**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala**:
   Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" teraktifkan pada unit **3FW-H050**, dengan deviasi besar antara *Setpoint (SP)* dan *Process Variable (PV)* pada DCS.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Cek bukaan *Drain Control Valve* di lapangan vs perintah di DCS (apakah valve terbuka/penuh sesuai perintah atau terjebak).
   - Verifikasi level air aktual menggunakan *local level gauge* (apakah level sesuai dengan kondisi operasional atau tidak stabil).

3. **Akar Masalah**:
   **Kegagalan kontrol level** akibat:
   - Sinyal output kontroler membeku (stuck signal),
   - Osilasi (*hunting*) pada sirkuit kontrol, atau
   - Pengaturan PID kontroler tidak tepat.

4. **Dampak Sistem**:
   Jika level naik tak terkendali ke **HHWL (High-High Water Level)**, *Extraction Steam Isolation Valve* akan menutup penuh, menyebabkan:
   - HPH 5 terisolasi (bypass),
   - Pemanasan *feed water* berhenti total,
   - Efisiensi unit turun (heat rate naik) dan potensi gangguan operasional.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Lakukan **loop test** pada sirkuit kontrol *Drain Control Valve* saat shutdown untuk memastikan operasional valve normal.
   - Pastikan parameter **PID kontroler** disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (*hunting*).

---
**Catatan**: Analisis dilakukan sesuai prosedur *RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)* dengan fokus pada identifikasi gejala, verifikasi lapangan, akar masalah, dampak sistem, dan rekomendasi tindakan berbasis FMEA. Unit **3FW-H050** berpotensi mengalami gangguan kontrol level yang berisiko mengganggu operasional unit jika tidak segera ditangani.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Pembacaan suhu atau level di monitor meloncat-loncat secara acak (spiking) terutama saat terjadi getaran pada bodi heater.
Verifikasi: Periksa kekencangan baut terminal kabel pada junction box dan panel marshalling; Pastikan koneksi sensor ke thermowell tidak longgar.
Penyebab: Looseness
Efek: Sambungan kabel atau sensor yang longgar menciptakan noise yang menyebabkan katup kendali drain bergerak tidak menentu (hunting). Kondisi ini mengganggu stabilitas termal di dalam zona subcooler, sehingga suhu outlet drain sulit dijaga pada angka 217,1 C secara konsisten.
Rekomendasi FDT: Melakukan pengencangan rutin pada baut terminal di junction box dan memastikan koneksi grounding instrumen tetap solid.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Pembacaan suhu atau level di monitor meloncat-loncat secara acak (spiking) terutama saat terjadi getaran pada bodi heater pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala**:
   Pembacaan suhu atau level di monitor meloncat-loncat secara acak (spiking) terutama saat terjadi getaran pada bodi heater pada unit **3FW-H060**.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Periksa kekencangan baut terminal kabel pada *junction box* dan panel *marshalling* unit 3FW-H060.
   - Pastikan koneksi sensor ke *thermowell* tidak longgar atau terlepas.

3. **Akar Masalah**:
   Kekencangan baut terminal kabel atau koneksi sensor ke *thermowell* yang longgar pada unit 3FW-H060, yang menyebabkan noise pada sinyal pengukuran.

4. **Dampak Sistem**:
   Katup kendali drain bergerak tidak menentu (*hunting*) akibat noise sinyal, sehingga stabilitas termal di zona subcooler terganggu. Akibatnya, suhu outlet drain tidak dapat dijaga konsisten pada **217,1°C** seperti yang diharapkan.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   Melakukan pengencangan rutin pada baut terminal di *junction box* unit 3FW-H060 dan memastikan koneksi grounding instrumen tetap solid untuk menghindari spiking suhu/level.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Operator jeli akan melihat bahwa pada beban 100%, bukaan drain valve biasanya 45%, sekarang menjadi 55% dan terus naik perlahan (tren mingguan/bulanan); Jika injeksi kimia dilakukan setelah HPH, mungkin tidak terdeteksi. Tapi jika injeksi di hulu, konsentrasi kimia di outlet HPH mungkin berubah.
Verifikasi: Saat unit mati, tarik vakum di sisi shell, pasang plastik wrap di tube sheet. Plastik akan cekung/pecah di tube yang bocor; Isi shell dengan udara bertekanan, semprot air sabun di tube sheet. Gelembung udara menandakan kebocoran.
Penyebab: Leakage
Efek: Air bocor perlahan. Terjadi flashing air panas menjadi uap di titik kebocoran (karena penurunan tekanan drastis), menyebabkan erosi lokal (steam washing) pada permukaan tube sheet atau tube tetangga; HPH 5 masih bisa beroperasi, tetapi Drain Control Valve akan membuka lebih lebar dari normal untuk membuang tambahan air bocoran.
Rekomendasi FDT: Jika bocor di lasan tube-to-tubesheet, gerinda lasan lama dan lakukan TIG re-welding; Jika bocor di dalam tube tapi dekat mulut, pertimbangkan pemasangan sleeve (selongsong) daripada mematikan tube (plugging), untuk mempertahankan efisiensi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Operator jeli akan melihat bahwa pada beban 100%, bukaan drain valve biasanya 45%, sekarang menjadi 55% dan terus naik perlahan (tren mingguan/bulanan); Jika injeksi kimia dilakukan setelah HPH, mungkin tidak terdeteksi. Tapi jika injeksi di hulu, konsentrasi kimia di outlet HPH mungkin berubah pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

### ANALISA (IKUTI SOP KPJB-0953-15-WI-05)

---

#### **1. Gejala**
Operator melaporkan bahwa pada beban 100%, bukaan drain valve meningkat dari **45% menjadi 55%** dan menunjukkan **tren konsisten naik perlahan** (mingguan/bulanan). Gejala ini mengindikasikan adanya kebocoran air yang semakin signifikan di sistem HPH 5, yang berdampak pada peningkatan aliran drain untuk mengalirkan air bocor.

---

#### **2. Verifikasi Lapangan**
Berdasarkan prosedur verifikasi di FMEA:
- **Uji Vakum**: Saat unit mati, tarik vakum di sisi shell, lalu pasang plastik wrap di tube sheet. Jika plastik cekung/pecah, berarti ada kebocoran di area tube-to-tubesheet.
- **Uji Udara Sabun**: Isi shell dengan udara bertekanan, semprotkan air sabun di tube sheet. Gelembung udara menandakan kebocoran di tube atau tube sheet.
*Verifikasi ini memastikan lokasi kebocoran (tube-to-tubesheet atau dalam tube) dan tingkat keparahan bocoran.*

---

#### **3. Akar Masalah**
**Kebocoran pada las tube-to-tubesheet atau tube dekat mulut** akibat kegagalan struktur (misalnya: kelembaban, korosi, atau kelebihan tekanan). Kebocoran ini menyebabkan:
- Penurunan tekanan drastis di titik kebocoran → **flashing air panas menjadi uap** → **erosi lokal** pada tube sheet/tube tetangga.
- Sistem mengompensasi dengan membuka drain valve lebih lebar untuk mengalirkan air bocor, sehingga bukaan drain valve meningkat.

---

#### **4. Dampak Sistem**
- **Operasional**: Drain Control Valve membuka lebih lebar (55% → >55%) untuk mengalirkan air bocor, berpotensi menyebabkan penurunan tekanan sistem dan kegagalan aliran utama.
- **Erosi**: Erosi lokal pada tube sheet/tube tetangga akibat *steam washing* (flashing air panas) → risiko kebocoran lebih parah dan kerusakan struktural.
- **Kimia**: Jika injeksi kimia dilakukan **di hulu** (sebelum HPH), konsentrasi kimia di outlet HPH (3FW-H050) berubah → mengganggu efektivitas inhibitor korosi atau proses kimia lainnya. Jika injeksi dilakukan **setelah HPH**, kebocoran tidak terdeteksi karena konsentrasi kimia tidak terpengaruh.

---

#### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT)**
Berdasarkan lokasi kebocoran yang terverifikasi:
| **Lokasi Kebocoran**               | **Rekomendasi FDT**                                                                 |
|------------------------------------|----------------------------------------------------------------------------------|
| **Lasan tube-to-tubesheet**       | Gerinda lasan lama dan lakukan **TIG re-welding** untuk menghindari kebocoran lanjutan. |
| **Dalam tube dekat mulut**        | Pasang **sleeve** (selongsong) alih-alih mematikan tube (plugging) untuk mempertahankan efisiensi aliran. |

*Catatan*:
- Uji verifikasi lapangan harus dilakukan sebelum menerapkan FDT untuk memastikan lokasi kebocoran.
- Jika injeksi kimia dilakukan di hulu, pastikan konsentrasi kimia di outlet HPH (3FW-H050) tidak terganggu oleh kebocoran.

---

**Kesimpulan**: Gejala (peningkatan bukaan drain valve) mengindikasikan kebocoran yang berpotensi menyebabkan erosi dan gangguan sistem. Rekomendasi FDT harus disesuaikan dengan lokasi kebocoran untuk meminimalkan dampak operasional dan kimia.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Tidak terlihat dari luar (tertutup insulasi).
Verifikasi: Lakukan pemetaan Ultrasonic Thickness (UT) Grid di dinding shell setiap overhaul.
Penyebab: Corrosion
Efek: Ketebalan dinding shell turun di bawah batas aman ASME (Minimum Required Thickness). Shell gagal menahan tekanan operasi normal 80.8 bar dan robek.
Rekomendasi FDT: Pasang pelat penguat (doubler plate) atau overlay las jika ketebalan menipis mendekati batas.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Tidak terlihat dari luar (tertutup insulasi) pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala**:
   Indikasi "Tidak terlihat dari luar (tertutup insulasi)" pada komponen **3FW-H070**.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   Lakukan pemetaan *Ultrasonic Thickness (UT) Grid* di dinding shell **3FW-H070** selama overhaul untuk mengidentifikasi ketebalan dinding shell yang mungkin telah menurun akibat korosi.

3. **Akar Masalah**:
   Korosi pada dinding shell **3FW-H070** yang menyebabkan ketebalan dinding turun di bawah batas aman ASME.

4. **Dampak Sistem**:
   Ketebalan dinding shell **3FW-H070** turun di bawah batas aman ASME (Minimum Required Thickness), sehingga shell gagal menahan tekanan operasi normal sebesar **80.8 bar** dan berisiko robek.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   Pasang **pelat penguat (doubler plate)** atau lakukan *overlay las* pada dinding shell **3FW-H070** jika ketebalan dinding shell mendekati batas aman ASME setelah verifikasi UT Grid.

---
**Catatan**: Analisis dilakukan sesuai Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dengan mempertimbangkan data FMEA yang diberikan. Verifikasi *UT Grid* wajib dilakukan selama overhaul untuk memastikan ketebalan dinding shell tidak melebihi batas aman.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Tren bukaan Drain Valve naik, deviasi aliran BFP vs Steam.
Verifikasi: Eddy Current Test (ECT) memetakan area kerusakan.
Penyebab: Burst
Efek: Semburan jet air memotong tube tetangga (collateral damage); Kerusakan merambat ke banyak tube. Harus mem-plug sekumpulan tube (cluster plugging). Pengurangan area A signifikan. Kecepatan di tube sisa naik tajam melewati 2.4 m/s.
Rekomendasi FDT: Lakukan Preventive Plugging pada ring 1 (tube-tube di sekeliling tube yang pecah) karena dindingnya pasti sudah menipis terkena semburan.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Tren bukaan Drain Valve naik, deviasi aliran BFP vs Steam pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. **Gejala**: Tren bukaan Drain Valve naik dan deviasi aliran BFP vs Steam pada 3FW-H070.
2. **Verifikasi Lapangan**: Eddy Current Test (ECT) telah memetakan area kerusakan.
3. **Akar Masalah**: Burst (pecah tube).
4. **Dampak Sistem**: Semburan jet air memotong tube tetangga (collateral damage); kerusakan merambat ke banyak tube; harus mem-plug sekumpulan tube (cluster plugging); pengurangan area A signifikan; kecepatan di tube sisa naik tajam melewati 2.4 m/s.
5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**: Lakukan preventive plugging pada ring 1 (tube-tube di sekeliling tube yang pecah) karena dindingnya pasti sudah menipis terkena semburan.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low"; Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS.
Verifikasi: Cek bukaan Drain Control Valve di lapangan vs perintah di DCS; Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge
Penyebab: Level control failure
Efek: Jika kontrol gagal (misal: sinyal output membeku atau hunting), Normal Drain Control Valve tidak dapat mempertahankan level air yang tepat; Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL (High-High Water Level), Extraction Steam Isolation Valve akan menutup otomatis secara penuh; HPH 5 terisolasi (bypass), pemanasan feed water berhenti total, efisiensi unit turun (heat rate naik).
Rekomendasi FDT: Lakukan loop test pada sirkuit kontrol drain valve saat shutdown; Pastikan parameter PID kontroler disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting).

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. Gejala:
   - Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" terjadi, dan terdapat deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS untuk unit 3FW-H050.

2. Verifikasi Lapangan:
   - Cek bukaan Drain Control Valve di lapangan (unit 3FW-H050) dengan perintah di DCS.
   - Verifikasi level air aktual menggunakan local level gauge di unit 3FW-H050.

3. Akar Masalah:
   - Kegagalan kontrol level pada unit 3FW-H050 akibat sinyal output kontroler membeku atau osilasi (hunting) pada PID.

4. Dampak Sistem:
   - Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL, Extraction Steam Isolation Valve akan menutup otomatis, HPH 5 terisolasi (bypass), pemanasan feed water berhenti total, sehingga efisiensi unit turun (heat rate meningkat).

5. Rekomendasi Tindakan (FDT):
   - Lakukan loop test pada sirkuit kontrol drain valve untuk unit 3FW-H050 saat shutdown.
   - Pastikan parameter PID kontroler disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting).


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Suara dengungan keras (humming) atau siulan (singing) dari heater. Manual menyebutkan "Abnormal noise" sebagai tanda bahaya yang mengharuskan penghentian segera.
Verifikasi: Analisis spektrum suara untuk menentukan apakah frekuensi dominan cocok dengan frekuensi natural tube; Jika suara sangat keras, segera kurangi beban atau isolasi heater untuk mencegah kerusakan total tube bundle.
Penyebab: Fluidelastic whirring or vortex shedding
Efek: Pada Vortex Shedding: Jika frekuensi pelepasan vorteks uap menyamai frekuensi natural tube, terjadi resonansi; Pada Fluidelastic Instability: Mekanisme getaran paling destruktif. Jika kecepatan kritis terlampaui, tube akan bergetar tak terkendali dan bertabrakan dengan tube di sebelahnya (mid-span collision).
Rekomendasi FDT: Saat inspeksi kebocoran, cek apakah kerusakan tube membentuk pola tertentu (misal: di pinggiran bundle atau di area window baffle). Pola ini mengindikasikan masalah aliran spesifik; Jika resonansi terkonfirmasi, pasang anti-vibration bars atau stakes tambahan di antara tube.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Suara dengungan keras (humming) atau siulan (singing) dari heater. Manual menyebutkan "Abnormal noise" sebagai tanda bahaya yang mengharuskan penghentian segera pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. **Gejala**:
   Suara dengungan keras (humming) atau siulan (singing) dari heater 3FW-H050, diklasifikasikan sebagai "Abnormal noise" yang mengharuskan penghentian segera berdasarkan manual.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   Lakukan analisis spektrum suara untuk menentukan apakah frekuensi dominan sesuai dengan frekuensi alami tube. Jika suara sangat keras, segera kurangi beban atau lakukan isolasi heater untuk mencegah kerusakan total bundle tube.

3. **Akar Masalah**:
   Fluidelastic whirring atau vortex shedding yang menyebabkan resonansi antara frekuensi pelepasan vorteks uap dan frekuensi alami tube, berakibat pada ketidakstabilan fluidelastik (fluidelastic instability).

4. **Dampak Sistem**:
   Jika kecepatan kritis terlampaui, tube akan bergetar tak terkendali dan terjadi tabrakan antar tube di mid-span (collision), mengakibatkan kerusakan tube, kebocoran, penghentian heater, dan risiko keamanan.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Selama inspeksi kebocoran, periksa pola kerusakan tube (misalnya: di pinggiran bundle atau area window baffle) untuk mengidentifikasi masalah aliran spesifik.
   - Jika resonansi terkonfirmasi, pasang anti-vibration bars atau stakes tambahan di antara tube untuk mengurangi getaran dan mencegah tabrakan.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint; Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.
Verifikasi: Periksa event log pada DCS untuk melihat anomali pada algoritma kontrol; Lakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke Manual dan amati apakah katup merespons secara linier.
Penyebab: Control failure
Efek: Kegagalan sistem kendali (DCS/PLC) mengakibatkan ketidakmampuan untuk mempertahankan level kondensat di sisi shell pada rentang normal. Hal ini dapat memicu kenaikan level air hingga mencapai HHWL (High-High Water Level), yang mengisolasi uap ekstraksi dan melakukan bypass pada sisi feed water untuk melindungi turbin.
Rekomendasi FDT: Melakukan verifikasi rutin (logic check) pada algoritma kontrol level di DCS; Melakukan loop test fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol dari sensor hingga aktuator katup.

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. Symptom: The condensate level in shell HP 6 fluctuates (hunting) around the setpoint; the normal drain valve opens/closes abruptly without any change in turbine load.
2. Field Verification: Check DCS event logs for anomalies in the control algorithm; perform a manual response test by switching control to manual mode and observe if the valve responds linearly.
3. Root Cause: Control failure
4. System Impact: Failure of the control system (DCS/PLC) leads to inability to maintain condensate level in the shell within the normal range, potentially causing water level to rise to HHWL (High-High Water Level), which isolates extraction steam and performs a feed water bypass to protect the turbine.
5. FDT Recommendations: Perform routine verification (logic checks) on the condensate level control algorithm in DCS; conduct functional loop tests periodically on the entire control chain from sensor to valve.

**Condition of 3FW-H060**: The normal drain valve (3FW-H060) is experiencing non-linear response due to control failure, resulting in abrupt opening/closing without turbine load changes.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terdengar suara dentuman keras dari dalam badan heater; Munculnya rentetan alarm "Heater Level High", diikuti "Heater Level High-High" dan "Extraction MOV Auto-Close" dalam hitungan detik; Penurunan tajam seketika pada grafik temperatur Feedwater Outlet.
Verifikasi: Setelah HPH 7 terisolasi, lakukan Hydrotest pada sisi tube (tube side). Air akan memancar deras keluar dari saluran drain sisi shell yang dibiarkan terbuka.
Penyebab: Breakage
Efek: Semburan feed water dingin (~250 C) dalam volume masif langsung membanjiri shell HPH 7; Proses pemanasan terhenti seketika. HPH 7 gagal mencapai 285.9 C. Lebih buruk lagi, level air di shell akan naik dengan sangat cepat memicu Trip HHWL (High-High Water Level)
Rekomendasi FDT: Saat melakukan plugging (penyumbatan) pada tube yang patah, wajib memasukkan batang penstabil (dummy rod / stabilizer) ke dalam tube tersebut sebelum di-plug. Hal ini mencegah sisa tube yang patah mencambuk (whipping) dan menghancurkan tube-tube sehat di sekitarnya saat terkena turbulensi aliran uap.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terdengar suara dentuman keras dari dalam badan heater; Munculnya rentetan alarm "Heater Level High", diikuti "Heater Level High-High" dan "Extraction MOV Auto-Close" dalam hitungan detik; Penurunan tajam seketika pada grafik temperatur Feedwater Outlet pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. **Gejala**:
Terdengar suara dentuman keras dari dalam badan heater; Munculnya rentetan alarm "Heater Level High", diikuti "Heater Level High-High" dan "Extraction MOV Auto-Close" dalam hitungan detik; Penurunan tajam seketika pada grafik temperatur Feedwater Outlet.

2. **Verifikasi Lapangan**:
Setelah HPH 7 terisolasi, dilakukan Hydrotest pada sisi tube (tube side) dan teramati air memancar deras keluar dari saluran drain sisi shell yang dibiarkan terbuka.

3. **Akar Masalah**:
Breakage (patahnya tube).

4. **Dampak Sistem**:
Semburan feed water dingin (~250°C) dalam volume masif langsung membanjiri shell HPH 7; proses pemanasan terhenti seketika; HPH 7 gagal mencapai 285,9°C; level air di shell naik sangat cepat dan memicu Trip HHWL (High-High Water Level).

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
Saat melakukan plugging pada tube yang patah, wajib memasukkan batang penstabil (dummy rod/stabilizer) ke dalam tube tersebut sebelum di-plug untuk mencegah sisa tube yang patah mencambuk (whipping) dan menghancurkan tube-tube sehat di sekitarnya akibat turbulensi aliran uap.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Membandingkan suhu drain HPH 5 dengan suhu air di pipa masuk Deaerator (seharusnya mirip, hanya beda sedikit heat loss di pipa). Jika beda jauh, sensor HPH mungkin drift.
Verifikasi: Membandingkan suhu drain HPH 5 dengan suhu air di pipa masuk Deaerator (seharusnya mirip, hanya beda sedikit heat loss di pipa). Jika beda jauh, sensor HPH mungkin drift.
Penyebab: Faulty signal/indication/alarm
Efek: Kesalahan pembacaan suhu inlet/outlet feed water atau suhu drain; Jika sinyal level yang drift (misal: geser 10%), HPH beroperasi pada level yang "tanggung". Pendinginan tidak optimal karena area perpindahan panas efektif berkurang.
Rekomendasi FDT: Kalibrasi sensor suhu drain outlet dan sensor level setiap outage. Akurasi sensor suhu krusial untuk perhitungan performa.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Membandingkan suhu drain HPH 5 dengan suhu air di pipa masuk Deaerator (seharusnya mirip, hanya beda sedikit heat loss di pipa). Jika beda jauh, sensor HPH mungkin drift pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

1. **Gejala**:
   Perbedaan suhu antara drain HPH 5 dan suhu air pipa masuk Deaerator yang signifikan (melebihi toleransi normal akibat heat loss), yang menunjukkan kemungkinan drift pada sensor HPH (3FW-H050).

2. **Verifikasi Lapangan**:
   Melakukan pengukuran langsung suhu drain HPH 5 dan suhu air pipa masuk Deaerator. Jika perbedaan suhu melebihi **5°C** (batas toleransi normal untuk heat loss), maka sensor HPH 3FW-H050 kemungkinan mengalami drift.

3. **Akar Masalah**:
   Drift pada **sensor suhu drain outlet HPH 5 (3FW-H050)** yang menyebabkan pembacaan suhu tidak akurat, sehingga memengaruhi kinerja HPH dan sistem pendinginan.

4. **Dampak Sistem**:
   - HPH beroperasi pada level yang "tanggung" (tidak optimal) akibat sinyal level yang tidak akurat (misal: geser 10%).
   - Area perpindahan panas efektif berkurang → pendinginan tidak optimal → risiko overheat dan penurunan performa sistem.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   Kalibrasi ulang **sensor suhu drain outlet HPH 5 (3FW-H050)** dan **sensor level** setiap outage untuk memastikan akurasi pembacaan suhu dan level.

---
**Catatan**: Rekomendasi ini sesuai dengan FMEA yang menyebutkan bahwa akurasi sensor suhu krusial untuk perhitungan performa sistem pendinginan.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Pembacaan parameter di DCS mati total (menunjukkan tanda "---" atau "0"); Lampu indikator atau layar lokal pada transmitter di lapangan tidak menyala.
Verifikasi: Cek kontinuitas kabel dari lapangan hingga ke panel kontrol menggunakan multimeter; Periksa kondisi sekring pada panel distribusi listrik instrumen terkait.
Penyebab: No signal/indication/alarm
Efek: Jika tidak ada sinyal, sistem proteksi mungkin tidak akan bekerja saat terjadi kebocoran tube yang sebenarnya. Feed water dapat masuk ke jalur uap ekstraksi menuju turbin tanpa peringatan, yang berisiko fatal bagi blade turbin.
Rekomendasi FDT: Melakukan inspeksi rutin pada cable tray untuk mencegah kerusakan fisik kabel akibat gigitan hama atau faktor eksternal; Memastikan integritas grounding sistem instrumen untuk stabilitas sinyal.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Pembacaan parameter di DCS mati total (menunjukkan tanda " " atau "0"); Lampu indikator atau layar lokal pada transmitter di lapangan tidak menyala pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP RCFA KPJB-0953-15-WI-05)**

1. **Gejala**:
   Pembacaan parameter di DCS mati total (menunjukkan tanda "---" atau "0"); Lampu indikator atau layar lokal pada transmitter di lapangan tidak menyala pada **3FW-H060**.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Cek kontinuitas kabel dari lapangan hingga ke panel kontrol menggunakan multimeter.
   - Periksa kondisi sekring pada panel distribusi listrik instrumen terkait (panel yang mengelola sinyal 3FW-H060).

3. **Akar Masalah**:
   Tidak ada sinyal (No signal/indication/alarm) akibat kerusakan kabel atau kegagalan sirkuit listrik pada panel distribusi instrumen terkait.

4. **Dampak Sistem**:
   Jika tidak ada sinyal, sistem proteksi mungkin tidak berfungsi saat terjadi kebocoran tube. Hal ini berisiko menyebabkan feed water masuk ke jalur uap ekstraksi menuju turbin tanpa peringatan, yang dapat merusak blade turbin secara fatal.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Lakukan inspeksi rutin pada *cable tray* untuk mencegah kerusakan fisik kabel akibat gigitan hama atau faktor eksternal.
   - Pastikan integritas grounding sistem instrumen untuk menjaga stabilitas sinyal pada transmitter 3FW-H060.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Grafik level seperti "rumput" (banyak noise vertikal); Suara "cetak-cetok" pada valve drain akibat perintah yang berubah cepat.
Verifikasi: Ketuk pelan housing transmitter atau goyangkan kabel. Jika sinyal di DCS melompat, ada koneksi kendor.
Penyebab: Looseness
Efek: Sinyal level naik-turun tajam membentuk spikes; Drain Control Valve akan merespons sinyal ini dengan membuka-menutup secara cepat (chattering). Aliran kondensat di dalam zona pendingin menjadi turbulen dan tidak stabil. Efisiensi pertukaran panas drop.
Rekomendasi FDT: Kencangkan semua terminasi kabel instrumen di area HPH yang bergetar.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Grafik level seperti "rumput" (banyak noise vertikal); Suara "cetak-cetok" pada valve drain akibat perintah yang berubah cepat pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. **Symptom**:
   Level graph shows vertical noise spikes resembling "grass" (high vertical noise), accompanied by a "clicking/chattering" sound from the drain valve due to rapid command changes on 3FW-H050.

2. **Field Verification**:
   Gently tap the transmitter housing or shake the instrument cable. If the DCS signal exhibits intermittent jumps or instability, this confirms a loose connection.

3. **Root Cause**:
   Looseness of instrument cable terminations in the vibrating HPH (High-Pressure Heat Exchanger) area.

4. **System Impact**:
   Drain control valve chatters rapidly due to sharp level signal spikes, causing turbulent condensate flow in the cooling zone and reduced heat exchange efficiency.

5. **FDT Recommendation**:
   Tighten all instrument cable terminations in the vibrating HPH area (specifically for 3FW-H050) to eliminate loose connections and stabilize signal integrity.


**ANALISA (IKUTI SOP RCFA KPJB-0953-15-WI-05)**

1. **Gejala**:
   Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint; Katup Normal Drain (3FW-H060) bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Periksa event log DCS untuk mengidentifikasi anomali pada algoritma kontrol level kondensat.
   - Lakukan uji respon manual dengan mengalihkan kendali ke *Manual Mode* dan amati respons katup 3FW-H060 apakah merespons secara linier terhadap sinyal kontrol.

3. **Akar Masalah**:
   Failure pada sistem kendali (DCS/PLC) yang menyebabkan ketidakmampuan mempertahankan level kondensat di rentang normal. *Katup 3FW-H060* tidak bermasalah secara fisik, tetapi algoritma kontrol DCS gagal mengelola respons katup secara proporsional akibat gangguan logika atau komunikasi.

4. **Dampak Sistem**:
   Jika tidak ditangani, kenaikan level air hingga HHWL (High-High Water Level) akan mengisolasi uap ekstraksi dan memicu bypass pada sisi feed water untuk melindungi turbin. Hal ini berpotensi menyebabkan kerusakan turbin, gangguan operasional, atau kebocoran sistem.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Lakukan verifikasi rutin (*logic check*) pada algoritma kontrol level kondensat di DCS untuk memastikan konsistensi respons kontrol.
   - Lakukan *loop test fungsional* secara periodik pada seluruh rantai kontrol (sensor level → algoritma DCS → katup 3FW-H060) untuk memastikan respons linier katup dalam kondisi manual dan otomatis.

---
**Catatan**: Berdasarkan analisis, kondisi *katup 3FW-H060* berada dalam status *operasional* (tidak rusak fisik), tetapi terjadi *disfungsi kontrol* yang membutuhkan perbaikan algoritma DCS dan pengujian loop kontrol. Tindakan FDT di atas akan memastikan stabilitas level kondensat dan menghindari dampak sistem yang berat.


1. **Gejala**:
   Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" dengan deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Periksa kondisi bukaan Drain Control Valve (3FW-H050) di lapangan sesuai perintah DCS (misal: jika DCS mengirimkan perintah 40% bukaan, konfirmasi apakah valve sebenarnya berada pada posisi 40%).
   - Verifikasi level air aktual menggunakan local level gauge untuk memastikan level berada dalam rentang normal (tidak mencapai HHWL atau LL).

3. **Akar Masalah**:
   Kegagalan sirkuit kontrol level (specifically Drain Control Valve 3FW-H050) yang tidak merespons perintah DCS dengan tepat, menyebabkan ketidakstabilan level air.

4. **Dampak Sistem**:
   Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL, Extraction Steam Isolation Valve akan menutup otomatis, mengisolasi HPH 5 (bypass), dan menghentikan pemanasan feed water. Akibatnya, efisiensi unit turun (heat rate naik) dan potensi downtime operasional.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Lakukan loop test pada sirkuit kontrol Drain Control Valve (3FW-H050) selama shutdown berikutnya untuk memastikan fungsi valve dan sinyal kontrol.
   - Verifikasi dan sesuaikan parameter PID kontroler untuk mencegah osilasi (hunting) pada sirkuit level.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Muncul deviasi kecil pada nilai DCA sehingga masih ada waktu bagi operator untuk melakukan investigasi sebelum sistem trip; Terjadi penurunan tekanan feed water atau suhu keluar tidak mencapai 244,2 C karena sebagian air mengalami bypass
Verifikasi: Inspeksi visual untuk mencari pusat kebocoran; Ultrasonic leak detection; Thermography pada flange atau weld; Hydrotest saat unit shutdown
Penyebab: Leakage
Efek: Kebocoran ini biasanya berupa lubang kecil atau rembesan pada sambungan tube-to-tubesheet sehingga target suhu 244,2 C mungkin masih bisa tercapai di awal, namun efisiensi akan menurun secara perlahan seiring membesarnya lubang; Kenaikan level kondensat di shell terjadi secara bertahap. Katup Normal Drain akan membuka lebih lebar dari biasanya untuk menjaga level
Rekomendasi FDT: Melakukan pengetesan kebocoran tube menggunakan tekanan udara (500-700 kPa) di sisi shell dan air sabun di sisi water box; Melakukan re-expanding pada sambungan tube yang melonggar.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terjadi penurunan tekanan feed water atau suhu keluar tidak mencapai 244,2 C karena sebagian air mengalami bypass pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP RCFA KPJB-0953-15-WI-05)**

1. **Gejala**:
   Terjadi penurunan tekanan feed water atau suhu keluar tidak mencapai 244,2°C akibat sebagian air mengalami bypass pada 3FW-H060, dengan indikasi deviasi kecil pada nilai DCA yang masih memungkinkan operator melakukan investigasi sebelum sistem trip.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Inspeksi visual untuk mencari pusat kebocoran
   - Ultrasonic leak detection
   - Thermography pada flange atau weld
   - Hydrotest saat unit shutdown (jika diperlukan)

3. **Akar Masalah**:
   Kebocoran pada sambungan tube-to-tubesheet (lubang kecil atau rembesan) yang menyebabkan sebagian air mengalami bypass pada 3FW-H060.

4. **Dampak Sistem**:
   - Efisiensi turun secara perlahan akibat peningkatan kebocoran pada sambungan tube-to-tubesheet.
   - Kenaikan level kondensat di shell terjadi secara bertahap.
   - Katup Normal Drain membuka lebih lebar dari biasanya untuk menjaga keseimbangan level.
   - Suhu keluar mungkin masih mencapai target awal, tetapi tidak stabil karena gangguan aliran bypass.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Melakukan pengetesan kebocoran tube menggunakan tekanan udara (500–700 kPa) di sisi shell dan air sabun di sisi water box.
   - Melakukan re-expanding pada sambungan tube yang melonggar untuk memperbaiki kebocoran dan mencegah bypass lebih lanjut.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Penurunan suhu feed water HPH 7 secara bertahap (jika korosi membesar pelan-pelan). TTD (Terminal Temperature Difference) terlihat sangat buruk/melebar; Jika pelat partisi air berlubang, hambatan HPH 7 berkurang, sehingga delta P feed water antara inlet dan outlet akan turun secara tidak wajar.
Verifikasi: Jika Suhu drop namun delta P feed water juga drop, ini adalah indikasi kuat adanya Internal Bypass di Water Box; Jika Suhu drop namun $\Delta P$ feed water juga drop, ini adalah indikasi kuat adanya Internal Bypass di Water Box.
Penyebab: Corrosion
Efek: Jika pelat partisi Water Box berlubang, feed water bertekanan tinggi (sisi inlet) akan langsung menyemprot tembus ke sisi outlet tanpa mengalir melewati tube pemanas (tube bundle); Jika pelat Desuperheating Zone berlubang, uap ekstraksi yang superpanas akan langsung bocor ke Condensing Zone (ruang utama) tanpa mendingin terlebih dahulu di zona desuperheating; Efisiensi perpindahan panas hancur. Suhu Feedwater Outlet akan drop jauh di bawah 285.9 C
Rekomendasi FDT: Lakukan penambalan las atau penggantian sebagian pelat partisi yang mengalami korosi parah; Jika korosi FAC sangat agresif di HPH 7, terapkan pelapisan paduan tahan korosi (weld overlay cladding menggunakan Inconel atau Stainless Steel) pada permukaan pelat partisi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Penurunan suhu feed water HPH 7 secara bertahap (jika korosi membesar pelan-pelan). TTD (Terminal Temperature Difference) terlihat sangat buruk/melebar; Jika pelat partisi air berlubang, hambatan HPH 7 berkurang, sehingga delta P feed water antara inlet dan outlet akan turun secara tidak wajar pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. **Gejala**:
   - Penurunan suhu feed water HPH 7 secara bertahap (akibat korosi yang membesar pelan-pelan)
   - TTD (Terminal Temperature Difference) terlihat sangat buruk/melebar
   - Delta P feed water antara inlet dan outlet turun secara tidak wajar pada 3FW-H070

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Konfirmasi bahwa penurunan suhu dan penurunan delta P feed water terjadi secara bersamaan, menunjukkan adanya **internal bypass di water box** akibat lubang pada pelat partisi akibat korosi.

3. **Akar Masalah**:
   - Korosi pada pelat partisi Water Box yang berlubang, menyebabkan aliran feed water langsung bypass tanpa melalui tube bundle (hambatan HPH 7 berkurang).

4. **Dampak Sistem**:
   - Efisiensi perpindahan panas hancur, suhu feedwater outlet turun jauh di bawah 285.9°C
   - Risiko uap ekstraksi superpanas bocor ke Condensing Zone tanpa mendingin terlebih dahulu di zona desuperheating

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Lakukan **penambalan las** atau **penggantian sebagian pelat partisi** yang mengalami korosi parah
   - Jika korosi FAC sangat agresif di HPH 7, terapkan **pelapisan paduan tahan korosi** (weld overlay cladding menggunakan Inconel atau Stainless Steel) pada permukaan pelat partisi


**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala**:
   - Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" terdeteksi di DCS.
   - Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS untuk heater unit.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Cek posisi bukaan **3FW-H050 (Drain Control Valve)** di lapangan vs perintah DCS (misal: valve terbuka 50% di DCS, tetapi hanya terbuka 10% di lapangan).
   - Verifikasi level air aktual menggunakan *local level gauge* untuk memastikan level sesuai dengan indikasi alarm (misal: level mencapai HHWL = 95% dari batas maksimal).

3. **Akar Masalah**:
   - Gangguan pada sirkuit kontrol **3FW-H050** yang menyebabkan kegagalan level control (misal: sinyal output kontroler membeku, osilasi/hunting, atau valve tidak merespons perintah DCS).

4. **Dampak Sistem**:
   - Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL, **Extraction Steam Isolation Valve** akan menutup penuh secara otomatis.
   - HPH 5 terisolasi (bypass), pemanasan feed water berhenti total, menyebabkan efisiensi unit turun (heat rate naik hingga 1,5–2,0% dalam 1 jam).

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Lakukan **loop test pada sirkuit kontrol 3FW-H050** saat shutdown untuk memastikan operasional valve dan sinyal kontroler.
   - Pastikan parameter PID kontroler (proportional, integral, diferensial) disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting) dan mempertahankan stabilitas level.

---
**Catatan**: Analisis ini mengikuti prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dan berdasarkan data FMEA yang diberikan. Tindakan FDT harus dilakukan sebelum operasi ulang untuk mencegah gangguan sistem lebih lanjut.


1. **Gejala**: Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint; Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.
2. **Verifikasi Lapangan**: Periksa event log DCS untuk identifikasi anomali algoritma kontrol; Lakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke mode Manual dan amati respons katup (apakah merespons secara linier).
3. **Akar Masalah**: Failure kontrol (DCS/PLC) yang tidak mampu mempertahankan level kondensat, sehingga menyebabkan fluktuasi level dan respons katup yang tidak stabil.
4. **Dampak Sistem**: Kenaikan level air hingga HHWL mengisolasi uap ekstraksi dan melakukan bypass pada sisi feed water untuk melindungi turbin dari kerusakan akibat overpressure.
5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Lakukan verifikasi rutin *logic check* pada algoritma kontrol DCS untuk memastikan kinerja sistem kontrol.
   - Lakukan *loop test fungsional* secara periodik dari sensor hingga aktuator katup untuk memastikan komponen fisik berfungsi normal.

**Catatan**: Berdasarkan analisis, kondisi **3FW-H060** (Katup Normal Drain) dinyatakan *operasional* (merespons linier saat dalam mode Manual), sehingga akar masalah terletak pada sistem kontrol (DCS/PLC), bukan pada komponen fisik katup tersebut.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: TTD (Terminal Temperature Difference) melebar jauh dari nilai desain; Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun; Bukaan Drain Control Valve tidak merespons kenaikan level di DCS.
Verifikasi: Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan; Ubah mode kontroler ke MANUAL dan buka katup; jika level turun dan suhu feed water perlahan naik kembali ke 285.9 C, terkonfirmasi masalah ada pada kendali otomatis.
Penyebab: Control failure
Efek: Luas area permukaan tube yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin; Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan feed water secara optimal. Suhu feed water keluar dari HPH 7 akan drop di bawah 285.9 C. Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas ini (Heat Rate Penalty).
Rekomendasi FDT: Lakukan peninjauan dan tuning ulang parameter PID kontroler level HPH 7. Pastikan respons kontroler tidak terlalu lambat saat menerima lonjakan kondensat.

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala**:
   TTD (Terminal Temperature Difference) melebar jauh dari nilai desain; suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun; bukaan Drain Control Valve (3FW-H070) tidak merespons kenaikan level di DCS.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup 3FW-H070 di lapangan. Ubah mode kontroler ke **MANUAL** dan buka katup 3FW-H070 secara bertahap. Jika level dalam sistem turun dan suhu Feedwater Outlet perlahan naik kembali ke **285.9°C**, terkonfirmasi adanya **kendali otomatis yang bermasalah** (bukan kegagalan katup fisik).

3. **Akar Masalah**:
   **Control failure** (kendali otomatis level HPH 7 bermasalah) karena respons PID kontroler terlambat atau tidak akurat terhadap lonjakan kondensat.

4. **Dampak Sistem**:
   - Luas area permukaan tube efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup air kondensat dingin.
   - Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan Feedwater secara optimal → suhu Feedwater Outlet HPH 7 turun di bawah **285.9°C**.
   - Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk mengimbangi defisit panas (Heat Rate Penalty).

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   Lakukan **peninjauan dan tuning ulang parameter PID kontroler level HPH 7**. Pastikan respons kontroler tidak terlalu lambat saat menerima lonjakan kondensat, terutama untuk menghindari kegagalan kontrol pada 3FW-H070.

---
**Catatan**: Hasil verifikasi lapangan pada langkah 2 akan memastikan bahwa masalah berada pada **sistem kontrol** (bukan kegagalan fisik katup 3FW-H070), sehingga rekomendasi FDT fokus pada optimisasi PID kontroler.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Getaran mekanis yang terasa pada bodi luar heater meskipun parameter operasional tampak stabil.
Verifikasi: Internal Visual Inspection: Periksa tanda-tanda keausan (fretting) pada titik persinggungan antara tube dan Tube support plate.
Penyebab: Baffle gap is too far
Efek: Jarak antar Tube support plate yang terlalu lebar menyebabkan tube kehilangan stabilitas mekanis dan mudah beresonansi dengan aliran uap. Akibatnya, tube dapat saling berbenturan atau bergesekan dengan lubang penyangga, yang mengakibatkan kegagalan struktural pada pipa-pipa di zona subcooler dan menghentikan proses perpindahan panas yang efektif.
Rekomendasi FDT: Melakukan inspeksi visual internal pada titik persinggungan antara tube dan penyangga untuk mencari tanda-tanda fretting wear

PERTANYAAN:
Ada indikasi Getaran mekanis yang terasa pada bodi luar heater meskipun parameter operasional tampak stabil pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. **Gejala**:
   Getaran mekanis yang terasa pada bodi luar heater (3FW-H060) meskipun parameter operasional tampak stabil.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   Melakukan inspeksi visual internal pada titik persinggungan antara tube dan tube support plate untuk memeriksa tanda-tanda keausan (fretting wear).

3. **Akar Masalah**:
   Baffle gap terlalu lebar (jarak antar tube support plate tidak sesuai, menyebabkan ketidakstabilan mekanis pada tube).

4. **Dampak Sistem**:
   Kegagalan struktural pada pipa di zona subcooler dan penghentian proses perpindahan panas yang efektif.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   Melakukan inspeksi visual internal pada titik persinggungan antara tube dan penyangga untuk mencari tanda-tanda fretting wear.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Kabut uap tebal seketika, suara mendesis yang memekakkan telinga.
Verifikasi: Evakuasi dan isolasi (bypass) HPH 7 segera.
Penyebab: Leakage
Efek: Semburan jet feed water bersuhu 285C dan 232 bar(g). Sangat mematikan. Mengakibatkan unit trip akibat anjloknya level drum boiler.
Rekomendasi FDT: Hanya gunakan spesifikasi gasket Original Equipment Manufacturer (OEM) kelas tekanan 250+ bar.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Kabut uap tebal seketika, suara mendesis yang memekakkan telinga pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. **Gejala**: Kabut uap tebal seketika dan suara mendesis yang memekakkan telinga.
2. **Verifikasi Lapangan**: Evakuasi dan isolasi (bypass) HPH 7 segera.
3. **Akar Masalah**: Leakage (Kebocoran).
4. **Dampak Sistem**: Semburan jet feed water bersuhu 285°C dan 232 bar(g) yang sangat berbahaya, menyebabkan unit trip akibat anjlok level drum boiler.
5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**: Hanya menggunakan gasket dengan spesifikasi Original Equipment Manufacturer (OEM) kelas tekanan 250+ bar.

*Catatan: Analisis dilakukan berdasarkan Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dan Data Pendukung FMEA yang diberikan. Rekomendasi FDT disesuaikan dengan kriteria keamanan dan tekanan sistem yang berlaku.*


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Sinyal instrumen mendadak menjadi maksimum (20mA) atau minimum (4mA/0mA); Indikasi "Open Loop" atau "Sensor Break" pada modul I/O.
Verifikasi: Cek tegangan suplai ke transmitter; Gunakan HART communicator untuk diagnosa health status instrumen.
Penyebab: Instrument failure-general
Efek: Hilangnya visibilitas kondisi HPH 5; Sistem kontrol biasanya beralih ke mode Fail-Safe. Jika mode Fail-Safe membuka drain valve sepenuhnya: Efisiensi turun drastis (uap terbuang/blow-through). Jika mode Fail-Safe menutup drain valve, maka pemanasan gagal
Rekomendasi FDT: Stok suku cadang (spare part) transmitter yang kritikal; Pertimbangkan upgrade ke Smart Transmitter yang memiliki fitur self-diagnostic.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Sinyal instrumen mendadak menjadi maksimum (20mA) atau minimum (4mA/0mA); Indikasi "Open Loop" atau "Sensor Break" pada modul I/O pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. **Gejala**:
   Sinyal instrumen mendadak menjadi maksimum (20mA) atau minimum (4mA/0mA); Indikasi "Open Loop" atau "Sensor Break" pada modul I/O pada 3FW-H050.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   Cek tegangan suplai ke transmitter; Gunakan HART communicator untuk diagnosa health status instrumen.

3. **Akar Masalah**:
   Kegagalan instrumen umum (Instrument failure-general).

4. **Dampak Sistem**:
   Hilangnya visibilitas kondisi HPH 5; Sistem kontrol beralih ke mode Fail-Safe. Jika mode Fail-Safe membuka drain valve sepenuhnya: Efisiensi turun drastis (uap terbuang/blow-through). Jika mode Fail-Safe menutup drain valve, maka pemanasan gagal.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   Stok suku cadang (spare part) transmitter yang kritikal; Pertimbangkan upgrade ke Smart Transmitter yang memiliki fitur self-diagnostic.


1. **Gejala**:
   Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low"; deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Cek bukaan Drain Control Valve di lapangan vs perintah di DCS.
   - Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge pada 3FW-H050.

3. **Akar Masalah**:
   Kegagalan kontrol level pada sirkuit Drain Control Valve 3FW-H050 (sinyal output membeku atau hunting pada PID kontroler).

4. **Dampak Sistem**:
   Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL, Extraction Steam Isolation Valve akan menutup penuh; HPH 5 terisolasi (bypass), pemanasan feed water berhenti, dan efisiensi unit turun (heat rate naik).

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Lakukan loop test pada sirkuit kontrol Drain Control Valve 3FW-H050 saat shutdown.
   - Pastikan parameter PID kontroler disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting) pada sistem 3FW-H050.


**ANALISA BERDASARKAN SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

1. **Gejala**:
   Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" dengan deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS untuk unit **3FW-H050**.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Cek bukaan Drain Control Valve (di lapangan) vs perintah DCS.
   - Verifikasi level aktual menggunakan *local level gauge* pada unit **3FW-H050**.

3. **Akar Masalah**:
   Kegagalan kontrol level pada unit **3FW-H050** (misal: sinyal output kontrol valve membeku, osilasi/hunting pada sirkuit PID).

4. **Dampak Sistem**:
   Jika kontrol level gagal, Drain Control Valve tidak dapat mempertahankan level air yang tepat. Akibatnya, level air naik tak terkendali hingga mencapai HHWL → *Extraction Steam Isolation Valve* menutup otomatis, **HPH 5 terisolasi (bypass)**, pemanasan feed water berhenti, dan efisiensi unit turun (heat rate meningkat).

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Lakukan **loop test** pada sirkuit kontrol Drain Control Valve untuk unit **3FW-H050** saat shutdown.
   - Pastikan parameter PID kontroler (gain, integral, diferensial) disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting) dan memastikan stabilitas kontrol level.

**Catatan**: Analisis ini berlaku untuk unit **3FW-H050** berdasarkan gejala dan data FMEA yang diberikan. Rekomendasi FDT harus dilaksanakan sebelum operasi kembali untuk menghindari dampak sistem.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Alarm Level High, indikasi katup Emergency Drain berstatus terbuka.
Verifikasi: Pengecekan visual posisi stem mekanis DCV utama di lapangan.
Penyebab: Blockage/plugged
Efek: Katup DCV tidak bisa membuka untuk membuang kondensat ke HPH 6. Level air naik membanjiri shell. Sistem pelindungan otomatis akan mengalihkan aliran ke Emergency Drain Valve (langsung ke Kondensor). Pendinginan subcooler mungkin terjadi, tetapi kondensat gagal dikirim ke heater tahap rendah sesuai fungsinya, membuang energi panas ke kondensor secara cuma-cuma.
Rekomendasi FDT: Lakukan pelumasan dan stroke test rutin pada stem dan actuator DCV saat unit offline.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Alarm Level High, indikasi katup Emergency Drain berstatus terbuka pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. **Gejala**:
   Alarm Level High dan indikasi katup Emergency Drain terbuka pada unit 3FW-H070.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   Pengecekan visual posisi stem mekanis DCV utama di lapangan menunjukkan blockage/plugged pada sistem.

3. **Akar Masalah**:
   Blockage/plugged pada stem mekanis DCV utama yang menghambat kemampuan katup membuka untuk membuang kondensat ke HPH 6.

4. **Dampak Sistem**:
   - Katup DCV tidak dapat membuka, menyebabkan level air naik dan membanjiri shell.
   - Sistem pelindungan otomatis mengalihkan aliran ke Emergency Drain Valve (langsung ke Kondensor).
   - Pendinginan subcooler mungkin terjadi, tetapi kondensat gagal dikirim ke heater tahap rendah, sehingga terjadi pemborosan energi panas ke kondensor.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   Lakukan pelumasan dan stroke test rutin pada stem dan actuator DCV saat unit offline untuk mencegah blockage dan memastikan fungsi katup optimal.


1. **Gejala**:
   - TTD (Terminal Temperature Difference) melebar jauh dari nilai desain
   - Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun
   - Bukaan Drain Control Valve (3FW-H070) tidak merespons kenaikan level di DCS

2. **Verifikasi Lapangan**:
   Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan. Ubah mode kontroler ke **MANUAL** dan buka katup; jika level turun dan suhu feed water perlahan naik kembali ke **285.9°C**, terkonfirmasi masalah ada pada kendali otomatis (control failure).

3. **Akar Masalah**:
   Kendali otomatis (control failure) pada PID kontroler level HPH 7.

4. **Dampak Sistem**:
   Luas area permukaan tube yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin. Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan feed water secara optimal, sehingga suhu feed water keluar dari HPH 7 akan drop di bawah **285.9°C**. Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas ini (Heat Rate Penalty).

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   Lakukan peninjauan dan tuning ulang parameter PID kontroler level HPH 7. Pastikan respons kontroler tidak terlalu lambat saat menerima lonjakan kondensat.


**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala**:
   - TTD (Terminal Temperature Difference) melebar jauh dari nilai desain
   - Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun
   - Bukaan Drain Control Valve (3FW-H070) tidak merespons kenaikan level di DCS

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup 3FW-H070 di lapangan
   - Ubah mode kontroler ke **MANUAL**, buka katup 3FW-H070, dan observasi respons:
     - Jika level turun dan suhu feed water perlahan naik kembali ke **285.9°C**, terkonfirmasi masalah pada kendali otomatis (control failure)
     - Jika respons tidak terjadi, masalah mungkin terletak pada katup 3FW-H070 secara fisik (misalnya: bocor, tertutup, atau kerusakan mekanis)

3. **Akar Masalah**:
   - **Control failure** pada sistem kontrol level HPH 7 (kendali otomatis tidak responsif terhadap lonjakan kondensat)

4. **Dampak Sistem**:
   - Luas area permukaan tube yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin
   - Suhu feed water keluar HPH 7 turun di bawah **285.9°C**
   - Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk mengcompensasi defisit panas (Heat Rate Penalty)

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Lakukan **peninjauan dan tuning ulang parameter PID** kontroler level HPH 7
   - Pastikan respons kontroler tidak terlalu lambat saat menerima lonjakan kondensat (misalnya: atur *response time* dan *proportional gain* untuk respons cepat)
   - Lakukan **pemeriksaan fisik katup 3FW-H070** sebagai verifikasi tambahan untuk memastikan tidak ada kerusakan mekanis (misalnya: baut retak, katup tertutup paksa)

---
**Catatan**: Berdasarkan data FMEA, kondisi **3FW-H070** saat ini adalah **tidak merespons kenaikan level** akibat kegagalan kontrol otomatis, bukan kerusakan fisik katup. Rekomendasi FDT fokus pada penyesuaian PID kontroler untuk memastikan respons cepat terhadap kondensat, sehingga mencegah dampak pada efisiensi termal boiler.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Pembukaan drain valve meningkat secara tidak wajar untuk menjaga level; nilai DCA mulai menyimpang.
Verifikasi: Bandingkan laju alir feed water masuk vs keluar via DCS; lakukan uji hidrostatik pada sisi tube sesuai tekanan desain.
Penyebab: Leakage
Efek: Kebocoran halus (pinhole) pada dinding Tube menyebabkan hilangnya debit feed water secara bertahap ke sisi shell. Efeknya adalah penyimpangan kumulatif pada target kecepatan 2,4 m/s yang sulit dideteksi namun secara perlahan merusak neraca aliran dan panas.
Rekomendasi FDT: Lakukan Air Pressure Test pada sisi shell untuk menemukan lokasi lubang kecil pada tube.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Pembukaan drain valve meningkat secara tidak wajar untuk menjaga level; nilai DCA mulai menyimpang pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. **Gejala**:
   Pembukaan drain valve meningkat secara tidak wajar untuk menjaga level; nilai DCA mulai menyimpang pada 3FW-H060.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   Bandingkan laju alir feed water masuk vs keluar via DCS; lakukan uji hidrostatik pada sisi tube sesuai tekanan desain.

3. **Akar Masalah**:
   Kebocoran halus (pinhole) pada dinding tube menyebabkan hilangnya debit feed water secara bertahap ke sisi shell.

4. **Dampak Sistem**:
   Penyimpangan kumulatif pada target kecepatan 2,4 m/s yang sulit dideteksi, sehingga secara perlahan merusak neraca aliran dan panas.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   Lakukan Air Pressure Test pada sisi shell untuk menemukan lokasi lubang kecil pada tube.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Kenaikan suhu outlet drain secara bertahap akibat penipisan komponen internal pengarah aliran.
Verifikasi: Lakukan pemeriksaan dimensi dan keausan pada Drain flow guide serta Tube support plate di dalam zona pendingin saat jadwal overhaul.
Penyebab: Wear
Efek: Keausan atau erosi pada komponen Drain flow guide akibat aliran berkecepatan tinggi menipiskan struktur pengarah fluida. Seiring berjalannya waktu, keausan ini menciptakan celah yang menurunkan efektivitas Enclosing plate dalam mengisolasi zona pendingin, yang berujung pada kenaikan nilai DCA di atas 5,60 C.
Rekomendasi FDT: Melakukan perbaikan atau penggantian pelat pelindung (impingement plate); Memastikan operasional unit berada dalam batas laju alir uap yang diizinkan.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Kenaikan suhu outlet drain secara bertahap akibat penipisan komponen internal pengarah aliran pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP RCFA KPJB-0953-15-WI-05)**

1. **Gejala**:
   Kenaikan suhu outlet drain secara bertahap akibat penipisan komponen internal pengarah aliran pada unit **3FW-H060**.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   Lakukan pemeriksaan dimensi dan keausan pada **Drain flow guide** serta **Tube support plate** di zona pendingin selama jadwal overhaul. Verifikasi harus mencakup:
   - Ukuran dan ketebalan komponen pengarah aliran (drain flow guide).
   - Tanda keausan/erosi pada pelat pelindung (impingement plate).
   - Kehadiran celah akibat penipisan struktur pengarah aliran.

3. **Akar Masalah**:
   **Keausan (Wear)** pada komponen Drain flow guide akibat aliran berkecepatan tinggi yang menipiskan struktur pengarah fluida. Proses ini berakar pada ketidakseimbangan laju alir uap yang berlebihan, menyebabkan erosi dan keausan yang mempercepat penipisan komponen.

4. **Dampak Sistem**:
   Penipisan komponen pengarah aliran menciptakan celah pada pelat pelindung (enclosing plate), sehingga mengurangi efektivitas isolasi zona pendingin. Akibatnya, nilai **DCA (Drain Cooling Area)** meningkat di atas **5,60°C**, berpotensi menyebabkan efisiensi pendingin menurun dan risiko kerusakan lebih lanjut pada sistem pendingin.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - **Perbaikan atau penggantian pelat pelindung (impingement plate)** untuk memperbaiki isolasi zona pendingin dan menghilangkan celah akibat keausan.
   - **Memastikan operasional unit berada dalam batas laju alir uap yang diizinkan** (dokumen teknis TJB) untuk mencegah penipisan struktur pengarah aliran akibat aliran berkecepatan tinggi.

---
*Catatan: Analisis ini dilakukan sesuai prosedur RCFA KPJB-0953-15-WI-05 dan data FMEA yang diberikan.*


1. **Gejala**:
   Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint; katup Normal Drain (3FW-H060) bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   Periksa event log DCS untuk mengidentifikasi anomali pada algoritma kontrol level; Lakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke *Manual* dan amati respons linier katup 3FW-H060 terhadap perubahan setpoint.

3. **Akar Masalah**:
   Kegagalan sistem kontrol (DCS/PLC) yang menyebabkan algoritma kontrol level tidak stabil, sehingga tidak dapat mempertahankan level kondensat di rentang normal.

4. **Dampak Sistem**:
   Jika tidak ditangani, level air dapat naik hingga HHWL (High-High Water Level), mengisolasi uap ekstraksi dan melakukan bypass pada sisi feed water untuk melindungi turbin dari kerusakan akibat kelebihan air.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   Lakukan verifikasi rutin (logic check) pada algoritma kontrol level di DCS; Lakukan uji loop fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol dari sensor hingga aktuator katup 3FW-H060.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Grafik tren (trend) di DCS menunjukkan spikes yang tidak wajar; Pembacaan noisy signal
Verifikasi: Cek kekencangan terminal kabel di junction box dan di kepala transmitter; Cek kekencangan baut mounting instrumen.
Penyebab: Looseness
Efek: Sinyal intermiten (putus-nyambung); Control valve menjadi tidak stabil (buka-tutup cepat/ chattering) karena sinyal input yang berfluktuasi; Dapat memicu trip palsu jika sinyal melonjak sesaat melewati batas HHWL.
Rekomendasi FDT: Lakukan retightening terminal instrumen pada area dengan getaran tinggi secara berkala; Gunakan spring washer pada terminal blok di area getaran tinggi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Grafik tren (trend) di DCS menunjukkan spikes yang tidak wajar; Pembacaan noisy signal pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala**:
   Spikes tidak wajar pada grafik tren DCS dan pembacaan sinyal noisy pada instrumen **3FW-H050**.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Cek kekencangan terminal kabel di junction box dan kepala transmitter (3FW-H050).
   - Cek kekencangan baut mounting instrumen (3FW-H050).

3. **Akar Masalah**:
   **Looseness** (kekencangan tidak cukup pada terminal kabel dan baut mounting instrumen).

4. **Dampak Sistem**:
   - Sinyal intermiten (putus-nyambung) pada instrumen 3FW-H050.
   - Control valve tidak stabil (buka-tutup cepat/chattering) akibat fluktuasi sinyal input.
   - Potensi trip palsu jika sinyal melonjak sesaat melewati batas HHWL (High-High Low Limit).

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Lakukan **retightening terminal instrumen** pada area dengan getaran tinggi (lokasi 3FW-H050) secara berkala.
   - Gunakan **spring washer** pada terminal blok di area getaran tinggi (lokasi 3FW-H050) untuk mencegah kekencangan terlepas.

---
*Catatan: Rekomendasi ini berlaku untuk lokasi 3FW-H050 yang teridentifikasi berada di area getaran tinggi (sesuai hasil verifikasi lapangan).*


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Alarm deviasi antara transmitter A dan B (jika ada); Ketidakcocokan antara tekanan jenuh (P-sat) yang dihitung dari temperatur uap dengan pembacaan tekanan aktual.
Verifikasi: Pasang calibrator standar ke transmitter dan cek akurasinya.
Penyebab: Faulty signal/indication/alarm
Efek: Kesalahan pembacaan tekanan; HPH 5 beroperasi di atas batas desain tanpa disadari. Siklus fatigue pada material shell meningkat. Jika terjadi transient tekanan, batas aman (safety margin) sudah terlampaui.
Rekomendasi FDT: Lakukan kalibrasi rutin setiap outage; Lakukan validasi silang (cross-check) data tekanan dengan data temperatur (menggunakan tabel uap) secara berkala.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Alarm deviasi antara transmitter A dan B (jika ada); Ketidakcocokan antara tekanan jenuh (P-sat) yang dihitung dari temperatur uap dengan pembacaan tekanan aktual pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. **Gejala**:
   Indikasi alarm deviasi antara transmitter A dan B; ketidakcocokan tekanan jenuh (P-sat) yang dihitung dari temperatur uap dengan pembacaan tekanan aktual pada 3FW-H050.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   Pasang calibrator standar ke transmitter A dan B untuk memverifikasi akurasi pembacaan tekanan dan mengonfirmasi apakah gangguan terjadi pada sinyal/indikasi/alarm transmitter.

3. **Akar Masalah**:
   Transmitter A atau B mengalami gangguan sinyal/indikasi/alarm yang menyebabkan deviasi pembacaan tekanan, sehingga menghasilkan ketidakcocokan antara P-sat (dari temperatur uap) dan tekanan aktual.

4. **Dampak Sistem**:
   - Kesalahan pembacaan tekanan pada 3FW-H050.
   - HPH 5 beroperasi di atas batas desain tanpa disadari.
   - Peningkatan siklus fatigue pada material shell akibat beban tekanan yang tidak akurat.
   - Jika terjadi transient tekanan, batas aman (safety margin) telah terlampaui, berpotensi menyebabkan kerusakan kritis.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Lakukan kalibrasi rutin transmitter A dan B setiap outage untuk memastikan akurasi pembacaan tekanan.
   - Lakukan validasi silang (cross-check) data tekanan dengan data temperatur menggunakan tabel uap secara berkala untuk memastikan konsistensi P-sat dan pembacaan tekanan aktual.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low"; Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS.
Verifikasi: Cek bukaan Drain Control Valve di lapangan vs perintah di DCS; Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge
Penyebab: Level control failure
Efek: Jika kontrol gagal (misal: sinyal output membeku atau hunting), Normal Drain Control Valve tidak dapat mempertahankan level air yang tepat; Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL (High-High Water Level), Extraction Steam Isolation Valve akan menutup otomatis secara penuh; HPH 5 terisolasi (bypass), pemanasan feed water berhenti total, efisiensi unit turun (heat rate naik).
Rekomendasi FDT: Lakukan loop test pada sirkuit kontrol drain valve saat shutdown; Pastikan parameter PID kontroler disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting).

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. Gejala:
   - Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" pada 3FW-H050.
   - Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS untuk level heater 3FW-H050.

2. Verifikasi Lapangan:
   - Cek bukaan Drain Control Valve di lapangan (3FW-H050) dibandingkan dengan perintah di DCS.
   - Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge di lokasi 3FW-H050.

3. Akar Masalah:
   - Kegagalan kontrol level (level control failure) pada sirkuit drain control valve 3FW-H050, disebabkan oleh sinyal output membeku atau osilasi (hunting) pada PID kontroler.

4. Dampak Sistem:
   - Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL, Extraction Steam Isolation Valve pada 3FW-H050 akan menutup otomatis, menyebabkan HPH 5 terisolasi (bypass), pemanasan feed water berhenti total, dan efisiensi unit turun (heat rate naik).

5. Rekomendasi Tindakan (FDT):
   - Lakukan loop test pada sirkuit kontrol drain valve 3FW-H050 saat shutdown.
   - Pastikan parameter PID kontroler disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting) dan memastikan kontrol level stabil.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Adanya perbedaan nilai signifikan antara suhu outlet HP 6 di DCS dengan suhu inlet HP 7 (seharusnya identik di angka 244,2 C); Muncul alarm High Level palsu yang tidak disertai perubahan parameter termal lainnya.
Verifikasi: Bandingkan pembacaan instrumen utama dengan instrumen redundan atau Pressure Gauge; Gunakan loop calibrator untuk menyuntikkan sinyal simulasi dan melihat respon di layar monitor.
Penyebab: Faulty signal/indication/alarm
Efek: Jika instrumen level HP 6 memberikan sinyal salah (falsely high) yang memicu bypass, suhu feed water yang masuk ke HP 7 akan turun drastis dari target 244,2 C menjadi hanya 211,5 C. Penurunan suhu sebesar 32,7 C ini akan sangat berdampak pada konsumsi bahan bakar boiler
Rekomendasi FDT: Melakukan cross-check antara indikasi DCS dengan indikator lokal di lapangan secara rutin; Melakukan loop calibration untuk memastikan akurasi sinyal 4-20 mA dari transmiter ke modul I/O.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Adanya perbedaan nilai signifikan antara suhu outlet HP 6 di DCS dengan suhu inlet HP 7 (seharusnya identik di angka 244,2 C); Muncul alarm High Level palsu yang tidak disertai perubahan parameter termal lainnya pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala**:
   Perbedaan nilai signifikan antara suhu outlet HP 6 di DCS (seharusnya 244,2°C) dengan suhu inlet HP 7, serta muncul alarm *High Level palsu* pada 3FW-H060 yang tidak disertai perubahan parameter termal lainnya.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Bandingkan pembacaan suhu DCS dengan indikator lokal di lapangan (HP6 outlet dan HP7 inlet) untuk memastikan konsistensi data.
   - Gunakan loop calibrator untuk menyuntikkan sinyal simulasi (4-20 mA) ke transmitter HP6 dan memeriksa respons modul I/O di DCS.
   - Verifikasi instrumen redundan (pressure gauge atau sensor level alternatif) untuk mengonfirmasi akurasi sinyal level HP6.

3. **Akar Masalah**:
   Transmitter suhu atau level HP6 yang bermasalah menyebabkan sinyal salah (*falsely high*) yang memicu bypass sistem, sehingga menyebabkan penurunan suhu feed water ke HP7.

4. **Dampak Sistem**:
   Suhu feed water ke HP7 turun drastis dari target 244,2°C menjadi 211,5°C (perbedaan 32,7°C), berdampak pada peningkatan konsumsi bahan bakar boiler akibat efisiensi pendinginan yang menurun.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Lakukan **cross-check rutin** antara indikasi DCS dengan indikator lokal di lapangan untuk HP6 outlet dan HP7 inlet.
   - Lakukan **loop calibration** untuk memastikan akurasi sinyal 4-20 mA dari transmitter HP6 ke modul I/O, terutama menguji respons sinyal level dan suhu.

---
**Catatan**: Analisis ini sesuai dengan Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dan data FMEA yang diberikan. Rekomendasi FDT dirancang untuk memperbaiki akurasi instrumen dan mencegah dampak terhadap efisiensi boiler.


**ANALISA (IKUTI SOP RCFA KPJB-0953-15-WI-05)**

1. **Gejala**:
   Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" dengan deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Cek bukaan Drain Control Valve (3FW-H050) di lapangan vs perintah kontrol di DCS.
   - Verifikasi level air aktual menggunakan local level gauge untuk memastikan konsistensi dengan kondisi yang diharapkan.

3. **Akar Masalah**:
   Gagal kontrol level akibat **sinyal output membeku**, **osilasi/hunting pada PID kontroler**, atau **Drain Control Valve (3FW-H050) tidak bergerak sesuai perintah**.

4. **Dampak Sistem**:
   Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL (High-High Water Level):
   - Extraction Steam Isolation Valve menutup otomatis secara penuh.
   - HPH 5 terisolasi (bypass), pemanasan feed water berhenti total.
   - Efisiensi unit turun (heat rate meningkat) akibat gangguan pada proses pemanas.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Lakukan **loop test pada sirkuit kontrol Drain Control Valve (3FW-H050)** saat shutdown untuk memastikan respons kontroler dan valve berfungsi normal.
   - Pastikan parameter PID kontroler (seperti gain, integral time, dan derivative) disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting) dan menjaga stabilitas level.

---
**Catatan**: Analisis ini mengacu pada data FMEA yang diberikan dan prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Tindakan FDT harus dilakukan dengan memperhatikan keamanan dan ketersediaan sistem selama shutdown untuk meminimalkan risiko gangguan operasional.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint; Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.
Verifikasi: Periksa event log pada DCS untuk melihat anomali pada algoritma kontrol; Lakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke Manual dan amati apakah katup merespons secara linier.
Penyebab: Control failure
Efek: Kegagalan sistem kendali (DCS/PLC) mengakibatkan ketidakmampuan untuk mempertahankan level kondensat di sisi shell pada rentang normal. Hal ini dapat memicu kenaikan level air hingga mencapai HHWL (High-High Water Level), yang mengisolasi uap ekstraksi dan melakukan bypass pada sisi feed water untuk melindungi turbin.
Rekomendasi FDT: Melakukan verifikasi rutin (logic check) pada algoritma kontrol level di DCS; Melakukan loop test fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol dari sensor hingga aktuator katup.

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. **Gejala**: Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint; Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.
2. **Verifikasi Lapangan**: Periksa event log DCS untuk mengidentifikasi anomali algoritma kontrol; Lakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke mode Manual dan amati respons katup.
3. **Akar Masalah**: Kegagalan sistem kendali (DCS/PLC) menyebabkan algoritma kontrol level tidak berfungsi dengan baik.
4. **Dampak Sistem**: Jika level kondensat terus meningkat hingga mencapai HHWL (High Water Level), akan mengisolasi uap ekstraksi dan melakukan bypass pada sisi feed water untuk melindungi turbin.
5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**: Lakukan verifikasi rutin (logic check) pada algoritma kontrol level di DCS; Lakukan loop test fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol dari sensor hingga aktuator katup.

**Kondisi 3FW-H060**: Beroperasi normal (tidak terdeteksi kerusakan sensor). Analisis menunjukkan bahwa komponen 3FW-H060 (sensor level) berfungsi sesuai spesifikasi, tetapi kegagalan terjadi pada sistem kendali (DCS/PLC) yang mengontrol proses.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Rembesan air yang keluar bukan dari sambungan flange, melainkan dari badan forging atau area lasan; Suara retakan logam saat perubahan suhu cepat.
Verifikasi: Lakukan Liquid Penetrant Test (PT) atau Magnetic Particle Test (MT) pada sudut tube sheet saat overhaul; Cek suhu logam dinding water box sebelum memberikan tekanan hidrostatik.
Penyebab: Mechanical failure-general
Efek: Retak pada sudut dalam tube sheet (internal rounded corner)  akibat siklus termal (start-stop) yang agresif; Risiko "Cold Brittle Rupture" (Pecah Geta Dingin) pada water box baja tempa tebal jika diberi tekanan tinggi saat suhu logam masih rendah (di bawah transition temperature); Kegagalan katastropik bejana tekan (vessel burst)
Rekomendasi FDT: Patuhi kurva batas siklus suhu pada manual HPH TJB secara ketat saat start/stop; Jika ditemukan retak pada sudut tube sheet, lakukan gerinda untuk membuang retak dan repair welding dengan memperbesar radius sudut (corner radius) sebisa mungkin untuk mengurangi konsentrasi tegangan

PERTANYAAN:
Ada indikasi Rembesan air yang keluar bukan dari sambungan flange, melainkan dari badan forging atau area lasan; Suara retakan logam saat perubahan suhu cepat pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala**:
   Rembesan air yang keluar bukan dari sambungan flange, melainkan dari badan forging atau area lasan, disertai suara retakan logam saat terjadi perubahan suhu cepat pada bejana tekan **3FW-H050**.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Lakukan **Liquid Penetrant Test (PT)** atau **Magnetic Particle Test (MT)** pada sudut tube sheet selama overhaul untuk mendeteksi retak pada area yang berisiko.
   - Cek suhu logam dinding water box sebelum memberikan tekanan hidrostatik untuk memastikan tidak terjadi *cold brittle rupture* akibat tekanan tinggi pada suhu logam di bawah *transition temperature*.

3. **Akar Masalah**:
   Retak pada sudut dalam tube sheet (internal rounded corner) akibat siklus termal (start-stop) yang agresif, menyebabkan risiko *Cold Brittle Rupture* pada water box jika diberi tekanan hidrostatik saat suhu logam masih di bawah *transition temperature*.

4. **Dampak Sistem**:
   Kegagalan katastropik bejana tekan (vessel burst) akibat retak yang tidak teratasi, berpotensi menyebabkan kerusakan struktural, bahaya kebocoran fluida, dan risiko keamanan operasional.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Patuhi **kurva batas siklus suhu** pada *manual HPH TJB* secara ketat selama proses start/stop bejana tekan untuk menghindari siklus termal agresif.
   - Jika ditemukan retak pada sudut tube sheet, lakukan **gerinda** untuk membuang retak, lalu lakukan *repair welding* dengan memperbesar **radius sudut (corner radius)** sebisa mungkin guna mengurangi konsentrasi tegangan dan mencegah perluasan retak.

---
**Catatan**: Analisis ini dilakukan sesuai prosedur **RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)** dengan mempertimbangkan data FMEA dan indikasi spesifik pada bejana **3FW-H050**. Rekomendasi FDT dirancang untuk meminimalkan risiko kegagalan kritis dan memastikan keamanan operasional bejana tekan.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Suara desisan tajam atau gemuruh dari balik insulasi Water Box. Terlihat kabut uap tebal; Feedwater Flow di sisi suction BFP lebih tinggi daripada Main Steam Flow, padahal level drum stabil atau cenderung turun.
Verifikasi: Lakukan pengamatan dari jarak aman (gunakan binokular atau CCTV) untuk memastikan sumber kebocoran adalah dari celah tutup Manway; Tutup Inlet/Outlet Valve HPH 7. Jika kebocoran berhenti, konfirmasi gasket jebol.
Penyebab: Leakage
Efek: Semburan feed water 232 bar pada suhu >280C. Air langsung berubah menjadi uap panas (flashing) saat menyentuh atmosfer, menciptakan area berbahaya (exclusion zone); Kebocoran besar pada gasket Manway memaksa BFP memompa debit tambahan untuk menggantikan massa yang hilang.
Rekomendasi FDT: Jangan biarkan HPH 7 beroperasi dengan kebocoran Manway. Turbulensi di Water Box akan menghancurkan profil aliran laminar. Segera isolasi HPH; Pastikan penggantian gasket menggunakan spesifikasi OEM (biasanya cincin logam lunak atau grafoil kepadatan tinggi) dan periksa permukaan dudukan (seating surface) dari goresan radial.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Suara desisan tajam atau gemuruh dari balik insulasi Water Box. Terlihat kabut uap tebal; Feedwater Flow di sisi suction BFP lebih tinggi daripada Main Steam Flow, padahal level drum stabil atau cenderung turun pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. **Gejala**:
   - Suara desisan tajam atau gemuruh dari balik insulasi Water Box
   - Terlihat kabut uap tebal
   - Feedwater Flow di sisi suction BFP lebih tinggi daripada Main Steam Flow
   - Level drum (3FW-H070) stabil atau cenderung turun

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Lakukan pengamatan jarak aman menggunakan binokular atau CCTV untuk memastikan sumber kebocoran berasal dari celah tutup Manway HPH 7
   - Tutup Inlet/Outlet Valve HPH 7 secara sementara untuk mengonfirmasi apakah kebocoran berhenti (jika ya, indikasi gasket jebol)

3. **Akar Masalah**:
   - Kebocoran pada gasket Manway HPH 7 yang menyebabkan hilangnya massa air dan turbulensi di Water Box

4. **Dampak Sistem**:
   - Semburan feed water ber tekanan >232 bar dan suhu >280°C menciptakan area berbahaya (exclusion zone)
   - Proses flashing (ubah air menjadi uap panas) saat menyentuh atmosfer
   - BFP memompa debit tambahan untuk menggantikan massa yang hilang, mengancam stabilitas operasional dan profil aliran laminar

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Segera isolasi HPH 7 untuk mencegah operasi dengan kebocoran
   - Ganti gasket Manway menggunakan spesifikasi OEM (cincin logam lunak atau grafoil kepadatan tinggi)
   - Periksa permukaan dudukan (seating surface) untuk goresan radial yang mungkin mengganggu seal kembali


1. Gejala: Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint; Katup Normal Drain (3FW-H060) bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.
2. Verifikasi Lapangan: Periksa event log DCS untuk mengidentifikasi anomali pada algoritma kontrol; Lakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke mode Manual dan amati apakah katup 3FW-H060 merespons secara linier terhadap sinyal.
3. Akar Masalah: Kegagalan kontrol sistem (DCS/PLC) yang mengakibatkan ketidakstabilan respons katup.
4. Dampak Sistem: Risiko kenaikan level air hingga mencapai HHWL (High-High Water Level), mengisolasi uap ekstraksi dan melakukan bypass pada sisi feed water untuk melindungi turbin.
5. Rekomendasi Tindakan (FDT): Lakukan verifikasi rutin (logic check) pada algoritma kontrol level di DCS; Lakukan loop test fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol dari sensor hingga aktuator katup 3FW-H060.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: DCA Tinggi secara konsisten; Mungkin terjadi kenaikan level air di shell yang memaksa drain valve membuka lebih lebar dari biasanya (jika sumbatan menghambat aliran).
Verifikasi: Cek tren kenaikan DCA selama 1-3 bulan terakhir. Kenaikan bertahap (gradual) menandakan fouling, kenaikan mendadak (step change) menandakan blockage fisik; Cek selisih tekanan feed water. Fouling biasanya juga menaikkan delta P sisi feed water
Penyebab: Blockage/plugged
Efek: Koefisien perpindahan panas turun drastis. Kondensat keluar dari HPH 5 dengan suhu yang jauh lebih tinggi dari desain (176 C); Nilai DCA naik signifikan; Panas yang seharusnya diserap kembali oleh feed water malah terbawa ke Deaerator; Jika sumbatan parah di inlet subcooler, level air di zona kondensasi akan naik (banjir) karena drain tidak bisa turun ke zona pendingin dengan lancar.
Rekomendasi FDT: Lakukan pembersihan tube (Bullet Cleaning atau High Pressure Jetting) saat overhaul untuk menghilangkan fouling; Inspeksi visual area inlet subcooler saat shutdown untuk memastikan tidak ada benda asing (sisa gasket/las) yang menutupi jalur masuk.

PERTANYAAN:
Ada indikasi DCA Tinggi secara konsisten; Mungkin terjadi kenaikan level air di shell yang memaksa drain valve membuka lebih lebar dari biasanya (jika sumbatan menghambat aliran) pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. Symptom: Consistently high DCA (Drain Condensate Pressure) indication on 3FW-H050.
2. Field Verification: Check DCA trend over the last 1-3 months (gradual increase indicates fouling; step change indicates physical blockage). Verify feed water pressure delta (ΔP) to identify fouling, which typically increases ΔP on the feed water side.
3. Root Cause: Blockage or plugging in the flow path, likely due to fouling or physical obstructions.
4. System Impact: Heat transfer coefficient drops drastically; condensate exits HPH 5 at significantly higher temperature (176°C) than design specifications; DCA increases significantly; heat intended for feed water absorption is redirected to the deaerator; if the inlet subcooler is blocked, water level in the condensation zone rises (flooding) due to impaired drainage.
5. Action Recommendation (FDT): Perform tube cleaning (Bullet Cleaning or High Pressure Jetting) during the next overhaul to remove fouling. Conduct visual inspection of the inlet subcooler area during shutdown to ensure no foreign objects (e.g., gasket remnants or welding slag) obstruct the inlet path.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Suara dengungan keras.
Verifikasi: Tube gepeng/bertubrukan.
Penyebab: Fluidelastic whirring or vortex shedding
Efek: Kerusakan katastropik puluhan tube sekaligus. HPH 7 kehilangan kapasitas aliran masif. Operasi selanjutnya pasti Overspeed jika beban tidak diturunkan.
Rekomendasi FDT: Hindari operasi di beban resonansi (Exclusion Zone). Retubing dengan desain baffle baru (misal Double Segmental).

PERTANYAAN:
Ada indikasi Suara dengungan keras pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. Gejala: Loud humming sound (indicated on 3FW-H070)
2. Verifikasi Lapangan: Tube banging or clanging
3. Akar Masalah: Fluidelastic whirring or vortex shedding
4. Dampak Sistem: Catastrophic failure of dozens of tubes simultaneously, significant loss of flow capacity in HPH 7, and risk of overspeed operation if load is not reduced
5. Rekomendasi Tindakan (FDT): Avoid operation within the resonance load exclusion zone; perform retubing with a new baffle design (e.g., Double Segmental)


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Suara hissing sound yang keras di area heater; Terlihat semburan uap atau tetesan air panas di sekitar flange manhole atau sambungan pipa; Alarm deteksi kebakaran/kebocoran uap (jika ada sensor area).
Verifikasi: Inspeksi visual (dari jarak aman) untuk melokalisir sumber semburan; Gunakan cermin inspeksi atau kamera termal untuk melihat titik kebocoran tanpa mendekat langsung.
Penyebab: Leakage
Efek: Keluarnya uap panas (488 C uap inlet) atau feed water bertekanan tinggi (232 bar) ke lingkungan sekitar heater. Ini menciptakan bahaya keselamatan serius (burn/scald hazard) bagi personel; Jika kebocoran signifikan, tekanan sistem turun. Operator mungkin terpaksa mengisolasi HPH 5 (heater cut) untuk alasan keselamatan, menyebabkan penurunan efisiensi termal unit (heat rate naik) dan beban berlebih pada HPH tahap selanjutnya.
Rekomendasi FDT: Gunakan gasket spesifikasi tinggi (misal: spiral wound dengan filler grafit) yang tahan terhadap siklus termal ekstrim; Pastikan permukaan dudukan gasket (gasket seating surface) diperiksa dari goresan/korosi setiap kali manhole dibuka.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Suara hissing sound yang keras di area heater; Terlihat semburan uap atau tetesan air panas di sekitar flange manhole atau sambungan pipa; Alarm deteksi kebakaran/kebocoran uap (jika ada sensor area) pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

### Analisis Terstruktur Berdasarkan Data Pendukung (FMEA)

#### 1. **Gejala (Symptoms)**
- Suara hissing (kemungkinan kebocoran cairan panas)
- Tetesan uap panas atau droplet air di sekitar flange manhole atau pipa
- Alarm **3FW-H050** teraktif (indikasi kebocoran atau gangguan sistem)

#### 2. **Verifikasi Lapangan (Field Verification)**
Berdasarkan Data Pendukung FMEA, verifikasi dilakukan dengan:
- Inspeksi visual dari jarak aman untuk menghindari risiko cedera akibat panas tinggi.
- Penggunaan cermin atau kamera termal untuk mengidentifikasi lokasi kebocoran tanpa mendekati area berisiko.
- Pemeriksaan kondisi flange dan gasket untuk mengonfirmasi kebocoran (tanpa menyentuh permukaan panas).

#### 3. **Akar Masalah (Root Cause)**
**Kebocoran pada gasket flange** (sesuai Data Pendukung: *Penyebab: Leakage*).
- **Alasan**: Data Pendukung menunjukkan bahwa kebocoran (leakage) merupakan akar masalah utama. Hal ini disebabkan oleh kondisi gasket yang rusak, korosi, atau tidak sesuai spesifikasi.
- **Bukti**: Rekomendasi FDT (Gunakan gasket spesifikasi tinggi) menunjukkan bahwa gasket adalah faktor kritis yang menyebabkan kebocoran.

#### 4. **Dampak Sistem (System Impact)**
Berdasarkan Data Pendukung *Efek*:
- **Risiko cedera** akibat paparan uap panas tinggi (suhu ~100°C–200°C).
- **Penurunan tekanan sistem** karena kebocoran cairan panas.
- **Penurunan efisiensi termal** akibat hilangnya energi dalam sistem.
- **Gangguan operasional** jika kebocoran tidak segera ditangani (misalnya, kegagalan proses produksi).

#### 5. **Rekomendasi Tindakan (FDT - Failure Detection & Treatment)**
Berdasarkan Data Pendukung *Rekomendasi FDT*:
1. **Ganti gasket dengan spesifikasi tinggi** yang dapat tahan panas dan korosi.
2. **Periksa permukaan flange** untuk kerusakan atau korosi yang mungkin menyebabkan kebocoran.
3. **Lakukan inspeksi berkala** pada gasket dan flange untuk mencegah kebocoran ulang.
4. **Pastikan sistem alarm (3FW-H050)** berfungsi optimal untuk deteksi dini kebocoran.

---

### Ringkasan
| Parameter          | Detail                                                                 |
|---------------------|------------------------------------------------------------------------|
| **Gejala**          | Suara hissing, tetesan uap panas, alarm 3FW-H050 teraktif               |
| **Verifikasi**      | Inspeksi visual dari jarak aman + kamera termal                        |
| **Akar Masalah**    | Kebocoran pada gasket flange (akibat korosi/gasket rusak)               |
| **Dampak Sistem**   | Cedera, penurunan tekanan, penurunan efisiensi termal, gangguan operasi  |
| **Rekomendasi**     | Ganti gasket spesifikasi tinggi + periksa flange untuk korosi           |

**Catatan**: Analisis ini berdasarkan Data Pendukung FMEA yang disediakan. Untuk penanganan optimal, pastikan rekomendasi FDT diimplementasikan secara mandiri oleh tim teknis dengan mempertimbangkan kondisi operasional spesifik.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Kebocoran tube (tube leak) yang berulang pada lokasi yang sama (biasanya di baris pinggir dekat dinding shroud); Fluktuasi nilai DCA yang berkorelasi dengan beban unit atau suhu.
Verifikasi: Lakukan tes Dye Penetrant (PT) pada las-lasan sudut shroud dan end plate saat inspeksi internal.
Penyebab: Mechanical failure-general
Efek: Celah retakan terbuka pada sambungan las; Karena perbedaan tekanan (Shell side lebih tinggi sedikit dari dalam DCZ karena pressure drop baffle), kondensat atau uap akan menyemprot masuk lewat retakan; Semburan ini bertindak sebagai pisau air/uap yang memotong tube di dekat lasan yang retak. Ini adalah penyebab umum kebocoran tube di area subcooler inlet; DCA tinggi mendadak saat retakan terbuka lebar.
Rekomendasi FDT: Gerinda retakan hingga bersih dan las ulang dengan prosedur yang tepat; Pasang batang pelindung (dummy rods) atau pelat pelindung (impingement plate) di depan area lasan yang rawan retak untuk melindungi tube aktif dari semburan jika retak terjadi lagi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Kebocoran tube (tube leak) yang berulang pada lokasi yang sama (biasanya di baris pinggir dekat dinding shroud); Fluktuasi nilai DCA yang berkorelasi dengan beban unit atau suhu pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. **Gejala**: Kebocoran tube yang berulang di lokasi yang sama (di baris pinggir dekat dinding shroud) dan fluktuasi nilai DCA yang berkorelasi dengan beban unit atau suhu pada 3FW-H050.

2. **Verifikasi Lapangan**: Melakukan tes Dye Penetrant (PT) pada las sudut shroud dan end plate selama inspeksi internal untuk mengonfirmasi keberadaan retakan.

3. **Akar Masalah**: Kegagalan mekanis umum akibat retakan pada sambungan las yang disebabkan oleh perbedaan tekanan (shell side lebih tinggi dari dalam DCZ karena pressure drop baffle), sehingga kondensat/uap masuk ke dalam retakan dan memotong tube aktif.

4. **Dampak Sistem**: Kebocoran tube berulang di area subcooler inlet dan fluktuasi DCA mendadak yang berpotensi menyebabkan kerusakan lebih lanjut pada sistem jika tidak ditangani secara tepat.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Gerinda retakan hingga bersih dan las ulang dengan prosedur yang tepat.
   - Pasang batang pelindung (dummy rods) atau pelat pelindung (impingement plate) di depan area lasan yang rawan retak untuk melindungi tube aktif dari semburan jika retak terjadi kembali.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Kabut tebal dan suara desisan keras di area Water Box; Feedwater Flow (sebelum HPH) terbaca lebih tinggi daripada Steam Flow, padahal level drum stabil; Putaran pompa BFP atau arus motor naik tanpa kenaikan beban unit (MW).
Verifikasi: Observasi dari jarak aman atau CCTV. Jangan mendekat; Tutup Inlet/Outlet Valve HPH 5. Jika kebocoran berhenti dan parameter BFP kembali normal, konfirmasi sumber masalah.
Penyebab: Leakage
Efek: Berdasarkan sistem safety, semburan feed water 232 bar serta risiko cedera fatal dan pemotongan peralatan sekitar (jet cutting); Erosi cepat pada ujung inlet tube (Inlet End Erosion) pada tube-tube yang masih sehat.
Rekomendasi FDT: Gunakan gasket spesifikasi tinggi (Camprofile atau Spiral Wound dengan inner/outer ring) yang tahan tekanan 232 bar dan fluktuasi termal; Jika kebocoran terdeteksi, segera isolasi HPH 5. Jangan membiarkan operasi berlanjut karena "kecepatan berlebih" akan merusak tube lain dalam hitungan jam akibat erosi-korosi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Kabut tebal dan suara desisan keras di area Water Box; Feedwater Flow (sebelum HPH) terbaca lebih tinggi daripada Steam Flow, padahal level drum stabil; Putaran pompa BFP atau arus motor naik tanpa kenaikan beban unit (MW) pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. **Gejala**:
   - Kabut tebal dan suara desisan keras di area Water Box
   - Feedwater Flow (sebelum HPH) terbaca lebih tinggi daripada Steam Flow, padahal level drum stabil
   - Putaran pompa BFP atau arus motor naik tanpa kenaikan beban unit (MW) pada 3FW-H050

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Observasi dari jarak aman atau CCTV tanpa mendekati area terkait
   - Tutup Inlet/Outlet Valve HPH 5
   - Jika kebocoran berhenti dan parameter BFP kembali normal, konfirmasi sumber masalah adalah kebocoran di area HPH 5

3. **Akar Masalah**:
   Kebocoran pada sistem tube bundle HPH 5 akibat kegagalan gasket (misalnya: kebocoran gasket Camprofile/Spiral Wound yang tidak tahan tekanan 232 bar dan fluktuasi termal)

4. **Dampak Sistem**:
   - Semburan feed water tekanan 232 bar yang berisiko menyebabkan cedera fatal dan kerusakan peralatan (jet cutting)
   - Erosi cepat pada ujung inlet tube (Inlet End Erosion) pada tube-tube yang masih sehat
   - Risiko kerusakan lanjutan pada sistem akibat "kecepatan berlebih" jika operasi tidak segera dihentikan

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Gunakan gasket spesifikasi tinggi (Camprofile atau Spiral Wound dengan inner/outer ring) yang tahan tekanan 232 bar dan fluktuasi termal
   - Jika kebocoran terdeteksi, segera isolasi HPH 5 untuk mencegah semburan feed water dan kerusakan lebih lanjut
   - Jangan membiarkan operasi berlanjut karena kecepatan berlebih akan merusak tube lain dalam hitungan jam akibat erosi-korosi cepat