

**3. Akar Masalah (Root Cause):**
*   *Control failure* (Kegagalan sistem kendali) pada sistem DCS/PLC, yang mengakibatkan ketidakmampuan untuk mempertahankan level kondensat di sisi shell pada rentang operasional normal.

**4. Dampak Sistem (System Impact):**
*   Kegagalan sistem kendali mengakibatkan ketidakmampuan untuk mempertahankan level kondensat pada rentang normal.
*   Potensi memicu kenaikan level air hingga mencapai HHWL (*High-High Water Level*).
*   Dapat mengakibatkan isolasi uap ekstraksi dan memicu *bypass* pada sisi *feed water* untuk melindungi turbin.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT) (FDT Recommendation):**
*   Melakukan verifikasi rutin (*logic check*) pada algoritma kontrol level yang ada di DCS.
*   Melakukan *loop test* fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol, mulai dari sensor, algoritma kontrol, hingga aktuator katup.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terlihat uap keluar dari sambungan las bodi Shell atau area nozzle uap ekstraksi; suara bising di sekitar heater.
Verifikasi: Gunakan kamera infrared untuk mendeteksi titik panas di balik isolasi; lakukan pemeriksaan ketebalan dinding shell (UT).
Penyebab: Leakage
Efek: Kebocoran uap atau drain dari sisi Shell menyebabkan ketidakstabilan tekanan di luar tube. Meskipun tidak secara langsung mengurangi massa feed water, ketidakseimbangan tekanan ini dapat memicu getaran pada Tube yang pada akhirnya mengancam stabilitas aliran internal.
Rekomendasi FDT: Periksa integritas dinding shell dengan Ultrasonic Test (UT); lakukan perbaikan las pada bodi shell yang menipis.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terlihat uap keluar dari sambungan las bodi Shell atau area nozzle uap ekstraksi; suara bising di sekitar heater pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**

**Lokasi Insiden:** 3FW-H060

---

### 1. Gejala
*   Terlihat uap keluar dari sambungan las bodi Shell atau area nozzle uap ekstraksi.
*   Terdengar suara bising di sekitar heater.

### 2. Verifikasi Lapangan
*   **Pemeriksaan Visual:** Lakukan pemeriksaan visual terhadap sambungan las bodi Shell dan area nozzle uap untuk mengidentifikasi adanya kebocoran (leakage).
*   **Pemeriksaan Termal (Infrared):** Gunakan kamera infrared untuk mendeteksi titik panas (hot spots) di balik isolasi sebagai indikasi adanya ketidakstabilan termal atau kebocoran internal.
*   **Pengukuran Ketebalan Dinding:** Lakukan pemeriksaan ketebalan dinding Shell menggunakan Ultrasonic Test (UT) untuk memverifikasi integritas struktural dan mengidentifikasi potensi penipisan material.

### 3. Akar Masalah
*   **Penyebab Utama:** Kebocoran (Leakage) pada integritas dinding bodi Shell atau sambungan las.
*   **Penyebab Sekunder:** Ketidakstabilan tekanan yang diakibatkan oleh kebocoran tersebut, yang memicu getaran pada Tube dan komponen di sekitarnya (termasuk suara bising pada heater).

### 4. Dampak Sistem
*   **Stabilitas Tekanan:** Kebocoran uap atau drain dari sisi Shell menyebabkan ketidakstabilan tekanan di luar tube.
*   **Integritas Peralatan:** Ketidakseimbangan tekanan ini dapat memicu getaran pada Tube, yang pada akhirnya mengancam stabilitas aliran internal dan berpotensi menyebabkan kegagalan komponen pada sistem.
*   **Efisiensi Operasional:** Suara bising yang berlebihan dapat mengindikasikan potensi masalah mekanis lebih lanjut yang dapat mengurangi efisiensi operasional.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT)
1.  **Tindakan Segera (Verifikasi):** Lakukan verifikasi menggunakan **Ultrasonic Test (UT)** untuk memastikan integritas dinding Shell dan mengukur tingkat penipisan material.
2.  **Tindakan Korektif:** Lakukan perbaikan las pada bodi Shell yang teridentifikasi menipis atau mengalami kebocoran.
3.  **Tindakan Pencegahan Jangka Panjang:** Terapkan pemantauan rutin terhadap integritas struktural Shell dan sistem pemantauan getaran di sekitar heater untuk mendeteksi dini potensi masalah serupa.


**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA: KPJB-0953-15-WI-05)**

**Objek Cek:** Kondisi sistem kendali level kondensat (berdasarkan data FMEA).

---

### ANALISA TERSTRUKTUR

**1. Gejala:**
*   Level kondensat di shell HP 6 menunjukkan fluktuasi (hunting) di sekitar setpoint yang diinginkan.
*   Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak (erratic/jerky) tanpa adanya perubahan beban turbin yang sesuai.

**2. Verifikasi Lapangan:**
*   Periksa *event log* pada Distributed Control System (DCS) untuk mengidentifikasi adanya anomali atau *fault* pada algoritma kontrol level.
*   Lakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali dari mode Otomasi (Auto) ke Manual dan amati apakah katup Normal Drain merespons secara linier dan sesuai dengan input kontrol.

**3. Akar Masalah:**
*   **Control failure** pada sistem kendali (DCS/PLC).
*   Kegagalan algoritma kendali level kondensat menyebabkan ketidakmampuan sistem untuk mempertahankan level pada rentang normal.

**4. Dampak Sistem:**
*   Potensi kenaikan level air hingga mencapai **HHWL (High-High Water Level)** di area shell.
*   Isolasi uap ekstraksi.
*   Aktivasi *bypass* pada sisi *feed water* untuk melindungi turbin, yang dapat memengaruhi efisiensi dan integritas operasional.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Failure Detection and Troubleshooting):**
*   Melakukan **verifikasi rutin (*logic check*)** secara berkala pada seluruh algoritma kontrol level yang berada di DCS.
*   Melakukan **loop test fungsional** secara periodik pada seluruh rantai kontrol, mulai dari sensor level, pemrosesan DCS/PLC, hingga aktuator katup (Normal Drain) untuk memastikan respons yang linier dan akurat.
*   Melakukan inspeksi fisik pada sensor dan aktuator katup untuk mendeteksi potensi kerusakan mekanis yang mungkin menjadi penyebab *control failure*.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Indikasi aliran feed water sedikit lebih tinggi dari biasanya untuk beban MW yang sama; Seringkali terdeteksi dari penyimpangan kualitas air (karena air bocoran mengganggu keseimbangan kimia di shell side).
Verifikasi: Air Test: Beri tekanan udara pada sisi shell, gunakan air sabun pada muka tube sheet; Vacuum Test: Tarik vakum di sisi shell, pasang plastik pada tube sheet. Plastik akan cekung di tube yang bocor.
Penyebab: Leakage
Efek: Kebocoran kecil yang sering tidak terdeteksi instrumen utama; Penurunan efisiensi termal (Heat Rate naik) secara perlahan.
Rekomendasi FDT: Alih-alih mematikan tube (plugging) yang akan semakin mempersempit area aliran dan menaikkan kecepatan, pertimbangkan pemasangan Sleeves sepanjang 10-12 inci pada inlet tube. Ini memperbaiki profil aliran dan melindungi mulut tube dari erosi lebih lanjut.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Indikasi aliran feed water sedikit lebih tinggi dari biasanya untuk beban MW yang sama; Seringkali terdeteksi dari penyimpangan kualitas air (karena air bocoran mengganggu keseimbangan kimia di shell side) pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE BERDASARKAN PROSEDUR RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

**Lokasi Masalah:** 3FW-H050

---

### 1. Gejala (Symptom)
Indikasi utama adalah adanya aliran *feed water* yang sedikit lebih tinggi dari biasanya untuk beban *MW* yang sama. Gejala ini diperkuat oleh penyimpangan kualitas air, yang mengindikasikan adanya kebocoran air di sisi *shell side* yang mengganggu keseimbangan kimia sistem.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
Untuk memverifikasi adanya kebocoran yang menjadi sumber gejala, langkah-langkah berikut harus dilakukan sesuai prosedur FMEA:
*   **Air Test:** Terapkan tekanan udara pada sisi *shell* dan gunakan air sabun pada muka *tube sheet* untuk mendeteksi adanya kebocoran.
*   **Vacuum Test:** Tarik vakum pada sisi *shell* dan pasang plastik pada *tube sheet*. Jika terdapat kebocoran pada *tube*, plastik tersebut akan cekung, mengonfirmasi adanya jalur kebocoran.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
Berdasarkan analisis FMEA, akar masalah dari gejala ini adalah **Leakage** (Kebocoran). Kebocoran kecil pada sambungan *tube sheet* atau *tube* menyebabkan hilangnya *feed water* yang tidak terukur, yang secara langsung mengganggu keseimbangan kimia dan efisiensi termal sistem.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
Jika kebocoran ini dibiarkan, dampaknya terhadap operasional sistem adalah:
*   **Penurunan Efisiensi Termal:** Kebocoran menyebabkan hilangnya efisiensi perpindahan panas, yang berujung pada kenaikan *Heat Rate* sistem.
*   **Kerusakan Jangka Panjang:** Kebocoran yang terus menerus dapat memperburuk kondisi internal *shell side* dan berpotensi menyebabkan erosi lebih lanjut pada *tube* dan *tube sheet*.
*   **Ketidakakuratan Monitoring:** Kebocoran kecil seringkali tidak terdeteksi oleh instrumen pemantauan utama, menyebabkan deteksi masalah menjadi terlambat.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Field Test/Action)
Alih-alih melakukan tindakan sementara seperti mematikan *tube* (*plugging*), yang justru akan mempersempit area aliran dan menaikkan kecepatan (potensi erosi lebih besar), direkomendasikan tindakan berikut:
*   **Instalasi Sleeves:** Lakukan pemasangan *Sleeves* sepanjang 10-12 inci pada *inlet tube*.
*   **Tujuan:** Tindakan ini bertujuan untuk memperbaiki profil aliran (*flow profile*) dan melindungi mulut *tube* dari erosi lebih lanjut, sambil tetap mempertahankan aliran *feed water* yang optimal dan efisiensi termal yang terjaga.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Indikator posisi katup Bypass >0%, penurunan tekanan di water box.
Verifikasi: Kalibrasi sinyal aktuator bypass valve.
Penyebab: Control failure
Efek: Katup feedwater bypass membuka sebagian. Debit air pendingin yang masuk ke HPH 7 berkurang. Akibatnya, kapasitas penyerapan panas di zona subcooler turun drastis. Kondensat keluar dari HPH 7 dalam kondisi masih panas (DCA memburuk).
Rekomendasi FDT: Beri gembok mekanis (lockout) pada katup bypass manual jika aktuator bermasalah.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Indikator posisi katup Bypass >0%, penurunan tekanan di water box pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN PROSEDUR RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

Berdasarkan Data Pendukung FMEA yang tersedia, berikut adalah analisis terstruktur terhadap indikasi yang dilaporkan pada 3FW-H070:

---

### 1. Gejala (Indikasi yang Terdeteksi)
Indikator posisi katup Bypass menunjukkan nilai **>0%**, disertai dengan **penurunan tekanan di water box** pada unit 3FW-H070.

### 2. Verifikasi Lapangan
Verifikasi harus dilakukan melalui **Kalibrasi sinyal aktuator bypass valve**. Ini bertujuan untuk memastikan apakah indikasi posisi katup tersebut sesuai dengan kondisi fisik katup dan sistem aktual, serta untuk memvalidasi status aktuator.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
Analisis mengarahkan bahwa akar masalah dari gejala ini adalah **Control failure** (Kegagalan kontrol). Hal ini menunjukkan adanya masalah pada sistem kontrol atau aktuasi yang menyebabkan katup bypass tidak berfungsi sesuai pengaturan yang diinginkan.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
Kegagalan kontrol mengakibatkan beberapa dampak serius pada sistem pendingin dan pembuangan panas:
*   Katup feedwater bypass membuka sebagian.
*   Debit air pendingin yang masuk ke HPH 7 berkurang.
*   Kapasitas penyerapan panas di zona subcooler turun drastis.
*   Kondensat keluar dari HPH 7 dalam kondisi masih panas, yang menyebabkan **DCA (Condensate Drain/Drainage) memburuk**.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Failure Detection/Treatment)
Untuk mencegah kerusakan lebih lanjut dan mengamankan sistem saat terjadi kegagalan kontrol/aktuator, direkomendasikan tindakan berikut:
*   **Tindakan Jangka Pendek:** Beri **gembok mekanis (lockout)** pada katup bypass manual jika aktuator terdeteksi bermasalah.
*   **Tindakan Jangka Panjang:** Lakukan inspeksi dan kalibrasi menyeluruh terhadap aktuator katup bypass dan sistem kontrolnya untuk memastikan integritas dan keandalan sistem pengoperasian.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Grafik tren menunjukkan garis vertikal tajam acak; Suara putaran pompa BFP naik-turun ("menggerung")
Verifikasi: Goyangkan kabel di junction box.
Penyebab: Looseness
Efek: Sinyal aliran melonjak-lonjak; Jika kontrol BFP dalam mode Auto, pompa akan merespons spike ini dengan menaik-turunkan kecepatan secara agresif. Guncangan aliran (flow surge) ini sangat merusak tube HPH 5 (vibrasi dan fatigue pada lasan tube-to-tubesheet)
Rekomendasi FDT: Gunakan terminal blok tipe spring-loaded atau loctite pada area dengan vibrasi tinggi

PERTANYAAN:
Ada indikasi Grafik tren menunjukkan garis vertikal tajam acak; Suara putaran pompa BFP naik-turun ("menggerung") pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA)**
**Lokasi Fokus:** 3FW-H050 (Pompa BFP)

Berdasarkan Data Pendukung FMEA dan prosedur RCFA, berikut adalah analisis terstruktur atas indikasi yang terdeteksi:

---

### 1. Gejala (Symptoms)
Grafik tren menunjukkan garis vertikal tajam acak; Suara putaran pompa BFP naik-turun ("menggerung").

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
Goyangkan kabel di junction box. (Tindakan ini digunakan untuk mengonfirmasi adanya potensi pergerakan/relaksasi pada sistem kelistrikan yang terhubung dengan pompa).

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
Looseness (Kendor/Longgar pada sambungan/kabel).

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
1. **Sinyal Kontrol:** Sinyal aliran melonjak-lonjak (flow surge) terjadi.
2. **Operasi Pompa:** Jika kontrol BFP dalam mode Auto, pompa akan merespons spike ini dengan menaik-turunkan kecepatan secara agresif.
3. **Kerusakan Fisik:** Guncangan aliran (flow surge) ini berpotensi menyebabkan vibrasi dan fatigue pada tube HPH 5 (langanan lasan tube-to-tubesheet).

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT)
**Tindakan Korektif Jangka Pendek:**
Segera periksa dan kencangkan semua koneksi listrik dan mekanis di junction box serta area sekitarnya yang menunjukkan vibrasi tinggi.

**Tindakan Pencegahan Jangka Panjang:**
Gunakan terminal blok tipe *spring-loaded* atau aplikasikan *loctite* pada area dengan vibrasi tinggi untuk mencegah *looseness* dan memastikan integritas koneksi listrik dan mekanis, sehingga memitigasi risiko *flow surge* dan kerusakan pada peralatan hilir (HPH 5).


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Grafik tren (trend) Level dan Suhu di DCS berbentuk seperti gigi gergaji (sawtooth) yang rapat. Drain Valve terdengar mendesah keras akibat pergerakan stem yang terus-menerus.
Verifikasi: Lakukan wiggle test (goyangkan kabel secara perlahan) di terminal blok transmitter. Jika sinyal di DCS melompat, kelonggaran terkonfirmasi.
Penyebab: Looseness
Efek: Sinyal level kondensat melonjak-lonjak secara tajam dan acak (spiking/erratic); Kontroler Level di DCS akan merespons sinyal kacau ini dengan membuka-tutup Drain Control Valve secara agresif (hunting/chattering). Akibatnya, level air di dalam HPH 7 terus berayun naik-turun.
Rekomendasi FDT: Terapkan penggunaan terminal tipe jepit pegas (spring-loaded terminal blocks) yang imun terhadap vibrasi, atau pastikan teknisi selalu menggunakan obeng torsi dan cairan pengunci ulir (threadlocker) pada baut mounting instrumen di area HPH 7.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Grafik tren (trend) Level dan Suhu di DCS berbentuk seperti gigi gergaji (sawtooth) yang rapat. Drain Valve terdengar mendesah keras akibat pergerakan stem yang terus-menerus pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE BERDASARKAN PROSEDUR RCFA**
**Lokasi Fokus: 3FW-H070 (Drain Valve)**

---

### 1. Gejala (Symptoms)

*   **Grafik Tren DCS:** Grafik tren Level dan Suhu di Distributed Control System (DCS) menunjukkan pola yang sangat tidak stabil, berbentuk seperti gigi gergaji (sawtooth) yang rapat.
*   **Aktivitas Mekanis:** Drain Valve pada 3FW-H070 mengeluarkan suara mendesah keras akibat pergerakan stem yang terus-menerus dan berulang.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)

*   **Tes Wiggle:** Dilakukan wiggle test (goyangkan kabel secara perlahan) pada terminal blok transmitter yang terhubung ke sinyal DCS.
*   **Hasil Verifikasi:** Jika sinyal di DCS menunjukkan lonjakan atau ketidakstabilan, hal ini mengkonfirmasi adanya kelonggaran (looseness) pada koneksi fisik kabel atau terminal.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)

*   **Penyebab Utama:** Kelonggaran (Looseness) pada komponen mekanis atau elektrikal di area terminal blok/mounting instrumen pada 3FW-H070.
*   **Mekanisme:** Pergerakan atau getaran menyebabkan sambungan/baut mounting menjadi longgar, yang kemudian menyebabkan pergerakan stem Drain Valve secara berlebihan, yang tercermin pada sinyal sensor dan aktuator DCS.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)

*   **Kualitas Data:** Sinyal level kondensat yang dikirim ke DCS menjadi melonjak-lonjak secara tajam dan acak (spiking/erratic).
*   **Kontrol Proses:** Kontroler Level di DCS merespons sinyal yang kacau ini dengan membuka-tutup Drain Control Valve secara agresif (fenomena hunting/chattering).
*   **Stabilitas Proses:** Akibat dari respons agresif tersebut, level air di dalam HPH 7 mengalami perayungan naik-turun yang tidak terkontrol, berpotensi menyebabkan ketidakstabilan operasional pada unit HPH.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Further Diagnostic Testing/Recommendation)

*   **Tindakan Jangka Pendek (Perbaikan Fisik):**
    *   Pastikan teknisi selalu menggunakan obeng torsi yang tepat dan cairan pengunci ulir (threadlocker) pada semua baut mounting instrumen dan komponen terkait di area HPH 7.
    *   Jika memungkinkan, ganti terminal blok yang ada dengan terminal tipe jepit pegas (spring-loaded terminal blocks) yang dirancang untuk imun terhadap vibrasi dan getaran.
*   **Tindakan Jangka Panjang (Pencegahan):**
    *   Tinjau dan perketat prosedur pemeliharaan preventif untuk inspeksi getaran dan kekencangan mounting pada semua instrumen kritis di area HPH 7 secara berkala.


**ANALISA KONDISI 3FW-H070 BERDASARKAN PROSEDUR RCFA**

Sebagai Analyst Predictive Maintenance di TJB, berikut adalah analisis terstruktur kondisi 3FW-H070 berdasarkan Data Pendukung FMEA:

---

### 1. Gejala (Symptoms)
Indikasi awal menunjukkan adanya anomali pada sistem kontrol dan perpindahan panas:
*   **TTD (Terminal Temperature Difference)** melebar jauh dari nilai desain.
*   Indikator suhu *Feedwater Outlet* di DCS perlahan turun.
*   Bukaan *Drain Control Valve* tidak merespons kenaikan level yang terjadi di DCS.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
Verifikasi lapangan dilakukan untuk mengkonfirmasi sumber masalah:
*   Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan.
*   Mengubah mode kontroler ke MANUAL dan membuka katup.
*   Hasil verifikasi menunjukkan bahwa ketika level turun dan suhu *feed water* perlahan naik kembali ke 285.9 °C, masalah terkonfirmasi ada pada kendali otomatis (*control failure*).

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
Analisis menunjukkan bahwa masalah utama berasal dari kegagalan sistem kontrol otomatis:
*   **Penyebab Utama:** *Control failure* (Kegagalan kontrol).

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
Kegagalan kontrol ini menimbulkan dampak signifikan terhadap efisiensi dan operasi boiler:
*   **Efek Termal:** Luas area permukaan *tube* yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin.
*   **Efek Proses:** Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan *feed water* secara optimal.
*   **Efek Operasional:** Suhu *feed water* keluar dari HPH 7 akan turun di bawah batas aman (di bawah 285.9 °C).
*   **Efek Ekonomi:** Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas ini (*Heat Rate Penalty*).

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT)
Rekomendasi tindakan segera untuk mengembalikan stabilitas dan efisiensi sistem:
*   **Tindakan Korektif:** Lakukan peninjauan dan *tuning* ulang parameter PID kontroler level HPH 7.
*   **Tindakan Preventif:** Pastikan respons kontroler tidak terlalu lambat saat menerima lonjakan kondensat, untuk memastikan respons yang cepat dan stabil dalam kondisi operasional dinamis.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Level air kondensat di shell berfluktuasi (hunting) atau muncul alarm Low Level, yang berisiko menyebabkan uap masuk ke zona subcooler.
Verifikasi: Verifikasi respon katup kendali drain terhadap sinyal dari DCS dan lakukan loop test pada sistem kontrol level.
Penyebab: Control failure
Efek: Kegagalan kontrol level menyebabkan tingkat air di dalam shell turun di bawah batas minimal zona pendingin. Hal ini mengakibatkan uap panas masuk ke zona subcooler (steam blow-through), memicu flashing yang menaikkan suhu drain secara drastis sebelum dikirim ke HP 5.
Rekomendasi FDT: Melakukan kalibrasi instrumen level secara rutin; Verifikasi fungsi aktuator dan positioner pada katup kendali drain; Melakukan tuning pada parameter PID kontroler.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Level air kondensat di shell berfluktuasi (hunting) atau muncul alarm Low Level, yang berisiko menyebabkan uap masuk ke zona subcooler pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**

**Lokasi Masalah:** 3FW-H060 (Shell)

---

### ANALISA (IKUTI SOP)

#### 1. Gejala (Symptoms)
*   Terdeteksinya fluktuasi level air kondensat di shell (hunting).
*   Munculnya alarm Low Level pada sistem kontrol.
*   Risiko kegagalan kontrol level yang berpotensi menyebabkan uap panas masuk ke zona subcooler.

#### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
*   Melakukan verifikasi respon katup kendali drain terhadap sinyal dari DCS.
*   Melakukan *loop test* pada sistem kontrol level untuk mengkonfirmasi integritas pembacaan dan respon aktuator.
*   Memeriksa status alarm dan log historis pada DCS untuk memvalidasi pola fluktuasi yang terjadi.

#### 3. Akar Masalah (Root Cause)
*   **Control Failure:** Kegagalan dalam menjaga kontrol level air kondensat di dalam shell berada dalam batas operasional minimum zona pendingin.
*   *Kemungkinan penyebab*: Kegagalan pada sistem kontrol (PLC/DCS), kesalahan sensor (Level Transmitter), atau kegagalan aktuator/positioner pada katup kendali drain.

#### 4. Dampak Sistem (System Impact)
*   **Steam Blow-Through:** Tingkat air di dalam shell turun di bawah batas minimal zona pendingin.
*   **Peningkatan Suhu:** Masuknya uap panas ke zona subcooler (steam blow-through).
*   **Flashing dan Degradasi:** Pemicuan *flashing* yang menyebabkan kenaikan suhu drain secara drastis sebelum dikirim ke HP 5, yang berpotensi mengurangi efisiensi pendinginan dan mempercepat degradasi komponen.

#### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Further Diagnostic Testing)
Berdasarkan rekomendasi FMEA, tindakan perbaikan yang direkomendasikan adalah:
1.  **Kalibrasi Instrumen:** Melakukan kalibrasi instrumen level (Level Transmitter) secara rutin untuk memastikan akurasi pembacaan.
2.  **Verifikasi Mekanikal:** Memverifikasi fungsi aktuator dan positioner pada katup kendali drain untuk memastikan respons yang tepat terhadap sinyal kontrol.
3.  **Optimasi Kontrol:** Melakukan *tuning* pada parameter PID kontroler yang terkait dengan sistem kontrol level untuk menstabilkan operasional dan mencegah *hunting* level.
4.  **Pemantauan Lanjutan:** Meningkatkan frekuensi pemantauan (monitoring) terhadap level, suhu, dan sinyal kontrol untuk mendeteksi anomali secara dini.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terbentuknya cacat mikro.
Verifikasi: Inspeksi Radiography (RT) atau PAUT.
Penyebab: Mechanical failure-general
Efek: Shell atau Water Box patah/robek melepaskan energi tekanan besar secara instan.
Rekomendasi FDT: Hindari operasi siklik unit (two-shifting) sebisa mungkin karena memicu fatigue pada HPH.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terbentuknya cacat mikro pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN PROSEDUR RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

**Subjek Analisis:** Indikasi Terbentuknya Cacat Mikro pada Komponen 3FW-H070

---

### 1. Gejala
Terdeteksinya indikasi terbentuknya cacat mikro (micro crack) pada komponen 3FW-H070.

### 2. Verifikasi Lapangan
Melakukan verifikasi menggunakan metode inspeksi non-destruktif lanjutan, yaitu Inspeksi Radiography (RT) atau Pengujian Penetrasi Ultrasonik (PAUT), untuk memvalidasi keberadaan dan tingkat keparahan cacat mikro tersebut.

### 3. Akar Masalah
Kegagalan ini berakar pada **Mechanical failure-general** yang diakibatkan oleh akumulasi beban siklik (cyclic loading). Hal ini mengindikasikan adanya **fatigue** pada material komponen.

### 4. Dampak Sistem
Jika cacat mikro ini tidak ditangani, dampak potensialnya adalah:
*   **Kegagalan Struktural:** Shell atau Water Box dapat patah atau robek.
*   **Pelepasan Energi Besar:** Terjadi pelepasan energi tekanan besar secara instan, berpotensi menyebabkan kebocoran besar, kerusakan lingkungan, dan potensi bahaya operasional (safety hazard).

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT)
Untuk mencegah terulangnya kegagalan fatigue dan cacat mikro di masa mendatang, direkomendasikan tindakan preventif berikut:
*   **Modifikasi Operasi:** Hindari operasi siklik unit (two-shifting) pada komponen yang terkait sebisanya.
*   **Manajemen Beban:** Terapkan strategi manajemen beban yang ketat untuk meminimalkan stres siklik pada HPH dan komponen terkait.
*   **Pemantauan Berkelanjutan:** Tingkatkan frekuensi pemantauan kondisi (Condition Monitoring) pada 3FW-H070 dan komponen struktural terkait untuk deteksi dini potensi kegagalan.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terdengar suara gemuruh atau kebisingan abnormal dari sisi shell; fluktuasi pada nilai pressure drop sisi feed water jika mulai terjadi kebocoran.
Verifikasi: Verifikasi laju alir uap ekstraksi pada DCS; lakukan inspeksi visual pada Impingement plate untuk melihat tanda-tanda erosi atau deformasi.
Penyebab: High steam velocity on shell side
Efek: Getaran hebat akibat kecepatan uap tinggi menyebabkan tube bergesekan dengan tube support plate hingga dinding tube menipis dan bocor. Kebocoran ini menyebabkan feed water keluar ke sisi shell, sehingga kecepatan di dalam tube tidak lagi seragam pada 2,4 m/s dan pressure drop akan menyimpang dari 1,08 bar.
Rekomendasi FDT: Melakukan pemantauan laju alir uap; melakukan inspeksi visual pada area impingement plate untuk tanda-tanda erosi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terdengar suara gemuruh atau kebisingan abnormal dari sisi shell; fluktuasi pada nilai pressure drop sisi feed water jika mulai terjadi kebocoran pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA KPJB-0953-15-WI-05)**
**Lokasi Fokus:** 3FW-H060

Berdasarkan Data Pendukung FMEA dan gejala yang terdeteksi, berikut adalah analisa terstruktur untuk indikasi pada 3FW-H060:

---

### 1. Gejala (Symptoms)
*   **Suara Abnormal:** Terdengar suara gemuruh atau kebisingan abnormal dari sisi *shell*.
*   **Fluktuasi Tekanan:** Fluktuasi pada nilai *pressure drop* sisi *feed water* (jika mulai terjadi kebocoran).

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
*   **Verifikasi Proses:** Lakukan verifikasi laju alir uap ekstraksi pada DCS untuk mengidentifikasi apakah ada perubahan dalam parameter aliran yang mendukung gejala.
*   **Inspeksi Visual:** Lakukan inspeksi visual segera pada area *impingement plate* untuk mencari tanda-tanda erosi, deformasi, atau kebocoran pada *tube support plate* atau *shell*.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
*   **Penyebab Utama:** High steam velocity pada sisi *shell*.
*   **Mekanisme Kegagalan:** Kecepatan uap yang tinggi menyebabkan getaran hebat, menyebabkan tube bergesekan dengan *tube support plate*, yang berujung pada penipisan dinding tube dan terjadinya kebocoran.
*   **Dampak Mekanis:** Kebocoran menyebabkan *feed water* keluar ke sisi *shell*, sehingga kecepatan aliran di dalam tube tidak lagi seragam (tidak mencapai 2,4 m/s) dan *pressure drop* akan menyimpang dari nilai normal (1,08 bar).

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
*   **Kerusakan Peralatan:** Potensi kerusakan struktural pada *tube support plate* dan dinding *shell* akibat erosi dan kelelahan material (*fatigue*).
*   **Efisiensi Proses:** Ketidakseragaman kecepatan aliran (*non-uniform velocity*) mengganggu efisiensi pemindahan panas dan *pressure drop* yang tidak stabil.
*   **Keandalan Operasi:** Potensi kegagalan sistem yang berpotensi menyebabkan kebocoran *feed water* ke sisi *shell*, yang berdampak pada integritas operasional dan potensi bahaya lingkungan.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT)
1.  **Pemantauan Berkelanjutan (Monitoring):** Lakukan pemantauan berkelanjutan terhadap laju alir uap (*steam flow rate*) melalui DCS untuk mengidentifikasi tren dan memprediksi potensi kegagalan.
2.  **Inspeksi Rutin:** Jadwalkan inspeksi visual berkala pada area *impingement plate* dan *tube support plate* untuk mendeteksi tanda-tanda erosi atau deformasi dini.
3.  **Penyesuaian Operasi:** Evaluasi dan sesuaikan parameter operasi (terutama laju alir uap) untuk mengurangi kecepatan uap pada sisi *shell* dan mencegah kondisi *high steam velocity*.
4.  **Perawatan Preventif:** Jika erosi terdeteksi, lakukan tindakan perbaikan atau penggantian komponen yang rusak segera untuk memitigasi risiko kegagalan katastropik.


**ANALISA KONDISI 3FW-H070**
**(Mengikuti Prosedur RCFA KPJB-0953-15-WI-05)**

Berdasarkan Data Pendukung FMEA yang tersedia, berikut adalah analisa terstruktur untuk kondisi 3FW-H070:

---

### 1. Gejala:
*   Terjadi pelebaran Terminal Temperature Difference (TTD) yang jauh dari nilai desain.
*   Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan menurun.
*   Drain Control Valve tidak merespons terhadap kenaikan level yang terdeteksi di DCS.

### 2. Verifikasi Lapangan:
*   Dilakukan perbandingan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan.
*   Mode kontroler diubah ke MANUAL dan katup dibuka untuk verifikasi.
*   Hasil verifikasi menunjukkan bahwa ketika level turun dan suhu *feed water* perlahan naik kembali ke 285.9 °C, masalah dikonfirmasi ada pada kendali otomatis (automatic control).

### 3. Akar Masalah:
*   **Control failure** (Kegagalan kendali).
*   Kegagalan dalam respons kontroler level HPH 7 saat menghadapi lonjakan kondensat.

### 4. Dampak Sistem:
*   Luas area permukaan *tube* yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin.
*   Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan *feed water* secara optimal.
*   Suhu *feed water* yang keluar dari HPH 7 akan turun di bawah batas kritis (di bawah 285.9 °C).
*   Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas ini (Heat Rate Penalty).

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT):
*   Lakukan peninjauan dan *tuning* ulang parameter PID kontroler level pada HPH 7.
*   Pastikan respons kontroler memiliki ketepatan dan tidak terlalu lambat saat menerima lonjakan kondensat.
*   Tinjau sistem kendali otomatis untuk mencegah *control failure* di masa mendatang.


**ANALISA KONDISI 3FW-H050 BERDASARKAN FMEA (RCFA)**

Sebagai Analyst Predictive Maintenance di TJB, berikut adalah analisa terstruktur untuk kondisi 3FW-H050 berdasarkan prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dan Data Pendukung FMEA terkait kegagalan kontrol level pada sistem pemanas/drainase.

---

### 1. Gejala (Symptoms)
*   **Indikasi Alarm:** Terdapat alarm yang muncul pada DCS, yaitu "Heater Level High" atau "Heater Level Low" pada komponen yang terhubung.
*   **Deviasi Parameter:** Terjadi deviasi yang signifikan antara Setpoint (SP) yang ditetapkan di DCS dengan Process Variable (PV) aktual pada level air/drainase sistem.
*   **Perubahan Operasi:** Terdeteksi adanya osilasi (hunting) atau respon yang tidak stabil pada kontroler level.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
*   **Cek Valve:** Verifikasi posisi bukaan pada Drain Control Valve di lapangan dibandingkan dengan perintah yang dikeluarkan oleh DCS.
*   **Verifikasi Level Aktual:** Lakukan pengukuran level aktual menggunakan local level gauge untuk membandingkan level aktual dengan SP dan PV.
*   **Inspeksi Fisik:** Pemeriksaan visual terhadap Drain Control Valve dan seluruh sirkuit kontrol level untuk mendeteksi kebocoran atau potensi kerusakan mekanis.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
*   **Kegagalan Kontrol Level:** Akar masalah utama adalah kegagalan pada sistem kontrol level (Level Control Failure).
*   **Masalah Kontroler:** Kegagalan ini sering disebabkan oleh:
    *   Sinyal output kontroler yang membeku atau tidak responsif.
    *   Parameter PID (Proportional-Integral-Derivative) pada kontroler tidak disetel dengan benar, menyebabkan osilasi (hunting) pada proses drainase.
    *   Kegagalan sensor (transmitter) pada sirkuit 3FW-H050.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
Jika kegagalan kontrol level pada 3FW-H050 tidak segera ditangani, dampak potensial yang akan terjadi adalah:
*   **Risiko Keselamatan Operasi:** Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL (High-High Water Level), katup isolasi Steam Extraction akan menutup otomatis, menyebabkan operasi darurat.
*   **Penurunan Efisiensi Energi:** Jika kontrol gagal, pemanasan *feed water* akan berhenti total karena isolasi, yang mengakibatkan penurunan efisiensi unit (kenaikan heat rate).
*   **Kerusakan Peralatan:** Osilasi yang berkelanjutan dapat menyebabkan keausan berlebih pada Drain Control Valve dan komponen terkait.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Follow-up/Take Action)
1.  **Loop Test:** Lakukan loop test secara menyeluruh pada sirkuit kontrol drain valve yang terhubung ke 3FW-H050 saat kondisi *shutdown* atau kondisi aman.
2.  **Kalibrasi PID:** Verifikasi dan kalibrasi ulang parameter PID pada kontroler yang mengendalikan drain valve untuk memastikan respons yang stabil dan mencegah osilasi (hunting).
3.  **Audit Kontroler:** Lakukan audit terhadap parameter input dan output kontroler untuk memastikan sinyal dan aktuasi berfungsi sesuai spesifikasi.
4.  **Pemeliharaan Preventif (PM):** Jadwalkan inspeksi preventif rutin untuk semua katup drain dan sensor level di sistem ini untuk memantau potensi kegagalan di masa depan.


**ANALISIS KONDISI 3FW-H050**
*(Berdasarkan Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dan Data Pendukung FMEA)*

Karena tidak ada data real-time spesifik yang diberikan untuk 3FW-H050, analisis ini disusun berdasarkan skenario kegagalan sistem Level Control yang diidentifikasi dalam FMEA.

---

**1. Gejala:**
*   **Indikasi Alarm:** Periksa apakah terdapat alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" pada DCS terkait unit 3FW-H050.
*   **Deviasi PV/SP:** Verifikasi deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) level air pada unit 3FW-H050.
*   **Alarm Sekunder:** Periksa apakah ada sinyal terkait penutupan otomatis pada Extraction Steam Isolation Valve atau isolasi HPH 5.

**2. Verifikasi Lapangan:**
*   **Drain Control Valve:** Lakukan pengecekan fisik bukaan Drain Control Valve di lapangan dibandingkan dengan perintah yang diterima dari DCS.
*   **Level Aktual:** Verifikasi level aktual air menggunakan local level gauge untuk membandingkan dengan kondisi yang seharusnya (SP dan PV).
*   **Status Kontroler:** Periksa status operasional parameter PID kontroler yang mengendalikan drain valve untuk mengidentifikasi potensi osilasi (hunting).

**3. Akar Masalah:**
*   **Diagnosis Awal:** Kegagalan kontrol level (Level Control Failure) pada sirkuit drain 3FW-H050.
*   **Penyebab Potensial:**
    *   Kerusakan pada aktuator atau sinyal output kontroler.
    *   Masalah pada sensor level (transmitter) yang memberikan pembacaan yang salah.
    *   Pengaturan parameter PID kontroler yang tidak optimal, menyebabkan osilasi (hunting) yang mencegah kontrol yang stabil.

**4. Dampak Sistem:**
*   **Kehilangan Efisiensi:** Jika kontrol gagal, level air tidak dapat dipertahankan dengan tepat, yang dapat menyebabkan pemanasan *feed water* berhenti total dan penurunan efisiensi unit (kenaikan *heat rate*).
*   **Risiko Keamanan Operasi:** Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL (High-High Water Level), sistem akan memicu penutupan otomatis pada Extraction Steam Isolation Valve, yang dapat mengganggu operasi downstream.
*   **Kerusakan Aset:** Osilasi kontrol yang berlebihan dapat menyebabkan *chattering* pada Drain Control Valve dan potensi stres mekanik pada sistem pipa/katup.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
*   **Shutdown dan Loop Test:** Lakukan *loop test* pada sirkuit kontrol drain valve 3FW-H050 saat unit dalam kondisi *shutdown* untuk memverifikasi fungsionalitas aktuator dan valve secara independen.
*   **Kalibrasi Kontroler:** Verifikasi dan sesuaikan parameter PID kontroler (Gain, Integral, Derivative) untuk memastikan sistem dapat merespons perubahan level dengan stabil dan mencegah osilasi (*hunting*).
*   **Inspeksi Komponen:** Lakukan inspeksi visual dan pengukuran pada sensor level (transmitter) dan aktuator drain valve untuk mengidentifikasi potensi kegagalan mekanis atau elektrik.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Pembacaan suhu atau level di monitor meloncat-loncat secara acak (spiking) terutama saat terjadi getaran pada bodi heater.
Verifikasi: Periksa kekencangan baut terminal kabel pada junction box dan panel marshalling; Pastikan koneksi sensor ke thermowell tidak longgar.
Penyebab: Looseness
Efek: Sambungan kabel atau sensor yang longgar menciptakan noise yang menyebabkan katup kendali drain bergerak tidak menentu (hunting). Kondisi ini mengganggu stabilitas termal di dalam zona subcooler, sehingga suhu outlet drain sulit dijaga pada angka 217,1 C secara konsisten.
Rekomendasi FDT: Melakukan pengencangan rutin pada baut terminal di junction box dan memastikan koneksi grounding instrumen tetap solid.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Pembacaan suhu atau level di monitor meloncat-loncat secara acak (spiking) terutama saat terjadi getaran pada bodi heater pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA)**
**Lokasi:** 3FW-H060
**Dasar Analisis:** Data FMEA

---

### ANALISA (IKUTI SOP)

**1. Gejala:**
Pembacaan suhu atau level di monitor pada unit 3FW-H060 meloncat-loncat secara acak (*spiking*), yang terjadi secara spesifik saat terjadi getaran pada bodi heater.

**2. Verifikasi Lapangan:**
Perlu dilakukan pemeriksaan fisik pada area terkait untuk memverifikasi hipotesis penyebab:
*   Periksa kekencangan baut terminal kabel pada *junction box* dan panel *marshalling*.
*   Pastikan koneksi sensor ke *thermowell* dalam kondisi kencang dan solid, serta periksa koneksi *grounding* instrumen.

**3. Akar Masalah:**
*Looseness* (Koneksi kabel atau sensor yang longgar/tidak sempurna).

**4. Dampak Sistem:**
Sambungan kabel atau sensor yang longgar menciptakan *noise* listrik. *Noise* ini menyebabkan katup kendali drain bergerak tidak menentu (*hunting*). Kondisi ini mengganggu stabilitas termal di dalam zona *subcooler*, sehingga suhu *outlet* drain sulit dijaga pada angka target 217,1 C secara konsisten.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
Melakukan pengencangan rutin pada semua baut terminal di *junction box* dan memastikan koneksi *grounding* instrumen tetap solid untuk menghilangkan sumber *noise* dan memastikan stabilitas pembacaan sensor.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Operator jeli akan melihat bahwa pada beban 100%, bukaan drain valve biasanya 45%, sekarang menjadi 55% dan terus naik perlahan (tren mingguan/bulanan); Jika injeksi kimia dilakukan setelah HPH, mungkin tidak terdeteksi. Tapi jika injeksi di hulu, konsentrasi kimia di outlet HPH mungkin berubah.
Verifikasi: Saat unit mati, tarik vakum di sisi shell, pasang plastik wrap di tube sheet. Plastik akan cekung/pecah di tube yang bocor; Isi shell dengan udara bertekanan, semprot air sabun di tube sheet. Gelembung udara menandakan kebocoran.
Penyebab: Leakage
Efek: Air bocor perlahan. Terjadi flashing air panas menjadi uap di titik kebocoran (karena penurunan tekanan drastis), menyebabkan erosi lokal (steam washing) pada permukaan tube sheet atau tube tetangga; HPH 5 masih bisa beroperasi, tetapi Drain Control Valve akan membuka lebih lebar dari normal untuk membuang tambahan air bocoran.
Rekomendasi FDT: Jika bocor di lasan tube-to-tubesheet, gerinda lasan lama dan lakukan TIG re-welding; Jika bocor di dalam tube tapi dekat mulut, pertimbangkan pemasangan sleeve (selongsong) daripada mematikan tube (plugging), untuk mempertahankan efisiensi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Operator jeli akan melihat bahwa pada beban 100%, bukaan drain valve biasanya 45%, sekarang menjadi 55% dan terus naik perlahan (tren mingguan/bulanan); Jika injeksi kimia dilakukan setelah HPH, mungkin tidak terdeteksi. Tapi jika injeksi di hulu, konsentrasi kimia di outlet HPH mungkin berubah pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA)**
**Berdasarkan Data Pendukung FMEA**
**Unit Fokus:** 3FW-H050 (Drain Valve & Injeksi Kimia)

---

### 1. Gejala (Symptoms)
*   **Indikasi Operasional:** Terdapat tren peningkatan pembukaan *drain valve* pada beban 100%, dari nilai normal (45%) menjadi 55%, dan tren ini terus meningkat secara perlahan (mingguan/bulanan).
*   **Indikasi Kimia (Kontekstual):** Perubahan pada konsentrasi kimia di *outlet HPH* mungkin terjadi, terutama jika injeksi dilakukan di hulu, mengindikasikan potensi kebocoran fluida.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
*   **Metode Verifikasi:** Melakukan verifikasi kebocoran pada area *tube sheet* dan *tube* terkait.
*   **Prosedur:** Menarik vakum di sisi *shell*, memasang *plastic wrap* di *tube sheet*, dan menguji dengan menyemprotkan air sabun.
*   **Target Verifikasi:** Mencari gelembung udara yang menandakan kebocoran (leakage) pada sambungan *tube-to-tubesheet* atau di dalam *tube*.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
*   **Penyebab Utama:** *Leakage* (Kebocoran) fluida (air/steam) pada sistem pipa.
*   **Mekanisme:** Kebocoran ini menyebabkan penurunan tekanan drastis, mengakibatkan *flashing* air panas menjadi uap di titik kebocoran.
*   **Konteks Tambahan:** Peningkatan pembukaan *drain valve* (dari 45% ke 55%) adalah respons otomatis sistem untuk membuang tambahan air bocoran.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
*   **Dampak Operasional:** Potensi erosi lokal (*steam washing*) pada permukaan *tube sheet* atau *tube* tetangga akibat kontak dengan uap panas yang bocor.
*   **Dampak Efisiensi:** Meskipun HPH 5 masih dapat beroperasi, peningkatan kebocoran mengakibatkan kehilangan efisiensi energi dan potensi kerugian material (air/steam).
*   **Dampak Kimia:** Perubahan alur fluida dapat mempengaruhi konsentrasi kimia di *outlet HPH* (3FW-H050), yang berpotensi mengganggu kualitas produk atau proses hilir.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Fault Detection and Treatment)
*   **Tindakan Korektif Jangka Pendek (Deteksi dan Penanganan):**
    1.  Lakukan Verifikasi Lapangan secara berkala (menggunakan metode vakum dan uji air sabun) untuk memvalidasi lokasi kebocoran.
    2.  Jika kebocoran terdeteksi pada lasan *tube-to-tubesheet*, segera lakukan perbaikan dengan metode gerinda lasan lama dan *TIG re-welding*.
    3.  Jika kebocoran terjadi di dalam *tube* namun dekat mulut, pertimbangkan pemasangan *sleeve* (selongsong) sebagai solusi perbaikan yang mempertahankan efisiensi *tube*.
*   **Tindakan Pencegahan Jangka Panjang (Prediktif):**
    1.  Tinjau jadwal pemeliharaan untuk memonitor tren pembukaan *drain valve* dan parameter injeksi kimia secara mingguan untuk mendeteksi potensi anomali sebelum kerusakan menjadi kritis.
    2.  Perkuat pemantauan terhadap perubahan konsentrasi kimia di *outlet HPH* (3FW-H050) sebagai indikator sekunder dari integritas sistem.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Tidak terlihat dari luar (tertutup insulasi).
Verifikasi: Lakukan pemetaan Ultrasonic Thickness (UT) Grid di dinding shell setiap overhaul.
Penyebab: Corrosion
Efek: Ketebalan dinding shell turun di bawah batas aman ASME (Minimum Required Thickness). Shell gagal menahan tekanan operasi normal 80.8 bar dan robek.
Rekomendasi FDT: Pasang pelat penguat (doubler plate) atau overlay las jika ketebalan menipis mendekati batas.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Tidak terlihat dari luar (tertutup insulasi) pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA: KPJB-0953-15-WI-05)**
**Komponen Fokus:** 3FW-H070
**Indikasi Masalah:** Tidak terlihat dari luar (tertutup insulasi)

---

### ANALISA TERSTRUKTUR

#### 1. Gejala (Symptom)
Indikasi pada komponen 3FW-H070 menunjukkan adanya potensi kerusakan struktural internal (dinding shell) yang tidak terlihat secara visual dari inspeksi luar (tertutup insulasi). Ini mengindikasikan adanya degradasi material yang tersembunyi.

#### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
Untuk memverifikasi indikasi ini dan memastikan kondisi aktual komponen 3FW-H070, tindakan yang harus dilakukan adalah:
*   **Pemetaan Ultrasonic Thickness (UT) Grid:** Melakukan pemetaan ketebalan dinding shell secara menyeluruh (UT Grid mapping) pada seluruh permukaan komponen 3FW-H070 setiap kali dilakukan *overhaul* atau inspeksi berkala.
*   **Perbandingan Data:** Membandingkan hasil pengukuran UT aktual dengan batas ketebalan minimum yang disyaratkan oleh standar ASME (Minimum Required Thickness).

#### 3. Akar Masalah (Root Cause)
Berdasarkan FMEA, akar masalah utama dari penurunan ketebalan dinding shell adalah:
*   **Penyebab Primer:** Korosi (Corrosion).
*   **Penyebab Sekunder:** Paparan lingkungan operasi yang menyebabkan degradasi material lapisan luar dan internal.

#### 4. Dampak Sistem (System Impact)
Jika kondisi ini tidak ditangani, dampak sistemnya sangat kritis, yaitu:
*   **Kegagalan Struktural:** Ketebalan dinding shell akan turun di bawah batas aman ASME.
*   **Risiko Kegagalan:** Shell berpotensi gagal menahan tekanan operasi normal (misalnya 80.8 bar) dan berisiko robek, yang dapat menyebabkan kebocoran fatal, kerusakan peralatan, dan potensi *shutdown* darurat.
*   **Risiko Keamanan:** Ancaman terhadap integritas fisik aset dan keselamatan operasional.

#### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Field Data/Action)
Berdasarkan temuan FMEA, rekomendasi tindakan preventif dan korektif yang harus segera dilaksanakan adalah:
*   **Tindakan Korektif:** Jika pemetaan UT menunjukkan bahwa ketebalan dinding shell telah mendekati batas aman ASME, segera lakukan perkuatan.
*   **Tindakan Pencegahan (FDT):** Pasang pelat penguat (*doubler plate*) atau lakukan *overlay* las pada area yang terindikasi mengalami penurunan ketebalan material untuk mengembalikan integritas struktural dan memastikan ketahanan terhadap tekanan operasi.
*   **Tindakan Preventif:** Implementasikan jadwal inspeksi UT yang lebih ketat pada komponen yang rentan korosi di masa mendatang (terutama pada area tertutup insulasi).


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Tren bukaan Drain Valve naik, deviasi aliran BFP vs Steam.
Verifikasi: Eddy Current Test (ECT) memetakan area kerusakan.
Penyebab: Burst
Efek: Semburan jet air memotong tube tetangga (collateral damage); Kerusakan merambat ke banyak tube. Harus mem-plug sekumpulan tube (cluster plugging). Pengurangan area A signifikan. Kecepatan di tube sisa naik tajam melewati 2.4 m/s.
Rekomendasi FDT: Lakukan Preventive Plugging pada ring 1 (tube-tube di sekeliling tube yang pecah) karena dindingnya pasti sudah menipis terkena semburan.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Tren bukaan Drain Valve naik, deviasi aliran BFP vs Steam pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**
**Lokasi Fokus:** 3FW-H070

Berdasarkan Data Pendukung FMEA dan indikasi yang terdeteksi pada aset 3FW-H070, berikut adalah analisis terstruktur:

---

### 1. Gejala (Symptoms)
*   **Indikasi Utama:** Tren bukaan Drain Valve naik.
*   **Indikasi Sekunder:** Deviasi aliran antara BFP (Boiler Feedwater) dan Steam.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
*   Gejala ini mengindikasikan adanya masalah integritas struktural pada pipa/tube yang menyebabkan kebocoran atau kehilangan media (Burst).
*   Verifikasi lebih lanjut (berdasarkan FMEA) memerlukan pemetaan area kerusakan menggunakan metode non-destruktif seperti Eddy Current Test (ECT) untuk mengkonfirmasi tingkat dan lokasi pelemahan dinding.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
*   **Penyebab Primer:** Kegagalan material struktural (Burst) pada tube/pipa yang menyebabkan kebocoran internal.
*   **Mekanisme:** Semburan jet air bertekanan tinggi memotong dinding tube tetangga, yang diperburuk oleh penipisan dinding akibat tekanan operasional.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
*   **Kerusakan Fisik:** Terjadi *collateral damage* (kerusakan samping) di tube-tube yang berdekatan, menyebabkan kerusakan merambat ke banyak tube (cluster plugging).
*   **Gangguan Aliran:** Deviasi aliran BFP vs Steam, yang mengindikasikan inefisiensi termal atau hidrolik dalam sistem.
*   **Risiko Operasional:** Peningkatan kecepatan aliran di tube sisa melewati ambang batas kritis (naik tajam melewati 2.4 m/s), yang berpotensi mempercepat erosi atau kerusakan mekanis lebih lanjut.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Final Decision/Action)
*   **Tindakan Korektif Segera:** Lakukan penutupan (Plugging) pada sekumpulan tube yang teridentifikasi berdekatan (*cluster plugging*) untuk mengisolasi area yang rusak dan mengendalikan penyebaran kerusakan.
*   **Tindakan Pencegahan (Preventive):** Lakukan **Preventive Plugging** secara proaktif pada **ring 1** (tube-tube yang berada di sekeliling tube yang mengalami pecah/burst). Tindakan ini diperlukan karena dinding tube-tube di ring 1 diprediksi sudah menipis akibat paparan semburan jet air, sehingga mitigasi kerusakan lebih lanjut dapat dilakukan sebelum terjadi kegagalan sekunder.
*   **Tindakan Lanjutan:** Jadwalkan verifikasi ECT pada area kritis untuk memetakan total luasan kerusakan dan melakukan penilaian integritas struktural secara menyeluruh.


Sebagai Analyst Predictive Maintenance di TJB, saya akan menganalisis kondisi 3FW-H050 dengan mengikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dan Data Pendukung FMEA.

**Analisis Kondisi 3FW-H050 (Mengacu pada Kegagalan Kontrol Level Heater)**

| Langkah Analisis | Deskripsi Analisa |
| :--- | :--- |
| **1. Gejala** | **Indikasi Alarm:** Cek apakah terdapat alarm yang aktif pada sistem kontrol level (misalnya, Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low"). **Deviasi PV vs SP:** Verifikasi deviasi antara Process Variable (PV) level aktual yang dibaca oleh DCS dengan Setpoint (SP) yang diatur. **Tren Data:** Pantau tren sinyal output kontroler untuk mendeteksi adanya *hunting* atau pembekuan sinyal (stuck signal). |
| **2. Verifikasi Lapangan** | **Cek Kontrol Valve:** Verifikasi kondisi bukaan Drain Control Valve di lapangan. Bandingkan pembacaan bukaan aktual dengan perintah yang diterima dari DCS. **Verifikasi Level Aktual:** Lakukan pengukuran level aktual menggunakan *local level gauge* untuk memastikan keakuratan pembacaan sistem dibandingkan dengan kondisi operasional. **Verifikasi Perangkat Kontrol:** Periksa parameter PID kontroler pada DCS untuk memastikan pengaturan (gain, integral, derivative) sudah optimal dan tidak menyebabkan osilasi (*hunting*). |
| **3. Akar Masalah** | Berdasarkan FMEA, akar masalah yang dicurigai adalah **Level Control Failure**. Ini dapat disebabkan oleh beberapa faktor: 1. Kegagalan sinyal output kontroler (misal: sinyal membeku). 2. Kesalahan pada perangkat I/O atau sensor level. 3. Parameter PID kontroler yang tidak disetel dengan benar, menyebabkan osilasi (hunting) pada Drain Control Valve. |
| **4. Dampak Sistem** | Jika kontrol level gagal (Level Control Failure), dampaknya dapat berjenjang: 1. **Kegagalan Drain:** Normal Drain Control Valve tidak dapat mempertahankan level air yang tepat. 2. **Risiko Keselamatan:** Jika level naik tak terkendali, risiko mencapai HHWL (High-High Water Level) meningkat, yang dapat memicu penutupan otomatis Extraction Steam Isolation Valve. 3. **Penurunan Efisiensi:** Pemantauan pada unit pemanasan feed water akan terganggu, mengakibatkan penurunan efisiensi unit dan potensi *shutdown* tidak terencana. |
| **5. Rekomendasi Tindakan (FDT)** | **Tindakan Jangka Pendek (Corrective):** Lakukan *loop test* secara menyeluruh pada sirkuit kontrol drain valve saat kondisi *shutdown* atau *maintenance* untuk memastikan fungsi mekanis dan elektrikal valve. **Tindakan Jangka Panjang (Preventive):** Periksa dan pastikan bahwa parameter PID pada kontroler heater sudah disetel dengan benar. Lakukan kalibrasi ulang sensor level jika terindikasi adanya ketidakakuratan pembacaan. Pastikan tidak ada kebuntuan sinyal pada jalur komunikasi DCS. |

---
**Kesimpulan Analis:**

Kondisi 3FW-H050 memerlukan verifikasi segera terhadap integritas sirkuit kontrol level. Fokus utama investigasi adalah memastikan tidak adanya *Level Control Failure* yang dapat menyebabkan risiko keselamatan (HWHL) dan penurunan efisiensi operasional. Rekomendasi utama adalah melakukan verifikasi fisik pada *drain control valve* dan audit parameter PID kontroler.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Suara dengungan keras (humming) atau siulan (singing) dari heater. Manual menyebutkan "Abnormal noise" sebagai tanda bahaya yang mengharuskan penghentian segera.
Verifikasi: Analisis spektrum suara untuk menentukan apakah frekuensi dominan cocok dengan frekuensi natural tube; Jika suara sangat keras, segera kurangi beban atau isolasi heater untuk mencegah kerusakan total tube bundle.
Penyebab: Fluidelastic whirring or vortex shedding
Efek: Pada Vortex Shedding: Jika frekuensi pelepasan vorteks uap menyamai frekuensi natural tube, terjadi resonansi; Pada Fluidelastic Instability: Mekanisme getaran paling destruktif. Jika kecepatan kritis terlampaui, tube akan bergetar tak terkendali dan bertabrakan dengan tube di sebelahnya (mid-span collision).
Rekomendasi FDT: Saat inspeksi kebocoran, cek apakah kerusakan tube membentuk pola tertentu (misal: di pinggiran bundle atau di area window baffle). Pola ini mengindikasikan masalah aliran spesifik; Jika resonansi terkonfirmasi, pasang anti-vibration bars atau stakes tambahan di antara tube.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Suara dengungan keras (humming) atau siulan (singing) dari heater. Manual menyebutkan "Abnormal noise" sebagai tanda bahaya yang mengharuskan penghentian segera pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**
**Unit:** TJB
**Lokasi Masalah:** 3FW-H050 (Heater)

---

### ANALISA TERSTRUKTUR

#### 1. Gejala:
Terdeteksi adanya suara dengungan keras (*humming*) atau siulan (*singing*) yang berasal dari heater. Manual menetapkan ini sebagai indikasi **"Abnormal noise"** dan merupakan tanda bahaya yang memerlukan penghentian segera.

#### 2. Verifikasi Lapangan:
Melakukan analisis spektrum suara (mengukur frekuensi dominan) untuk memverifikasi apakah frekuensi suara yang terdeteksi cocok dengan frekuensi natural dari *tube* atau *tube bundle* yang terlibat. Verifikasi ini bertujuan untuk menentukan apakah fenomena yang terjadi adalah resonansi atau ketidakstabilan fluida-elastis.

#### 3. Akar Masalah:
Penyebab utama dari suara abnormal adalah mekanisme getaran mekanis, yaitu:
*   **Fluidelastic whirring** atau **vortex shedding** (pelepasan vorteks uap).
*   Jika frekuensi pelepasan vorteks menyamai frekuensi natural *tube*, terjadi **resonansi**.
*   Jika kecepatan aliran (atau kecepatan kritis) terlampaui, mekanisme **Fluidelastic Instability** terjadi, yang merupakan mekanisme getaran paling destruktif.

#### 4. Dampak Sistem:
Jika masalah ini tidak ditangani, dampaknya dapat meliputi:
*   **Kerusakan Struktural:** Getaran tak terkendali dapat menyebabkan *tube* bergetar secara tidak terkendali.
*   **Kerusakan Fisik:** Terjadi tabrakan antar *tube* di sebelahnya (*mid-span collision*).
*   **Kerusakan Total:** Potensi kerusakan total pada *tube bundle* akibat getaran berlebihan.

#### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT):
1. **Tindakan Segera (Shutdown):** Segera hentikan operasi heater (3FW-H050) sesuai dengan instruksi manual untuk mencegah kerusakan lebih lanjut.
2. **Inspeksi Visual:** Saat inspeksi kebocoran atau kerusakan, periksa apakah kerusakan *tube* membentuk pola tertentu (misalnya, di pinggiran *bundle* atau di area *window baffle*). Pola ini mengindikasikan masalah aliran spesifik.
3. **Mitigasi Mekanis:** Jika resonansi dan ketidakstabilan terkonfirmasi, segera pasang **anti-vibration bars** atau *stakes* tambahan di antara *tube* untuk mengurangi getaran dan mencegah tabrakan (*mid-span collision*).
4. **Pengurangan Beban (Jika Diperlukan):** Jika verifikasi menunjukkan resonansi yang ekstrem, kurangi beban operasional pada heater atau lakukan isolasi sementara untuk mencegah kerusakan total *tube bundle* sebelum perbaikan permanen dilakukan.


**ANALISA KONDISI 3FW-H060**
**(Berdasarkan Prosedur RCFA KPJB-0953-15-WI-05 dan Data Pendukung FMEA)**

Analisis ini berfokus pada identifikasi, verifikasi, dan mitigasi risiko terkait anomali pada sistem kendali level kondensat, yang diidentifikasi sebagai potensi kegagalan sistem kendali (Control Failure).

---

**1. Gejala:**
*   Level kondensat di shell HP 6 menunjukkan fluktuasi (hunting) di sekitar setpoint yang ditetapkan.
*   Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa adanya perubahan beban turbin yang sesuai.

**2. Verifikasi Lapangan:**
*   Memeriksa event log pada Distributed Control System (DCS) untuk mendeteksi adanya anomali atau alarm pada algoritma kontrol level.
*   Melakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke mode Manual untuk mengamati apakah katup Normal Drain merespons secara linier dan sesuai dengan input kontrol.

**3. Akar Masalah:**
*   **Control failure** (Kegagalan sistem kendali) pada DCS/PLC yang bertanggung jawab untuk mengatur dan mempertahankan level kondensat di sisi shell.

**4. Dampak Sistem:**
*   Kegagalan sistem kendali menyebabkan ketidakmampuan untuk mempertahankan level kondensat dalam rentang operasi normal.
*   Potensi memicu kenaikan level air hingga mencapai High-High Water Level (HHWL).
*   Risiko isolasi uap ekstraksi dan aktivasi bypass pada sisi feed water untuk melindungi turbin.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
*   **Verifikasi Rutin:** Melakukan pemeriksaan dan verifikasi rutin (logic check) terhadap algoritma kontrol level yang diterapkan di DCS.
*   **Pengujian Fungsional:** Melakukan loop test fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol, mulai dari sensor level, algoritma kontrol, hingga aktuator katup (3FW-H060), untuk memastikan integritas seluruh sistem.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terdengar suara dentuman keras dari dalam badan heater; Munculnya rentetan alarm "Heater Level High", diikuti "Heater Level High-High" dan "Extraction MOV Auto-Close" dalam hitungan detik; Penurunan tajam seketika pada grafik temperatur Feedwater Outlet.
Verifikasi: Setelah HPH 7 terisolasi, lakukan Hydrotest pada sisi tube (tube side). Air akan memancar deras keluar dari saluran drain sisi shell yang dibiarkan terbuka.
Penyebab: Breakage
Efek: Semburan feed water dingin (~250 C) dalam volume masif langsung membanjiri shell HPH 7; Proses pemanasan terhenti seketika. HPH 7 gagal mencapai 285.9 C. Lebih buruk lagi, level air di shell akan naik dengan sangat cepat memicu Trip HHWL (High-High Water Level)
Rekomendasi FDT: Saat melakukan plugging (penyumbatan) pada tube yang patah, wajib memasukkan batang penstabil (dummy rod / stabilizer) ke dalam tube tersebut sebelum di-plug. Hal ini mencegah sisa tube yang patah mencambuk (whipping) dan menghancurkan tube-tube sehat di sekitarnya saat terkena turbulensi aliran uap.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terdengar suara dentuman keras dari dalam badan heater; Munculnya rentetan alarm "Heater Level High", diikuti "Heater Level High-High" dan "Extraction MOV Auto-Close" dalam hitungan detik; Penurunan tajam seketika pada grafik temperatur Feedwater Outlet pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**

Berdasarkan data yang diberikan dan prosedur FMEA, berikut adalah analisa terstruktur terhadap kejadian pada unit 3FW-H070:

---

### 1. Gejala (Symptoms)
Indikasi yang terdeteksi adalah:
*   Terdengar suara dentuman keras dari dalam badan heater.
*   Munculnya rentetan alarm proteksi: "Heater Level High", diikuti "Heater Level High-High" dan "Extraction MOV Auto-Close" dalam hitungan detik.
*   Penurunan tajam seketika pada grafik temperatur Feedwater Outlet.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
Verifikasi dilakukan melalui pengujian hidrostatik (Hydrotest) pada sisi tube.
*   **Hasil Verifikasi:** Ketika HPH 7 diisolasi, pengujian menunjukkan air memancar deras keluar dari saluran drain sisi shell yang dibiarkan terbuka. Ini mengonfirmasi adanya kebocoran/kerusakan internal pada saluran pipa (tube side).

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
*   **Penyebab Utama:** Breakage (Patahan) pada salah satu tube di dalam badan heater (HPH 7).
*   **Mekanisme Kegagalan:** Patahan tube menyebabkan masuknya air feed water dingin (~250 °C) dalam volume masif langsung membanjiri shell HPH 7.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
*   **Kegagalan Proses:** Proses pemanasan terhenti seketika, menyebabkan HPH 7 gagal mencapai target suhu yang ditentukan (285.9 °C).
*   **Risiko Keamanan dan Operasi:** Kenaikan level air di shell akan sangat cepat, memicu trip proteksi **HHWL (High-High Water Level)**, yang menghentikan operasi unit.
*   **Kerusakan Struktural:** Potensi kerusakan pada tube-tube sehat di sekitarnya akibat turbulensi aliran air dan sisa tube yang patah.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Failure Detection/Treatment)
Untuk mencegah kejadian serupa terjadi di masa depan, rekomendasi tindakan teknis adalah:
*   **Prosedur Pencegahan:** Saat melakukan prosedur *plugging* (penyumbatan) pada tube yang terdeteksi patah, wajib memasukkan **batang penstabil (dummy rod / stabilizer)** ke dalam tube tersebut sebelum dilakukan *plugging*.
*   **Tujuan:** Tindakan ini mencegah sisa tube yang patah mencambuk (*whipping*) dan menghancurkan tube-tube sehat di sekitarnya saat terkena turbulensi aliran uap atau air, sehingga meminimalkan kerusakan sistem secara keseluruhan.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Membandingkan suhu drain HPH 5 dengan suhu air di pipa masuk Deaerator (seharusnya mirip, hanya beda sedikit heat loss di pipa). Jika beda jauh, sensor HPH mungkin drift.
Verifikasi: Membandingkan suhu drain HPH 5 dengan suhu air di pipa masuk Deaerator (seharusnya mirip, hanya beda sedikit heat loss di pipa). Jika beda jauh, sensor HPH mungkin drift.
Penyebab: Faulty signal/indication/alarm
Efek: Kesalahan pembacaan suhu inlet/outlet feed water atau suhu drain; Jika sinyal level yang drift (misal: geser 10%), HPH beroperasi pada level yang "tanggung". Pendinginan tidak optimal karena area perpindahan panas efektif berkurang.
Rekomendasi FDT: Kalibrasi sensor suhu drain outlet dan sensor level setiap outage. Akurasi sensor suhu krusial untuk perhitungan performa.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Membandingkan suhu drain HPH 5 dengan suhu air di pipa masuk Deaerator (seharusnya mirip, hanya beda sedikit heat loss di pipa). Jika beda jauh, sensor HPH mungkin drift pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA)**
**Lokasi:** 3FW-H050
**Prosedur Acuan:** KPJB-0953-15-WI-05 (FMEA)

---

### 1. Gejala (Symptom)

Adanya perbedaan suhu yang signifikan antara suhu drain HPH 5 dan suhu air di pipa masuk Deaerator, padahal secara teori seharusnya suhu kedua titik tersebut sangat mirip (hanya dipengaruhi oleh kehilangan panas kecil pada pipa).

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)

Melakukan pengukuran simultan dan perbandingan langsung antara suhu drain HPH 5 dan suhu air di pipa masuk Deaerator. Jika perbedaan suhu yang terukur (delta T) melebihi batas toleransi yang ditetapkan (yang seharusnya hanya mencerminkan *heat loss* pipa), ini mengindikasikan adanya ketidakakuratan pada salah satu sensor, kemungkinan besar sensor suhu drain HPH 5.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)

Potensi penyebab utama adalah:
*   **Drift Sensor:** Sensor suhu drain HPH 5 mengalami pergeseran pembacaan (drift) karena faktor lingkungan, usia komponen, atau kalibrasi yang tidak tepat.
*   **Faulty Signal:** Terdapat kesalahan dalam transmisi atau pembacaan sinyal dari sensor ke sistem kontrol.
*   **Kesalahan Data Input:** Data yang digunakan untuk perhitungan performa sistem (misalnya, perhitungan perpindahan panas) menjadi tidak akurat karena input suhu yang salah.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)

Jika indikasi ini diabaikan, dampaknya meliputi:
*   **Kesalahan Pembacaan:** Pembacaan suhu *inlet/outlet feed water* atau suhu drain menjadi tidak akurat.
*   **Performa Pendinginan Tidak Optimal:** Karena data suhu yang salah, perhitungan performa sistem tidak akurat. Hal ini dapat menyebabkan sistem pendinginan (Deaerator) tidak beroperasi pada kondisi optimal, sehingga pendinginan tidak efektif karena area perpindahan panas efektif berkurang.
*   **Pemeliharaan Prediktif Gagal:** Data yang digunakan untuk prediksi *maintenance* menjadi bias, sehingga potensi kegagalan sistem di masa depan tidak terdeteksi secara dini.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Failure Detection and Tolerance)

Untuk memitigasi risiko dan memastikan akurasi data, direkomendasikan tindakan berikut:

1.  **Kalibrasi Sensor:** Segera lakukan kalibrasi ulang (re-calibration) pada sensor suhu drain outlet HPH 5 dan sensor level terkait.
2.  **Prosedur Berkala:** Tetapkan prosedur kalibrasi sensor suhu ini sebagai bagian wajib dari setiap *outage* atau pemeliharaan rutin.
3.  **Pemantauan Korelasi:** Lakukan pemantauan berkelanjutan terhadap korelasi suhu drain HPH 5 dan suhu Deaerator. Jika perbedaan suhu tetap jauh, lakukan investigasi mendalam terhadap integritas sensor dan sistem pengukur.
4.  **Dokumentasi:** Catat hasil kalibrasi dan akurasi sensor sebagai bagian dari catatan *Predictive Maintenance* untuk memastikan integritas data performa sistem.