**ANALISA KONDISI 3FW-H070 (IKUTI SOP RCFA-KPJB-0953-15-WI-05):**

---

### **1. Gejala (Symptoms):**
- **TTD (Terminal Temperature Difference)** melebar jauh dari nilai desain.
- **Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS** perlahan turun (di bawah 285.9°C).
- **Bukaan Drain Control Valve** tidak merespons kenaikan level di DCS.
- **Respons kontroler otomatis** terganggu, sehingga level dan suhu tidak stabil.

---

### **2. Verifikasi Lapangan (Field Verification):**
- **Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS** dengan **posisi aktual bukaan katup di lapangan** untuk memastikan keselarasan.
- **Ubah mode kontroler ke MANUAL** dan buka katup secara langsung:
  - Jika **level turun** dan **suhu feedwater naik kembali ke 285.9°C**, maka **masalah terkonfirmasi pada kendali otomatis**.
  - Jika tidak ada perubahan, kemungkinan masalah pada **mechanical valve** atau **sistem sensor/DCS**.

---

### **3. Akar Masalah (Root Cause):**
- **Control failure** pada sistem kontrol level HPH 7 (kemungkinan PID controller tidak responsif atau terlalu lambat).
- **Kondensat yang lebih dingin** mengendap di permukaan tube, menyusutkan area permukaan untuk perpindahan panas.
- **Uap ekstraksi tidak optimal** memanaskan feedwater, menyebabkan defisit panas.

---

### **4. Dampak Sistem (System Impact):**
- **Penurunan suhu feedwater outlet** menyebabkan **boiler harus membakar lebih banyak batubara**, meningkatkan **Heat Rate Penalty** (penurunan efisiensi termal).
- **Ketidakstabilan level** dalam HPH 7 berisiko menyebabkan **overfilling** atau **underfilling**, yang berpotensi merusak tube atau mengganggu proses pemanasan.
- **Kinerja boiler menurun**, berdampak pada **efisiensi keseluruhan unit** dan **biaya operasional**.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
- **Tinjau dan tuning ulang parameter PID** kontroler level HPH 7 untuk memastikan respons yang cepat dan akurat.
- **Lakukan calibration** pada sensor level dan sinyal DCS untuk memastikan konsistensi data.
- **Pemeriksaan fisik katup Drain Control Valve** untuk memastikan tidak ada blockage atau kerusakan mekanis.
- **Monitoring terus-menerus** TTD dan suhu feedwater outlet untuk mendeteksi dini gangguan.
- **Evaluasi kinerja boiler** secara berkala untuk mengukur dampak perbaikan terhadap Heat Rate.

---

**Catatan:** Jika 3FW-H070 merujuk pada **valve Drain Control** atau **sensor level** di HPH 7, maka rekomendasi di atas harus diterapkan untuk komponen tersebut. Pastikan koordinasi dengan tim operasi dan maintenance untuk verifikasi lapangan.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: TTD (Terminal Temperature Difference) melebar jauh dari nilai desain; Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun; Bukaan Drain Control Valve tidak merespons kenaikan level di DCS.
Verifikasi: Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan; Ubah mode kontroler ke MANUAL dan buka katup; jika level turun dan suhu feed water perlahan naik kembali ke 285.9 C, terkonfirmasi masalah ada pada kendali otomatis.
Penyebab: Control failure
Efek: Luas area permukaan tube yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin; Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan feed water secara optimal. Suhu feed water keluar dari HPH 7 akan drop di bawah 285.9 C. Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas ini (Heat Rate Penalty).
Rekomendasi FDT: Lakukan peninjauan dan tuning ulang parameter PID kontroler level HPH 7. Pastikan respons kontroler tidak terlalu lambat saat menerima lonjakan kondensat.

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA KONDISI 3FW-H070 (IKUTI SOP RCFA):**

---

### **1. Gejala (Symptoms):**
- **TTD (Terminal Temperature Difference)** melebar jauh dari nilai desain.
- **Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS** perlahan turun.
- **Bukaan Drain Control Valve** tidak merespons kenaikan level di DCS.

---

### **2. Verifikasi Lapangan (Field Verification):**
- Bandingkan **sinyal output (Manipulated Variable)** di DCS dengan **posisi aktual bukaan katup** di lapangan.
- **Ubah mode kontroler ke MANUAL** dan buka katup secara langsung.
- Amati apakah:
  - **Level air** turun.
  - **Suhu feedwater** perlahan naik kembali ke 2.859°C.
- Jika **kedua kondisi terpenuhi**, maka masalah berasal dari **kendali otomatis (PID)**.

---

### **3. Akar Masalah (Root Cause):**
- **Control failure** pada sistem kontrol level HPH 7 (karena PID tidak responsif).
- **Kontroler tidak mampu merespons lonjakan kondensat** secara cepat, sehingga:
  - **Katup Drain tidak membuka** untuk mengalirkan kondensat.
  - **Kondensat menumpuk** di permukaan tube, menyusutkan luas area perpindahan panas.

---

### **4. Dampak Sistem (System Impact):**
- **Penurunan efisiensi pemanasan feedwater**:
  - Suhu feedwater outlet turun di bawah 285.9°C.
  - **Boiler harus membakar lebih banyak batubara** untuk mengimbangi defisit panas (Heat Rate Penalty).
- **Risiko korosi dan fouling**:
  - Kondensat dingin menumpuk di tube, mempercepat korosi dan mengurangi efisiensi aliran uap.
- **Kinerja sistem terganggu**:
  - Kenaikan konsumsi batubara berdampak pada biaya operasional dan emisi karbon.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
1. **Tinjau dan tuning ulang parameter PID kontroler level HPH 7**:
   - Pastikan **respons kontroler cepat** terhadap lonjakan kondensat.
   - Sesuaikan **gain (Kp), integral (Ti), dan diferensial (Td)** untuk menghindari overshoot/undershoot.
2. **Verifikasi integritas mekanik katup Drain Control Valve**:
   - Pastikan **katup tidak tersumbat atau rusak** dan sinyal dari DCS terkirim dengan baik.
3. **Pemantauan rutin TTD dan suhu feedwater**:
   - Deteksi dini penurunan efisiensi pemanasan untuk mencegah kegagalan sistem.
4. **Pelatihan operator**:
   - Sosialisasi prosedur **switch ke mode MANUAL** saat terjadi gangguan kontrol otomatis.

---

**Catatan:** Rekomendasi ini bertujuan memperbaiki **kendali PID** dan mencegah akumulasi kondensat, sehingga meminimalkan dampak pada efisiensi boiler dan biaya operasional.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low"; Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS.
Verifikasi: Cek bukaan Drain Control Valve di lapangan vs perintah di DCS; Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge
Penyebab: Level control failure
Efek: Jika kontrol gagal (misal: sinyal output membeku atau hunting), Normal Drain Control Valve tidak dapat mempertahankan level air yang tepat; Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL (High-High Water Level), Extraction Steam Isolation Valve akan menutup otomatis secara penuh; HPH 5 terisolasi (bypass), pemanasan feed water berhenti total, efisiensi unit turun (heat rate naik).
Rekomendasi FDT: Lakukan loop test pada sirkuit kontrol drain valve saat shutdown; Pastikan parameter PID kontroler disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting).

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA KONDISI 3FW-H050 (IKUTI SOP RCFA):**

1. **Gejala:**
   - Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" terdeteksi.
   - Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Cek bukaan Drain Control Valve di lapangan vs perintah di DCS (apakah sesuai?).
   - Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge (apakah sesuai dengan PV DCS?).

3. **Akar Masalah:**
   - **Level control failure** (gagalnya kontrol level air).
   - Kemungkinan penyebab:
     - Kesalahan sinyal output kontroler (membeku atau osilasi).
     - Gangguan pada Drain Control Valve (bocor, tidak responsif, atau posisi tidak sesuai perintah).
     - Kesalahan pengaturan PID atau parameter kontrol.

4. **Dampak Sistem:**
   - Jika kontrol level gagal:
     - Drain Control Valve tidak dapat mempertahankan level air yang optimal.
     - Level naik tak terkendali hingga HHWL (High-High Water Level):
       - Extraction Steam Isolation Valve akan menutup otomatis, mengisolasi HPH 5.
       - Pemanasan feed water berhenti total, menyebabkan penurunan efisiensi unit (heat rate meningkat).
     - Risiko kegagalan sistem pemanasan dan risiko overfilling (kerusakan peralatan).

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - Lakukan **loop test** pada sirkuit kontrol Drain Control Valve saat shutdown untuk memastikan kinerja dan keandalan sistem.
   - Pastikan **parameter PID** pada kontroler disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting) dan memastikan respons kontrol yang stabil.
   - Verifikasi ulang level aktual dengan local gauge dan periksa konsistensi antara DCS dan lapangan untuk memastikan tidak ada kesalahan sensor atau transmisi sinyal.

---
**Catatan:** Analisis ini harus disertai dengan data lapangan aktual (hasil verifikasi) untuk memastikan akurasi diagnosis dan rekomendasi.


**ANALISA KONDISI 3FW-H050 (HEATER LEVEL CONTROL SYSTEM)**
*Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dan Data Pendukung FMEA*

---

### **1. Gejala**
- **Alarm "Heater Level High"** atau **"Heater Level Low"** di DCS.
- **Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV)** pada DCS (misal: PV jauh dari SP).
- **Oscillasi (hunting)** pada sinyal output kontroler atau perintah Drain Control Valve (DCV).

---

### **2. Verifikasi Lapangan**
- **Cek bukaan Drain Control Valve (DCV) di lapangan** vs. perintah di DCS:
  - Jika DCV tidak sesuai dengan perintah (misal: DCV tertutup padahal DCS menyatakan "open"), indikasi kesalahan pada loop kontrol.
- **Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge**:
  - Bandingkan level aktual di lapangan dengan PV di DCS. Jika tidak sesuai, kemungkinan sensor level (transmitter) atau sinyal transmisi terganggu.
- **Cek keberadaan dan kondisi local level gauge**:
  - Pastikan gauge tidak rusak, terbaca, atau terblokir.

---

### **3. Akar Masalah**
- **Level control failure** pada sistem heater:
  - **Sinyal output kontroler membeku atau osilasi (hunting)** akibat parameter PID tidak optimal atau gangguan pada loop kontrol.
  - **DCV tidak berfungsi sesuai perintah** (misal: mekanisme valve terkunci, sinyal tidak sampai, atau actuator rusak).
  - **Sensor level (transmitter)** tidak akurat atau terganggu (misal: kotoran, kabel terputus, atau kalibrasi tidak tepat).

---

### **4. Dampak Sistem**
- **Jika level naik tak terkendali (HHWL)**:
  - **Extraction Steam Isolation Valve** akan menutup otomatis, mengisolasi HPH 5 (bypass).
  - **Pemanasan feed water berhenti total**, menyebabkan penurunan efisiensi unit (heat rate naik).
- **Jika level turun terlalu rendah**:
  - **Pemanasan feed water tidak efektif**, mengurangi produksi uap dan mengganggu proses pembangkitan.
- **Kerusakan pada sistem kontrol** berpotensi menyebabkan downtime unit dan kerugian operasional signifikan.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT)**
1. **Loop Test pada sirkuit kontrol Drain Control Valve (DCV)** saat shutdown:
   - Pastikan sinyal dari DCS sampai ke actuator DCV dan DCV berfungsi sesuai perintah.
   - Periksa kabel, sinyal, dan mekanisme valve untuk kesalahan koneksi atau kerusakan.
2. **Tuning PID kontroler**:
   - Setel parameter PID (proportional, integral, derivative) untuk mencegah osilasi (hunting).
   - Gunakan metode tuning seperti Ziegler-Nichols atau analisis step response untuk optimasi.
3. **Kalibrasi sensor level (transmitter)**:
   - Pastikan sensor level terkalibrasi secara berkala dan tidak terkontaminasi.
   - Verifikasi keakuratan PV di DCS dengan nilai aktual di lapangan.
4. **Inspeksi mekanik DCV dan actuator**:
   - Periksa keberadaan dan kondisi DCV, termasuk valve seat, actuator, dan tubing untuk kebocoran atau kerusakan.
5. **Simulasi skenario HHWL dan LLWL**:
   - Uji respons sistem saat level mencapai batas high-high atau low-low untuk memastikan isolasi valve dan alarm berfungsi.

---

**Catatan**: Rekomendasi ini harus dilakukan oleh tim maintenance dengan koordinasi dengan operator DCS untuk memastikan keselamatan dan keberlanjutan operasi.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Suara ledakan atau retakan logam; Penurunan tekanan feed water atau uap ekstraksi yang drastis; Kebocoran yang muncul bukan dari sambungan (misal: dari badan shell atau area lasan nozel)
Verifikasi: NDT (Non-Destructive Test): Lakukan PT (Liquid Penetrant Test) atau MT (Magnetic Particle Test) pada area yang dicurigai retak; Hydrostatic Test (Tes Tekanan Air) untuk mengonfirmasi lokasi dan keparahan kebocoran.
Penyebab: Mechanical failure-general
Efek: Kegagalan katastropik integritas bejana tekan. Retak pada water box (yang menahan 232 bar) bisa menyebabkan ledakan atau semburan masif. Retak pada shell bisa melepas uap panas; rip unit mendadak. Kerusakan permanen pada HPH 5 yang memerlukan penggantian shell atau perbaikan las mayor (re-welding/patching). HPH harus di-bypass dalam waktu lama.
Rekomendasi FDT: Patuhi kurva batas perubahan suhu (limit ratio of change in feed water temperature) secara ketat saat operasi start-up dan shutdown; Lakukan inspeksi Process piping dan nozzle welds menggunakan UT/MT secara berkala untuk mendeteksi fatigue crack dini; Pastikan Stress Relieving dilakukan jika ada perbaikan las pada shell tebal.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Suara ledakan atau retakan logam; Penurunan tekanan feed water atau uap ekstraksi yang drastis; Kebocoran yang muncul bukan dari sambungan (misal: dari badan shell atau area lasan nozel) pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05):**

---

### **1. Gejala:**
- **Suara ledakan atau retakan logam**: Indikasi adanya retak atau kerusakan pada komponen bejana tekan (misal: shell atau water box).
- **Penurunan tekanan feed water atau uap ekstraksi yang drastis**: Mengisyaratkan kebocoran signifikan yang mengurangi kapasitas tekanan sistem.
- **Kebocoran dari badan shell atau area lasan nozel**: Menunjukkan kerusakan pada struktur utama bejana tekan, bukan dari sambungan las biasa.

---

### **2. Verifikasi Lapangan:**
- **NDT (Non-Destructive Test):**
  - Lakukan **PT (Liquid Penetrant Test)** atau **MT (Magnetic Particle Test)** pada area yang dicurigai retak (misal: shell, water box, atau lasan nozel) untuk mendeteksi retak permukaan.
  - Lakukan **Hydrostatic Test (Tes Tekanan Air)** untuk mengonfirmasi lokasi kebocoran, tingkat keparahan, dan dampak terhadap integritas sistem.
- **Pengukuran Tekanan & Suhu:**
  - Verifikasi fluktuasi tekanan feed water dan uap ekstraksi untuk mengidentifikasi perubahan drastis.
  - Pantau perubahan suhu feed water selama start-up/shutdown untuk memastikan tidak melebihi kurva batas perubahan suhu (limit ratio of change in feed water temperature).

---

### **3. Akar Masalah:**
- **Mechanical Failure-General** (seperti retak akibat fatigue, stress, atau korosi).
- **Kerusakan pada water box atau shell** yang menahan tekanan tinggi (232 bar):
  - Retak pada water box bisa menyebabkan ledakan atau semburan uap berlebih.
  - Retak pada shell berisiko melepaskan uap panas secara tiba-tiba, menyebabkan rip unit.
- **Faktor Penyebab Potensial:**
  - **Thermal Cycling** (fluktuasi suhu tinggi selama start-up/shutdown) yang menyebabkan stress residual.
  - **Kualitas Las yang Buruk** atau kelelahan material akibat beban berulang (fatigue crack).
  - **Kurangnya Stress Relieving** setelah perbaikan las pada shell tebal.

---

### **4. Dampak Sistem:**
- **Kegagalan Katastropik Integritas Bejana Tekan:**
  - Ledakan water box atau shell dapat menyebabkan bahaya keselamatan, kerusakan lingkungan, dan gangguan operasional besar.
- **Kebocoran Uap Panas:**
  - Risiko luka bakar atau kecelakaan akibat uap panas yang keluar dari shell.
- **Kerusakan Permanen pada HPH 5:**
  - Memerlukan penggantian shell atau perbaikan las mayor (re-welding/patching), yang menyebabkan downtime signifikan.
- **Pengalihan (Bypass) HPH 5:**
  - Mengurangi efisiensi sistem dan memengaruhi produksi.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
1. **Patuhi Kurva Batas Perubahan Suhu:**
   - Konsisten mengikuti limit ratio of change in feed water temperature selama start-up dan shutdown untuk mengurangi stress thermal.
2. **Inspeksi Berkala dengan UT/MT:**
   - Lakukan **Ultrasonic Testing (UT)** dan **Magnetic Particle Testing (MT)** secara berkala pada pipa proses dan lasan nozel untuk mendeteksi retak akibat kelelahan (fatigue crack) sejak dini.
3. **Stress Relieving Setelah Perbaikan Las:**
   - Pastikan **stress relieving** dilakukan pada shell tebal setelah perbaikan las untuk mengurangi risiko retak akibat residual stress.
4. **Penggantian atau Perbaikan Shell:**
   - Jika retak parah terdeteksi, pertimbangkan penggantian shell atau perbaikan las mayor (re-welding/patching) untuk memulihkan integritas bejana tekan.
5. **Pengujian Hydrostatic & NDT:**
   - Lakukan **hydrostatic test** dan **NDT** secara rutin untuk memastikan tidak ada kebocoran atau retak tersembunyi.

---

**Catatan:**
- Prioritaskan **keamanan operasional** dan **pengurangan risiko kecelakaan** sebagai prioritas utama sebelum melakukan perbaikan.
- Dokumentasi hasil verifikasi dan tindakan perbaikan harus dilakukan untuk memastikan kepatuhan terhadap prosedur RCFA dan SOP perusahaan.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint; Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.
Verifikasi: Periksa event log pada DCS untuk melihat anomali pada algoritma kontrol; Lakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke Manual dan amati apakah katup merespons secara linier.
Penyebab: Control failure
Efek: Kegagalan sistem kendali (DCS/PLC) mengakibatkan ketidakmampuan untuk mempertahankan level kondensat di sisi shell pada rentang normal. Hal ini dapat memicu kenaikan level air hingga mencapai HHWL (High-High Water Level), yang mengisolasi uap ekstraksi dan melakukan bypass pada sisi feed water untuk melindungi turbin.
Rekomendasi FDT: Melakukan verifikasi rutin (logic check) pada algoritma kontrol level di DCS; Melakukan loop test fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol dari sensor hingga aktuator katup.

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala:**
   - Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint.
   - Katup Normal Drain (3FW-H060) bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Periksa **event log DCS** untuk mengidentifikasi anomali pada algoritma kontrol level kondensat.
   - Lakukan **uji respon manual** dengan memindahkan kendali ke mode Manual dan amati apakah katup 3FW-H060 merespons secara linier.
   - Verifikasi koneksi sinyal antara sensor level, DCS, dan aktuator katup 3FW-H060.

3. **Akar Masalah:**
   - **Control failure** pada sistem kontrol level kondensat (DCS/PLC), yang menyebabkan ketidakstabilan setpoint dan respons katup yang tidak proporsional.
   - Kemungkinan penyebab spesifik:
     - Kesalahan logika kontrol di DCS (misalnya, loop PID yang tidak terkalibrasi).
     - Gangguan pada sensor level atau sinyal input ke DCS.
     - Kerusakan pada aktuator katup 3FW-H060 (misalnya, mekanisme katup yang tidak responsif).

4. **Dampak Sistem:**
   - Kenaikan level air hingga **HHWL (High-High Water Level)** yang mengisolasi uap ekstraksi dan memicu **bypass pada sisi feed water** untuk melindungi turbin.
   - Risiko kegagalan sistem kendali yang berpotensi menyebabkan **pemborosan energi, kerusakan turbin**, atau **gangguan operasional unit pembangkit**.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Verifikasi rutin (logic check)** pada algoritma kontrol level kondensat di DCS untuk memastikan tidak ada kesalahan logika atau parameter yang tidak terkalibrasi.
   - **Loop test fungsional** secara periodik pada seluruh rantai kontrol:
     - Sensor level → DCS → Aktuator katup 3FW-H060.
   - Kalibrasi ulang sensor level dan periksa integritas sinyal.
   - Jika katup 3FW-H060 rusak, lakukan **pemeriksaan mekanis dan penggantian** jika diperlukan.
   - Implementasi **monitoring real-time** untuk mendeteksi fluktuasi level kondensat sebelum mencapai HHWL.

---
**Catatan:**
- Pastikan semua tindakan dilakukan oleh teknisi terlatih sesuai SOP perawatan.
- Dokumentasikan hasil verifikasi dan tindakan yang dilakukan untuk referensi masa depan.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terlihat uap keluar dari sambungan las bodi Shell atau area nozzle uap ekstraksi; suara bising di sekitar heater.
Verifikasi: Gunakan kamera infrared untuk mendeteksi titik panas di balik isolasi; lakukan pemeriksaan ketebalan dinding shell (UT).
Penyebab: Leakage
Efek: Kebocoran uap atau drain dari sisi Shell menyebabkan ketidakstabilan tekanan di luar tube. Meskipun tidak secara langsung mengurangi massa feed water, ketidakseimbangan tekanan ini dapat memicu getaran pada Tube yang pada akhirnya mengancam stabilitas aliran internal.
Rekomendasi FDT: Periksa integritas dinding shell dengan Ultrasonic Test (UT); lakukan perbaikan las pada bodi shell yang menipis.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terlihat uap keluar dari sambungan las bodi Shell atau area nozzle uap ekstraksi; suara bising di sekitar heater pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   - Terlihat uap keluar dari sambungan las bodi Shell atau area nozzle uap ekstraksi.
   - Suara bising di sekitar heater.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Gunakan kamera infrared untuk mendeteksi titik panas di balik isolasi (untuk mengidentifikasi lokasi kebocoran atau panas berlebih).
   - Lakukan pemeriksaan ketebalan dinding shell menggunakan Ultrasonic Test (UT) untuk mengevaluasi integritas struktural dan keausan.

3. **Akar Masalah:**
   - **Leakage** (kebocoran) pada sambungan las bodi Shell atau area nozzle uap ekstraksi.
   - Kebocoran menyebabkan ketidakseimbangan tekanan di luar tube, yang berdampak pada getaran Tube dan stabilitas aliran internal.

4. **Dampak Sistem:**
   - Kebocoran uap atau drain dari sisi Shell mengganggu keseimbangan tekanan, sehingga memicu getaran pada Tube.
   - Getaran ini berpotensi mengancam stabilitas aliran internal, mengurangi efisiensi sistem, dan meningkatkan risiko kerusakan lebih lanjut pada komponen.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - Lakukan **Ultrasonic Test (UT)** untuk memeriksa integritas dinding shell dan mengidentifikasi area yang menipis atau rusak.
   - Lakukan **perbaikan las** pada sambungan bodi Shell yang menipis atau rusak untuk memperbaiki kebocoran.
   - Lakukan pemeriksaan lanjutan terhadap nozzle uap ekstraksi untuk memastikan tidak ada kebocoran di area tersebut.

**Catatan:** Pastikan semua tindakan dilakukan sesuai prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dan didokumentasikan secara lengkap untuk meminimalkan risiko kecelakaan atau kerusakan lebih lanjut.


**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   - Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint.
   - Katup Normal Drain (3FW-H060) bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Periksa event log DCS untuk mengidentifikasi anomali pada algoritma kontrol level kondensat.
   - Lakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke **Manual** dan amati apakah katup 3FW-H060 merespons secara linier.
   - Verifikasi kondisi fisik katup (misalnya: kebocoran, stiction, atau kerusakan mekanis).
   - Periksa sinyal sensor level kondensat dan keandalan sinyal input ke DCS.

3. **Akar Masalah:**
   - **Control failure** pada algoritma kontrol level kondensat di DCS/PLC.
   - Kemungkinan gangguan pada loop kontrol (misalnya: noise sinyal, delay respons, atau kesalahan logika kontrol).
   - Kesalahan kalibrasi sensor atau aktuator katup 3FW-H060.

4. **Dampak Sistem:**
   - Kenaikan level air hingga **HHWL (High-High Water Level)**, yang mengisolasi uap ekstraksi dan memicu **bypass pada sisi feed water** untuk melindungi turbin.
   - Kinerja turbin terganggu akibat fluktuasi kondensat, berisiko menyebabkan **overfilling** atau **underfilling** pada sisi shell.
   - Potensi kerusakan pada komponen turbin (misalnya: blade damage akibat aliran uap tidak stabil).

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - Lakukan **verifikasi rutin (logic check)** pada algoritma kontrol level kondensat di DCS untuk mengidentifikasi kesalahan logika atau noise sinyal.
   - Lakukan **loop test fungsional** secara periodik untuk memastikan integritas kontrol dari sensor level hingga aktuator katup 3FW-H060.
   - Kalibrasi ulang sensor level dan katup 3FW-H060 untuk memastikan akurasi sinyal dan respons.
   - Implementasi **monitoring real-time** pada level kondensat dan status katup 3FW-H060 untuk mendeteksi fluktuasi dini.
   - Lakukan **root cause analysis (RCA)** untuk mengidentifikasi akar masalah teknis (misalnya: kesalahan desain kontrol, gangguan sinyal, atau kondisi lingkungan).

**Catatan Tambahan:**
- Pastikan koordinasi dengan tim operasi dan maintenance untuk memantau kondisi turbin dan sistem kondensat secara berkala.
- Dokumentasikan hasil verifikasi dan tindakan yang dilakukan untuk referensi masa depan dan peningkatan proses.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Indikasi aliran feed water sedikit lebih tinggi dari biasanya untuk beban MW yang sama; Seringkali terdeteksi dari penyimpangan kualitas air (karena air bocoran mengganggu keseimbangan kimia di shell side).
Verifikasi: Air Test: Beri tekanan udara pada sisi shell, gunakan air sabun pada muka tube sheet; Vacuum Test: Tarik vakum di sisi shell, pasang plastik pada tube sheet. Plastik akan cekung di tube yang bocor.
Penyebab: Leakage
Efek: Kebocoran kecil yang sering tidak terdeteksi instrumen utama; Penurunan efisiensi termal (Heat Rate naik) secara perlahan.
Rekomendasi FDT: Alih-alih mematikan tube (plugging) yang akan semakin mempersempit area aliran dan menaikkan kecepatan, pertimbangkan pemasangan Sleeves sepanjang 10-12 inci pada inlet tube. Ini memperbaiki profil aliran dan melindungi mulut tube dari erosi lebih lanjut.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Indikasi aliran feed water sedikit lebih tinggi dari biasanya untuk beban MW yang sama; Seringkali terdeteksi dari penyimpangan kualitas air (karena air bocoran mengganggu keseimbangan kimia di shell side) pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala:**
   - Indikasi aliran feed water sedikit lebih tinggi dari biasanya untuk beban MW yang sama.
   - Penyimpangan kualitas air terdeteksi karena air bocoran mengganggu keseimbangan kimia di shell side.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - **Air Test:** Beri tekanan udara pada sisi shell, gunakan air sabun pada muka tube sheet untuk mendeteksi kebocoran.
   - **Vacuum Test:** Tarik vakum di sisi shell, pasang plastik pada tube sheet. Plastik akan cekung di tube yang bocor.

3. **Akar Masalah:**
   - **Kebocoran (Leakage)** pada tube yang menyebabkan aliran feed water meningkat dan mengganggu keseimbangan kimia di shell side.
   - Kebocoran kecil tidak terdeteksi oleh instrumen utama, sehingga tidak langsung terlihat secara visual atau melalui parameter utama.

4. **Dampak Sistem:**
   - **Penurunan efisiensi termal:** Heat Rate meningkat secara perlahan karena aliran feed water tidak sesuai dengan beban MW yang diterima.
   - **Kerusakan kimia:** Keseimbangan kimia di shell side terganggu, berpotensi merusak komponen lain (misalnya, korosi atau deposit mineral).
   - **Pengaruh jangka panjang:** Kebocoran yang tidak diperbaiki dapat mempercepat kerusakan struktural tube dan mengurangi umur peralatan.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Pemasangan Sleeves sepanjang 10–12 inci pada inlet tube:**
     - Memperbaiki profil aliran untuk mengurangi kecepatan aliran dan mengurangi erosi pada mulut tube.
     - Menghindari penggunaan plugging (mematikan tube) yang akan mempersempit area aliran dan meningkatkan kecepatan aliran, yang berisiko memperparah erosi.
   - **Pemantauan berkala:** Lakukan uji kebocoran (Air Test/Vacuum Test) secara rutin untuk memastikan tindakan telah efektif dan menghindari kebocoran berulang.

---
**Catatan:** Rekomendasi ini mengacu pada prosedur FDT (Failure Detection and Treatment) untuk memperbaiki akar masalah tanpa mengorbankan efisiensi aliran dan mengurangi risiko kerusakan lanjut.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Indikator posisi katup Bypass >0%, penurunan tekanan di water box.
Verifikasi: Kalibrasi sinyal aktuator bypass valve.
Penyebab: Control failure
Efek: Katup feedwater bypass membuka sebagian. Debit air pendingin yang masuk ke HPH 7 berkurang. Akibatnya, kapasitas penyerapan panas di zona subcooler turun drastis. Kondensat keluar dari HPH 7 dalam kondisi masih panas (DCA memburuk).
Rekomendasi FDT: Beri gembok mekanis (lockout) pada katup bypass manual jika aktuator bermasalah.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Indikator posisi katup Bypass >0%, penurunan tekanan di water box pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   - Indikator posisi katup Bypass >0% (katup membuka sebagian).
   - Penurunan tekanan di water box (3FW-H070).

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Lakukan kalibrasi sinyal aktuator bypass valve untuk memastikan akurasi pengukuran posisi katup.
   - Periksa kondisi mekanis katup bypass (apakah terkunci, tersumbat, atau rusak).
   - Verifikasi tekanan di water box dengan alat pengukur tekanan untuk memastikan penurunan tekanan benar terjadi.

3. **Akar Masalah:**
   - **Control failure** (kegagalan kontrol) pada sistem aktuator bypass valve.
   - Aktuator tidak dapat menutup katup secara penuh, sehingga posisi katup tetap terbuka (melebihi 0%).

4. **Dampak Sistem:**
   - Debit air pendingin ke HPH 7 berkurang, menyebabkan kapasitas penyerapan panas di zona subcooler menurun.
   - Kondensat keluar dari HPH 7 dalam kondisi masih panas, memperparah kondisi DCA (Dissolved Oxygen Condition) dan berpotensi merusak sistem.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Berikan gembok mekanis (lockout) pada katup bypass manual** untuk mencegah pembukaan katup secara tidak terkendali jika aktuator bermasalah.
   - Lakukan kalibrasi ulang aktuator bypass valve dan periksa integritas mekanis katup.
   - Jika aktuator rusak, lakukan perbaikan atau penggantian sebelum memulai operasi kembali.
   - Monitor tekanan dan debit air pendingin secara berkala untuk memastikan penyelesaian masalah.

**Catatan:**
- Pastikan tindakan FDT dilakukan sesuai prosedur keamanan (lockout/tagout) untuk mencegah risiko kecelakaan.
- Rekomendasi ini berdasarkan analisis FMEA dan data pendukung untuk meminimalkan dampak sistem.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Grafik tren menunjukkan garis vertikal tajam acak; Suara putaran pompa BFP naik-turun ("menggerung")
Verifikasi: Goyangkan kabel di junction box.
Penyebab: Looseness
Efek: Sinyal aliran melonjak-lonjak; Jika kontrol BFP dalam mode Auto, pompa akan merespons spike ini dengan menaik-turunkan kecepatan secara agresif. Guncangan aliran (flow surge) ini sangat merusak tube HPH 5 (vibrasi dan fatigue pada lasan tube-to-tubesheet)
Rekomendasi FDT: Gunakan terminal blok tipe spring-loaded atau loctite pada area dengan vibrasi tinggi

PERTANYAAN:
Ada indikasi Grafik tren menunjukkan garis vertikal tajam acak; Suara putaran pompa BFP naik-turun ("menggerung") pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala:**
   - Grafik tren menunjukkan garis vertikal tajam acak (indikasi gangguan sinyal).
   - Suara putaran pompa BFP menggerung (rumbling) pada 3FW-H050.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Lakukan pemeriksaan fisik dengan menggoyangkan kabel di junction box untuk memverifikasi adanya looseness (longgar) pada kabel atau komponen terkait.

3. **Akar Masalah:**
   - **Looseness** pada kabel di junction box menyebabkan getaran yang memicu fluktuasi sinyal aliran.
   - Pompa BFP dalam mode Auto merespons spike sinyal dengan menaik-turunkan kecepatan secara agresif, menghasilkan **flow surge** yang merusak tube HPH 5 melalui vibrasi dan fatigue pada lasan tube-to-tubesheet.

4. **Dampak Sistem:**
   - **Kerusakan tube HPH 5** akibat vibrasi dan fatigue pada lasan, berpotensi menyebabkan kebocoran atau kegagalan sistem pendingin.
   - **Kinerja pompa BFP yang tidak stabil** mengganggu proses produksi dan meningkatkan risiko kecelakaan operasional.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - Gunakan **terminal blok tipe spring-loaded** atau **Loctite** pada area dengan vibrasi tinggi untuk mengunci kabel dan mencegah looseness.
   - Lakukan **pemeriksaan rutin** pada junction box dan komponen terkait untuk memastikan kekencangan dan kelayakan kabel.

**Catatan:** Rekomendasi ini bertujuan mengurangi risiko kerusakan akibat vibrasi dan memastikan operasi pompa BFP yang stabil serta aman.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Grafik tren (trend) Level dan Suhu di DCS berbentuk seperti gigi gergaji (sawtooth) yang rapat. Drain Valve terdengar mendesah keras akibat pergerakan stem yang terus-menerus.
Verifikasi: Lakukan wiggle test (goyangkan kabel secara perlahan) di terminal blok transmitter. Jika sinyal di DCS melompat, kelonggaran terkonfirmasi.
Penyebab: Looseness
Efek: Sinyal level kondensat melonjak-lonjak secara tajam dan acak (spiking/erratic); Kontroler Level di DCS akan merespons sinyal kacau ini dengan membuka-tutup Drain Control Valve secara agresif (hunting/chattering). Akibatnya, level air di dalam HPH 7 terus berayun naik-turun.
Rekomendasi FDT: Terapkan penggunaan terminal tipe jepit pegas (spring-loaded terminal blocks) yang imun terhadap vibrasi, atau pastikan teknisi selalu menggunakan obeng torsi dan cairan pengunci ulir (threadlocker) pada baut mounting instrumen di area HPH 7.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Grafik tren (trend) Level dan Suhu di DCS berbentuk seperti gigi gergaji (sawtooth) yang rapat. Drain Valve terdengar mendesah keras akibat pergerakan stem yang terus-menerus pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala:**
   - Grafik tren Level dan Suhu di DCS menunjukkan pola "gigi gergaji" (sawtooth) yang rapat, menunjukkan fluktuasi tajam dan tidak teratur.
   - Drain Valve (3FW-H070) mengeluarkan suara mendesah keras akibat pergerakan stem yang terus-menerus, menunjukkan kegagalan kontrol yang tidak stabil.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Lakukan **wiggle test** (goyangkan kabel secara perlahan) di terminal blok transmitter. Jika sinyal di D/T melompat atau tidak stabil, kelonggaran (looseness) terkonfirmasi.
   - Periksa kondisi terminal blok transmitter dan koneksi kabel untuk keausan, longgar, atau kerusakan mekanis.
   - Observasi pergerakan stem Drain Valve untuk menilai apakah ada gangguan mekanis (misalnya, kekakuan, gesekan, atau kebocoran).

3. **Akar Masalah:**
   - **Looseness** pada terminal blok transmitter di area HPH 7, yang disebabkan oleh **vibrasi** atau **beban mekanis** yang berkelanjutan.
   - Kelonggaran ini menyebabkan sinyal Level kondensat menjadi tidak stabil (spiking/erratic), sehingga kontroler DCS merespons dengan membuka-tutup Drain Valve secara agresif (hunting/chattering).
   - Pergerakan stem Drain Valve yang terus-menerus adalah konsekuensi langsung dari sinyal kontrol yang tidak konsisten.

4. **Dampak Sistem:**
   - **Fluktuasi Level Air**: Level air di HPH 7 berayun naik-turun, berisiko menyebabkan kelebihan kapasitas atau kekurangan air, yang mengganggu operasi proses.
   - **Kerusakan Alat**: Pergerakan valve yang berlebihan dapat mengakibatkan keausan komponen mekanis, kebocoran, atau kegagalan sistem kontrol.
   - **Kinerja Sistem Turun**: Instabilitas sinyal dan kontrol memperparah efisiensi proses, meningkatkan risiko keselamatan dan biaya operasional.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Penggantian Terminal Blok**: Gunakan terminal tipe **jepit pegas (spring-loaded terminal blocks)** yang imun terhadap vibrasi, untuk mengurangi risiko kelonggaran.
   - **Pengencangan dan Pelindung Koneksi**: Pastikan teknisi menggunakan **obeng torsi** dan **cairan pengunci ulir (threadlocker)** pada baut mounting instrumen di area HPH 7, untuk mencegah longgar akibat vibrasi.
   - **Pemeriksaan Mekanis Valve**: Periksa dan perbaiki komponen mekanis Drain Valve (misalnya, stem, actuator, atau seal) untuk memastikan tidak ada gangguan fisik.
   - **Pemantauan Berkala**: Lakukan inspeksi rutin pada terminal blok dan koneksi kabel untuk mendeteksi dini tanda-tanda kelonggaran atau kerusakan.

---
**Catatan:** Pastikan tindakan dilakukan oleh teknisi terlatih sesuai prosedur keselamatan dan standar kalibrasi.


**ANALISA KONDISI 3FW-H070 (FMEA & SOP RCFA)**

---

### **1. Gejala (Symptoms):**
- **TTD (Terminal Temperature Difference)** melebar jauh dari nilai desain.
- **Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS** perlahan turun.
- **Bukaan Drain Control Valve** tidak merespons kenaikan level di DCS.
- **Suhu Feedwater Outlet** turun di bawah 2,859°C, menyebabkan **Heat Rate Penalty** pada boiler.

---

### **2. Verifikasi Lapangan (Field Verification):**
- **Bandinngkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS** dengan **posisi aktual bukaan katup di lapangan** untuk memastikan kesesuaian.
- **Ubah mode kontroler ke MANUAL** dan buka katup secara langsung.
- **Observasi:**
  - Jika **level turun** dan **suhu Feedwater Outlet kembali naik ke 2,859°C**, maka **masalah terkonfirmasi pada kendali otomatis**.
  - Jika tidak ada perubahan, kemungkinan masalah pada **mechanism katup** atau **sensor level**.

---

### **3. Akar Masalah (Root Cause):**
- **Control Failure** pada **PID controller level HPH 7**.
- **Respons kontroler terlalu lambat** saat menerima lonjakan kondensat, menyebabkan:
  - **Katup Drain tidak membuka secara optimal**, memungkinkan air kondensat mengalir ke tube.
  - **Luas permukaan tube untuk perpindahan panas uap menyusut**, mengurangi efisiensi pemanasan Feedwater.

---

### **4. Dampak Sistem (System Impact):**
- **Penurunan suhu Feedwater Outlet** di bawah 2,859°C menyebabkan:
  - **Boiler harus membakar lebih banyak batubara** untuk menutupi defisit panas (Heat Rate Penalty).
  - **Efisiensi boiler menurun**, meningkatkan biaya operasional.
- **Kondensat yang terperangkap** dalam tube dapat menyebabkan:
  - **Korosi** pada material tube.
  - **Pembentukan endapan** yang mengurangi kapasitas pemanasan.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
1. **Tinjau dan tunning ulang parameter PID kontroler level HPH 7:**
   - Pastikan **respons kontroler cepat** terhadap lonjakan kondensat.
   - Sesuaikan **gain (Kp, Ki, Kd)** untuk menghindari overshoot atau undershoot.
2. **Pemeriksaan mekanisme katup Drain:**
   - Pastikan **katup tidak terblokir** oleh endapan atau kotoran.
   - Verifikasi **sinyal kontrol dan actuator katup** di lapangan.
3. **Monitoring TTD dan suhu Feedwater Outlet:**
   - Lakukan **pemantauan terus-menerus** untuk mendeteksi perubahan dini.
   - Jika TTD tidak kembali ke nilai desain, lakukan **diagnosis lebih lanjut** untuk memastikan tidak ada masalah pada **heat exchanger** atau **pompa Feedwater**.

---

**Catatan:** Rekomendasi ini sejalan dengan **KPJB-0953-15-WI-05** untuk memastikan keandalan sistem dan mencegah penurunan efisiensi boiler.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Level air kondensat di shell berfluktuasi (hunting) atau muncul alarm Low Level, yang berisiko menyebabkan uap masuk ke zona subcooler.
Verifikasi: Verifikasi respon katup kendali drain terhadap sinyal dari DCS dan lakukan loop test pada sistem kontrol level.
Penyebab: Control failure
Efek: Kegagalan kontrol level menyebabkan tingkat air di dalam shell turun di bawah batas minimal zona pendingin. Hal ini mengakibatkan uap panas masuk ke zona subcooler (steam blow-through), memicu flashing yang menaikkan suhu drain secara drastis sebelum dikirim ke HP 5.
Rekomendasi FDT: Melakukan kalibrasi instrumen level secara rutin; Verifikasi fungsi aktuator dan positioner pada katup kendali drain; Melakukan tuning pada parameter PID kontroler.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Level air kondensat di shell berfluktuasi (hunting) atau muncul alarm Low Level, yang berisiko menyebabkan uap masuk ke zona subcooler pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05):**

---

### **1. Gejala (Symptoms):**
- **Level air kondensat di shell berfluktuasi (hunting)** atau muncul **alarm Low Level**.
- Fluktuasi level berisiko menyebabkan **uap masuk ke zona subcooler** (steam blow-through), yang memicu **flashing** dan kenaikan suhu drain secara drastis sebelum dikirim ke HP5.

---

### **2. Verifikasi Lapangan (Field Verification):**
- **Verifikasi respons katup kendali drain terhadap sinyal DCS**:
  - Periksa apakah sinyal dari DCS (sistem kontrol) mencapai katup kendali drain secara akurat.
  - Lakukan **loop test** untuk memastikan koneksi dan respons sistem kontrol (DCS → katup → sensor level) berfungsi optimal.
- **Pemeriksaan fisik katup kendali drain**:
  - Pastikan tidak ada kebocoran, kerusakan mekanis, atau gangguan pada aktuator dan positioner.
- **Pengukuran level kondensat**:
  - Verifikasi akurasi sensor level (misalnya, level transmitter) dan konsistensi data dengan kondisi aktual.

---

### **3. Akar Masalah (Root Cause):**
- **Kegagalan kontrol level** yang disebabkan oleh:
  1. **Ketidakstabilan parameter PID kontroler**: Tuning PID yang tidak optimal menyebabkan osilasi level (hunting).
  2. **Kalibrasi instrumen level yang tidak rutin**: Sensor level yang tidak akurat menghasilkan sinyal salah ke DCS.
  3. **Gangguan pada aktuator/positioner katup kendali drain**: Respons katup tidak sesuai dengan sinyal DCS, menyebabkan kontrol level tidak stabil.
- **Faktor eksternal**: Fluktuasi tekanan atau aliran uap yang ekstrem mungkin memperparah masalah kontrol.

---

### **4. Dampak Sistem (System Impact):**
- **Steam blow-through ke zona subcooler**:
  - Meningkatkan risiko **flashing** (uap terbentuk secara tiba-tiba) yang memicu kenaikan suhu drain secara drastis.
- **Kerusakan pada peralatan**:
  - Suhu tinggi pada drain dapat merusak pipa, heat exchanger, atau komponen terkait di HP5.
- **Kinerja sistem terganggu**:
  - Fluktuasi level dan flashing mengurangi efisiensi pendinginan dan berpotensi menyebabkan **overheating** atau **pressure surge**.
- **Risiko keamanan**:
  - Peningkatan suhu dan tekanan berisiko menyebabkan **kebocoran** atau **kerusakan mekanis** yang berpotensi bahaya.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT Recommendations):**
1. **Kalibrasi instrumen level secara rutin**:
   - Lakukan kalibrasi level transmitter dan sensor untuk memastikan akurasi data.
   - Gunakan **standar kalibrasi** (misalnya, menggunakan benda uji dengan level terukur).
2. **Verifikasi fungsi aktuator dan positioner katup kendali drain**:
   - Uji respons aktuator terhadap sinyal DCS dan periksa kebocoran atau gangguan mekanis.
   - Pastikan positioner berfungsi dengan presisi untuk mengontrol katup.
3. **Tuning parameter PID kontroler**:
   - Lakukan **tuning PID** (misalnya, metode Ziegler-Nichols) untuk mengurangi osilasi dan stabilisasi level.
   - Pantau respons sistem setelah tuning untuk memastikan kinerja optimal.
4. **Pemantauan dan dokumentasi**:
   - Catat hasil verifikasi dan tindakan yang dilakukan untuk melacak efektivitas perbaikan.
   - Lakukan **root cause analysis (RCA)** lebih lanjut jika masalah berulang.

---

**Catatan:**
- Pastikan semua tindakan dilakukan oleh tim teknis terkait (maintenance, control, dan instrumentation) sesuai prosedur keselamatan.
- Lakukan **testing dan validation** setelah perbaikan untuk memastikan masalah tidak kambuh.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terbentuknya cacat mikro.
Verifikasi: Inspeksi Radiography (RT) atau PAUT.
Penyebab: Mechanical failure-general
Efek: Shell atau Water Box patah/robek melepaskan energi tekanan besar secara instan.
Rekomendasi FDT: Hindari operasi siklik unit (two-shifting) sebisa mungkin karena memicu fatigue pada HPH.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terbentuknya cacat mikro pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05):**

1. **Gejala:**
   - Terbentuknya cacat mikro pada komponen 3FW-H070, yang dapat terdeteksi melalui indikasi kegagalan mekanis atau kebocoran tekanan.
   - Potensi kegagalan struktural (shell atau water box patah/robek) akibat pelepasan energi tekanan besar secara instan.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Melakukan inspeksi radiografi (RT) atau ultrasonik (PAUT) untuk memastikan keberadaan cacat mikro pada 3FW-H070.
   - Memeriksa riwayat operasi unit untuk mengidentifikasi aktivitas operasi siklik (two-shifting) yang mungkin memicu fatigue pada HPH.

3. **Akar Masalah:**
   - Penyebab utama adalah **mechanical failure-general** akibat **operasi siklik (two-shifting)** yang menyebabkan fatigue pada HPH.
   - Cacat mikro terbentuk karena kelelahan material akibat beban berulang, yang berpotensi mempercepat kerusakan struktural.

4. **Dampak Sistem:**
   - **Kerusakan struktural** (shell atau water box patah/robek) yang menyebabkan pelepasan energi tekanan besar secara instan, berisiko menyebabkan kecelakaan, kerusakan peralatan, atau gangguan operasional.
   - **Downtime** yang signifikan akibat perbaikan darurat atau penghentian operasi.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Hindari operasi siklik (two-shifting)** sebisa mungkin untuk mencegah fatigue pada HPH dan pembentukan cacat mikro.
   - Lakukan **inspeksi rutin menggunakan RT/PAUT** untuk memantau kondisi komponen dan mendeteksi cacat mikro sejak dini.
   - Jika cacat mikro terkonfirmasi, lakukan **perbaikan atau penggantian komponen** sebelum terjadi kerusakan struktural yang parah.

**Catatan:** Rekomendasi ini harus diimplementasikan sesuai dengan prosedur keamanan dan perencanaan pemeliharaan prediktif untuk meminimalkan risiko kecelakaan dan downtime.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terdengar suara gemuruh atau kebisingan abnormal dari sisi shell; fluktuasi pada nilai pressure drop sisi feed water jika mulai terjadi kebocoran.
Verifikasi: Verifikasi laju alir uap ekstraksi pada DCS; lakukan inspeksi visual pada Impingement plate untuk melihat tanda-tanda erosi atau deformasi.
Penyebab: High steam velocity on shell side
Efek: Getaran hebat akibat kecepatan uap tinggi menyebabkan tube bergesekan dengan tube support plate hingga dinding tube menipis dan bocor. Kebocoran ini menyebabkan feed water keluar ke sisi shell, sehingga kecepatan di dalam tube tidak lagi seragam pada 2,4 m/s dan pressure drop akan menyimpang dari 1,08 bar.
Rekomendasi FDT: Melakukan pemantauan laju alir uap; melakukan inspeksi visual pada area impingement plate untuk tanda-tanda erosi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terdengar suara gemuruh atau kebisingan abnormal dari sisi shell; fluktuasi pada nilai pressure drop sisi feed water jika mulai terjadi kebocoran pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala:**
   - Terdengar suara gemuruh atau kebisingan abnormal dari sisi shell.
   - Fluktuasi pada nilai pressure drop sisi feed water, menunjukkan adanya kebocoran yang mulai terjadi.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Verifikasi laju alir uap ekstraksi menggunakan DCS untuk memastikan kecepatan uap di sisi shell.
   - Lakukan inspeksi visual pada area impingement plate untuk mengecek adanya tanda-tanda erosi, deformasi, atau kerusakan mekanis.

3. **Akar Masalah:**
   - **Penyebab utama:** Kecepatan uap tinggi (high steam velocity) pada sisi shell.
   - **Mekanisme:** Kecepatan uap tinggi menyebabkan getaran hebat pada tube, sehingga tube berpotensi bergesekan dengan tube support plate. Gesekan ini menyebabkan dinding tube menipis dan terjadi kebocoran.

4. **Dampak Sistem:**
   - Kebocoran menyebabkan feed water keluar ke sisi shell, mengganggu keseimbangan aliran uap dan air.
   - Pressure drop pada sisi feed water akan menyimpang dari nilai normal (1,08 bar) karena aliran tidak seragam.
   - Potensi kerusakan lebih lanjut pada tube dan risiko keamanan operasional.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Pemantauan laju alir uap:** Lakukan pengawasan terhadap laju alir uap ekstraksi di sisi shell untuk mengidentifikasi perubahan kecepatan yang tidak normal.
   - **Inspeksi visual impingement plate:** Lakukan inspeksi berkala pada area impingement plate untuk mendeteksi erosi atau deformasi dini.
   - **Perbaikan kecepatan uap:** Jika terbukti kecepatan uap tinggi menjadi penyebab, pertimbangkan penyesuaian desain aliran atau penambahan isolator untuk mengurangi getaran.
   - **Pemeliharaan preventif:** Jadwalkan inspeksi rutin dan perawatan pada sistem untuk mencegah kerusakan akibat erosi atau kebocoran.

**Catatan:**
- Pastikan semua tindakan dilakukan sesuai prosedur keselamatan dan kerja tim.
- Dokumentasikan hasil verifikasi dan tindakan yang dilakukan untuk referensi masa depan.


**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala:**
   - TTD (Terminal Temperature Difference) melebar jauh dari nilai desain.
   - Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun.
   - Bukaan Drain Control Valve tidak merespons kenaikan level di DCS.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan.
   - Ubah mode kontroler ke **MANUAL** dan buka katup secara langsung.
   - Jika level air turun dan suhu Feedwater Outlet perlahan naik kembali ke 285.9°C, maka masalah berasal dari **kendali otomatis** (Control Failure).

3. **Akar Masalah:**
   - **Control Failure** pada sistem kontrol level HPH 7.
   - Respons kontroler PID terlalu lambat saat menerima lonjakan kondensat, menyebabkan katup Drain Control Valve tidak membuka secara optimal.

4. **Dampak Sistem:**
   - Luas area permukaan tube untuk perpindahan panas uap menyusut karena tertutup air kondensat dingin.
   - Uap ekstraksi tidak memanaskan Feedwater secara optimal, sehingga suhu Feedwater Outlet turun di bawah 285.9°C.
   - Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas (Heat Rate Penalty), mengurangi efisiensi dan meningkatkan biaya operasional.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - Lakukan **peninjauan dan tuning ulang parameter PID** kontroler level HPH 7 untuk meningkatkan respons terhadap lonjakan kondensat.
   - Pastikan **sinyal output DCS** konsisten dengan posisi aktual katup Drain Control Valve di lapangan.
   - Periksa **keandalan actuator katup** dan sensor level untuk memastikan tidak ada gangguan mekanis atau elektronik.
   - Lakukan **kalibrasi ulang sensor suhu** Feedwater Outlet untuk memastikan data akurat dan tidak terdistorsi.

**Catatan Tambahan:**
- Pastikan kondisi 3FW-H070 (mungkin merujuk pada **Feedwater Heater 7** atau komponen terkait) diperiksa secara menyeluruh, termasuk kinerja katup Drain dan sistem kontrol terkait.
- Jika masalah berulang, pertimbangkan penggunaan **sistem kontrol hybrid (MANUAL/OTOMATIS)** atau **pemantauan real-time** untuk mencegah defisit panas.


**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   - Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" muncul.
   - Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS, menunjukkan ketidakseimbangan kontrol level.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Cek bukaan Drain Control Valve (DCV) di lapangan vs perintah di DCS. Jika tidak sesuai, kemungkinan terjadi kesalahan komunikasi atau kerusakan pada actuator DCV.
   - Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge. Jika level aktual tidak sesuai dengan PV DCS, indikasi kesalahan pada sensor atau sirkuit kontrol.

3. **Akar Masalah:**
   - **Kontrol level gagal** (level control failure):
     - Sinyal output kontroler membeku atau osilasi (hunting), menyebabkan DCV tidak responsif.
     - Kesalahan parameter PID (misal: gain terlalu tinggi) menyebabkan osilasi level.
     - Kerusakan mekanis pada DCV (actuator terjepit, valve bocor, atau blockage).
     - Kesalahan pada transmisi sinyal DCS ke DCV atau sensor level.

4. **Dampak Sistem:**
   - Jika level naik ke HHWL, Extraction Steam Isolation Valve akan menutup otomatis, mengisolasi HPH 5.
   - Pemanasan feed water terhenti, mengurangi efisiensi unit (heat rate naik) dan mengganggu operasi unit.
   - Jika level terlalu rendah, risiko overheating atau kerusakan elemen pemanas.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - Lakukan **loop test** pada sirkuit kontrol DCV saat shutdown untuk memastikan:
     - Respons valve terhadap sinyal DCS.
     - Tidak ada kerusakan mekanis (actuator, linkage, atau seal).
   - Verifikasi dan **sesuaikan parameter PID** (gain, integral, derivative) untuk mencegah osilasi (hunting).
   - Periksa keandalan **sensor level** dan **komunikasi DCS** untuk memastikan data PV akurat.
   - Lakukan **maintenance preventif** pada DCV dan sensor level untuk menghindari kegagalan berulang.

**Catatan:**
- Pastikan semua tindakan dilakukan sesuai prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dan dokumentasikan hasil verifikasi serta tindakan perbaikan.
- Jika masalah berlanjut, lakukan **root cause analysis (RCA)** lebih lanjut untuk mengidentifikasi penyebab akar (misal: kesalahan desain atau faktor lingkungan).


**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala:**
   - Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" terpicu.
   - Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS, menunjukkan ketidaksesuaian antara nilai yang diinginkan dan nilai aktual.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Cek bukaan **Drain Control Valve (DCV)** di lapangan vs perintah di DCS (misal: posisi valve tidak sesuai dengan sinyal yang diberikan).
   - Verifikasi level aktual menggunakan **local level gauge** untuk memastikan apakah level air benar-benar tinggi/rendah atau terjadi kesalahan pengukuran.

3. **Akar Masalah:**
   - **Level control failure** (gagalnya kontrol level air).
     - **Penyebab potensial:**
       - Kesalahan pada sirkuit kontrol DCV (misal: kabel putus, relay rusak, atau masalah sinyal).
       - PID controller tidak disetel dengan benar (misal: osilasi, delay, atau parameter tuning yang tidak optimal).
       - Kerusakan pada **local level gauge** atau sensor level.
       - Kegagalan **Drain Control Valve** (misal: tidak membuka/tutup, leakage, atau jam).

4. **Dampak Sistem:**
   - Jika level air naik melebihi **HHWL (High-High Water Level)**, **Extraction Steam Isolation Valve** akan menutup otomatis, menyebabkan:
     - **HPH 5 terisolasi (bypass)**, mengganggu pemanasan feed water.
     - **Pemanasan feed water berhenti total**, menurunkan efisiensi unit (heat rate meningkat).
   - Jika level air terlalu rendah, risiko **overheating** pada heater dan kerusakan komponen terkait.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - Lakukan **loop test** pada sirkuit kontrol DCV saat shutdown untuk memastikan koneksi dan fungsi valve.
   - Pastikan **parameter PID controller** disetel dengan benar (misal: menyesuaikan gain, integral, dan derivative untuk mencegah osilasi/hunting).
   - Verifikasi kinerja **local level gauge** dan sensor level untuk memastikan akurasi pengukuran.
   - Lakukan **maintenance preventive** pada DCV dan kontroler untuk mencegah kegagalan di masa depan.

**Catatan:**
- Analisis harus dilakukan dengan memastikan **keterlibatan tim teknik dan operator** untuk verifikasi lapangan.
- Rekomendasi tindakan harus disesuaikan dengan **prosedur keselamatan dan shutdown unit** sesuai RCFA (KPJB-0953-15-WI-05).


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Pembacaan suhu atau level di monitor meloncat-loncat secara acak (spiking) terutama saat terjadi getaran pada bodi heater.
Verifikasi: Periksa kekencangan baut terminal kabel pada junction box dan panel marshalling; Pastikan koneksi sensor ke thermowell tidak longgar.
Penyebab: Looseness
Efek: Sambungan kabel atau sensor yang longgar menciptakan noise yang menyebabkan katup kendali drain bergerak tidak menentu (hunting). Kondisi ini mengganggu stabilitas termal di dalam zona subcooler, sehingga suhu outlet drain sulit dijaga pada angka 217,1 C secara konsisten.
Rekomendasi FDT: Melakukan pengencangan rutin pada baut terminal di junction box dan memastikan koneksi grounding instrumen tetap solid.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Pembacaan suhu atau level di monitor meloncat-loncat secara acak (spiking) terutama saat terjadi getaran pada bodi heater pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   Pembacaan suhu atau level di monitor meloncat-loncat secara acak (spiking) terutama saat terjadi getaran pada bodi heater 3FW-H060.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Periksa kekencangan baut terminal kabel pada junction box dan panel marshalling.
   - Pastikan koneksi sensor ke thermowell tidak longgar dan memiliki grounding yang solid.
   - Lakukan pengukuran resistansi kabel dan kebocoran sinyal untuk mendeteksi noise elektromagnetik.

3. **Akar Masalah:**
   Kekencangan baut terminal kabel atau koneksi sensor yang longgar, yang menyebabkan terjadinya noise elektromagnetik (noise) pada sinyal sensor. Getaran pada bodi heater memperparah masalah ini dengan mempercepat proses relaksasi dan peregangan kabel.

4. **Dampak Sistem:**
   - Noise elektromagnetik menyebabkan katup kendali drain bergerak tidak menentu (hunting), mengganggu stabilitas termal di dalam zona subcooler.
   - Suhu outlet drain sulit dipertahankan pada nilai target 217,1°C secara konsisten, berpotensi menyebabkan fluktuasi suhu yang berisiko merusak proses pendinginan dan efisiensi sistem.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - Lakukan **pengencangan rutin** pada baut terminal kabel di junction box dan panel marshalling, dengan interval pemeriksaan setiap 3 bulan atau sesuai jadwal pemeliharaan rutin.
   - Pastikan **koneksi grounding instrumen** tetap solid dan tidak terkorosi, dengan pemeriksaan resistansi grounding (< 0,1 ohm).
   - Instalasi **shielding kabel** atau **filter noise** untuk mengurangi dampak getaran dan gangguan elektromagnetik.
   - Lakukan **kalibrasi ulang sensor** dan **pengujian sinyal** secara berkala untuk memastikan akurasi pembacaan.

**Catatan:** Rekomendasi ini harus diimplementasikan segera untuk mencegah risiko kerusakan lebih lanjut pada sistem dan memastikan operasional yang stabil.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Operator jeli akan melihat bahwa pada beban 100%, bukaan drain valve biasanya 45%, sekarang menjadi 55% dan terus naik perlahan (tren mingguan/bulanan); Jika injeksi kimia dilakukan setelah HPH, mungkin tidak terdeteksi. Tapi jika injeksi di hulu, konsentrasi kimia di outlet HPH mungkin berubah.
Verifikasi: Saat unit mati, tarik vakum di sisi shell, pasang plastik wrap di tube sheet. Plastik akan cekung/pecah di tube yang bocor; Isi shell dengan udara bertekanan, semprot air sabun di tube sheet. Gelembung udara menandakan kebocoran.
Penyebab: Leakage
Efek: Air bocor perlahan. Terjadi flashing air panas menjadi uap di titik kebocoran (karena penurunan tekanan drastis), menyebabkan erosi lokal (steam washing) pada permukaan tube sheet atau tube tetangga; HPH 5 masih bisa beroperasi, tetapi Drain Control Valve akan membuka lebih lebar dari normal untuk membuang tambahan air bocoran.
Rekomendasi FDT: Jika bocor di lasan tube-to-tubesheet, gerinda lasan lama dan lakukan TIG re-welding; Jika bocor di dalam tube tapi dekat mulut, pertimbangkan pemasangan sleeve (selongsong) daripada mematikan tube (plugging), untuk mempertahankan efisiensi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Operator jeli akan melihat bahwa pada beban 100%, bukaan drain valve biasanya 45%, sekarang menjadi 55% dan terus naik perlahan (tren mingguan/bulanan); Jika injeksi kimia dilakukan setelah HPH, mungkin tidak terdeteksi. Tapi jika injeksi di hulu, konsentrasi kimia di outlet HPH mungkin berubah pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

### **ANALISA (IKUTI SOP)**
#### **1. Gejala**
- **Bukaan drain valve meningkat dari 45% ke 55%** pada beban 100%, dengan **tren peningkatan perlahan** (mingguan/bulanan).
- **Konsentrasi kimia di outlet HPH mungkin berubah** jika injeksi kimia dilakukan di hulu (sebelum HPH), karena adanya kebocoran air yang mengganggu distribusi kimia.
- **HPH 5 masih beroperasi**, tetapi Drain Control Valve membuka lebih lebar untuk mengelola air bocoran.

---

#### **2. Verifikasi Lapangan**
- **Tarik vakum di sisi shell** saat unit mati, lalu pasang plastik wrap di tube sheet.
  - **Plastik cekung/pecah** menunjukkan kebocoran di tube.
- **Isi shell dengan udara bertekanan** dan semprotkan air sabun di tube sheet.
  - **Gelembung udara** menandakan kebocoran di tube atau tube sheet.
- **Pemeriksaan visual** pada tube sheet dan tube untuk mendeteksi retak, korosi, atau kebocoran di lasan (weld).

---

#### **3. Akar Masalah**
- **Leakage** pada:
  1. **Lasan tube-to-tubesheet** (bocor di lasan, menyebabkan erosi lokal dari steam washing).
  2. **Dalam tube, dekat mulut** (bocor di bagian dalam tube, memerlukan pemasangan sleeve untuk mempertahankan efisiensi).
- **Kebocoran air** menyebabkan penurunan tekanan drastis di titik kebocoran, sehingga air panas berubah menjadi uap (flashing), memicu erosi pada tube sheet dan tube tetangga.
- **Injeksi kimia di hulu** memperparah konsentrasi kimia di outlet HPH karena adanya kebocoran, mengganggu efisiensi pengendapan atau korosi.

---

#### **4. Dampak Sistem**
- **Erosi lokal** pada tube sheet dan tube tetangga karena steam washing, berpotensi mengurangi kekuatan struktural dan menyebabkan kebocoran lebih lanjut.
- **Penurunan efisiensi HPH** akibat kebocoran air yang memerlukan drain valve membuka lebih lebar.
- **Perubahan konsentrasi kimia** di outlet HPH jika injeksi dilakukan di hulu, berisiko mengganggu proses pengendapan atau meningkatkan korosi.
- **Kerugian operasional** karena perlu penanganan darurat (misalnya, penggantian tube atau pemeriksaan rutin).

---

#### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT)**
1. **Inspeksi visual dan pemeriksaan kebocoran** menggunakan metode vakum dan udara bertekanan untuk memastikan lokasi kebocoran (lasan atau dalam tube).
2. **Jika kebocoran di lasan tube-to-tubesheet**:
   - Lakukan **gerinda lasan lama** dan **TIG re-welding** untuk memperbaiki kebocoran.
3. **Jika kebocoran di dalam tube dekat mulut**:
   - Pertimbangkan **pemasangan sleeve (selongsong)** untuk mempertahankan efisiensi tanpa mematikan tube (plugging).
4. **Pemeriksaan injeksi kimia**:
   - Pastikan injeksi kimia dilakukan **setelah HPH** untuk menghindari pengenceran konsentrasi di outlet HPH.
   - Jika injeksi di hulu, lakukan **analisis konsentrasi kimia di outlet HPH** untuk memastikan tidak ada pengaruh negatif terhadap proses.
5. **Pemantauan teratur**:
   - Pantau tren bukaan drain valve dan lakukan pemeriksaan rutin untuk mencegah kebocoran berulang.

---
**Catatan**: Rekomendasi ini mengacu pada SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dan data FMEA untuk memastikan analisis terstruktur dan tindakan yang efektif.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Tidak terlihat dari luar (tertutup insulasi).
Verifikasi: Lakukan pemetaan Ultrasonic Thickness (UT) Grid di dinding shell setiap overhaul.
Penyebab: Corrosion
Efek: Ketebalan dinding shell turun di bawah batas aman ASME (Minimum Required Thickness). Shell gagal menahan tekanan operasi normal 80.8 bar dan robek.
Rekomendasi FDT: Pasang pelat penguat (doubler plate) atau overlay las jika ketebalan menipis mendekati batas.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Tidak terlihat dari luar (tertutup insulasi) pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05):**

---

### 1. **Gejala (Symptoms):**
- **Indikasi tersembunyi**: Tidak terlihat dari luar karena tertutup insulasi.
- **Ketidaknormalan**: Potensi kerusakan akibat korosi yang tidak terdeteksi secara visual.
- **Ketidakpastian**: Tidak ada tanda-tanda fisik (seperti retakan, kebocoran, atau deformasi) yang terlihat dari luar.

---

### 2. **Verifikasi Lapangan (Field Verification):**
- **Metode**: Lakukan **pemetaan Ultrasonic Thickness (UT) Grid** pada dinding shell selama **overhaul**.
- **Tujuan**: Menguji ketebalan dinding shell untuk mendeteksi penipisan akibat korosi.
- **Hasil yang Diharapkan**:
  - Mengidentifikasi area dengan ketebalan di bawah batas aman ASME.
  - Menentukan lokasi dan tingkat kerusakan korosi.

---

### 3. **Akar Masalah (Root Cause):**
- **Penyebab Utama**: **Korosi** pada dinding shell.
- **Faktor Pendukung**:
  - **Kondisi lingkungan**: Kelembapan atau paparan bahan kimia yang tidak terkontrol di bawah insulasi.
  - **Ketidaksempurnaan desain/instalasi insulasi**: Tidak mencegah penetrasi air atau uap.
  - **Ketahanan material**: Bahan shell mungkin rentan terhadap korosi dalam kondisi tertentu.

---

### 4. **Dampak Sistem (System Impact):**
- **Ketebalan dinding shell turun di bawah batas aman ASME**:
  - **Kerusakan struktural**: Shell tidak mampu menahan tekanan operasi normal (80.8 bar).
  - **Risiko kebocoran atau rupture**: Bisa menyebabkan kecelakaan, kerusakan peralatan, atau gangguan operasional.
- **Dampak operasional**:
  - **Penghentian operasi** untuk perbaikan.
  - **Kerugian finansial** akibat downtime dan biaya perbaikan.

---

### 5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
- **Pengukuran dan Pemantauan**:
  - Lakukan **UT Grid mapping** rutin selama overhaul untuk memantau ketebalan dinding.
  - Dokumentasikan hasil pengukuran untuk melacak perkembangan korosi.
- **Perbaikan Struktural**:
  - **Pasang pelat penguat (doubler plate)** atau **overlay las** di area dengan ketebalan di bawah batas aman.
  - Pertimbangkan penggunaan bahan tahan korosi (seperti stainless steel atau coating anti-korosi) untuk penguatan.
- **Pencegahan**:
  - Periksa kualitas dan kepadatan insulasi untuk mencegah penetrasi air/uap.
  - Evaluasi sistem pengeringan atau dehumidifikasi di lingkungan operasi.
  - Lakukan **inspeksi berkala** berdasarkan hasil UT untuk deteksi dini korosi.

---

**Catatan Tambahan**:
- Rekomendasi ini harus disesuaikan dengan **standar ASME** dan **siklus perawatan** yang berlaku.
- Pastikan keterlibatan tim inspeksi dan teknik untuk memastikan implementasi tindakan yang efektif.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Tren bukaan Drain Valve naik, deviasi aliran BFP vs Steam.
Verifikasi: Eddy Current Test (ECT) memetakan area kerusakan.
Penyebab: Burst
Efek: Semburan jet air memotong tube tetangga (collateral damage); Kerusakan merambat ke banyak tube. Harus mem-plug sekumpulan tube (cluster plugging). Pengurangan area A signifikan. Kecepatan di tube sisa naik tajam melewati 2.4 m/s.
Rekomendasi FDT: Lakukan Preventive Plugging pada ring 1 (tube-tube di sekeliling tube yang pecah) karena dindingnya pasti sudah menipis terkena semburan.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Tren bukaan Drain Valve naik, deviasi aliran BFP vs Steam pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

---

### **1. Gejala**
- **Tren bukaan Drain Valve naik**: Indikasi awal kerusakan pada sistem pendingin atau aliran fluida.
- **Deviasi aliran BFP vs Steam**: Perbedaan antara aliran boiler feed pump (BFP) dan aliran uap menunjukkan ketidakseimbangan dalam proses pemanasan atau pendinginan.
- **Kerusakan pada tube**: Semburan jet air memotong tube tetangga (collateral damage) dan merambat ke area tube lain.

---

### **2. Verifikasi Lapangan**
- **Eddy Current Test (ECT)**:
  - Dilakukan untuk memetakan area kerusakan secara akurat.
  - Mengidentifikasi lokasi burst (pecah) pada tube dan area tube sekitarnya yang terkena semburan jet air.
- **Pengukuran kecepatan aliran**:
  - Memastikan kecepatan aliran pada tube sisa melebihi ambang batas (2.4 m/s), yang berisiko menyebabkan erosi atau kerusakan lebih lanjut.

---

### **3. Akar Masalah**
- **Burst (pecah) pada tube**:
  - Penyebab langsung: Kerusakan akibat tekanan tinggi, kelelahan material, atau kelembaban berlebih (water hammer).
  - **Kerambatan kerusakan**: Semburan jet air menyebabkan kerusakan merambat ke tube tetangga, memperparah masalah.
- **Korelasi dengan indikasi**:
  - Tren bukaan Drain Valve naik mengindikasikan upaya sistem untuk mengurangi tekanan atau mengelola aliran cairan, yang mempercepat kerusakan.

---

### **4. Dampak Sistem**
- **Kerusakan cluster tube**:
  - Diperlukan **plugging kumpulan tube (cluster plugging)** untuk mengurangi area permukaan pemanasan, mengurangi efisiensi sistem.
- **Peningkatan kecepatan aliran**:
  - Kecepatan aliran pada tube sisa melebihi 2.4 m/s, berisiko menyebabkan erosi, kelelahan, atau pecahnya tube lain.
- **Risiko operasional**:
  - Gangguan aliran steam dapat memengaruhi performa boiler, menyebabkan penurunan efisiensi atau risiko overpressure.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT)**
1. **Preventive Plugging pada Ring 1**:
   - Lakukan **plugging pada tube-tube di sekeliling tube yang pecah** (ring 1) untuk mencegah kerusakan lanjut.
   - Alasan: Dinding tube di sekitar area burst sudah menipis akibat semburan jet air, sehingga rentan pecah.
2. **Pemantauan kecepatan aliran**:
   - Lakukan pengukuran kecepatan aliran secara berkala untuk memastikan tidak melebihi ambang batas (2.4 m/s).
3. **Pemeriksaan ECT lanjutan**:
   - Verifikasi ulang area tube yang terkena kerusakan untuk memastikan tidak ada kerusakan tersembunyi atau potensi pecah.
4. **Optimasi Drain Valve**:
   - Periksa dan kalibrasi bukaan Drain Valve untuk memastikan tidak terjadi peningkatan bukaan yang tidak perlu, yang dapat memperparah kerusakan.

---

**Catatan**: Tindakan harus dilakukan segera untuk mencegah kerusakan berantai dan meminimalkan downtime sistem. Konsultasi dengan tim teknik untuk evaluasi lebih lanjut sebelum pelaksanaan plugging.


**ANALISA KONDISI 3FW-H050 (IKUTI SOP RCFA-KPJB-0953-15-WI-05)**

---

### **1. Gejala**
- **Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low"** di DCS.
- **Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV)** pada DCS, menunjukkan ketidakseimbangan kontrol level.
- **Kemungkinan gangguan pada sirkuit kontrol Drain Control Valve (DCV)** yang mengakibatkan tidak terkontrolnya level air.

---

### **2. Verifikasi Lapangan**
- **Cek bukaan DCV di lapangan vs perintah di DCS**:
  - Jika posisi DCV tidak sesuai dengan perintah DCS (misal: DCV tidak terbuka/tertutup), indikasi masalah pada sinyal kontrol atau mekanik valve.
- **Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge**:
  - Bandingkan nilai level aktual dengan nilai PV DCS untuk memastikan apakah sensor DCS bermasalah atau level benar-benar tidak terkontrol.

---

### **3. Akar Masalah**
- **Gagalnya kontrol level air** akibat:
  - **Kerusakan pada DCV** (misal: actuator mati, valve terjepit, atau sinyal kontrol terganggu).
  - **PID controller tidak terkalibrasi dengan benar**, menyebabkan osilasi (hunting) pada kontrol.
  - **Kerusakan sensor level** atau komunikasi DCS yang tidak stabil.
- **Ketidakmampuan DCV mempertahankan level air** yang tepat, sehingga terjadi peningkatan level yang tidak terkendali (HHWL) atau penurunan level yang berisiko.

---

### **4. Dampak Sistem**
- **Penutupan otomatis Extraction Steam Isolation Valve** jika level mencapai HHWL, mengisolasi HPH 5.
- **Pemanasan feed water terhenti total**, menyebabkan:
  - **Penurunan efisiensi unit** (heat rate meningkat).
  - **Kemungkinan kerusakan komponen** akibat overheat atau kekurangan pemanasan.
- **Ketidakstabilan operasi unit**, berisiko mengganggu produksi dan keamanan sistem.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT)**
1. **Lakukan loop test pada sirkuit kontrol DCV saat shutdown**:
   - Verifikasi keberhasilan sinyal kontrol dari DCS ke DCV, termasuk keberadaan sinyal output (4-20 mA) dan respons mekanik valve.
2. **Kalibrasi ulang PID controller**:
   - Pastikan parameter PID (proportional, integral, derivative) disesuaikan untuk mencegah osilasi dan memastikan respons kontrol yang stabil.
3. **Pemeriksaan sensor level dan komunikasi DCS**:
   - Verifikasi integritas sensor level dan koneksi komunikasi (misal: HART, Profibus) untuk memastikan tidak ada gangguan data.
4. **Pemeriksaan mekanis DCV**:
   - Pastikan tidak ada kebocoran, kejepitan, atau kerusakan pada actuator atau valve body.

---

**Catatan**: Rekomendasi ini harus dilakukan sebelum operasi ulang untuk mencegah kejadian serupa dan memastikan keandalan sistem.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Suara dengungan keras (humming) atau siulan (singing) dari heater. Manual menyebutkan "Abnormal noise" sebagai tanda bahaya yang mengharuskan penghentian segera.
Verifikasi: Analisis spektrum suara untuk menentukan apakah frekuensi dominan cocok dengan frekuensi natural tube; Jika suara sangat keras, segera kurangi beban atau isolasi heater untuk mencegah kerusakan total tube bundle.
Penyebab: Fluidelastic whirring or vortex shedding
Efek: Pada Vortex Shedding: Jika frekuensi pelepasan vorteks uap menyamai frekuensi natural tube, terjadi resonansi; Pada Fluidelastic Instability: Mekanisme getaran paling destruktif. Jika kecepatan kritis terlampaui, tube akan bergetar tak terkendali dan bertabrakan dengan tube di sebelahnya (mid-span collision).
Rekomendasi FDT: Saat inspeksi kebocoran, cek apakah kerusakan tube membentuk pola tertentu (misal: di pinggiran bundle atau di area window baffle). Pola ini mengindikasikan masalah aliran spesifik; Jika resonansi terkonfirmasi, pasang anti-vibration bars atau stakes tambahan di antara tube.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Suara dengungan keras (humming) atau siulan (singing) dari heater. Manual menyebutkan "Abnormal noise" sebagai tanda bahaya yang mengharuskan penghentian segera pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala:**
   - Suara dengungan keras (humming) atau siulan (singing) dari heater.
   - Manual menyebutkan "Abnormal noise" sebagai indikasi bahaya yang memerlukan penghentian segera pada 3FW-H050.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Lakukan **analisis spektrum suara** untuk mengidentifikasi frekuensi dominan suara.
   - Periksa apakah frekuensi tersebut sesuai dengan **frekuensi natural tube bundle** (resonansi).
   - Jika suara sangat keras, **kurangi beban** atau **isolasi heater** untuk mencegah kerusakan lebih lanjut.
   - Amati apakah ada **tanda-tanda kerusakan fisik** (misal: retak, deformasi, atau kebocoran) pada tube bundle.

3. **Akar Masalah:**
   - **Fluidelastic whirring** atau **vortex shedding**:
     - **Vortex Shedding**: Frekuensi pelepasan vorteks uap menyamai frekuensi natural tube → resonansi dan risiko kerusakan.
     - **Fluidelastic Instability**: Getaran mekanis destruktif yang menyebabkan tube bergetar tak terkendali dan bertabrakan dengan tube di sebelahnya (mid-span collision).
   - **Penyebab utama**: Kecepatan aliran fluida melebihi batas kritis atau ketidakseimbangan frekuensi aliran dengan frekuensi natural tube.

4. **Dampak Sistem:**
   - **Resonansi**: Penguatan getaran yang dapat menyebabkan retak atau patah tube.
   - **Mid-span collision**: Kerusakan akibat tabrakan tube yang mengganggu aliran fluida dan berpotensi menyebabkan kebocoran.
   - **Bahaya keselamatan**: Kerusakan tube bisa mengakibatkan kebocoran berat, kehilangan tekanan, atau bahkan kecelakaan.
   - **Downtime**: Penghentian operasi segera untuk mencegah kerusakan lebih lanjut.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Pemeriksaan inspeksi kebocoran**:
     - Cek pola kerusakan tube (misal: di pinggiran bundle atau area window baffle) untuk mengidentifikasi masalah aliran spesifik.
   - **Pencegahan resonansi**:
     - Jika resonansi terkonfirmasi, pasang **anti-vibration bars** atau **stakes tambahan** di antara tube untuk mengurangi getaran.
   - **Pengaturan aliran**:
     - Sesuaikan kecepatan aliran fluida agar tidak melebihi kecepatan kritis (mengurangi risiko fluidelastic instability).
   - **Pengawasan lanjutan**:
     - Lakukan pemantauan intensif terhadap suara, getaran, dan kondisi tube setelah tindakan dilakukan.
   - **Penghentian operasi sementara**:
     - Hentikan heater segera untuk mencegah kerusakan total dan risiko kecelakaan.

**Catatan Tambahan:**
- Pastikan semua tindakan dilakukan sesuai prosedur **KPJB-0953-15-WI-05** dan **FMEA** untuk meminimalkan risiko keselamatan dan kehilangan produktivitas.
- Dokumentasikan semua langkah verifikasi, tindakan, dan hasilnya untuk referensi masa depan.


**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   - Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint.
   - Katup Normal Drain (3FW-H060) bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Periksa **event log DCS** untuk mengidentifikasi anomali pada algoritma kontrol level kondensat.
   - Lakukan **uji respon manual** dengan memindahkan kendali ke **Manual** dan amati apakah katup 3FW-H060 merespons secara linier.
   - Verifikasi **kondisi fisik 3FW-H060** (termasuk sensor, actuator, dan koneksi) untuk mengecek kebocoran, korosi, atau gangguan mekanis.

3. **Akar Masalah:**
   - **Control failure** pada algoritma kontrol level kondensat (DCS/PLC), yang menyebabkan fluktuasi level dan respons katup 3FW-H060 yang tidak stabil.
   - Kemungkinan **gangguan pada sensor level** atau **actuator katup 3FW-H060** yang tidak bekerja secara akurat.

4. **Dampak Sistem:**
   - Kenaikan level air hingga **HHWL (High-High Water Level)** yang mengisolasi uap ekstraksi dan memicu **bypass pada sisi feed water** untuk melindungi turbin.
   - Risiko **kerusakan mekanis turbin** akibat aliran air yang tidak terkendali.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - Lakukan **verifikasi rutin (logic check)** pada algoritma kontrol level kondensat di DCS, termasuk memastikan 3FW-H060 terintegrasi dengan logika kontrol.
   - Lakukan **loop test fungsional** pada seluruh rantai kontrol dari sensor level hingga actuator 3FW-H060 untuk memastikan respons linier.
   - Kalibrasi ulang **sensor level** dan **actuator 3FW-H060** jika ditemukan ketidakakuratan.
   - Periksa **konektivitas dan kabel kontrol** terkait 3FW-H060 untuk memastikan tidak ada gangguan elektro-akses.
   - Implementasi **monitoring real-time** pada level kondensat dan status 3FW-H060 untuk mendeteksi fluktuasi dini.

**Catatan:** Rekomendasi ini berbasis pada data FMEA dan SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05), dengan fokus pada verifikasi dan perbaikan pada komponen 3FW-H060 sebagai bagian dari sistem kontrol kondensat.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terdengar suara dentuman keras dari dalam badan heater; Munculnya rentetan alarm "Heater Level High", diikuti "Heater Level High-High" dan "Extraction MOV Auto-Close" dalam hitungan detik; Penurunan tajam seketika pada grafik temperatur Feedwater Outlet.
Verifikasi: Setelah HPH 7 terisolasi, lakukan Hydrotest pada sisi tube (tube side). Air akan memancar deras keluar dari saluran drain sisi shell yang dibiarkan terbuka.
Penyebab: Breakage
Efek: Semburan feed water dingin (~250 C) dalam volume masif langsung membanjiri shell HPH 7; Proses pemanasan terhenti seketika. HPH 7 gagal mencapai 285.9 C. Lebih buruk lagi, level air di shell akan naik dengan sangat cepat memicu Trip HHWL (High-High Water Level)
Rekomendasi FDT: Saat melakukan plugging (penyumbatan) pada tube yang patah, wajib memasukkan batang penstabil (dummy rod / stabilizer) ke dalam tube tersebut sebelum di-plug. Hal ini mencegah sisa tube yang patah mencambuk (whipping) dan menghancurkan tube-tube sehat di sekitarnya saat terkena turbulensi aliran uap.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terdengar suara dentuman keras dari dalam badan heater; Munculnya rentetan alarm "Heater Level High", diikuti "Heater Level High-High" dan "Extraction MOV Auto-Close" dalam hitungan detik; Penurunan tajam seketika pada grafik temperatur Feedwater Outlet pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

---

### **1. Gejala (Symptoms)**
- **Suara dentuman keras** dari dalam badan heater.
- **Rentetan alarm** berurutan:
  - "Heater Level High"
  - "Heater Level High-High"
  - "Extraction MOV Auto-Close" (dalam hitungan detik).
- **Penurunan tajam temperatur Feedwater Outlet** pada 3FW-H070.

---

### **2. Verifikasi Lapangan**
- Setelah HPH 7 terisolasi, dilakukan **Hydrotest pada sisi tube (tube side)**.
- **Air memancar deras** dari saluran drain sisi shell yang dibiarkan terbuka.
- **Konfirmasi kebocoran** pada sisi tube (bukti kebocoran dari sisi shell).

---

### **3. Akar Masalah (Root Cause)**
- **Breakage (pecahnya tube)** pada HPH 7.
- **Kebocoran masif** dari tube yang patah menyebabkan:
  - **Semburan feedwater dingin (~250°C)** ke shell.
  - **Peningkatan level air di shell** secara cepat, memicu trip HHWL.
- **Turbulensi aliran uap** akibat tube yang patah memperparah kerusakan.

---

### **4. Dampak Sistem (System Impact)**
- **Proses pemanasan terhenti seketika** (temperatur Feedwater Outlet turun drastis).
- **HPH 7 gagal mencapai temperatur target (285.9°C)**.
- **Trip HHWL (High-High Water Level)** memaksa shutdown sistem.
- **Risiko kerusakan lanjut** pada tube-tube sehat akibat **whipping (cambuk)** dari sisa tube yang patah.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT)**
- **Wajib memasukkan batang penstabil (dummy rod/stabilizer)** ke dalam tube yang patah sebelum di-plug.
  - Mencegah **whipping** dan kerusakan pada tube sehat.
- **Pemeriksaan rutin dan inspeksi visual** terhadap tube HPH 7 untuk mendeteksi retak/pecah dini.
- **Peningkatan monitoring level air dan temperatur** di shell HPH 7 selama operasi.
- **Pelatihan karyawan** terkait prosedur penyumbatan tube dan penggunaan dummy rod.

---

**Catatan:** Rekomendasi FDT telah diintegrasikan ke dalam analisis untuk mencegah risiko serupa di masa depan.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Membandingkan suhu drain HPH 5 dengan suhu air di pipa masuk Deaerator (seharusnya mirip, hanya beda sedikit heat loss di pipa). Jika beda jauh, sensor HPH mungkin drift.
Verifikasi: Membandingkan suhu drain HPH 5 dengan suhu air di pipa masuk Deaerator (seharusnya mirip, hanya beda sedikit heat loss di pipa). Jika beda jauh, sensor HPH mungkin drift.
Penyebab: Faulty signal/indication/alarm
Efek: Kesalahan pembacaan suhu inlet/outlet feed water atau suhu drain; Jika sinyal level yang drift (misal: geser 10%), HPH beroperasi pada level yang "tanggung". Pendinginan tidak optimal karena area perpindahan panas efektif berkurang.
Rekomendasi FDT: Kalibrasi sensor suhu drain outlet dan sensor level setiap outage. Akurasi sensor suhu krusial untuk perhitungan performa.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Membandingkan suhu drain HPH 5 dengan suhu air di pipa masuk Deaerator (seharusnya mirip, hanya beda sedikit heat loss di pipa). Jika beda jauh, sensor HPH mungkin drift pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   Terdapat perbedaan signifikan antara suhu drain HPH 5 dan suhu air di pipa masuk Deaerator (seharusnya hanya beda sedikit karena heat loss di pipa).

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Ukur suhu drain HPH 5 dan suhu air di pipa masuk Deaerator secara bersamaan menggunakan alat ukur suhu yang kalibrasi (misal: termokopel atau sensor suhu digital).
   - Bandingkan nilai yang tercatat dengan nilai teori (suhu drain HPH 5 seharusnya lebih tinggi dari suhu air masuk Deaerator karena panas yang dilepas, dengan selisih minimal 5–10°C tergantung panjang pipa dan isolasi).
   - Periksa apakah terdapat gangguan pada sistem pendinginan atau aliran air di Deaerator.

3. **Akar Masalah:**
   - **Drift sensor suhu drain HPH 5** (faulty signal/indication/alarm), yang menyebabkan pembacaan suhu tidak akurat.
   - **Kemungkinan error pada sensor level** (jika terkait dengan level air dalam Deaerator), yang dapat memengaruhi kinerja HPH.

4. **Dampak Sistem:**
   - **Kesalahan pembacaan suhu inlet/outlet feed water** atau suhu drain, mengakibatkan perhitungan performa HPH tidak akurat.
   - **HPH beroperasi pada level "tanggung"** (misal: suhu drain terbaca lebih rendah dari nilai sebenarnya), sehingga pendinginan tidak optimal.
   - **Penurunan efisiensi perpindahan panas** karena area efektif untuk pendinginan berkurang, berpotensi menyebabkan overheat atau kerusakan komponen.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Kalibrasi sensor suhu drain outlet HPH 5 dan sensor level** setiap outage (maintenance) untuk memastikan akurasi pengukuran.
   - **Pemeriksaan berkala terhadap selisih suhu** antara drain HPH 5 dan air masuk Deaerator (misal: setiap 1–2 bulan) untuk mendeteksi drift dini.
   - **Verifikasi kinerja HPH** secara periodik dengan data suhu dan aliran untuk memastikan tidak ada penurunan efisiensi.
   - **Dokumentasi hasil kalibrasi dan verifikasi** sebagai referensi untuk audit dan perencanaan maintenance mendatang.

**Catatan Tambahan:**
Pastikan semua alat ukur suhu dan level dalam kondisi kalibrasi sebelum melakukan verifikasi lapangan. Jika perbedaan suhu tetap signifikan setelah kalibrasi, lakukan investigasi lebih lanjut terhadap sistem pendinginan atau aliran air di Deaerator.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Pembacaan parameter di DCS mati total (menunjukkan tanda "---" atau "0"); Lampu indikator atau layar lokal pada transmitter di lapangan tidak menyala.
Verifikasi: Cek kontinuitas kabel dari lapangan hingga ke panel kontrol menggunakan multimeter; Periksa kondisi sekring pada panel distribusi listrik instrumen terkait.
Penyebab: No signal/indication/alarm
Efek: Jika tidak ada sinyal, sistem proteksi mungkin tidak akan bekerja saat terjadi kebocoran tube yang sebenarnya. Feed water dapat masuk ke jalur uap ekstraksi menuju turbin tanpa peringatan, yang berisiko fatal bagi blade turbin.
Rekomendasi FDT: Melakukan inspeksi rutin pada cable tray untuk mencegah kerusakan fisik kabel akibat gigitan hama atau faktor eksternal; Memastikan integritas grounding sistem instrumen untuk stabilitas sinyal.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Pembacaan parameter di DCS mati total (menunjukkan tanda " " atau "0"); Lampu indikator atau layar lokal pada transmitter di lapangan tidak menyala pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   - Pembacaan parameter di DCS mati total (menunjukkan tanda "---" atau "0").
   - Lampu indikator atau layar lokal pada transmitter **3FW-H060** di lapangan tidak menyala.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Cek kontinuitas kabel dari **3FW-H060** hingga panel kontrol menggunakan multimeter untuk memastikan tidak ada kerusakan fisik atau putus.
   - Periksa kondisi sekring pada panel distribusi listrik instrumen terkait **3FW-H060** untuk memastikan tidak ada trip atau kegagalan sumber daya.

3. **Akar Masalah:**
   - **Tidak adanya sinyal/indikasi/alarm** (no signal) akibat:
     - Kerusakan kabel (putus, korsleting, atau gangguan fisik seperti gigitan hama/faktor eksternal).
     - Gangguan pada sumber daya listrik (sekring terbuka atau kegagalan grounding).
   - Kondisi ini menyebabkan **transmitter 3FW-H060** tidak dapat mengirimkan data ke DCS dan tidak menampilkan indikasi lokal.

4. **Dampak Sistem:**
   - Jika sistem proteksi tidak berfungsi karena **tidak adanya sinyal**, kebocoran tube (misalnya dari **3FW-H060**) tidak akan terdeteksi.
   - **Feed water** dapat masuk ke jalur uap ekstraksi menuju turbin tanpa peringatan, berisiko menyebabkan **kerusakan blade turbin** (kerusakan fatal pada peralatan kritis).

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - Lakukan **inspeksi rutin pada cable tray** terkait **3FW-H060** untuk mencegah kerusakan fisik kabel akibat gigitan hama, korosi, atau faktor eksternal (seperti panas atau tekanan).
   - Pastikan **integritas grounding sistem instrumen** untuk meminimalkan gangguan sinyal dan memastikan stabilitas operasi transmitter **3FW-H060**.
   - Lakukan **kalibrasi dan pemeriksaan kabel** berkala untuk memastikan koneksi listrik dan sinyal terjaga.
   - Dokumentasikan hasil verifikasi dan rekomendasi tindakan untuk memantau keberlanjutan masalah.

**Catatan:**
- Prioritaskan pemeriksaan **kabel dan grounding** sebelum mengganti perangkat, karena kerusakan sinyal sering kali berasal dari sumber listrik atau koneksi.
- Jika masalah berulang, pertimbangkan penggunaan **kabel tahan korosi** atau **pengaturan proteksi tambahan** (misalnya, relay khusus untuk transmitter **3FW-H060**).


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Grafik level seperti "rumput" (banyak noise vertikal); Suara "cetak-cetok" pada valve drain akibat perintah yang berubah cepat.
Verifikasi: Ketuk pelan housing transmitter atau goyangkan kabel. Jika sinyal di DCS melompat, ada koneksi kendor.
Penyebab: Looseness
Efek: Sinyal level naik-turun tajam membentuk spikes; Drain Control Valve akan merespons sinyal ini dengan membuka-menutup secara cepat (chattering). Aliran kondensat di dalam zona pendingin menjadi turbulen dan tidak stabil. Efisiensi pertukaran panas drop.
Rekomendasi FDT: Kencangkan semua terminasi kabel instrumen di area HPH yang bergetar.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Grafik level seperti "rumput" (banyak noise vertikal); Suara "cetak-cetok" pada valve drain akibat perintah yang berubah cepat pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP RCFA):**

1. **Gejala:**
   - Grafik level menunjukkan noise vertikal yang menyerupai "rumput" (banyak spikes).
   - Terdengar suara "cetak-cetok" pada valve drain akibat perintah yang berubah cepat (chattering).

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Lakukan pemeriksaan dengan mengetuk pelan housing transmitter atau menggoyangkan kabel di area HPH (High Pressure Heat Exchanger) yang bergetar.
   - Jika sinyal di DCS (Distributed Control System) melompat atau tidak stabil, indikasi koneksi kendor (looseness) terkonfirmasi.

3. **Akar Masalah:**
   - **Looseness** pada terminasi kabel instrumen di area HPH yang bergetar.
   - Kondisi ini menyebabkan sinyal level tidak stabil (spikes) dan respons yang tidak terkontrol pada valve drain.

4. **Dampak Sistem:**
   - Sinyal level naik-turun tajam menyebabkan **chattering** pada drain control valve, mengganggu aliran kondensat.
   - Aliran kondensat menjadi **turbulen dan tidak stabil**, mengurangi **efisiensi pertukaran panas** dalam zona pendingin.
   - Risiko korosi atau kebocoran akibat aliran turbulen.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Kencangkan semua terminasi kabel instrumen** di area HPH yang bergetar, termasuk kabel pada transmitter dan valve drain.
   - Lakukan pemeriksaan berkala untuk memastikan koneksi tetap kencang, terutama di area dengan getaran tinggi.
   - Verifikasi kembali sinyal DCS setelah pengerjaan untuk memastikan stabilitas dan kehilangan noise.

**Catatan:** Pastikan semua terminasi kabel diperiksa secara menyeluruh, bukan hanya yang terlihat jelas, untuk mencegah kekendoran tersembunyi.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint; Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.
Verifikasi: Periksa event log pada DCS untuk melihat anomali pada algoritma kontrol; Lakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke Manual dan amati apakah katup merespons secara linier.
Penyebab: Control failure
Efek: Kegagalan sistem kendali (DCS/PLC) mengakibatkan ketidakmampuan untuk mempertahankan level kondensat di sisi shell pada rentang normal. Hal ini dapat memicu kenaikan level air hingga mencapai HHWL (High-High Water Level), yang mengisolasi uap ekstraksi dan melakukan bypass pada sisi feed water untuk melindungi turbin.
Rekomendasi FDT: Melakukan verifikasi rutin (logic check) pada algoritma kontrol level di DCS; Melakukan loop test fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol dari sensor hingga aktuator katup.

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   - Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint.
   - Katup Normal Drain (3FW-H060) bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Periksa event log DCS untuk mengidentifikasi anomali pada algoritma kontrol level kondensat.
   - Uji respon manual dengan memindahkan kendali ke mode Manual dan amati apakah katup 3FW-H060 merespons secara linier.

3. **Akar Masalah:**
   - **Control failure** pada sistem DCS/PLC, yang menyebabkan ketidakstabilan algoritma kontrol level kondensat.
   - Kemungkinan gangguan pada sensor level kondensat, aktuator katup, atau logika kontrol yang tidak terkalibrasi.

4. **Dampak Sistem:**
   - Kenaikan level air hingga mencapai **HHWL (High-High Water Level)**, yang akan mengisolasi uap ekstraksi dan memicu **bypass pada sisi feed water** untuk melindungi turbin dari kerusakan.
   - Risiko penurunan efisiensi turbin dan potensi kerusakan mekanis akibat overpressure atau underpressure.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - Lakukan **verifikasi rutin (logic check)** pada algoritma kontrol level di DCS untuk memastikan tidak ada error atau konflik logika.
   - Lakukan **loop test fungsional** secara periodik pada seluruh rantai kontrol dari sensor level kondensat hingga aktuator katup 3FW-H060.
   - Periksa kesehatan sensor dan aktuator secara berkala untuk memastikan tidak ada gangguan mekanis atau elektromekanik.

---
**Catatan:** Analisis ini mengikuti prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dan berdasarkan data FMEA yang diberikan. Rekomendasi FDT fokus pada pemeriksaan logika kontrol dan validasi fungsional untuk mengatasi root cause yang teridentifikasi.