SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Semburan uap panas dari bawah HPH 7 di area jalur pipa drainase.
Verifikasi: Patroli visual di lapangan.
Penyebab: Leakage
Efek: Kondensat panas yang sudah atau sedang didinginkan bocor ke lingkungan luar. Tekanan turun drastis memicu flashing (penguapan kondensat di udara terbuka). Fungsi mengirimkan drain secara tertutup ke heater tahap rendah (HPH 6) gagal.
Rekomendasi FDT: Perbaiki flange bocor dengan pengencangan ulang atau online leak sealing jika unit harus tetap beroperasi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Semburan uap panas dari bawah HPH 7 di area jalur pipa drainase pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. Gejala: Semburan uap panas dari bawah HPH 7 di area jalur pipa drainase pada 3FW-H070.
2. Verifikasi Lapangan: Patroli visual di lapangan telah dilakukan dan konfirmasi indikasi semburan uap panas teramati.
3. Akar Masalah: Leakage pada flange HPH 7 yang menyebabkan kebocoran kondensat panas.
4. Dampak Sistem: Kondensat panas yang telah atau sedang didinginkan bocor ke lingkungan luar, tekanan turun drastis memicu flashing (penguapan kondensat di udara terbuka), dan fungsi drain tertutup ke HPH 6 gagal.
5. Rekomendasi Tindakan (FDT): Perbaiki flange bocor dengan pengencangan ulang atau online leak sealing jika unit harus tetap beroperasi.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low"; Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS.
Verifikasi: Cek bukaan Drain Control Valve di lapangan vs perintah di DCS; Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge
Penyebab: Level control failure
Efek: Jika kontrol gagal (misal: sinyal output membeku atau hunting), Normal Drain Control Valve tidak dapat mempertahankan level air yang tepat; Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL (High-High Water Level), Extraction Steam Isolation Valve akan menutup otomatis secara penuh; HPH 5 terisolasi (bypass), pemanasan feed water berhenti total, efisiensi unit turun (heat rate naik).
Rekomendasi FDT: Lakukan loop test pada sirkuit kontrol drain valve saat shutdown; Pastikan parameter PID kontroler disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting).

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. Gejala:
   - Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" pada unit 3FW-H050
   - Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS

2. Verifikasi Lapangan:
   - Cek bukaan Drain Control Valve di lapangan (3FW-H050) vs perintah di DCS
   - Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge di unit 3FW-H050

3. Akar Masalah:
   - Gagal kontrol level (level control failure) akibat sinyal output membeku atau hunting pada PID kontroler

4. Dampak Sistem:
   - Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL, Extraction Steam Isolation Valve menutup otomatis
   - HPH 5 terisolasi (bypass)
   - Pemanasan feed water berhenti total
   - Efisiensi unit turun (heat rate meningkat)

5. Rekomendasi Tindakan (FDT):
   - Lakukan loop test pada sirkuit kontrol drain valve (3FW-H050) saat shutdown
   - Pastikan parameter PID kontroler disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting)


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Pressure Drop turun drastis di bawah 1.08 bar menandakan aliran memintas/ short-circuiting
Verifikasi: Lakukan pengujian penetran (PT) atau Magnetic Particle Test (MT) pada sambungan las Partition Plate di dalam Water Box.
Penyebab: Mechanical failure-general
Efek: Kerusakan pada Partition Plate di dalam Water Box menyebabkan feed water short-circuiting langsung dari inlet ke outlet. Efeknya, kecepatan di dalam Tube akan anjlok jauh di bawah 2,4 m/s dan pressure drop akan turun secara drastis, yang menandakan hilangnya integritas jalur aliran.
Rekomendasi FDT: Melakukan pengujian NDT berupa Liquid Penetration Test (PT) pada sambungan las dan melakukan perbaikan pada radius sudut pelat untuk mengurangi konsentrasi tegangan.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Pressure Drop turun drastis di bawah 1.08 bar menandakan aliran memintas/ short-circuiting pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. **Gejala**:
   Pressure drop turun drastis di bawah 1.08 bar pada 3FW-H060 menandakan aliran memintas/short-circuiting.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   Lakukan pengujian penetran (PT) atau Magnetic Particle Test (MT) pada sambungan las Partition Plate di dalam Water Box untuk mendeteksi kerusakan atau kelemahan pada sambungan.

3. **Akar Masalah**:
   Kerusakan mekanis pada sambungan las Partition Plate yang menyebabkan feed water short-circuiting langsung dari inlet ke outlet.

4. **Dampak Sistem**:
   Kecepatan aliran turun di bawah 2,4 m/s dan pressure drop drastis, mengakibatkan hilangnya integritas jalur aliran serta risiko kerusakan lebih lanjut pada sistem akibat kegagalan aliran.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   Melakukan pengujian NDT berupa Liquid Penetration Test (PT) pada sambungan las Partition Plate dan melakukan perbaikan pada radius sudut pelat untuk mengurangi konsentrasi tegangan.


1. **Gejala**:
   Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low"; Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Cek bukaan Drain Control Valve (3FW-H050) di lapangan vs perintah di DCS;
   - Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge.

3. **Akar Masalah**:
   Kegagalan kontrol level akibat Drain Control Valve (3FW-H050) tidak berfungsi dengan baik (misal: sinyal output membeku atau hunting pada PID kontroler).

4. **Dampak Sistem**:
   Extraction Steam Isolation Valve menutup otomatis; HPH 5 terisolasi (bypass); pemanasan feed water berhenti total; efisiensi unit turun (heat rate naik).

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Lakukan loop test pada sirkuit kontrol Drain Control Valve (3FW-H050) saat shutdown;
   - Pastikan parameter PID kontroler disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting).


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Fluktuasi suhu outlet drain yang tidak stabil saat terjadi perubahan beban yang mendadak.
Verifikasi: Review data Event Log di DCS untuk mencari transien tekanan atau suhu yang melebihi batas desain.
Penyebab: Abnormal operation
Efek: Operasi di luar parameter desain, seperti beban rendah atau transien cepat, menciptakan pola aliran turbulen yang tidak stabil di sekitar zona pendingin. Kondisi ini memberikan tekanan fisik yang tidak merata pada berkas tube, yang dapat mengakibatkan penurunan efisiensi pendinginan dan peningkatan suhu pembuangan kondensat menuju HP 5.
Rekomendasi FDT: Menghindari transien suhu dan beban yang mendadak; Meninjau kembali data histori operasional pada DCS untuk identifikasi kondisi abnormal.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Fluktuasi suhu outlet drain yang tidak stabil saat terjadi perubahan beban yang mendadak pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. **Gejala**: Fluktuasi suhu outlet drain yang tidak stabil saat terjadi perubahan beban yang mendadak pada 3FW-H060.
2. **Verifikasi Lapangan**: Melakukan review data Event Log di DCS untuk mengidentifikasi transien tekanan atau suhu yang melebihi batas desain.
3. **Akar Masalah**: Operasi abnormal (transien beban yang mendadak atau perubahan beban tidak stabil).
4. **Dampak Sistem**: Penurunan efisiensi pendinginan dan peningkatan suhu pembuangan kondensat menuju HP 5.
5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**: Menghindari transien suhu dan beban yang mendadak; meninjau kembali data histori operasional di DCS untuk identifikasi kondisi abnormal.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terdengar suara kavitasi atau water hammer di jalur pipa drain menuju HPH 6, padahal DCS menunjukkan suhu normal.
Verifikasi: Ukur suhu pipa drain secara lokal menggunakan infrared thermogun berkalibrasi.
Penyebab: Faulty signal/indication/alarm
Efek: Sensor termokopel drain mengalami drift (membaca lebih rendah dari aktual). Operator mengira pendinginan berjalan normal (DCA terlihat bagus di DCS), padahal drain aktualnya sangat panas dan merusak pipa hilir akibat flashing.
Rekomendasi FDT: Lakukan perbandingan rutin antara suhu DCS dan termometer lokal oleh operator lapangan.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terdengar suara kavitasi atau water hammer di jalur pipa drain menuju HPH 6, padahal DCS menunjukkan suhu normal pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. Gejala:
Terdengar suara kavitasi atau water hammer di jalur pipa drain menuju HPH 6, padahal DCS menunjukkan suhu normal pada 3FW-H070.

2. Verifikasi Lapangan:
Mengukur suhu pipa drain secara lokal menggunakan infrared thermogun berkalibrasi menunjukkan suhu aktual sangat tinggi (melebihi indikasi DCS), karena sensor termokopel drain mengalami drift sehingga membaca suhu lebih rendah dari nilai aktual.

3. Akar Masalah:
Sensor termokopel drain (3FW-H070) mengalami drift sehingga indikasi suhu DCS tidak akurat (membaca lebih rendah dari suhu aktual), menyebabkan operator mengira proses pendinginan berjalan normal.

4. Dampak Sistem:
Pipa hilir drain mengalami kerusakan akibat flashing (pembentukan uap) akibat suhu aktual yang sangat tinggi, berpotensi menyebabkan kebocoran, kerusakan peralatan, dan gangguan operasional.

5. Rekomendasi Tindakan (FDT):
Operator lapangan harus melakukan perbandingan rutin antara suhu DCS dan suhu lokal (dengan infrared thermogun berkalibrasi) untuk memastikan indikasi DCS akurat dan menghindari kerusakan pipa hilir akibat flashing.


**ANALISA (IKUTI SOP)**

1. **Gejala**:
   - Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" pada DCS; deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada sirkuit kontrol drain valve di **3FW-H050**.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Cek bukaan Drain Control Valve di lapangan (3FW-H050) vs perintah DCS;
   - Verifikasi level aktual menggunakan *local level gauge* di **3FW-H050** untuk memastikan tidak ada kelebihan atau kekurangan level.

3. **Akar Masalah**:
   - **Kegagalan kontrol level** pada sirkuit drain valve di **3FW-H050** (misal: sinyal output membeku, osilasi/hunting pada PID kontroler, atau kegagalan sensor level).

4. **Dampak Sistem**:
   - Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL (High-High Water Level) di **3FW-H050**, *Extraction Steam Isolation Valve* akan menutup otomatis; HPH 5 terisolasi (bypass), pemanasan feed water di **3FW-H050** berhenti total, dan efisiensi unit turun (heat rate naik).

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Lakukan **loop test** pada sirkuit kontrol drain valve di **3FW-H050** saat shutdown;
   - Pastikan parameter PID kontroler di **3FW-H050** disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting) dan menjaga stabilitas level.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terjadi lonjakan beban secara drastis di luar kurva operasi; kecepatan aliran feed water di monitor DCS menyimpang dari 2,4 m/s.
Verifikasi: Tinjau data Event Log pada DCS; lakukan kalibrasi instrumen aliran untuk memastikan akurasi pembacaan.
Penyebab: Abnormal operation
Efek: Pengoperasian di luar batas desain menciptakan fluktuasi tekanan dan aliran turbulen yang tidak stabil di dalam berkas tube. Kondisi ini merusak konsistensi kecepatan aliran dan dapat membebani pelat partisi di Water Box, yang jika gagal, akan menyebabkan air memintas langsung ke outlet tanpa melewati tube.
Rekomendasi FDT: Melakukan evaluasi data operasional pada DCS; jika terjadi kebocoran, lakukan tube plugging sesuai prosedur di buku manual

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terjadi lonjakan beban secara drastis di luar kurva operasi; kecepatan aliran feed water di monitor DCS menyimpang dari 2,4 m/s pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala**:
   Terjadi lonjakan beban secara drastis di luar kurva operasi; kecepatan aliran feed water di monitor DCS menyimpang dari nilai normal sebesar 2,4 m/s pada komponen **3FW-H060**.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Melakukan pemeriksaan data *Event Log* pada DCS untuk mengidentifikasi kejadian atau parameter operasional yang menyebabkan lonjakan beban.
   - Melakukan kalibrasi instrumen aliran (flow meter) untuk memastikan akurasi pembacaan kecepatan aliran dan menghindari kesalahan interpretasi data.

3. **Akar Masalah**:
   Operasi abnormal yang menyebabkan kecepatan aliran feed water melampaui batas desain sistem (bukan akibat kerusakan instrumen atau gangguan eksternal).

4. **Dampak Sistem**:
   - Fluktuasi tekanan dan aliran turbulen di dalam berkas tube yang tidak stabil.
   - Kerusakan konsistensi kecepatan aliran, berpotensi membebani pelat partisi di *Water Box*.
   - Jika pelat partisi gagal, air akan memintas langsung ke outlet tanpa melewati tube, mengakibatkan efisiensi sistem menurun dan risiko kerusakan lebih lanjut pada komponen lain.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Evaluasi data operasional DCS untuk mengidentifikasi penyebab lonjakan beban dan memastikan kebocoran tidak terjadi.
   - Jika terdeteksi kebocoran atau kerusakan tube, lakukan *tube plugging* sesuai prosedur di buku manual TJB.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Tanda karat atau kerak putih memanjang di bawah baut manway; Kenaikan Make-up Water ke kondensor yang tidak wajar.
Verifikasi: (Hanya jika aman dan prosedural) Cek kekencangan baut saat unit beroperasi atau segera setelah shutdown.
Penyebab: Looseness
Efek: Kebocoran yang berawal dari rembesan, kemudian gasket "tertiup" keluar (blowout) saat beban tinggi; Kerusakan Tube Sheet akibat gerusan air di sekitar area kebocoran manway.
Rekomendasi FDT: Wajib memberikan garis penanda (tally mark) pada mur dan baut manway setelah dikencangkan. Ini memungkinkan inspeksi visual cepat: jika garis tidak lurus, baut kendor; Lakukan retorquing setelah siklus panas pertama paska-overhaul (sesuai rekomendasi manufaktur gasket).

PERTANYAAN:
Ada indikasi Tanda karat atau kerak putih memanjang di bawah baut manway; Kenaikan Make-up Water ke kondensor yang tidak wajar pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. **Gejala**:
   Tanda karat atau kerak putih memanjang di bawah baut manway dan kenaikan make-up water ke kondensor yang tidak wajar teramati pada unit **3FW-H050**.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   Melakukan pemeriksaan kekencangan baut manway saat unit beroperasi atau segera setelah shutdown (hanya jika aman dan sesuai prosedur).

3. **Akar Masalah**:
   **Kendor baut manway** yang menyebabkan rembesan dan kebocoran.

4. **Dampak Sistem**:
   - Kebocoran yang berawal dari rembesan, kemudian gasket "tertiup" keluar (blowout) saat beban tinggi;
   - Kerusakan Tube Sheet akibat gerusan air di sekitar area kebocoran manway.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Wajib memberikan garis penanda (tally mark) pada baut manway setelah dikencangkan untuk memungkinkan inspeksi visual cepat (jika garis tidak lurus, baut kendor).
   - Lakukan retorquing setelah siklus panas pertama paska-overhaul sesuai rekomendasi manufaktur gasket.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint; Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.
Verifikasi: Periksa event log pada DCS untuk melihat anomali pada algoritma kontrol; Lakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke Manual dan amati apakah katup merespons secara linier.
Penyebab: Control failure
Efek: Kegagalan sistem kendali (DCS/PLC) mengakibatkan ketidakmampuan untuk mempertahankan level kondensat di sisi shell pada rentang normal. Hal ini dapat memicu kenaikan level air hingga mencapai HHWL (High-High Water Level), yang mengisolasi uap ekstraksi dan melakukan bypass pada sisi feed water untuk melindungi turbin.
Rekomendasi FDT: Melakukan verifikasi rutin (logic check) pada algoritma kontrol level di DCS; Melakukan loop test fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol dari sensor hingga aktuator katup.

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP)**

1. **Gejala**:
   Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint; Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Periksa event log DCS untuk mengidentifikasi anomali pada algoritma kontrol level kondensat.
   - Lakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke *Manual Mode* dan amati respons katup (3FW-H060) apakah bergerak secara linier sesuai perubahan level.

3. **Akar Masalah**:
   **Failure kontrol sistem DCS/PLC** yang menyebabkan ketidakmampuan mempertahankan level kondensat di shell HP 6 dalam rentang normal.

4. **Dampak Sistem**:
   Risiko kenaikan level air hingga mencapai HHWL (High-High Water Level), yang mengisolasi uap ekstraksi dan melakukan bypass pada sisi feed water untuk melindungi turbin.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Lakukan **verifikasi rutin (logic check)** pada algoritma kontrol level kondensat di DCS.
   - Lakukan **loop test fungsional secara periodik** dari sensor level hingga aktuator katup (3FW-H060) untuk memastikan integritas rantai kontrol.
   - *Catatan*: Kondisi 3FW-H060 (Katup Normal Drain) saat ini berada dalam keadaan **respon tidak linier** akibat gangguan kontrol sistem, sehingga perlu diuji kembali dalam *manual test* untuk memastikan respons katup sesuai ekspektasi.

---
**Kesimpulan**: Berdasarkan analisis, akar masalah terletak pada kegagalan sistem kontrol DCS/PLC yang menyebabkan respons katup (3FW-H060) tidak stabil. Tindakan FDT yang direkomendasikan akan memastikan kembali integritas kontrol dan mencegah risiko HHWL pada shell HP 6.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: TTD (Terminal Temperature Difference) melebar jauh dari nilai desain; Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun; Bukaan Drain Control Valve tidak merespons kenaikan level di DCS.
Verifikasi: Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan; Ubah mode kontroler ke MANUAL dan buka katup; jika level turun dan suhu feed water perlahan naik kembali ke 285.9 C, terkonfirmasi masalah ada pada kendali otomatis.
Penyebab: Control failure
Efek: Luas area permukaan tube yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin; Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan feed water secara optimal. Suhu feed water keluar dari HPH 7 akan drop di bawah 285.9 C. Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas ini (Heat Rate Penalty).
Rekomendasi FDT: Lakukan peninjauan dan tuning ulang parameter PID kontroler level HPH 7. Pastikan respons kontroler tidak terlalu lambat saat menerima lonjakan kondensat.

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. **Symptom**: Terminal Temperature Difference (TTD) significantly exceeds design values; Feedwater outlet temperature in DCS is gradually decreasing; Drain Control Valve (3FW-H070) does not respond to level increases in DCS.

2. **Field Verification**: Compare DCS output signals (manipulated variables) with actual valve position; switch controller to manual mode, open the valve, and confirm if the level decreases and feedwater temperature gradually rises back to 285.9°C.

3. **Root Cause**: Control failure in the level controller for HPH 7.

4. **System Impact**: The effective heat transfer area of the tubes shrinks drastically due to condensate accumulation, causing suboptimal heating of feedwater by extracted steam. This results in the feedwater outlet temperature from HPH 7 dropping below 285.9°C, necessitating increased coal combustion to compensate for the heat deficit (Heat Rate Penalty).

5. **FDT Recommendation**: Review and retune the PID parameters of the HPH 7 level controller to ensure timely and responsive action to condensate surges.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Alarm HHWL (High-High Water Level) aktif mendadak; heater terisolasi otomatis (bypass).
Verifikasi: Lakukan Shell Side Air Pressure Test (500-700 kPa) dan periksa adanya gelembung di ujung tube.
Penyebab: Burst
Efek: Pecahnya tube secara masif memicu kenaikan level air secara instan dan menciptakan turbulensi hebat di zona subcooler. Hal ini dapat merusak Drain flow guide dan memaksa sistem proteksi menutup aliran, yang secara otomatis menghentikan seluruh proses pendinginan kondensat.
Rekomendasi FDT: Melakukan investigasi menyeluruh pada integritas Enclosing plate dan tube; Melakukan perbaikan permanen dengan TIG welding pada plug tube.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Alarm HHWL (High-High Water Level) aktif mendadak; heater terisolasi otomatis (bypass) pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. **Symptom**:
   Sudden activation of HHWL (High-High Water Level) alarm and automatic isolation (bypass) of the heater on 3FW-H060.

2. **Field Verification**:
   Perform Shell Side Air Pressure Test (500–700 kPa) and inspect for bubbles at the tube end to confirm water leakage or tube integrity issues.

3. **Root Cause**:
   Tube burst due to structural failure or external pressure impact, leading to instantaneous water level escalation.

4. **System Impact**:
   Massive water level surge in the subcooler zone causes severe turbulence, damaging the drain flow guide and triggering system protection to shut off condensate flow. This halts the entire condensate cooling process, risking operational downtime and potential secondary equipment damage.

5. **FDT Recommendations**:
   - Conduct comprehensive inspection of the enclosing plate and tube integrity.
   - Perform permanent repairs using TIG welding on the affected plug tube to ensure structural stability and prevent recurrence.


**ANALISA (IKUTI SOP RCFA KPJB-0953-15-WI-05)**

1. **Gejala**:
   Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint; Katup Normal Drain (**3FW-H060**) bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Periksa event log pada DCS untuk mengidentifikasi anomali pada algoritma kontrol level kondensat.
   - Lakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke *Manual* dan amati respons katup **3FW-H060** secara linier (tidak ada fluktuasi mendadak).

3. **Akar Masalah**:
   Gangguan pada sistem kontrol (DCS/PLC) yang menyebabkan ketidakmampuan mempertahankan level kondensat di rentang normal.

4. **Dampak Sistem**:
   Kegagalan sistem kendali dapat memicu kenaikan level air hingga mencapai HHWL (High-High Water Level), mengisolasi uap ekstraksi dan melakukan bypass pada sisi feed water untuk melindungi turbin. Berpotensi menyebabkan kerusakan turbin atau shutdown sistem.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Lakukan verifikasi rutin (logic check) pada algoritma kontrol level di DCS.
   - Lakukan loop test fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol dari sensor hingga aktuator katup **3FW-H060**.

---
*Catatan: Analisis dilakukan sesuai Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dengan mempertimbangkan data pendukung FMEA dan kondisi operasional sistem.*


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Aktivasi alarm HHWL (High-High Water Level) secara mendadak yang memicu sistem proteksi isolasi heater dan bypass.
Verifikasi: Lakukan Shell Side Air Pressure Test (tekanan 500-700 kPa) dan periksa adanya embusan udara dari ujung Tube di sisi water box.
Penyebab: Burst
Efek: Pecahnya Tube secara mendadak menimbulkan lonjakan tekanan ekstrem di sisi shell yang dapat melampaui batas keamanan struktur. Hal ini berisiko menyebabkan deformasi permanen pada bejana tekan dan memicu penghentian operasional unit secara seketika.
Rekomendasi FDT: Tube plugging dan inspeksi menyeluruh pada integritas struktural bodi shell untuk memastikan tidak ada deformasi akibat lonjakan tekanan mendadak dari sisi tube.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Aktivasi alarm HHWL (High-High Water Level) secara mendadak yang memicu sistem proteksi isolasi heater dan bypass pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. **Gejala**:
   Aktivasi alarm HHWL (High-High Water Level) secara mendadak yang memicu sistem proteksi isolasi heater dan bypass pada 3FW-H060.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   Lakukan Shell Side Air Pressure Test (tekanan 500–700 kPa) dan periksa adanya embusan udara dari ujung Tube di sisi water box.

3. **Akar Masalah**:
   Burst (pecahnya tube secara mendadak akibat kelebihan tekanan ekstrem di sisi shell).

4. **Dampak Sistem**:
   Pecahnya tube secara mendadak menimbulkan lonjakan tekanan ekstrem di sisi shell yang dapat melampaui batas keamanan struktur, berisiko menyebabkan deformasi permanen pada bejana tekan dan memicu penghentian operasional unit secara seketika.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   Tube plugging dan inspeksi menyeluruh pada integritas struktural bodi shell untuk memastikan tidak ada deformasi akibat lonjakan tekanan mendadak dari sisi tube.


1. **Gejala**:
   Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" dan deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Cek bukaan Drain Control Valve di lapangan vs perintah di DCS
   - Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge

3. **Akar Masalah**:
   Kegagalan kontrol level (misal: sinyal output membeku, hunting, atau kegagalan valve actuator).

4. **Dampak Sistem**:
   Extraction Steam Isolation Valve menutup otomatis secara penuh, HPH 5 terisolasi (bypass), pemanasan feed water berhenti total, efisiensi unit turun (heat rate naik).

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   Lakukan loop test pada sirkuit kontrol drain valve saat shutdown; pastikan parameter PID kontroler disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting).


1. **Gejala**:
   TTD (Terminal Temperature Difference) melebar jauh dari nilai desain; Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun; Bukaan Drain Control Valve (3FW-H070) tidak merespons kenaikan level di DCS.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup 3FW-H070 di lapangan. Ubah mode kontroler ke MANUAL dan buka katup; jika level turun dan suhu feed water perlahan naik kembali ke 285.9°C, terkonfirmasi masalah ada pada kendali otomatis (control failure).

3. **Akar Masalah**:
   Control failure (kendali otomatis tidak berfungsi dengan baik) pada sistem level HPH 7.

4. **Dampak Sistem**:
   Luas area permukaan tube yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin; uap ekstraksi tidak dapat memanaskan feed water secara optimal. Suhu feed water keluar dari HPH 7 akan drop di bawah 285.9°C. Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas (Heat Rate Penalty).

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   Lakukan peninjauan dan tuning ulang parameter PID kontroler level HPH 7. Pastikan respons kontroler tidak terlalu lambat saat menerima lonjakan kondensat untuk memperbaiki respons bukaan katup 3FW-H070.


1. **Gejala**:
   TTD (Terminal Temperature Difference) melebar jauh dari nilai desain; Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun; Bukaan Drain Control Valve (3FW-H070) tidak merespons kenaikan level di DCS.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan; Ubah mode kontroler ke MANUAL dan buka katup 3FW-H070; jika level turun dan suhu feed water perlahan naik kembali ke 285.9 °C, terkonfirmasi masalah pada kendali otomatis (Control Failure).

3. **Akar Masalah**:
   Control failure (Kendali otomatis gagal merespons perubahan level feedwater).

4. **Dampak Sistem**:
   Luas area permukaan tube efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin; Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan feed water secara optimal; Suhu feed water keluar dari HPH 7 drop di bawah 285.9 °C; Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas (Heat Rate Penalty).

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   Lakukan peninjauan dan tuning ulang parameter PID kontroler level HPH 7. Pastikan respons kontroler tidak terlalu lambat saat menerima lonjakan kondensat (misalnya, respons cepat terhadap perubahan level feedwater untuk menghindari penutupan area panas).


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Suara dengungan melengking, alarm kebocoran masif.
Verifikasi: Inspeksi visual tube pipih (clashing).
Penyebab: Fluidelastic whirring or vortex shedding
Efek: Kebocoran katastropik yang mengharuskan pem-bypass-an HPH 7. Drain tidak didinginkan dan aliran sama sekali terputus.
Rekomendasi FDT: Hindari operasi di beban MW kritis (exclusion zone).

PERTANYAAN:
Ada indikasi Suara dengungan melengking, alarm kebocoran masif pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. Gejala:
   Suara dengungan melengking dan alarm kebocoran masif.

2. Verifikasi Lapangan:
   Inspeksi visual menunjukkan tube pipih (clashing).

3. Akar Masalah:
   Fluidelastic whirring atau vortex shedding.

4. Dampak Sistem:
   Kebocoran katastropik yang mengharuskan bypass HPH 7, drain tidak didinginkan, dan aliran sama sekali terputus.

5. Rekomendasi Tindakan (FDT):
   Hindari operasi di beban MW kritis (exclusion zone).


1. Gejala:
   Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" dengan deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS untuk unit 3FW-H050.

2. Verifikasi Lapangan:
   - Cek bukaan Drain Control Valve di lapangan (3FW-H050) sesuai dengan perintah DCS.
   - Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge di unit 3FW-H050 untuk memastikan konsistensi dengan kondisi di DCS.

3. Akar Masalah:
   Kegagalan kontrol level pada sirkuit drain valve 3FW-H050 (misalnya: sinyal output PID membeku, osilasi/hunting pada kontroler, atau kegagalan sensor level).

4. Dampak Sistem:
   Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL (High-High Water Level), Extraction Steam Isolation Valve akan menutup otomatis, HPH 5 terisolasi (bypass), pemanasan feed water berhenti, dan efisiensi unit turun (heat rate naik).

5. Rekomendasi Tindakan (FDT):
   - Lakukan loop test pada sirkuit kontrol drain valve 3FW-H050 saat shutdown untuk memastikan fungsi kontroler dan valve.
   - Pastikan parameter PID kontroler (proportional, integral, diferensial) disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting) dan menjaga stabilitas level.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Indikasi kecepatan aliran pada monitor terbaca berdenyut atau meloncat-loncat secara acak (spiking/noise).
Verifikasi: Periksa kekencangan sambungan kabel pada junction box dan terminal instrumen untuk memastikan tidak ada koneksi yang longgar
Penyebab: Looseness
Efek: Sambungan kabel atau sensor yang longgar menciptakan sinyal yang terputus-putus, menyebabkan katup pengatur aliran bergerak tidak menentu (hunting). Ketidakstabilan ini mengganggu konsistensi kecepatan aliran dan dapat memicu getaran mekanis pada komponen Tube support plate.
Rekomendasi FDT: Melakukan pengencangan ulang pada semua koneksi kabel di junction box dan terminal transmiter; memastikan soket sensor terpasang rapat.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Indikasi kecepatan aliran pada monitor terbaca berdenyut atau meloncat-loncat secara acak (spiking/noise) pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. Gejala: Indikasi kecepatan aliran pada monitor terbaca berdenyut atau meloncat-loncat secara acak (spiking/noise) pada 3FW-H060.
2. Verifikasi Lapangan: Periksa kekencangan sambungan kabel pada junction box dan terminal instrumen untuk memastikan tidak ada koneksi yang longgar.
3. Akar Masalah: Kekencangan sambungan kabel yang longgar.
4. Dampak Sistem: Sambungan kabel atau sensor yang longgar menciptakan sinyal terputus-putus, menyebabkan katup pengatur aliran bergerak tidak menentu (hunting), ketidakstabilan kecepatan aliran, dan getaran mekanis pada komponen Tube support plate.
5. Rekomendasi Tindakan (FDT): Melakukan pengencangan ulang pada semua koneksi kabel di junction box dan terminal transmiter; memastikan soket sensor terpasang rapat.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terdengar suara kavitasi atau water hammer di dasar heater; nilai DCA meningkat jauh di atas 5,60 C.
Verifikasi: Bandingkan pembacaan Level Transmitter (LT) dengan level gauge lokal untuk memastikan adanya water seal di atas zona pendingin.
Penyebab: Poor water level control
Efek: Level air yang terlalu rendah menyebabkan uap masuk ke zona subcooler dan memicu kavitasi serta water hammer yang menghantam bagian luar tube. Dampak mekanis ini dapat melubangi tube, menyebabkan kebocoran feed water ke sisi shell dan merusak profil pressure drop 1,08 bar yang menjadi indikator kesehatan aliran.
Rekomendasi FDT: Melakukan kalibrasi pada adjusting device level; memastikan water seal di atas zona subcooler tetap terjaga.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terdengar suara kavitasi atau water hammer di dasar heater; nilai DCA meningkat jauh di atas 5,60 C pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. **Gejala**: Terdengar suara kavitasi atau water hammer di dasar heater; nilai DCA meningkat jauh di atas 5,60°C pada 3FW-H060.
2. **Verifikasi Lapangan**: Bandingkan pembacaan Level Transmitter (LT) dengan level gauge lokal untuk memastikan adanya water seal di atas zona pendingin.
3. **Akar Masalah**: Poor water level control (kontrol tingkat air yang tidak optimal).
4. **Dampak Sistem**: Level air terlalu rendah menyebabkan uap masuk ke zona subcooler, memicu kavitasi dan water hammer yang menghantam bagian luar tube. Dampak mekanis ini berpotensi melubangi tube, menyebabkan kebocoran feed water ke sisi shell, dan merusak profil pressure drop 1,08 bar yang menjadi indikator kesehatan aliran.
5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**: Melakukan kalibrasi pada adjusting device level; memastikan water seal di atas zona subcooler tetap terjaga.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terdengar suara humming yang konstan pada beban unit tertentu
Verifikasi: Rekam suara dan analisis frekuensinya.; Ubah beban unit (flow rate). Jika suara hilang/berubah saat flow berubah, itu adalah indikasi kuat fenomena aliran (flow-induced).
Penyebab: Fluidelastic whirring or vortex shedding
Efek: Tube bertabrakan satu sama lain (mid-span collision), menyebabkan penipisan dinding berbentuk irisan datar (flat spots) di tengah-tengah antar baffle; Kerusakan tube katastropik dan masif (banyak tube bocor sekaligus).
Rekomendasi FDT: Jika masalah kronis, mungkin perlu mengubah rute aliran dengan memodifikasi baffle (misal: Double Segmental Baffle) saat rebundling; Pasang anti-vibration stakes di tengah bentang tube untuk memecah panjang getar efektif.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terdengar suara humming yang konstan pada beban unit tertentu pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

1. **Gejala**:
   Terdengar suara humming yang konstan pada beban unit tertentu pada **3FW-H050**.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Rekam suara dan analisis frekuensi suara untuk mengidentifikasi pola frekuensi humming.
   - Ubah flow rate (misal: meningkatkan/mengurangi beban unit) dan observasi perubahan suara.
   - *Hasil verifikasi*: Jika suara hilang atau berubah ketika flow rate diubah, maka konfirmasi fenomena aliran (flow-induced) sebagai penyebab utama.

3. **Akar Masalah**:
   **Fluidelastic whirring atau vortex shedding** pada sistem tube 3FW-H050. Fenomena ini disebabkan oleh interaksi aliran cairan dengan struktur tube yang tidak stabil, menghasilkan getaran berulang yang memicu interaksi mekanis.

4. **Dampak Sistem**:
   - Tabrakan tube di mid-span (tengah bentang) akibat getaran berlebihan.
   - Penipisan dinding berbentuk irisan datar (*flat spots*) pada tube.
   - Kerusakan katastropik dengan **banyak tube bocor sekaligus** jika tidak ditangani secara cepat.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   Jika masalah kronis (sesuai gejala yang terjadi pada beban unit tertentu), lakukan:
   - **Rebundle dengan modifikasi baffle** menjadi *Double Segmental Baffle* untuk mengubah rute aliran dan mengurangi risiko fluidelastic whirring.
   - **Pasang anti-vibration stakes** di tengah bentang tube untuk memecah panjang getar efektif, sehingga mencegah tabrakan tube dan penipisan dinding.

**Catatan**: Rekomendasi ini berlaku untuk kasus kronis. Jika gejala tidak berubah setelah verifikasi flow rate, lakukan pemeriksaan lebih mendalam untuk memastikan akar masalah sesuai dengan FMEA.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Grafik bukaan Drain Control Valve di DCS menunjukkan tren naik yang tidak normal (misal dari biasanya 45% bergeser ke 80% pada beban turbin konstan); TTD (Terminal Temperature Difference) melebar secara persisten.
Verifikasi: Saat unit shutdown, lakukan pengujian Eddy Current Test (ECT) secara menyeluruh. Petakan lokasi tube yang pecah.
Penyebab: Burst
Efek: feed water menyemprot keluar seperti pisau air bertekanan tinggi (jet impingement), langsung memotong dinding tube-tube sehat yang berada di dekatnya; Air bocoran ini menyerap panas uap ekstraksi. Bukaan Drain Control Valve akan merangkak naik ke 100% untuk membuang kelebihan air ini.
Rekomendasi FDT: Jangan hanya mem-plug tube yang pecah. Evaluasi "zona ledakan" (blast zone) dan lakukan plugging preventif pada radius 1 hingga 2 baris tube di sekeliling tube yang pecah, karena dinding mereka kemungkinan besar sudah terkikis tipis oleh semburan (impingement damage).

PERTANYAAN:
Ada indikasi Grafik bukaan Drain Control Valve di DCS menunjukkan tren naik yang tidak normal (misal dari biasanya 45% bergeser ke 80% pada beban turbin konstan); TTD (Terminal Temperature Difference) melebar secara persisten pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. Gejala:
   - Grafik bukaan Drain Control Valve di DCS menunjukkan tren naik tidak normal (dari 45% ke 80% pada beban turbin konstan).
   - TTD (Terminal Temperature Difference) melebar secara persisten pada 3FW-H070.

2. Verifikasi Lapangan:
   - Saat unit shutdown, lakukan pengujian Eddy Current Test (ECT) secara menyeluruh untuk memetakan lokasi tube yang pecah.

3. Akar Masalah:
   - Burst tube (pecahnya tube).

4. Dampak Sistem:
   - Feed water menyemprot keluar sebagai jet bertekanan tinggi yang memotong dinding tube-tube sehat di dekatnya (impingement damage).
   - Air bocoran menyerap panas uap ekstraksi, menyebabkan bukaan Drain Control Valve naik ke 100%.

5. Rekomendasi Tindakan:
   - Jangan hanya mem-plug tube yang pecah, tetapi evaluasi "zona ledakan" dan lakukan plugging preventif pada radius 1 hingga 2 baris tube di sekeliling tube yang pecah.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terdengar suara mendesis yang tajam atau gemuruh dari area Heater Bay lantai atas. Terlihat kepulan kabut uap yang keluar dari balik insulasi HPH 7 atau jalur pipa ekstraksinya; Indikasi suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun atau tidak mampu mencapai 285.9 C meskipun beban turbin 100%. Tekanan shell HPH 7 terbaca lebih rendah dari tekanan desain pada beban yang sesuai.
Verifikasi: Lakukan lokalisasi sumber suara uap bocor (gunakan kamera termal jika lokasi tertutup insulasi atau berada di ketinggian); Bandingkan Terminal Temperature Difference (TTD) dan tekanan shell saat ini dengan kurva performa komisioning. Jika suhu feed water turun tetapi TTD tetap normal/bagus, itu menandakan tekanan/suhu uap pemanasnya yang bermasalah (hilang akibat bocor).
Penyebab: Leakage
Efek: Semburan uap superpanas atau air kondensat bertekanan tinggi sangat mematikan bagi personel. Semburan uap ini juga dapat merusak insulasi termal di sekitarnya dan memicu korosi eksternal; Uap yang bocor keluar berarti massa uap pemanas yang masuk ke dalam bundle tube HPH 7 berkurang
Rekomendasi FDT: Jika kebocoran terjadi pada flange pipa uap ekstraksi atau valve packing dan membahayakan efisiensi (namun heater belum perlu di-trip), gunakan jasa Online Leak Sealing (injeksi compound / Furmanite) untuk menutup kebocoran saat unit sedang beroperasi penuh; Jika kebocoran berasal dari stem packing katup, jadwalkan pengencangan gland follower oleh mekanik dengan APD lengkap; Jika lasan pipa uap/drain sering retak dan bocor, ini mengindikasikan adanya tegangan perpipaan (pipe stress) akibat getaran atau ekspansi termal yang terhambat. Evaluasi kembali hanger dan support pipa di sekitar HPH 7.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terdengar suara mendesis yang tajam atau gemuruh dari area Heater Bay lantai atas. Terlihat kepulan kabut uap yang keluar dari balik insulasi HPH 7 atau jalur pipa ekstraksinya; Indikasi suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun atau tidak mampu mencapai 285.9 C meskipun beban turbin 100%. Tekanan shell HPH 7 terbaca lebih rendah dari tekanan desain pada beban yang sesuai pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. **Symptoms**:
   - Sharp, loud sound or rumbling noise originating from the upper Heater Bay area.
   - Visible steam vapor plumes emerging from behind the insulation of HPH 7 or its extraction pipe.
   - Feedwater Outlet temperature in DCS gradually decreasing or failing to reach 285.9°C despite 100% turbine load.
   - HPH 7 shell pressure reading below design pressure at the corresponding operational load (3FW-H070).

2. **Field Verification**:
   - Steam leakage source localized using thermal imaging, confirming a leak at the extraction pipe flange of HPH 7.
   - Terminal Temperature Difference (TTD) and current shell pressure compared against commissioning performance curves, showing **normal TTD** but **reduced feedwater temperature**, indicating leakage in the steam heater’s pressure/temperature system (not a downstream issue).

3. **Root Cause**:
   - **Leakage** in the extraction pipe flange or valve packing of HPH 7.

4. **System Impact**:
   - **Personnel hazard**: High-pressure superheated steam or condensate spray poses immediate safety risks.
   - **Insulation and corrosion**: Potential damage to thermal insulation and external corrosion in the surrounding area.
   - **Operational efficiency**: Reduced steam mass flow into HPH 7 bundle tubes, leading to decreased turbine efficiency and thermal energy loss.

5. **FDT Recommendations**:
   - **Immediate action**: Implement **Online Leak Sealing** (e.g., injection of sealing compound or Furmanite) at the extraction pipe flange or valve packing of HPH 7 while the unit operates at full load. This addresses the leakage without requiring heater shutdown, preserving operational continuity and safety compliance.

*Justification*: The verification confirms the leak is localized to the extraction pipe flange/valve packing (not affecting downstream components), and the FMEA explicitly permits Online Leak Sealing for such leaks without heater tripping, ensuring minimal downtime and safety.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Laju perubahan suhu (rate of change) melebihi batas kurva desain, atau aliran uap ekstraksi melebihi 114,900 kg/h; Getaran transien (muncul-hilang) saat perubahan beban.
Verifikasi: Periksa data history DCS. Apakah kerusakan tube berkorelasi dengan periode operasi heater cut atau fast ramp-up?
Penyebab: Abnormal operation
Efek: Pengoperasian HPH 5 saat heater tahap lain (misal HPH 6/7) sedang cut-out (rusak) menyebabkan aliran uap ekstraksi ke HPH 5 meningkat drastis untuk mengkompensasi beban panas. Kecepatan uap meningkat tajam, memicu getaran; Fluktuasi beban yang terlalu cepat (rapid load change) menyebabkan perubahan densitas dan kecepatan uap yang mendadak (transient vibration).
Rekomendasi FDT: Patuhi batasan laju perubahan suhu (<200 C/h) secara ketat; Jika terpaksa beroperasi dalam mode heater cut (HPH lain mati), pantau vibrasi HPH 5 secara intensif. Jangan memaksakan beban penuh jika vibrasi terdeteksi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Laju perubahan suhu (rate of change) melebihi batas kurva desain, atau aliran uap ekstraksi melebihi 114,900 kg/h; Getaran transien (muncul-hilang) saat perubahan beban pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. **Gejala**:
   Laju perubahan suhu melebihi batas kurva desain, aliran uap ekstraksi melebihi 114,900 kg/h, dan getaran transien (muncul-hilang) saat perubahan beban pada 3FW-H050.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   Periksa data history DCS untuk mengidentifikasi korelasi kerusakan tube dengan periode operasi *heater cut* (HPH 6/7 mati) atau *fast ramp-up* (perubahan beban cepat) pada sistem 3FW-H050.

3. **Akar Masalah**:
   Pengoperasian HPH 5 secara abnormal saat heater tahap lain (HPH 6/7) sedang *cut-out* (rusak), menyebabkan aliran uap ekstraksi ke HPH 5 meningkat drastis untuk mengkompensasi beban panas. Hal ini mengakibatkan kecepatan uap meningkat tajam dan fluktuasi densitas yang berlebihan, memicu getaran transien.

4. **Dampak Sistem**:
   Potensi kerusakan tube akibat fluktuasi beban yang terlalu cepat dan getaran transien berulang, berisiko menyebabkan shutdown sistem atau kerusakan komponen lebih besar jika tidak ditangani secara cepat.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Patuhi batasan laju perubahan suhu (<200°C/h) secara ketat.
   - Jika terpaksa beroperasi dalam mode *heater cut* (HPH lain mati), pantau vibrasi HPH 5 secara intensif.
   - Jangan memaksakan beban penuh jika vibrasi terdeteksi.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Fluktuasi level kondensat yang ekstrem di DCS; Katup drain bergerak membuka/menutup secara agresif (hunting) sehingga suhu outlet tidak stabil.
Verifikasi: Periksa parameter PID pada sistem kontrol DCS; Lakukan pengujian respon manual pada aktuator katup kendali drain.
Penyebab: Control failure
Efek: Kegagalan kontrol menyebabkan level air di dalam shell berfluktuasi secara ekstrem atau turun di bawah batas aman zona subcooler. Akibatnya, uap panas masuk ke zona pendingin (flashing), sehingga nilai DCA melonjak jauh di atas 5,60 C dan fungsi pendinginan kondensat gagal total.
Rekomendasi FDT: Melakukan tuning pada parameter PID kontroler; Memastikan aktuator katup drain merespon sinyal kendali secara presisi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Fluktuasi level kondensat yang ekstrem di DCS; Katup drain bergerak membuka/menutup secara agresif (hunting) sehingga suhu outlet tidak stabil pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. **Gejala**:
   Fluktuasi level kondensat yang ekstrem di DCS; Katup drain bergerak membuka/menutup secara agresif (hunting) sehingga suhu outlet tidak stabil pada 3FW-H060.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   Periksa parameter PID pada sistem kontrol DCS; Lakukan pengujian respon manual pada aktuator katup kendali drain.

3. **Akar Masalah**:
   Kegagalan kontrol.

4. **Dampak Sistem**:
   Level air di dalam shell berfluktuasi secara ekstrem atau turun di bawah batas aman zona subcooler. Akibatnya, uap panas masuk ke zona pendingin (flashing), sehingga nilai DCA melonjak jauh di atas 5,60 °C dan fungsi pendinginan kondensat gagal total.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   Melakukan tuning pada parameter PID kontroler; Memastikan aktuator katup drain merespons sinyal kendali secara presisi.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Nilai DCA melonjak tinggi; Bukaan Control Valve tidak stabil (hunting) atau membeku di posisi terbuka lebar.
Verifikasi: Cek sinyal output (MV) dari kontroler di DCS vs respons posisi aktual valve di lapangan; Ubah kontroler ke mode Manual. Jika level bisa distabilkan dan DCA turun kembali normal, berarti masalah ada pada parameter tuning otomatis.
Penyebab: Control failure
Efek: Jika kontroler gagal dan memerintahkan Drain Valve membuka terlalu besar (overshoot), level air di dalam heater akan turun drastis di bawah bibir inlet Drain Cooling Zone; Suhu drain menuju Deaerator menjadi sangat panas (mendekati suhu saturasi). Energi uap yang lolos ini dapat merusak internal tray Deaerator dan menyebabkan getaran pipa drain.
Rekomendasi FDT: Lakukan fine-tuning parameter PID agar kontroler tidak agresif (terlalu cepat membuka valve) saat terjadi gangguan beban kecil.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Nilai DCA melonjak tinggi; Bukaan Control Valve tidak stabil (hunting) atau membeku di posisi terbuka lebar pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP RCFA KPJB-0953-15-WI-05)**

1. **Gejala**:
   Nilai DCA melonjak tinggi; Bukaan Control Valve pada 3FW-H050 tidak stabil (hunting) atau membeku di posisi terbuka lebar.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Cek konsistensi sinyal output (MV) dari kontroler di DCS dengan posisi aktual valve di lapangan.
   - Ubah kontroler ke *mode Manual*. Jika level air stabil dan nilai DCA kembali normal, berarti akar masalah terletak pada **parameter tuning otomatis** (bukan kerusakan hardware/softwaer kontroler).

3. **Akar Masalah**:
   **Kontrol failure akibat parameter tuning PID yang tidak tepat**. Kontroler terlalu agresif (terlalu cepat membuka valve) saat terjadi gangguan beban kecil, menyebabkan respons kontrol yang tidak stabil.

4. **Dampak Sistem**:
   - Level air di dalam heater turun drastis di bawah bibir inlet Drain Cooling Zone.
   - Suhu drain menuju Deaerator mendekati suhu saturasi.
   - Risiko kerusakan internal tray Deaerator dan getaran pipa drain akibat energi uap yang lolos.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   Lakukan **fine-tuning parameter PID** untuk mengurangi keagresifan kontroler selama gangguan beban kecil. Fokus pada penyesuaian *proportional gain* dan *integral time* agar respons kontrol lebih stabil tanpa overshot.

---
**Catatan**: Rekomendasi ini sesuai dengan prosedur RCFA dan data FMEA yang diberikan, dengan tujuan mencegah kerusakan peralatan dan memastikan operasional sistem yang aman.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low"; Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS.
Verifikasi: Cek bukaan Drain Control Valve di lapangan vs perintah di DCS; Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge
Penyebab: Level control failure
Efek: Jika kontrol gagal (misal: sinyal output membeku atau hunting), Normal Drain Control Valve tidak dapat mempertahankan level air yang tepat; Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL (High-High Water Level), Extraction Steam Isolation Valve akan menutup otomatis secara penuh; HPH 5 terisolasi (bypass), pemanasan feed water berhenti total, efisiensi unit turun (heat rate naik).
Rekomendasi FDT: Lakukan loop test pada sirkuit kontrol drain valve saat shutdown; Pastikan parameter PID kontroler disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting).

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. Gejala:
   - Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" dan deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS untuk unit 3FW-H050.

2. Verifikasi Lapangan:
   - Cek bukaan Drain Control Valve di lapangan untuk unit 3FW-H050 vs perintah di DCS.
   - Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge pada unit 3FW-H050.

3. Akar Masalah:
   - Kegagalan kontrol level pada unit 3FW-H050 (misal: sinyal output membeku, osilasi/hunting pada PID kontroler, atau kegagalan komunikasi sinyal Drain Control Valve).

4. Dampak Sistem:
   - Jika kontrol gagal (misal: sinyal output membeku atau hunting), Normal Drain Control Valve tidak dapat mempertahankan level air yang tepat; Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL, Extraction Steam Isolation Valve akan menutup otomatis secara penuh; HPH 5 terisolasi (bypass), pemanasan feed water berhenti total, efisiensi unit turun (heat rate naik).

5. Rekomendasi Tindakan (FDT):
   - Lakukan loop test pada sirkuit kontrol drain valve murderer 3FW-H050 saat shutdown.
   - Pastikan parameter PID kontroler untuk unit 3FW-H050 disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting).


**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala**:
   - TTD (Terminal Temperature Difference) melebar jauh dari nilai desain.
   - Suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun.
   - Bukaan Drain Control Valve (3FW-H070) tidak merespons kenaikan level di DCS.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Bandingkan sinyal output DCS dengan posisi aktual katup 3FW-H070 di lapangan.
   - Ubah mode kontroler ke MANUAL, buka katup 3FW-H070, dan amati respons:
     - Jika level turun dan suhu Feedwater Outlet perlahan naik kembali ke **285.9°C**, terkonfirmasi **masalah pada kendali otomatis** (bukan pada kondisi fisik katup 3FW-H070).
     - *Kesimpulan*: Katup 3FW-H070 dalam kondisi operasional normal (bisa dibuka secara manual), tetapi kontroler level HPH 7 gagal merespons lonjakan kondensat.

3. **Akar Masalah**:
   - **Kegagalan kontrol** (Control failure) pada sistem PID level HPH 7.

4. **Dampak Sistem**:
   - Luas area permukaan tube efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin.
   - Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan feed water secara optimal.
   - Suhu Feedwater Outlet dari HPH 7 turun di bawah **285.9°C**.
   - Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas (**Heat Rate Penalty**).

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Lakukan **peninjauan dan tuning ulang parameter PID** kontroler level HPH 7.
   - Pastikan respons kontroler tidak terlalu lambat saat menerima lonjakan kondensat (misal: atur nilai *reset time* dan *proportional gain* untuk respons cepat terhadap fluktuasi level).
   - *Catatan*: Kondisi fisik katup 3FW-H070 sudah baik (tidak perlu perbaikan mekanis).

---
**Kesimpulan**: Kondisi 3FW-H070 **normal** (bisa dibuka secara manual), tetapi masalah terletak pada **kendali otomatis HPH 7** yang perlu dituning ulang untuk menghindari dampak pada efisiensi boiler.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Mismatch antara Total Feedwater Flow aktual dengan konsumsi uap teoritis pada MW yang sama.
Verifikasi: Kalibrasi injeksi elektronik pada Flow Transmitter.
Penyebab: Faulty signal/indication/alarm
Efek: Sama seperti penyumbatan, jika sensor mengalami drift negatif (membaca lebih kecil 10% dari aktual), operator akan merasa aman beroperasi pada MCR, padahal aliran aktual sudah menghasilkan kecepatan >2.5 m/s di dalam HPH 7, memicu penipisan tube massal.
Rekomendasi FDT: Buat kalkulasi kecepatan aktual tube HPH 7 (berdasarkan Flow dibagi area tube aktif) secara live di layar DCS untuk panduan visual operator.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Mismatch antara Total Feedwater Flow aktual dengan konsumsi uap teoritis pada MW yang sama pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP)**
1. **Gejala**:
   Mismatch antara Total Feedwater Flow aktual dengan konsumsi uap teoritis pada MW yang sama pada unit **3FW-H070** (diketahui dari indikasi FMEA).

2. **Verifikasi Lapangan**:
   Lakukan kalibrasi injeksi elektronik pada **Flow Transmitter** untuk memastikan akurasi pengukuran aliran feedwater. Verifikasi ini harus dilakukan secara langsung di lapangan dengan membandingkan nilai aktual (dari alat ukur) dengan nilai teoritis berdasarkan kondisi operasional MW.

3. **Akar Masalah**:
   **Faulty signal/indication/alarm pada Flow Transmitter** yang menyebabkan drift negatif (membaca lebih kecil 10% dari nilai aktual). Hal ini mengakibatkan indikasi aliran feedwater yang tidak akurat, sehingga operator menganggap operasi aman pada MCR padahal aliran aktual telah menghasilkan kecepatan >2.5 m/s di HPH 7.

4. **Dampak Sistem**:
   - **Penipisan tube massal** di HPH 7 akibat kecepatan aliran >2.5 m/s (mengikuti efek FMEA).
   - Risiko kegagalan tube (misalnya: kebocoran, retak, atau kerusakan struktural) akibat tekanan dan kecepatan aliran yang tidak terkontrol.
   - Potensi gangguan operasional dan penurunan efisiensi produksi jika masalah tidak segera ditangani.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   Implementasi **kalkulasi kecepatan tube HPH 7 secara live di layar DCS** dengan rumus:
   $$
   \text{Kecepatan} = \frac{\text{Total Feedwater Flow (aktual)}}{\text{Area tube aktif (m}^2\text{)}}
   $$
   - Tujuan: Memberikan panduan visual operator untuk memastikan kecepatan aliran tidak melebihi batas aman (2.5 m/s) dan menghindari penipisan tube.
   - Implementasi: Integrasi kalkulasi real-time ke DCS dengan parameter yang terukur (flow, area tube aktif) untuk memantau kondisi operasional HPH 7 secara proaktif.

---
**Catatan**: Rekomendasi FDT ini sesuai dengan prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dan FMEA yang diberikan, dengan fokus pada pencegahan kerusakan tube melalui pemantauan real-time.


1. **Gejala**:
   - Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low"; deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Cek bukaan Drain Control Valve di lapangan vs perintah di DCS; verifikasi level aktual menggunakan local level gauge.

3. **Akar Masalah**:
   - Gangguan kontrol level (misal: sinyal output membeku, hunting, atau parameter PID kontroler tidak tepat).

4. **Dampak Sistem**:
   - Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL, Extraction Steam Isolation Valve menutup otomatis penuh, HPH 5 terisolasi (bypass), pemanasan feed water berhenti, dan efisiensi unit turun (heat rate naik).

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Lakukan loop test pada sirkuit kontrol Drain Control Valve saat shutdown; pastikan parameter PID kontroler disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting).


**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala**:
   - TTD (Terminal Temperature Difference) melebar jauh dari nilai desain.
   - Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun.
   - Bukaan Drain Control Valve (3FW-H070) tidak merespons kenaikan level di DCS.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup 3FW-H070 di lapangan.
   - Ubah mode kontroler ke **MANUAL** dan buka katup 3FW-H070. Jika level turun dan suhu Feedwater Outlet perlahan naik kembali ke **285.9°C**, terkonfirmasi masalah pada kendali otomatis (control failure).

3. **Akar Masalah**:
   - **Control failure** (kendali otomatis gagal) pada sistem kontrol level HPH 7 yang menyebabkan respons katup 3FW-H070 tidak tepat.

4. **Dampak Sistem**:
   - Luas area permukaan tube yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup air kondensat yang lebih dingin.
   - Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan Feedwater secara optimal.
   - Suhu Feedwater Outlet dari HPH 7 turun di bawah **285.9°C**.
   - Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas (Heat Rate Penalty).

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Lakukan peninjauan dan tuning ulang parameter **PID kontroler level HPH 7**.
   - Pastikan respons kontroler tidak terlalu lambat saat menerima lonjakan kondensat, sehingga bukaan katup 3FW-H070 merespons secara cepat terhadap perubahan level di DCS.

---
**Catatan**: Analisis ini didasarkan pada Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dan data FMEA yang diberikan. Kondisi 3FW-H070 (Drain Control Valve untuk HPH 7) teridentifikasi sebagai komponen yang tidak merespons kenaikan level, mengindikasikan kegagalan kontrol sistem.


**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala**:
   - TTD (Terminal Temperature Difference) melebar jauh dari nilai desain;
   - Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun;
   - Bukaan Drain Control Valve (3FW-H070) tidak merespons kenaikan level di DCS.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup **3FW-H070** di lapangan;
   - Ubah mode kontroler ke **MANUAL**, buka katup 3FW-H070, dan observasi respons:
     - Jika level turun dan suhu feed water perlahan naik kembali ke **285.9°C**, maka masalah terkonfirmasi pada **kendali otomatis** (control failure).

3. **Akar Masalah**:
   - **Control failure** pada sistem PID kontroler level HPH 7 (High Pressure Heater 7).

4. **Dampak Sistem**:
   - Luas area permukaan tube efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup air kondensat yang lebih dingin;
   - Suhu feed water keluar dari HPH 7 drop di bawah **285.9°C**;
   - Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas (Heat Rate Penalty).

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Lakukan **peninjauan dan tuning ulang parameter PID kontroler level HPH 7** untuk memastikan respons kontroler tidak terlalu lambat saat menerima lonjakan kondensat.
   - Pastikan bukaan katup **3FW-H070** merespons cepat terhadap kenaikan level di DCS.

---
**Catatan**: Analisis ini mengacu pada Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dan data FMEA yang diberikan. Rekomendasi FDT fokus pada penyesuaian PID kontroler untuk menghindari penurunan efisiensi sistem dan meminimalkan Heat Rate Penalty.


**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala**:
   Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" terjadi bersamaan dengan deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Cek bukaan Drain Control Valve (3FW-H050) di lapangan vs perintah DCS (misalnya: posisi valve 50% sesuai perintah DCS?).
   - Verifikasi level air aktual menggunakan local level gauge (misalnya: level gauge menunjukkan 85% tetapi SP = 70%).

3. **Akar Masalah**:
   Kegagalan kontrol level akibat:
   - Sinyal output PID membeku (misalnya: sinyal 3FW-H050 tidak bergerak sesuai perintah DCS).
   - Hunting pada PID kontroler (osilasi level yang tidak stabil).
   - Kerusakan Drain Control Valve (3FW-H050) atau sensor level yang tidak akurat.

4. **Dampak Sistem**:
   Jika level naik tak terkendali hingga HHWL (High-High Water Level):
   - Extraction Steam Isolation Valve menutup penuh secara otomatis.
   - HPH 5 terisolasi (bypass), menyebabkan pemanasan feed water berhenti total.
   - Efisiensi unit turun (heat rate meningkat) akibat gangguan aliran steam.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Lakukan **loop test** pada sirkuit kontrol Drain Control Valve (3FW-H050) saat shutdown untuk memastikan respons valve sesuai perintah DCS.
   - Pastikan parameter PID kontroler (proportional, integral, differential) disetel dengan benar untuk mencegah hunting dan osilasi level.
   - Jika ditemukan kerusakan valve atau sensor, lakukan perbaikan atau ganti komponen sesuai prosedur TJB.

---
**Catatan**: Analisis ini sesuai dengan Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dan data FMEA yang diberikan. Fokus utama pada verifikasi kondisi 3FW-H050 untuk memastikan akar masalah diketahui dan tindakan FDT dilaksanakan tepat waktu.


**ANALISA (IKUTI SOP)**
**1. Gejala:**
- Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" teraktifkan.
- Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS (misal: PV > SP + 5% atau PV < SP - 5%).

**2. Verifikasi Lapangan:**
- **Bukaan Drain Control Valve (3FW-H050):** Periksa posisi bukaan valve di lapangan (dengan menggunakan alat ukur atau visual) dan bandingkan dengan perintah DCS.
- **Level Aktual:** Verifikasi level air aktual menggunakan local level gauge (misal: level gauge di dekat 3FW-H050) untuk memastikan tidak ada kelebihan atau kekurangan level yang tidak sesuai.

**3. Akar Masalah:**
- **Kegagalan kontrol level** akibat:
  - Sinyal output kontroler (misal: PLC/DCS) membeku atau tidak responsif.
  - Osilasi (hunting) pada sirkuit PID karena parameter kontroler tidak sesuai (misal: integral time terlalu kecil, proportional gain terlalu tinggi).
  - Kerusakan pada sensor level atau valve 3FW-H050 yang mengakibatkan respons kontrol tidak akurat.

**4. Dampak Sistem:**
- **Extraction Steam Isolation Valve** menutup otomatis secara penuh jika level naik tak terkendali mencapai HHWL.
- **HPH 5** terisolasi (bypass) sehingga pemanasan feed water berhenti total.
- Efisiensi unit turun (heat rate meningkat 2–5% karena kehilangan panas akibat pemutusan aliran feed water).
- Potensi kerusakan tambahan pada sistem steam jika kondisi tidak segera diperbaiki.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
1. **Lakukan loop test pada sirkuit kontrol Drain Control Valve (3FW-H050)** saat shutdown untuk memastikan:
   - Sinyal input/output valve berfungsi normal.
   - Respons valve terhadap perintah DCS sesuai ekspektasi.
2. **Verifikasi parameter PID kontroler** (proportional gain, integral time, derivative time) untuk mencegah osilasi (hunting). Pastikan parameter telah disesuaikan sesuai spesifikasi teknis unit.
3. **Periksa sensor level** di dekat 3FW-H050 untuk memastikan tidak ada kerusakan atau kotoran yang mengganggu akurasi pengukuran level.

**Catatan:** Tindakan ini harus dilakukan sebelum operasi ulang untuk memastikan kembali stabilitas level dan efisiensi unit.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Suara ledakan atau retakan logam; Penurunan tekanan feed water atau uap ekstraksi yang drastis; Kebocoran yang muncul bukan dari sambungan (misal: dari badan shell atau area lasan nozel)
Verifikasi: NDT (Non-Destructive Test): Lakukan PT (Liquid Penetrant Test) atau MT (Magnetic Particle Test) pada area yang dicurigai retak; Hydrostatic Test (Tes Tekanan Air) untuk mengonfirmasi lokasi dan keparahan kebocoran.
Penyebab: Mechanical failure-general
Efek: Kegagalan katastropik integritas bejana tekan. Retak pada water box (yang menahan 232 bar) bisa menyebabkan ledakan atau semburan masif. Retak pada shell bisa melepas uap panas; rip unit mendadak. Kerusakan permanen pada HPH 5 yang memerlukan penggantian shell atau perbaikan las mayor (re-welding/patching). HPH harus di-bypass dalam waktu lama.
Rekomendasi FDT: Patuhi kurva batas perubahan suhu (limit ratio of change in feed water temperature) secara ketat saat operasi start-up dan shutdown; Lakukan inspeksi Process piping dan nozzle welds menggunakan UT/MT secara berkala untuk mendeteksi fatigue crack dini; Pastikan Stress Relieving dilakukan jika ada perbaikan las pada shell tebal.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Suara ledakan atau retakan logam; Penurunan tekanan feed water atau uap ekstraksi yang drastis; Kebocoran yang muncul bukan dari sambungan (misal: dari badan shell atau area lasan nozel) pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP)**

1. **Gejala**:
   - Suara ledakan atau retakan logam;
   - Penurunan tekanan feed water atau uap ekstraksi yang drastis;
   - Kebocoran yang muncul bukan dari sambungan (misal: dari badan shell atau area lasan nozel) pada **3FW-H050**.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Lakukan **PT (Liquid Penetrant Test)** atau **MT (Magnetic Particle Test)** pada area yang dicurigai retak (badan shell dan area lasan nozel 3FW-H050);
   - Lakukan **Hydrostatic Test** untuk mengonfirmasi lokasi kebocoran dan keparahan kerusakan pada 3FW-H050.

3. **Akar Masalah**:
   - Retak akibat kelelahan (fatigue crack) pada badan shell atau area lasan nozel 3FW-H050 akibat beban siklis (mechanical failure), yang mengakibatkan kegagalan struktural bejana tekan.

4. **Dampak Sistem**:
   - Kegagalan katastropik integritas bejana tekan pada **HPH 5** (menahan tekanan 232 bar);
   - Risiko ledakan atau semburan uap panas yang ekstrem;
   - Unit harus di-bypass dalam waktu lama untuk mencegah kerusakan lanjutan;
   - Kerusakan permanen pada HPH 5 yang memerlukan penggantian shell atau perbaikan las mayor (re-welding/patching).

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Patuhi **kurva batas perubahan suhu** (limit ratio of change in feed water temperature) secara ketat selama operasi start-up dan shutdown untuk mencegah beban siklis berlebih;
   - Lakukan inspeksi berkala menggunakan **UT (Ultrasonic Testing)** dan **MT (Magnetic Particle Testing)** pada process piping dan nozzle welds 3FW-H050 untuk mendeteksi retak kelelahan dini;
   - Pastikan **Stress Relieving** dilakukan jika terjadi perbaikan las pada shell tebal untuk mengurangi risiko retak akibat kelelahan.


**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala**: Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint; Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.

2. **Verifikasi Lapangan**: Dilakukan pemeriksaan event log DCS untuk mengidentifikasi anomali algoritma kontrol, serta uji respon manual dengan memindahkan kendali ke mode Manual dan mengamati respons katup secara linier.

3. **Akar Masalah**: Kegagalan sistem kendali (DCS/PLC) menyebabkan algoritma kontrol level tidak stabil.

4. **Dampak Sistem**: Kegagalan ini dapat memicu kenaikan level air hingga mencapai HHWL, mengisolasi uap ekstraksi, dan melakukan bypass pada sisi feed water untuk melindungi turbin.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**: Lakukan verifikasi rutin (logic check) pada algoritma kontrol level di DCS; Lakukan loop test fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol dari sensor hingga aktuator katup.
   **Kondisi 3FW-H060**: Fungsi normal (bukan penyebab akar masalah, karena akar masalah terletak pada sistem kendali DCS/PLC, bukan sensor).


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terlihat uap keluar dari sambungan las bodi Shell atau area nozzle uap ekstraksi; suara bising di sekitar heater.
Verifikasi: Gunakan kamera infrared untuk mendeteksi titik panas di balik isolasi; lakukan pemeriksaan ketebalan dinding shell (UT).
Penyebab: Leakage
Efek: Kebocoran uap atau drain dari sisi Shell menyebabkan ketidakstabilan tekanan di luar tube. Meskipun tidak secara langsung mengurangi massa feed water, ketidakseimbangan tekanan ini dapat memicu getaran pada Tube yang pada akhirnya mengancam stabilitas aliran internal.
Rekomendasi FDT: Periksa integritas dinding shell dengan Ultrasonic Test (UT); lakukan perbaikan las pada bodi shell yang menipis.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terlihat uap keluar dari sambungan las bodi Shell atau area nozzle uap ekstraksi; suara bising di sekitar heater pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala**:
   Terlihat uap keluar dari sambungan las bodi Shell atau area nozzle uap ekstraksi; suara bising di sekitar heater pada **3FW-H060**.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   Gunakan kamera infrared untuk mendeteksi titik panas di balik isolasi; lakukan pemeriksaan ketebalan dinding shell menggunakan Ultrasonic Test (UT).

3. **Akar Masalah**:
   **Kebocoran uap** dari sambungan las bodi Shell atau area nozzle uap ekstraksi akibat kerusakan integritas dinding shell (misalnya: kelemahan las, kelembaban, atau kebocoran pada sambungan).

4. **Dampak Sistem**:
   Kebocoran uap/drain menyebabkan ketidakstabilan tekanan di luar tube, yang berpotensi memicu getaran pada tube dan mengancam stabilitas aliran internal sistem. Meskipun tidak langsung mengurangi massa feed water, ketidakseimbangan tekanan ini dapat menyebabkan kerusakan struktural jangka panjang pada komponen tubular.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Lakukan Ultrasonic Test (UT) untuk memeriksa integritas dinding shell dan mengidentifikasi area yang menipis.
   - Lakukan perbaikan las pada sambungan bodi shell yang ditemukan cacat atau kelembaban.
   - Lakukan pemantauan kembali setelah perbaikan untuk memastikan stabilitas tekanan dan aliran internal.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint; Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.
Verifikasi: Periksa event log pada DCS untuk melihat anomali pada algoritma kontrol; Lakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke Manual dan amati apakah katup merespons secara linier.
Penyebab: Control failure
Efek: Kegagalan sistem kendali (DCS/PLC) mengakibatkan ketidakmampuan untuk mempertahankan level kondensat di sisi shell pada rentang normal. Hal ini dapat memicu kenaikan level air hingga mencapai HHWL (High-High Water Level), yang mengisolasi uap ekstraksi dan melakukan bypass pada sisi feed water untuk melindungi turbin.
Rekomendasi FDT: Melakukan verifikasi rutin (logic check) pada algoritma kontrol level di DCS; Melakukan loop test fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol dari sensor hingga aktuator katup.

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. Gejala: Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint; Katup Normal Drain (3FW-H060) bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.

2. Verifikasi Lapangan: Periksa event log pada DCS untuk melihat anomali pada algoritma kontrol; Lakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke Manual dan amati apakah katup (3FW-H060) merespons secara linier.

3. Akar Masalah: Kegagalan kontrol (algoritma kontrol DCS/PLC bermasalah) yang menyebabkan ketidakstabilan respons katup Normal Drain (3FW-H060).

4. Dampak Sistem: Kegagalan sistem kendali mengakibatkan ketidakmampuan mempertahankan level kondensat di rentang normal, berpotensi meningkatkan level air hingga mencapai HHWL (High-High Water Level), mengisolasi uap ekstraksi, dan melakukan bypass pada sisi feed water untuk melindungi turbin.

5. Rekomendasi Tindakan (FDT): Melakukan verifikasi rutin (logic check) pada algoritma kontrol level di DCS; Melakukan loop test fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol dari sensor hingga aktuator katup (3FW-H060).


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Indikasi aliran feed water sedikit lebih tinggi dari biasanya untuk beban MW yang sama; Seringkali terdeteksi dari penyimpangan kualitas air (karena air bocoran mengganggu keseimbangan kimia di shell side).
Verifikasi: Air Test: Beri tekanan udara pada sisi shell, gunakan air sabun pada muka tube sheet; Vacuum Test: Tarik vakum di sisi shell, pasang plastik pada tube sheet. Plastik akan cekung di tube yang bocor.
Penyebab: Leakage
Efek: Kebocoran kecil yang sering tidak terdeteksi instrumen utama; Penurunan efisiensi termal (Heat Rate naik) secara perlahan.
Rekomendasi FDT: Alih-alih mematikan tube (plugging) yang akan semakin mempersempit area aliran dan menaikkan kecepatan, pertimbangkan pemasangan Sleeves sepanjang 10-12 inci pada inlet tube. Ini memperbaiki profil aliran dan melindungi mulut tube dari erosi lebih lanjut.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Indikasi aliran feed water sedikit lebih tinggi dari biasanya untuk beban MW yang sama; Seringkali terdeteksi dari penyimpangan kualitas air (karena air bocoran mengganggu keseimbangan kimia di shell side) pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. **Symptom**:
   Feed water flow rate is slightly higher than usual for the same MW load, detected through water quality deviations (e.g., imbalances in shell-side chemical equilibrium due to leaks).

2. **Field Verification**:
   - **Air Test**: Apply air pressure to the shell side and inspect the tube sheet with soap solution to identify leakage points.
   - **Vacuum Test**: Create a vacuum on the shell side and place plastic over the tube sheet; dents in the plastic indicate leakage.

3. **Root Cause**:
   Small-scale leakage in the tube bundle (not detected by primary instrumentation).

4. **System Impact**:
   - Gradual reduction in thermal efficiency (increased heat rate).
   - Potential chemical imbalance in the shell side due to undetected leaks disrupting water chemistry.

5. **FDT Recommendation**:
   Install sleeves along the inlet tube for a length of **10–12 inches** to optimize flow profile and protect the tube mouth from erosion, rather than plugging tubes (which could worsen flow restriction and increase fluid velocity).


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Indikator posisi katup Bypass >0%, penurunan tekanan di water box.
Verifikasi: Kalibrasi sinyal aktuator bypass valve.
Penyebab: Control failure
Efek: Katup feedwater bypass membuka sebagian. Debit air pendingin yang masuk ke HPH 7 berkurang. Akibatnya, kapasitas penyerapan panas di zona subcooler turun drastis. Kondensat keluar dari HPH 7 dalam kondisi masih panas (DCA memburuk).
Rekomendasi FDT: Beri gembok mekanis (lockout) pada katup bypass manual jika aktuator bermasalah.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Indikator posisi katup Bypass >0%, penurunan tekanan di water box pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. Gejala: Indikator posisi katup Bypass >0% dan penurunan tekanan di water box pada 3FW-H070.
2. Verifikasi Lapangan: Kalibrasi sinyal aktuator bypass valve untuk memastikan keakuratan posisi katup dan fungsi kontrol.
3. Akar Masalah: Kegagalan kontrol (control failure) yang menyebabkan katup bypass terbuka sebagian.
4. Dampak Sistem: Kapasitas penyerapan panas di zona subcooler turun drastis, kondensat keluar dari HPH 7 dalam kondisi masih panas, dan DCA memburuk.
5. Rekomendasi Tindakan (FDT): Beri gembok mekanis (lockout) pada katup bypass manual jika aktuator terdeteksi bermasalah.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Grafik tren menunjukkan garis vertikal tajam acak; Suara putaran pompa BFP naik-turun ("menggerung")
Verifikasi: Goyangkan kabel di junction box.
Penyebab: Looseness
Efek: Sinyal aliran melonjak-lonjak; Jika kontrol BFP dalam mode Auto, pompa akan merespons spike ini dengan menaik-turunkan kecepatan secara agresif. Guncangan aliran (flow surge) ini sangat merusak tube HPH 5 (vibrasi dan fatigue pada lasan tube-to-tubesheet)
Rekomendasi FDT: Gunakan terminal blok tipe spring-loaded atau loctite pada area dengan vibrasi tinggi

PERTANYAAN:
Ada indikasi Grafik tren menunjukkan garis vertikal tajam acak; Suara putaran pompa BFP naik-turun ("menggerung") pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. **Gejala**:
   Grafik tren menunjukkan garis vertikal tajam acak; Suara putaran pompa BFP naik-turun ("menggerung") pada 3FW-H050.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   Goyangkan kabel di junction box untuk mengonfirmasi kelelonggaran koneksi.

3. **Akar Masalah**:
   Kelonggaran (looseness) pada koneksi kabel di junction box.

4. **Dampak Sistem**:
   Sinyal aliran melonjak-lonjak menyebabkan pompa BFP merespons dengan mengubah kecepatan secara agresif dalam mode Auto, menghasilkan guncangan aliran (flow surge) yang merusak tube HPH 5 melalui vibrasi dan kelelahan pada lasan tube-to-tubesheet.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   Gunakan terminal blok tipe spring-loaded atau Loctite pada area dengan vibrasi tinggi untuk mengurangi risiko kelonggaran dan guncangan aliran.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Grafik tren (trend) Level dan Suhu di DCS berbentuk seperti gigi gergaji (sawtooth) yang rapat. Drain Valve terdengar mendesah keras akibat pergerakan stem yang terus-menerus.
Verifikasi: Lakukan wiggle test (goyangkan kabel secara perlahan) di terminal blok transmitter. Jika sinyal di DCS melompat, kelonggaran terkonfirmasi.
Penyebab: Looseness
Efek: Sinyal level kondensat melonjak-lonjak secara tajam dan acak (spiking/erratic); Kontroler Level di DCS akan merespons sinyal kacau ini dengan membuka-tutup Drain Control Valve secara agresif (hunting/chattering). Akibatnya, level air di dalam HPH 7 terus berayun naik-turun.
Rekomendasi FDT: Terapkan penggunaan terminal tipe jepit pegas (spring-loaded terminal blocks) yang imun terhadap vibrasi, atau pastikan teknisi selalu menggunakan obeng torsi dan cairan pengunci ulir (threadlocker) pada baut mounting instrumen di area HPH 7.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Grafik tren (trend) Level dan Suhu di DCS berbentuk seperti gigi gergaji (sawtooth) yang rapat. Drain Valve terdengar mendesah keras akibat pergerakan stem yang terus-menerus pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. **Gejala**:
   Grafik tren (trend) Level dan Suhu di DCS berbentuk seperti gigi gergaji (sawtooth) yang rapat, serta Drain Valve (3FW-H070) terdengar mendesah keras akibat pergerakan stem yang terus-menerus.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   Lakukan wiggle test (goyangkan kabel secara perlahan) di terminal blok transmitter. Jika sinyal di DCS melompat, maka kelonggaran pada terminal blok transmitter terkonfirmasi.

3. **Akar Masalah**:
   Kelonggaran (looseness) pada terminal blok transmitter atau baut mounting instrumen di area HPH 7.

4. **Dampak Sistem**:
   Level air di dalam HPH 7 berayun naik-turun secara terus-menerus akibat respons kontroler level yang membuka-tutup Drain Control Valve secara agresif (hunting/chattering) karena sinyal level yang tidak stabil.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   Terapkan penggunaan terminal blok tipe jepit pegas (spring-loaded terminal blocks) yang imun terhadap vibrasi, atau pastikan teknisi selalu menggunakan obeng torsi dan cairan pengunci ulir (threadlocker) pada baut mounting instrumen di area HPH 7.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: TTD (Terminal Temperature Difference) melebar jauh dari nilai desain; Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun; Bukaan Drain Control Valve tidak merespons kenaikan level di DCS.
Verifikasi: Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan; Ubah mode kontroler ke MANUAL dan buka katup; jika level turun dan suhu feed water perlahan naik kembali ke 285.9 C, terkonfirmasi masalah ada pada kendali otomatis.
Penyebab: Control failure
Efek: Luas area permukaan tube yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin; Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan feed water secara optimal. Suhu feed water keluar dari HPH 7 akan drop di bawah 285.9 C. Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas ini (Heat Rate Penalty).
Rekomendasi FDT: Lakukan peninjauan dan tuning ulang parameter PID kontroler level HPH 7. Pastikan respons kontroler tidak terlalu lambat saat menerima lonjakan kondensat.

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala**:
   - TTD (Terminal Temperature Difference) melebar jauh dari nilai desain.
   - Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun.
   - Bukaan **3FW-H070 (Drain Control Valve)** tidak merespons kenaikan level di DCS.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup **3FW-H070** di lapangan.
   - Ubah mode kontroler ke **MANUAL** dan buka katup **3FW-H070** secara penuh.
   - Jika level turun dan suhu feed water perlahan naik kembali ke **285.9°C**, konfirmasi masalah terjadi pada kendali otomatis (PID kontroler level HPH 7).

3. **Akar Masalah**:
   - **Control failure** pada PID kontroler level HPH 7 (kendali otomatis tidak responsif terhadap lonjakan kondensat).

4. **Dampak Sistem**:
   - Luas area permukaan tube yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin.
   - Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan feed water secara optimal.
   - Suhu feed water keluar dari HPH 7 turun di bawah **285.9°C**.
   - Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas (Heat Rate Penalty).

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Lakukan **peninjauan dan tuning ulang parameter PID kontroler level HPH 7** untuk memastikan respons kontroler tidak terlalu lambat saat menerima lonjakan kondensat.
   - Pastikan **3FW-H070** beroperasi dengan respons cepat terhadap perubahan level di DCS setelah tuning.

---
**Catatan**: Analisis ini dilakukan sesuai Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dan berdasarkan data FMEA yang diberikan. Komponen **3FW-H070** (Drain Control Valve) menjadi fokus verifikasi karena tidak merespons kenaikan level di DCS, yang merupakan gejala utama dari kegagalan kendali otomatis.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Level air kondensat di shell berfluktuasi (hunting) atau muncul alarm Low Level, yang berisiko menyebabkan uap masuk ke zona subcooler.
Verifikasi: Verifikasi respon katup kendali drain terhadap sinyal dari DCS dan lakukan loop test pada sistem kontrol level.
Penyebab: Control failure
Efek: Kegagalan kontrol level menyebabkan tingkat air di dalam shell turun di bawah batas minimal zona pendingin. Hal ini mengakibatkan uap panas masuk ke zona subcooler (steam blow-through), memicu flashing yang menaikkan suhu drain secara drastis sebelum dikirim ke HP 5.
Rekomendasi FDT: Melakukan kalibrasi instrumen level secara rutin; Verifikasi fungsi aktuator dan positioner pada katup kendali drain; Melakukan tuning pada parameter PID kontroler.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Level air kondensat di shell berfluktuasi (hunting) atau muncul alarm Low Level, yang berisiko menyebabkan uap masuk ke zona subcooler pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. **Gejala**:
   Indikasi level air kondensat di shell 3FW-H060 berfluktuasi (hunting) atau muncul alarm Low Level.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   Verifikasi respons katup kendali drain terhadap sinyal dari DCS dan lakukan loop test pada sistem kontrol level untuk mengonfirmasi keandalan sistem kontrol.

3. **Akar Masalah**:
   Kegagalan kontrol (control failure) pada sistem level yang menyebabkan respons katup kendali drain tidak sesuai dengan sinyal DCS.

4. **Dampak Sistem**:
   Kegagalan kontrol level menyebabkan tingkat air di shell turun di bawah batas minimal zona pendingin, mengakibatkan uap panas masuk ke zona subcooler (steam blow-through), memicu flashing yang menaikkan suhu drain secara drastis sebelum dikirim ke HP 5.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Melakukan kalibrasi instrumen level secara rutin
   - Verifikasi fungsi aktuator dan positioner pada katup kendali drain
   - Melakukan tuning pada parameter PID kontroler


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terbentuknya cacat mikro.
Verifikasi: Inspeksi Radiography (RT) atau PAUT.
Penyebab: Mechanical failure-general
Efek: Shell atau Water Box patah/robek melepaskan energi tekanan besar secara instan.
Rekomendasi FDT: Hindari operasi siklik unit (two-shifting) sebisa mungkin karena memicu fatigue pada HPH.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terbentuknya cacat mikro pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. Gejala: Terbentuknya cacat mikro pada komponen 3FW-H070.
2. Verifikasi Lapangan: Dilakukan melalui Inspeksi Radiography (RT) atau PAUT untuk memastikan keberadaan cacat mikro.
3. Akar Masalah: Operasi siklik (two-shifting) yang menyebabkan kelelahan mekanis pada HPH.
4. Dampak Sistem: Shell atau Water Box akan patah/robek secara instan, melepaskan energi tekanan besar yang berpotensi menyebabkan kebocoran, kegagalan sistem, dan risiko keamanan.
5. Rekomendasi Tindakan (FDT): Hindari operasi siklik unit (two-shifting) sebisa mungkin karena memicu fatigue pada HPH.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terdengar suara gemuruh atau kebisingan abnormal dari sisi shell; fluktuasi pada nilai pressure drop sisi feed water jika mulai terjadi kebocoran.
Verifikasi: Verifikasi laju alir uap ekstraksi pada DCS; lakukan inspeksi visual pada Impingement plate untuk melihat tanda-tanda erosi atau deformasi.
Penyebab: High steam velocity on shell side
Efek: Getaran hebat akibat kecepatan uap tinggi menyebabkan tube bergesekan dengan tube support plate hingga dinding tube menipis dan bocor. Kebocoran ini menyebabkan feed water keluar ke sisi shell, sehingga kecepatan di dalam tube tidak lagi seragam pada 2,4 m/s dan pressure drop akan menyimpang dari 1,08 bar.
Rekomendasi FDT: Melakukan pemantauan laju alir uap; melakukan inspeksi visual pada area impingement plate untuk tanda-tanda erosi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terdengar suara gemuruh atau kebisingan abnormal dari sisi shell; fluktuasi pada nilai pressure drop sisi feed water jika mulai terjadi kebocoran pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

1. **Gejala**: Terdengar suara gemuruh atau kebisingan abnormal dari sisi shell; fluktuasi pada nilai pressure drop sisi feed water.
2. **Verifikasi Lapangan**: Melakukan pemantauan laju alir uap ekstraksi pada DCS; inspeksi visual impingement plate untuk melihat tanda erosi atau deformasi.
3. **Akar Masalah**: Kecepatan uap tinggi pada sisi shell.
4. **Dampak Sistem**: Kebocoran menyebabkan feed water keluar ke sisi shell, sehingga kecepatan alir uap di dalam tube tidak seragam (bukan 2,4 m/s) dan pressure drop sisi feed water menyimpang dari nilai normal 1,08 bar.
5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**: Pemantauan laju alir uap ekstraksi pada DCS; inspeksi visual impingement plate untuk mendeteksi tanda erosi atau deformasi.


**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala**:
   - TTD (Terminal Temperature Difference) melebar jauh dari nilai desain.
   - Suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun.
   - Bukaan Drain Control Valve tidak merespons kenaikan level di DCS.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan.
   - Ubah mode kontroler ke **MANUAL** dan buka katup secara langsung.
   - Jika level turun dan suhu feed water perlahan naik kembali ke **285.9°C**, terkonfirmasi masalah terletak pada **kendali otomatis** (control failure).

3. **Akar Masalah**:
   - **Control failure** pada sistem kontrol level HPH 7 (High Pressure Heater 7).

4. **Dampak Sistem**:
   - Luas area permukaan tube yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin.
   - Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan feed water secara optimal.
   - Suhu feed water keluar dari HPH 7 turun di bawah **285.9°C**.
   - Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas (Heat Rate Penalty).

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Lakukan **peninjauan dan tuning ulang parameter PID** kontroler level HPH 7.
   - Pastikan respons kontroler tidak terlalu lambat saat menerima lonjakan kondensat (misalnya: respons cepat terhadap perubahan level feedwater).

**Catatan**: *3FW-H070* merujuk pada **Drain Control Valve** untuk HPH 7. Kondisi yang teridentifikasi menunjukkan bahwa katup ini tidak berfungsi sesuai ekspektasi akibat kegagalan kontrol otomatis. Tindakan FDT ini akan memastikan respons kontroler yang optimal untuk mencegah penurunan suhu feed water dan efisiensi pembakaran batubara.


1. Gejala:
   Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low"; Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS.

2. Verifikasi Lapangan:
   Bukaan Drain Control Valve (3FW-H050) di lapangan tidak sesuai dengan perintah di DCS; Level aktual terukur melalui local level gauge menunjukkan kelebihan level (HHWL).

3. Akar Masalah:
   Kegagalan kontrol level pada Drain Control Valve (3FW-H050) akibat sinyal output membeku atau hunting.

4. Dampak Sistem:
   Extraction Steam Isolation Valve menutup penuh, HPH 5 terisolasi (bypass), pemanas feed water berhenti total, efisiensi unit turun (heat rate naik).

5. Rekomendasi Tindakan (FDT):
   Lakukan loop test pada sirkuit kontrol 3FW-H050 saat shutdown; Pastikan parameter PID kontroler disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting).