SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Kabut tebal dan suara desisan keras di area Water Box; Feedwater Flow (sebelum HPH) terbaca lebih tinggi daripada Steam Flow, padahal level drum stabil; Putaran pompa BFP atau arus motor naik tanpa kenaikan beban unit (MW).
Verifikasi: Observasi dari jarak aman atau CCTV. Jangan mendekat; Tutup Inlet/Outlet Valve HPH 5. Jika kebocoran berhenti dan parameter BFP kembali normal, konfirmasi sumber masalah.
Penyebab: Leakage
Efek: Berdasarkan sistem safety, semburan feed water 232 bar serta risiko cedera fatal dan pemotongan peralatan sekitar (jet cutting); Erosi cepat pada ujung inlet tube (Inlet End Erosion) pada tube-tube yang masih sehat.
Rekomendasi FDT: Gunakan gasket spesifikasi tinggi (Camprofile atau Spiral Wound dengan inner/outer ring) yang tahan tekanan 232 bar dan fluktuasi termal; Jika kebocoran terdeteksi, segera isolasi HPH 5. Jangan membiarkan operasi berlanjut karena "kecepatan berlebih" akan merusak tube lain dalam hitungan jam akibat erosi-korosi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Kabut tebal dan suara desisan keras di area Water Box; Feedwater Flow (sebelum HPH) terbaca lebih tinggi daripada Steam Flow, padahal level drum stabil; Putaran pompa BFP atau arus motor naik tanpa kenaikan beban unit (MW) pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   - Kabut tebal dan suara desisan keras di area Water Box.
   - Feedwater Flow (sebelum HPH) lebih tinggi daripada Steam Flow, meskipun level drum stabil.
   - Putaran pompa BFP atau arus motor naik tanpa kenaikan beban unit (MW) pada 3FW-H050.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Observasi dari jarak aman atau CCTV untuk menghindari risiko cedera.
   - Tutup Inlet/Outlet Valve HPH 5 untuk mengisolasi sistem.
   - Periksa apakah kebocoran berhenti dan parameter BFP kembali normal. Jika ya, konfirmasi sumber masalah.

3. **Akar Masalah:**
   - **Leakage (Kebocoran)** pada sistem HPH 5, terutama di area Inlet End Erosion (erosi ujung inlet tube).
   - Kebocoran menyebabkan tekanan feedwater (232 bar) yang tidak terkendali, mengakibatkan aliran feedwater yang tidak seimbang dengan steam flow.

4. **Dampak Sistem:**
   - **Risiko cedera fatal** akibat semburan feedwater bertekanan tinggi (232 bar).
   - **Pemotongan peralatan sekitar** (misalnya jet cutting) akibat kebocoran.
   - **Erosi cepat** pada tube-tube yang sehat, mempercepat kerusakan struktur dan mengurangi umur sistem.
   - **Kerusakan berantai** pada tube lain karena kecepatan aliran berlebihan yang menyebabkan erosi-korosi dalam hitungan jam.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Isolasi HPH 5** segera jika kebocoran terdeteksi untuk mencegah kerusakan lanjutan.
   - **Ganti gasket spesifikasi tinggi** (Camprofile atau Spiral Wound dengan inner/outer ring) yang tahan tekanan 232 bar dan fluktuasi termal.
   - Lakukan **pemeriksaan rutin** terhadap sistem HPH dan tube untuk mendeteksi dini tanda-tanda kebocoran atau erosi.
   - Pastikan **sistem safety** aktif untuk mengurangi risiko cedera dan kerusakan peralatan.

**Catatan:**
- Hindari operasi berlanjut jika kebocoran terdeteksi.
- Koordinasi dengan tim teknis untuk memastikan tindakan pencegahan dan perbaikan yang tepat.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Sejarah operasi mencatat puluhan/ratusan plug, diikuti frekuensi kebocoran tube baru yang semakin rapat (eksponensial).
Verifikasi: Hitung profil kecepatan termutakhir pasca-overhaul
Penyebab: Blockage/plugged
Efek: Setiap tube yang bocor harus disumbat (plugged). Jika HPH 7 memiliki riwayat kebocoran panjang dan misal >10-15% tubenya telah di-plug, Luas Penampang Aktif (A) menyusut drastis. Jika Boiler masih dioperasikan pada beban 100% (membutuhkan Debit $Q$ maksimal), maka kecepatan air di dalam sisa tube yang aktif dipastikan akan menembus angka ekstrem (misal 2.8 - 3.2 m/s).
Rekomendasi FDT: HPH 7 wajib di-derating (batasan maksimal MW) jika hasil kalkulasi menunjukkan kecepatan MCR >2.4 m/s; Pasang ferrules/sleeves sepanjang 6-10 inci di setiap inlet tube yang tersisa untuk menahan dampak kecepatan ekstrem ini; Segera rencanakan penggantian bundel tube penuh jika limit toleransi hidrolik terlampaui.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Sejarah operasi mencatat puluhan/ratusan plug, diikuti frekuensi kebocoran tube baru yang semakin rapat (eksponensial) pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**

---

### **1. Gejala**
- Sejarah operasi mencatat **puluhan/ratusan plug** (penyumbatan tube) pada HPH 7.
- Frekuensi kebocoran tube **bertambah eksponensial** (misal: dari 1-2 kebocoran per bulan ke 5-10 kebocoran per bulan).
- Indikasi **kebocoran baru** terus muncul, menunjukkan **kemungkinan kerusakan akut pada sistem tube**.

---

### **2. Verifikasi Lapangan**
- **Hitung profil kecepatan air** terkini pasca-overhaul menggunakan data debit ($Q$) dan luas penampang aktif ($A$) yang tersisa.
- **Cek jumlah tube yang sudah di-plug**:
  - Jika >10-15% tube di HPH 7 sudah di-plug, maka **luas penampang aktif (A)** akan menyusut signifikan.
  - Gunakan rumus kecepatan air:
    $$
    v = \frac{Q}{A}
    $$
    Jika $Q$ tetap pada beban 100%, kecepatan air akan **menembus 2.8-3.2 m/s**, melebihi batas toleransi (2.4 m/s).
- **Verifikasi kondisi tube yang tersisa**:
  - Apakah ada **kerusakan struktural** (misal: retak, korosi, atau deformasi) pada tube yang aktif?
  - Apakah **tekanan operasi** melebihi spesifikasi?

---

### **3. Akar Masalah**
- **Blockage/Plugged** pada tube yang sudah bocor menjadi penyebab utama.
- **Kerusakan akumulatif** pada tube yang tersisa:
  - Kebocoran berturut-turut memicu **stres mekanis** dan **korosi lokal** pada tube sekitarnya.
  - Tekanan tinggi dan kecepatan air ekstrem (2.8-3.2 m/s) mempercepat **pelepasan kebocoran baru**.
- **Kebocoran eksponensial** menunjukkan **kerusakan sistemik** (misal: kualitas material tube, korosi interkristalin, atau desain yang tidak optimal).

---

### **4. Dampak Sistem**
- **Penurunan efisiensi boiler**:
  - Luas penampang aktif ($A$) menyusut, mengurangi kapasitas pemanasan.
  - Debit air ($Q$) yang tetap pada beban 100% menyebabkan **kecepatan aliran ekstrem** (2.8-3.2 m/s).
- **Risiko kegagalan sistem**:
  - Kecepatan air >2.4 m/s dapat menyebabkan **korosi erosi**, **pelepasan tube**, atau **peledakan lokal**.
- **Kerugian operasional**:
  - Frekuensi maintenance meningkat, mengganggu produksi.
  - Biaya perbaikan dan penggantian tube meningkat secara eksponensial.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT)**
1. **Derating HPH 7**:
   - Batasi beban maksimal **MW** jika hasil kalkulasi menunjukkan kecepatan aliran >2.4 m/s.
   - Gunakan rumus:
     $$
     \text{MW} = \eta \cdot \dot{m} \cdot \Delta T
     $$
     dengan $ \dot{m} = \rho \cdot Q $ dan $ \Delta T $ sesuai spesifikasi.

2. **Pemasangan ferrules/sleeves**:
   - Pasang **ferrules/sleeves sepanjang 6-10 inci** pada setiap **inlet tube yang tersisa** untuk menahan dampak kecepatan ekstrem.
   - Pastikan koneksi **lebih rapat** dan **mengurangi gesekan** pada area kritis.

3. **Rencana penggantian bundel tube penuh**:
   - Jika **batas toleransi hidrolik terlampaui** (misal: kecepatan >3.0 m/s), lakukan **penggantian bundel tube penuh** secepatnya.
   - Prioritaskan penggantian **tube inlet dan outlet** yang paling rentan terhadap korosi dan tekanan tinggi.

4. **Pemantauan intensif**:
   - Lakukan **inspeksi visual dan ultrasonik** pada tube yang aktif untuk mendeteksi retak/korosi.
   - Gunakan **sistem monitoring tekanan/kecepatan** secara real-time untuk mendeteksi kebocoran dini.

---

**Catatan**:
- Pastikan **konsistensi data** antara sejarah operasi, profil kecepatan, dan kondisi fisik tube.
- Koordinasi dengan **tim teknik dan pihak vendor** untuk evaluasi material tube dan desain sistem.
- Dokumentasikan semua tindakan dan hasil verifikasi untuk keperluan **RCFA** dan **pengambilan keputusan operasional**.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Kenaikan level kondensat yang tidak wajar di sisi shell dan pembukaan katup drain meningkat secara signifikan.
Verifikasi: Bandingkan laju alir drain masuk dan keluar; lakukan isolasi heater dan periksa kenaikan level saat sisi uap tertutup.
Penyebab: Breakage
Efek: Tube yang patah mengakibatkan feed water (232 bar) membanjiri sisi Shell yang hanya didesain untuk tekanan 46 bar. Kondisi ini memicu kenaikan level air secara cepat, sehingga sistem proteksi harus segera bekerja untuk mencegah air masuk ke jalur uap turbin.
Rekomendasi FDT: Melakukan penghentian operasi heater sesuai prosedur dan melakukan tube plugging pada pipa yang patah untuk menghentikan aliran feed water.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Kenaikan level kondensat yang tidak wajar di sisi shell dan pembukaan katup drain meningkat secara signifikan pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   - Kenaikan level kondensat yang tidak wajar di sisi shell.
   - Pembukaan katup drain meningkat secara signifikan.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Bandingkan laju alir drain masuk dan keluar untuk mengidentifikasi ketidakseimbangan.
   - Isolasi heater dan periksa kenaikan level kondensat saat sisi uap tertutup.
   - Verifikasi apakah kenaikan level kondensat terjadi karena tekanan yang tidak seimbang akibat kebocoran.

3. **Akar Masalah:**
   - **Breakage (pecahnya tube):** Tube yang patah menyebabkan feed water (232 bar) membanjiri sisi shell (desain tekanan 46 bar).
   - Tekanan tinggi feed water memicu kenaikan level kondensat secara cepat, sehingga sistem proteksi (seperti shutdown otomatis) diaktifkan untuk mencegah air masuk ke jalur uap turbin.

4. **Dampak Sistem:**
   - **Kenaikan level kondensat yang cepat** dapat memicu aktivasi sistem proteksi (misalnya, shutdown turbin) untuk mencegah kerusakan pada jalur uap.
   - **Risiko kerusakan pada turbin:** Air yang masuk ke jalur uap turbin dapat menyebabkan erosi, korosi, atau kegagalan komponen mekanis.
   - **Downtime operasional:** Penghentian operasi heater dan turbin untuk perbaikan memengaruhi produksi dan keandalan sistem.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Hentikan operasi heater sesuai prosedur** untuk mencegah peningkatan tekanan dan kerusakan lebih lanjut.
   - **Lakukan tube plugging** pada pipa yang patah untuk menghentikan aliran feed water ke sisi shell.
   - **Lakukan inspeksi menyeluruh** terhadap sistem heater dan tube untuk mengidentifikasi potensi kebocoran lainnya.
   - **Implementasikan pemeriksaan berkala** dan monitoring tekanan/level kondensat untuk mencegah kejadian serupa di masa depan.

**Catatan:**
- Pastikan semua tindakan dilakukan oleh tim yang terlatih dan sesuai dengan prosedur keselamatan.
- Dokumentasikan hasil verifikasi dan tindakan yang diambil untuk referensi dan audit.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Sinyal "Bad Quality" pada HMI DCS.
Verifikasi: Cek tegangan loop 24VDC di lapangan.
Penyebab: Instrument failure-general
Efek: Kehilangan pemantauan tekanan shell. Operator tidak tahu seberapa dekat shell dengan ambang batas ledakan (Safety Valve lifting point).
Rekomendasi FDT: Sediakan alarm "Loss of Pressure Monitoring" yang mewajibkan patroli lokal ke pressure gauge analog.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Sinyal "Bad Quality" pada HMI DCS pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala:**
   - Terdapat indikasi sinyal *"Bad Quality"* pada HMI DCS untuk unit 3FW-H070.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Verifikasi dilakukan dengan memeriksa tegangan loop 24VDC di lapangan.
   - Jika tegangan loop tidak dalam rentang normal (misalnya <20VDC atau >28VDC), dapat mengindikasikan gangguan pada sirkuit listrik atau perangkat instrumentasi.

3. **Akar Masalah:**
   - **Penyebab utama:** *Instrument failure-general* (gangguan umum pada instrumentasi, seperti sensor tekanan, transmitter, atau kabel loop).
   - **Kemungkinan penyebab tambahan:**
     - Kerusakan pada sensor tekanan shell (misalnya, sensor rusak atau kotor).
     - Gangguan pada kabel loop 24VDC (korsleting, putus, atau resistansi tinggi).
     - Kesalahan konfigurasi pada HMI DCS (misalnya, parameter tidak valid).

4. **Dampak Sistem:**
   - **Kehilangan pemantauan tekanan shell** secara real-time, sehingga operator tidak dapat memantau kondisi tekanan secara langsung.
   - **Risiko keselamatan:** Operator tidak mengetahui seberapa dekat tekanan shell dengan ambang batas ledakan (safety valve lifting point), berpotensi menyebabkan kegagalan sistem keselamatan.
   - **Dampak operasional:** Penghentian proses atau penurunan kapasitas produksi jika tekanan melebihi batas aman.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Sediakan alarm "Loss of Pressure Monitoring":**
     - Alarm otomatis yang aktif saat sinyal tekanan hilang atau tidak valid, memaksa operator untuk melakukan patroli ke pressure gauge analog.
   - **Patroli lokal ke pressure gauge analog:**
     - Operator wajib memeriksa nilai tekanan secara langsung dan memastikan keakuratan data.
   - **Pemeriksaan dan kalibrasi instrumentasi:**
     - Lakukan inspeksi rutin terhadap sensor tekanan, transmitter, dan kabel loop 24VDC untuk memastikan kinerja optimal.
   - **Verifikasi konfigurasi HMI DCS:**
     - Pastikan parameter dan algoritma HMI DCS sesuai dengan spesifikasi teknis dan tidak terdapat kesalahan konfigurasi.

**Catatan:**
- Rekomendasi ini harus diimplementasikan sesuai dengan prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) untuk memastikan keandalan sistem dan keselamatan operasional.
- Pelacakan akar masalah tambahan (misalnya, kerusakan kabel atau sensor) diperlukan untuk mencegah kejadian serupa di masa depan.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Status "Bad PV" di DCS, alarm putus kabel, atau pergerakan stem DCV yang mendesah naik-turun secara ekstrem di lapangan.
Verifikasi: Pengecekan loop power dan terminasi kabel di lapangan.
Penyebab: Instrument failure-general
Efek: Sinyal level terputus, melonjak (spiking), atau mati total. Kontroler berayun liar (hunting), membuat level air tidak stabil. Segel air di subcooler terganggu secara periodik, menyebabkan pendinginan kondensat fluktuatif dan tidak optimal.
Rekomendasi FDT: Pastikan terminasi kabel instrumen di area HPH 7 tahan getaran (spring-loaded terminal).

PERTANYAAN:
Ada indikasi Status "Bad PV" di DCS, alarm putus kabel, atau pergerakan stem DCV yang mendesah naik-turun secara ekstrem di lapangan pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05):**

---

### 1. **Gejala (Symptoms):**
- Status **"Bad PV"** di DCS (indikasi sinyal level tidak valid).
- **Alarm putus kabel** terdeteksi.
- **Pergerakan stem DCV (DCV stem movement)** yang **mendesah naik-turun secara ekstrem** di lapangan (indikasi kabel atau instrumen tidak stabil).

---

### 2. **Verifikasi Lapangan (Field Verification):**
- **Pengecekan loop power dan terminasi kabel** di area **HPH 7** (karena indikasi kabel putus dan sinyal tidak stabil).
- Pemeriksaan fisik kabel, koneksi terminasi, dan kondisi terminal untuk keausan atau kerusakan akibat getaran.
- Pengujian sinyal level di DCS untuk memastikan tidak ada gangguan sinyal (spiking atau mati total).

---

### 3. **Akar Masalah (Root Cause):**
- **Kerusakan instrumen umum (Instrument failure-general)** yang terkait dengan:
  - **Terminasi kabel yang tidak tahan getaran** (karena getaran mekanis di area HPH 7).
  - **Kabel putus atau sambungan tidak konsisten**, menyebabkan sinyal level terganggu.
  - **Kontroler berayun liar (hunting)** karena sinyal tidak stabil.

---

### 4. **Dampak Sistem (System Impact):**
- **Sinyal level terputus, melonjak (spiking), atau mati total**, mengganggu kontrol proses.
- **Kontroler berayun liar (hunting)**, menyebabkan **level air tidak stabil** dan risiko **overfill/underfill**.
- **Segel air di subcooler terganggu secara periodik**, menyebabkan **pendinginan kondensat fluktuatif dan tidak optimal**, berpotensi merusak peralatan.

---

### 5. **Rekomendasi Tindakan (FDT Recommendations):**
- **Pastikan terminasi kabel instrumen di area HPH 7 tahan getaran** dengan menggunakan **terminal spring-loaded** untuk mengurangi risiko keausan akibat getaran mekanis.
- Lakukan **pemeriksaan berkala dan pengujian kabel** di area HPH 7 untuk memastikan koneksi tetap stabil.
- Verifikasi kembali **loop power dan sinyal level** di DCS setelah perbaikan untuk memastikan tidak ada gangguan.

---

**Catatan:**
- Indikasi pada **3FW-H070** kemungkinan terkait dengan sistem HPH 7, sehingga rekomendasi FDT berlaku untuk area tersebut.
- Perlu dilakukan **analisis lebih lanjut** untuk memastikan hubungan antara 3FW-H070 dan HPH 7, jika tidak jelas.

---
**Analisis selesai sesuai prosedur RCFA.**


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Mismatch antara suhu di DCS dan termometer lapangan.
Verifikasi: Periksa rentang kalibrasi (0-100% = X - Y C) pada transmitter.
Penyebab: Out of adjustment
Efek: Parameter DCS tidak mencerminkan kondisi pendinginan sebenarnya. Jika terbaca "terlalu dingin", operator bisa salah mengambil keputusan teknis. Jika terbaca "terlalu panas", memicu kepanikan dan perburuan masalah semu (ghost hunting).
Rekomendasi FDT: Terapkan rutinitas kalibrasi presisi instrumen suhu termodinamika per 2 tahun.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Mismatch antara suhu di DCS dan termometer lapangan pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05):**

---

### **1. Gejala (Symptoms):**
- Terjadi **mismatch antara suhu yang tercatat di DCS dan termometer lapangan** pada sistem 3FW-H070.
- Suhu DCS tidak mencerminkan kondisi pendinginan aktual, berpotensi menyebabkan kesalahan interpretasi oleh operator.

---

### **2. Verifikasi Lapangan (Field Verification):**
- Periksa **rentang kalibrasi** transmitter suhu (0-100% = X - Y °C) untuk memastikan korelasi antara sinyal transmitter dan nilai suhu aktual.
- Bandingkan nilai suhu yang tercatat di DCS dengan **termometer lapangan yang sudah dikalibrasi** (misalnya, menggunakan termometer referensi atau kalibrator suhu).
- Identifikasi apakah **perbedaan suhu konsisten** (offset) atau bersifat **intermiten** (fluktuasi).

---

### **3. Akar Masalah (Root Cause):**
- **Out of adjustment** pada transmitter suhu, yaitu **kalibrasi tidak tepat** antara rentang sinyal transmitter (0-100%) dan rentang suhu aktual (X - Y °C).
- Penyebab potensial:
  - Kerusakan atau usang transmitter.
  - Pengaruh lingkungan (misalnya, perubahan tekanan, kelembapan, atau suhu ekstrem).
  - Proses kalibrasi yang tidak akurat atau tidak teratur.

---

### **4. Dampak Sistem (System Impact):**
- **Kesalahan pengambilan keputusan teknis**:
  - Jika suhu DCS menunjukkan "terlalu dingin", operator mungkin tidak mengambil tindakan pendinginan yang diperlukan.
  - Jika suhu DCS menunjukkan "terlalu panas", operator bisa mengalami **kepanikan** dan melakukan **investigasi berlebihan** (ghost hunting) untuk mencari masalah yang tidak nyata.
- **Risiko keselamatan**: Kesalahan interpretasi suhu bisa memperburuk kondisi operasional atau menyebabkan kegagalan sistem pendinginan.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
- **Lakukan kalibrasi presisi instrumen suhu termodinamika secara berkala** sesuai rekomendasi FDT (setiap **2 tahun**).
- **Tingkatkan pemantauan real-time**:
  - Instalasi sistem pemantauan keakuratan suhu (misalnya, sensor tambahan atau alat kalibrasi otomatis).
  - Lakukan **kalibrasi rutin tambahan** (misalnya, setiap 6 bulan) untuk memastikan konsistensi kalibrasi.
- **Pelatihan operator**:
  - Sosialisasi indikasi mismatch dan prosedur verifikasi suhu untuk mengurangi risiko kesalahan interpretasi.
- **Analisis akar masalah lebih lanjut**:
  - Jika mismatch terjadi berulang, lakukan investigasi teknis untuk memastikan tidak ada kerusakan mekanis atau kesalahan konfigurasi sistem.

---

**Catatan:** Pastikan tindakan kalibrasi dilakukan oleh teknisi terlatih dan di dokumentasikan sesuai SOP kalibrasi.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terjadi fluktuasi tekanan pada sisi shel akibat hantaman air dari tube yang patah; Muncul alarm HHWL; Suara bising yang tidak biasa; Penurunan drastis outlet temperature
Verifikasi: Verifikasi langsung pada level gauge; Shell side air pressure test dengan larutan sabun untuk mengecek ujung tube pada water box; Hydrostatic test untuk mengecek saluran drain; Inspeksi visual internal melalui manhole
Penyebab: Breakage
Efek: Tube mengalami retak atau pecah akibat fatigue atau getaran berlebih sehingga terjadi bypass aliran feed water ke sisi shell. Suhu feed water yang keluar menuju HP 7 akan mulai turun di bawah 244,2 C; Katup Normal Drain tidak lagi mampu mengimbangi kenaikan level, sehingga katup Emergency Drain akan mulai terbuka.
Rekomendasi FDT: Melakukan prosedur isolasi heater cut operation; Melakukan tube plugging menggunakan taper blind plug atau welded plug.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terjadi fluktuasi tekanan pada sisi shel akibat hantaman air dari tube yang patah; Muncul alarm HHWL; Suara bising yang tidak biasa; Penurunan drastis outlet temperature pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP RCFA):**

1. **Gejala:**
   - Fluktuasi tekanan pada sisi shell akibat hantaman air dari tube yang patah.
   - Muncul alarm HHWL (High High Water Level).
   - Suara bising yang tidak biasa.
   - Penurunan drastis outlet temperature feed water (di bawah 244,2°C).

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Pemeriksaan langsung pada level gauge untuk memastikan kenaikan level air.
   - Uji tekanan shell side dengan larutan sabun untuk mengecek kebocoran pada ujung tube di water box.
   - Uji hidrostatik untuk memastikan saluran drain tidak tersumbat atau bocor.
   - Inspeksi visual internal melalui manhole untuk mengidentifikasi kerusakan fisik pada tube.

3. **Akar Masalah:**
   - **Penyebab Utama:** Retak atau pecahnya tube akibat **fatigue mekanis** atau **getaran berlebih** (misalnya dari aliran fluida atau operasi tidak seimbang).
   - **Mekanisme:** Kerusakan tube menyebabkan **bypass aliran feed water ke sisi shell**, mengurangi efisiensi pemanasan dan mengakibatkan penurunan suhu outlet.
   - **Faktor Pendukung:**
     - Penggunaan tube yang tidak memadai (misalnya ketebalan dinding atau material tidak tahan getaran).
     - Operasi heater yang tidak stabil (misalnya fluktuasi tekanan atau aliran).

4. **Dampak Sistem:**
   - **Penurunan suhu feed water ke HP 7** di bawah 244,2°C, mengganggu proses pemanasan dan efisiensi sistem.
   - **Aktivasi katup emergency drain** karena ketidakmampuan katup normal drain mengimbangi level air, berisiko kehilangan air dan risiko overfill.
   - **Kerusakan lanjutan:** Bypass aliran feed water dapat menyebabkan **overheating** pada komponen lain atau **erosi** pada sisi shell.
   - **Ketidakstabilan operasi:** Fluktuasi tekanan dan suara bising berisiko merusak struktur heater dan berpotensi menyebabkan kecelakaan.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Isolasi heater** dan melakukan **cut operation** untuk mencegah kerusakan lanjut dan memastikan keselamatan operasi.
   - **Plugging tube yang rusak** menggunakan **taper blind plug atau welded plug** untuk memperbaiki aliran dan mencegah bypass.
   - **Inspeksi berkala** terhadap tube dan sistem drain untuk mendeteksi dini tanda-tanda kebocoran atau kerusakan.
   - **Evaluasi desain dan material tube** untuk meningkatkan ketahanan terhadap getaran dan fatigue.

**Catatan:** Rekomendasi ini harus diimplementasikan segera untuk mencegah risiko kehilangan air, kerusakan komponen, dan gangguan operasi sistem.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Tekanan shell terus merangkak naik padahal katup suplai uap ekstraksi sudah tertutup rapat.
Verifikasi: Buka katup vent atau drain sisi shell. Jika keluar air bertekanan secara kontinu, ada kebocoran internal.
Penyebab: Leakage
Efek: Rembesan tekanan lambat. Saat HPH 7 diisolasi (katup uap tertutup) namun sisi air masih bertekanan, shell bisa perlahan-lahan mengalami overpressure (mencapai 230 bar jika tidak berventilasi).
Rekomendasi FDT: Selalu biarkan satu vent atau drain sisi shell sedikit terbuka saat mem-bypass sisi tube yang bertekanan untuk mencegah tekanan terjebak (trapped pressure).

PERTANYAAN:
Ada indikasi Tekanan shell terus merangkak naik padahal katup suplai uap ekstraksi sudah tertutup rapat pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   Tekanan shell terus merangkak naik, meskipun katup suplai uap ekstraksi (3FW-H070) sudah tertutup rapat.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Buka katup vent atau drain sisi shell.
   - Jika keluar air bertekanan secara kontinu, menunjukkan adanya kebocoran internal (leakage) pada sistem.

3. **Akar Masalah:**
   - **Leakage** (kebocoran internal) pada sisi shell, yang memungkinkan tekanan terjebak (trapped pressure) karena tidak ada ventilasi.

4. **Dampak Sistem:**
   - Rembesan tekanan lambat yang dapat menyebabkan overpressure pada shell hingga mencapai **230 bar** jika tidak berventilasi.
   - Risiko kerusakan serius pada peralatan, potensi kebocoran besar, atau bahaya keamanan (misalnya, peledakan atau kebocoran uap).

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - Selalu biarkan **satu katup vent atau drain sisi shell sedikit terbuka** saat melakukan bypass pada sisi tube yang bertekanan.
   - Pastikan ventilasi terjamin untuk mencegah akumulasi tekanan terjebak dan mengurangi risiko overpressure.

**Catatan:**
Analisis ini mengikuti prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dan didukung oleh data FMEA yang disediakan untuk mengidentifikasi akar masalah, dampak, dan rekomendasi tindakan yang diperlukan.