SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Semburan uap panas dari bawah HPH 7 di area jalur pipa drainase.
Verifikasi: Patroli visual di lapangan.
Penyebab: Leakage
Efek: Kondensat panas yang sudah atau sedang didinginkan bocor ke lingkungan luar. Tekanan turun drastis memicu flashing (penguapan kondensat di udara terbuka). Fungsi mengirimkan drain secara tertutup ke heater tahap rendah (HPH 6) gagal.
Rekomendasi FDT: Perbaiki flange bocor dengan pengencangan ulang atau online leak sealing jika unit harus tetap beroperasi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Semburan uap panas dari bawah HPH 7 di area jalur pipa drainase pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   - Semburan uap panas dari bawah HPH 7 di area jalur pipa drainase.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Patroli visual di lapangan mengonfirmasi adanya semburan uap panas dari bawah HPH 7.

3. **Akar Masalah:**
   - **Leakage** pada flange atau seal sistem HPH 7, yang menyebabkan kondensat panas bocor ke lingkungan luar. Tekanan turun drastis memicu flashing (penguapan kondensat di udara terbuka), sehingga fungsi drain tertutup ke HPH 6 gagal.

4. **Dampak Sistem:**
   - Kondensat panas bocor ke lingkungan luar, berpotensi menyebabkan risiko keamanan (panas atau uap berbahaya) dan kerusakan lingkungan.
   - Tekanan turun drastis mengganggu fungsi sistem drainase, menyebabkan kegagalan transfer kondensat ke HPH 6.
   - Flashing (penguapan kondensat di udara terbuka) dapat merusak peralatan atau menyebabkan kebocoran berulang.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - Perbaiki flange bocor dengan **pengencangan ulang** atau **online leak sealing** jika unit harus tetap beroperasi.
   - Lakukan inspeksi berkala terhadap flange dan seal sistem HPH 7 untuk mencegah kebocoran berulang.
   - Evaluasi kekuatan dan keandalan sistem drainase untuk memastikan fungsi tertutup ke HPH 6 kembali optimal.

**Catatan Tambahan:**
- Pastikan tindakan perbaikan dilakukan dengan memutus sumber tekanan atau mengurangi risiko keamanan sebelum proses perbaikan.
- Dokumentasikan hasil verifikasi lapangan dan tindakan perbaikan untuk memperkuat analisis akar masalah dan mencegah kejadian serupa.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low"; Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS.
Verifikasi: Cek bukaan Drain Control Valve di lapangan vs perintah di DCS; Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge
Penyebab: Level control failure
Efek: Jika kontrol gagal (misal: sinyal output membeku atau hunting), Normal Drain Control Valve tidak dapat mempertahankan level air yang tepat; Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL (High-High Water Level), Extraction Steam Isolation Valve akan menutup otomatis secara penuh; HPH 5 terisolasi (bypass), pemanasan feed water berhenti total, efisiensi unit turun (heat rate naik).
Rekomendasi FDT: Lakukan loop test pada sirkuit kontrol drain valve saat shutdown; Pastikan parameter PID kontroler disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting).

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**
**1. Gejala:**
- Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" terdeteksi.
- Deviasi signifikan antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS (misal: PV jauh dari SP).

**2. Verifikasi Lapangan:**
- Cek bukaan Drain Control Valve (DCV) di lapangan vs perintah di DCS (misal: DCV tidak terbuka/tutup sesuai perintah).
- Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge (misal: level terukur tidak sesuai dengan PV DCS).
- Periksa kondisi mekanis DCV (misal: kotor, tersumbat, atau kerusakan mekanis).
- Verifikasi kinerja sensor level (misal: sensor rusak atau tidak terkalibrasi).

**3. Akar Masalah:**
- **Level control failure** (kontrol level tidak berfungsi sesuai rencana).
  - Sinyal output dari kontroler PID membeku atau osilasi (hunting).
  - Drain Control Valve (DCV) tidak merespons perintah DCS.
  - Sensor level tidak akurat atau tidak terkalibrasi, menyebabkan kesalahan SP/PV.
  - Kondisi mekanis DCV (misal: kotor, tersumbat, atau kerusakan mekanis) mengganggu aliran drain.

**4. Dampak Sistem:**
- Jika level naik tak terkendali mencapai **HHWL (High-High Water Level)**:
  - **Extraction Steam Isolation Valve** akan menutup otomatis secara penuh.
  - **HPH 5** terisolasi (bypass), pemanasan feed water berhenti total.
  - Efisiensi unit turun (heat rate naik), risiko kerusakan alat, dan potensi kegagalan sistem.
- Jika level turun terlalu rendah:
  - Pemanasan feed water tidak optimal, risiko overheating, dan kerusakan komponen terkait.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
- **Loop test** pada sirkuit kontrol Drain Control Valve saat shutdown untuk memastikan kinerja kontroler dan valve.
- Pastikan **parameter PID kontroler** disetel dengan benar (misal: tuning gain, integral, dan differential) untuk mencegah osilasi (hunting).
- **Kalibrasi sensor level** dan verifikasi akurasi data PV.
- Periksa dan bersihkan **mechanical valve** (DCV) untuk memastikan tidak ada sumbatan atau kerusakan mekanis.
- Lakukan **maintenance preventive** pada sistem kontrol level dan sensor untuk mencegah kegagalan berulang.

**Catatan:**
- Jika kondisi 3FW-H050 terkait dengan Drain Control Valve (DCV) atau sistem level, pastikan semua tindakan di atas dilakukan untuk memastikan operasi yang aman dan efisien.
- Dokumentasikan hasil verifikasi dan tindakan yang dilakukan untuk referensi masa depan.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Pressure Drop turun drastis di bawah 1.08 bar menandakan aliran memintas/ short-circuiting
Verifikasi: Lakukan pengujian penetran (PT) atau Magnetic Particle Test (MT) pada sambungan las Partition Plate di dalam Water Box.
Penyebab: Mechanical failure-general
Efek: Kerusakan pada Partition Plate di dalam Water Box menyebabkan feed water short-circuiting langsung dari inlet ke outlet. Efeknya, kecepatan di dalam Tube akan anjlok jauh di bawah 2,4 m/s dan pressure drop akan turun secara drastis, yang menandakan hilangnya integritas jalur aliran.
Rekomendasi FDT: Melakukan pengujian NDT berupa Liquid Penetration Test (PT) pada sambungan las dan melakukan perbaikan pada radius sudut pelat untuk mengurangi konsentrasi tegangan.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Pressure Drop turun drastis di bawah 1.08 bar menandakan aliran memintas/ short-circuiting pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05):**

1. **Gejala:**
   - Tekanan turun secara drastis di bawah 1.08 bar.
   - Indikasi aliran memintas (short-circuiting) yang mengganggu integritas jalur aliran.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Lakukan **pengujian NDT** (Non-Destructive Testing):
     - **Liquid Penetration Test (PT)** atau **Magnetic Particle Test (MT)** pada sambungan las **Partition Plate** di dalam **Water Box** untuk mendeteksi retak, porositas, atau kecacatan las.
     - Verifikasi kecepatan aliran dan tekanan di dalam **Tube** untuk memastikan adanya short-circuiting.

3. **Akar Masalah:**
   - **Kerusakan mekanis pada Partition Plate** di dalam Water Box (akibat kegagalan mekanis umum) menyebabkan:
     - **Short-circuiting** langsung dari inlet ke outlet.
     - Penurunan kecepatan aliran di dalam Tube di bawah 2,4 m/s.
     - **Konsentrasi tegangan** di sudut pelat (radius sudut yang tidak optimal) memperparah kerusakan.

4. **Dampak Sistem:**
   - **Kinerja termodinamik menurun**:
     - Aliran tidak terdistribusi secara homogen, menyebabkan **panas berlebih** di area tertentu.
     - **Efisiensi sistem pendinginan berkurang** karena aliran memintas.
   - **Integritas jalur aliran terganggu**:
     - Risiko kebocoran atau kerusakan komponen lain (misalnya, Tube atau Heat Exchanger).
   - **Kerusakan berantai**:
     - Jika tidak diperbaiki, kerusakan dapat menyebar ke komponen terkait, meningkatkan risiko kegagalan total.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Lakukan pengujian NDT (PT/MT)** pada sambungan las Partition Plate untuk:
     - Memastikan keberadaan kecacatan las.
     - Menentukan lokasi dan tingkat kerusakan.
   - **Perbaikan struktural**:
     - **Reparasi atau penggantian Partition Plate** yang rusak.
     - **Modifikasi radius sudut pelat** untuk mengurangi konsentrasi tegangan dan mencegah kerusakan berulang.
   - **Pemantauan berkala**:
     - Implementasi **inspeksi rutin** terhadap sambungan las dan kondisi Partition Plate menggunakan teknik NDT.
     - Pemantauan tekanan dan kecepatan aliran untuk deteksi dini gangguan.

**Catatan Tambahan:**
- Pastikan koordinasi dengan tim inspeksi dan teknik untuk memastikan tindakan perbaikan sesuai standar.
- Dokumentasikan hasil verifikasi dan rekomendasi untuk keperluan pelacakan dan pengelolaan risiko.


**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala:**
   - Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" terdeteksi.
   - Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Cek bukaan Drain Control Valve di lapangan vs. perintah di DCS (pastikan tidak ada mismatch antara perintah dan posisi aktual).
   - Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge (pastikan tidak ada kesenjangan antara indikasi DCS dan pengukuran langsung).

3. **Akar Masalah:**
   - **Kontrol level gagal** (misalnya: sinyal output kontroler membeku, osilasi PID, atau gangguan pada sirkuit kontrol).
   - **Kerusakan atau ketidakakuratan sensor level** (misalnya: sensor tidak terkalibrasi atau terkontaminasi).
   - **Kerusakan mekanis pada Drain Control Valve** (misalnya: valve tidak bergerak sesuai perintah atau terjebak).

4. **Dampak Sistem:**
   - Jika level naik tak terkendali hingga HHWL (High-High Water Level):
     - Extraction Steam Isolation Valve akan menutup otomatis, mengisolasi HPH 5 (bypass).
     - Pemanasan feed water berhenti total, menyebabkan penurunan efisiensi unit (heat rate meningkat).
   - Jika level turun terlalu rendah:
     - Risiko kerusakan pada pompa atau komponen lain akibat kekurangan air.
     - Pemanasan feed water tidak optimal, memengaruhi performa unit.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Loop test pada sirkuit kontrol Drain Control Valve** saat shutdown untuk memastikan integritas sinyal dan kontrol.
   - **Kalibrasi ulang sensor level** dan verifikasi keakuratan data DCS.
   - **Tinjau parameter PID kontroler** (gain, integral, differential) untuk mencegah osilasi (hunting) dan memastikan respons kontrol yang stabil.
   - **Inspeksi fisik Drain Control Valve** untuk memastikan tidak ada kerusakan mekanis atau kotoran yang menghambat gerakan.
   - **Rekam data SP/PV** selama operasi untuk menganalisis pola deviasi dan mengidentifikasi penyebab jangka panjang.

**Catatan:**
- Jika masalah berulang, lakukan analisis lebih lanjut dengan RCFA untuk mengidentifikasi akar masalah teknis (misalnya: desain kontrol, kondisi lingkungan, atau keausan komponen).
- Pastikan semua tindakan dilakukan sesuai prosedur keselamatan dan koordinasi dengan tim operasional.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Fluktuasi suhu outlet drain yang tidak stabil saat terjadi perubahan beban yang mendadak.
Verifikasi: Review data Event Log di DCS untuk mencari transien tekanan atau suhu yang melebihi batas desain.
Penyebab: Abnormal operation
Efek: Operasi di luar parameter desain, seperti beban rendah atau transien cepat, menciptakan pola aliran turbulen yang tidak stabil di sekitar zona pendingin. Kondisi ini memberikan tekanan fisik yang tidak merata pada berkas tube, yang dapat mengakibatkan penurunan efisiensi pendinginan dan peningkatan suhu pembuangan kondensat menuju HP 5.
Rekomendasi FDT: Menghindari transien suhu dan beban yang mendadak; Meninjau kembali data histori operasional pada DCS untuk identifikasi kondisi abnormal.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Fluktuasi suhu outlet drain yang tidak stabil saat terjadi perubahan beban yang mendadak pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   Fluktuasi suhu outlet drain yang tidak stabil terjadi saat terjadi perubahan beban yang mendadak pada 3FW-H060.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - **Review data Event Log di DCS:** Cari transien tekanan atau suhu yang melebihi batas desain selama perubahan beban.
   - **Pengukuran langsung:** Verifikasi kondisi fisik unit (misalnya, suara abnormal, kebocoran, atau deformasi pada berkas tube).
   - **Analisis data histori:** Identifikasi pola perubahan beban dan hubungannya dengan fluktuasi suhu.

3. **Akar Masalah:**
   - **Abnormal operation** akibat perubahan beban yang mendadak.
   - **Operasi di luar parameter desain** (beban rendah atau transien cepat) menciptakan pola aliran turbulen yang tidak stabil di zona pendingin.
   - **Tekanan fisik tidak merata pada berkas tube** yang mempercepat keausan atau kerusakan struktural.

4. **Dampak Sistem:**
   - **Penurunan efisiensi pendinginan:** Kondisi turbulen mengurangi kapasitas pendinginan, menyebabkan suhu pembuangan kondensat meningkat ke HP5.
   - **Peningkatan risiko kerusakan mekanis:** Tekanan tidak merata pada tube dapat memicu kebocoran atau kelelahan material (fatigue).
   - **Kinerja sistem terganggu:** Fluktuasi suhu memengaruhi stabilitas proses produksi dan meningkatkan konsumsi energi.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Menghindari transien beban yang mendadak:**
     - Regulasi perubahan beban secara bertahap menggunakan kontrol PID atau sistem interlock.
     - Optimalkan parameter operasional untuk memastikan beban berada dalam rentang desain.
   - **Review data histori operasional:**
     - Analisis DCS untuk mengidentifikasi kondisi abnormal dan pola transien.
     - Simpan data untuk referensi masa depan dan pelatihan operator.
   - **Pemeliharaan preventif:**
     - Pemeriksaan visual dan ultrasonik terhadap berkas tube untuk mendeteksi retak atau deformasi.
     - Pemeriksaan tekanan dan aliran untuk memastikan tidak ada kebocoran atau hambatan.
   - **Pelatihan operator:**
     - Sosialisasi prosedur operasional yang aman untuk menghindari perubahan beban mendadak.

**Catatan Tambahan:**
- Pastikan koordinasi dengan tim engineering untuk memvalidasi rekomendasi dan memastikan konsistensi dengan prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05).
- Dokumentasikan semua temuan dan tindakan untuk memperkuat basis data FMEA.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terdengar suara kavitasi atau water hammer di jalur pipa drain menuju HPH 6, padahal DCS menunjukkan suhu normal.
Verifikasi: Ukur suhu pipa drain secara lokal menggunakan infrared thermogun berkalibrasi.
Penyebab: Faulty signal/indication/alarm
Efek: Sensor termokopel drain mengalami drift (membaca lebih rendah dari aktual). Operator mengira pendinginan berjalan normal (DCA terlihat bagus di DCS), padahal drain aktualnya sangat panas dan merusak pipa hilir akibat flashing.
Rekomendasi FDT: Lakukan perbandingan rutin antara suhu DCS dan termometer lokal oleh operator lapangan.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terdengar suara kavitasi atau water hammer di jalur pipa drain menuju HPH 6, padahal DCS menunjukkan suhu normal pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

---

### **1. Gejala**
- Terdengar **suara kavitasi atau water hammer** di jalur pipa drain menuju HPH 6.
- **DCS menunjukkan suhu normal** pada indikator 3FW-H070.

---

### **2. Verifikasi Lapangan**
- **Ukur suhu pipa drain secara lokal** menggunakan **infrared thermogun berkalibrasi**.
- Hasil verifikasi menunjukkan **suhu pipa drain aktual jauh lebih tinggi** dari nilai yang tercatat di DCS.
- **Konfirmasi suara kavitasi/water hammer** melalui inspeksi visual dan pendengaran langsung.

---

### **3. Akar Masalah**
- **Sensor termokopel drain mengalami drift** (membaca lebih rendah dari suhu aktual).
- **Ketidaksesuaian antara data DCS dan kondisi aktual** menyebabkan kesalahan penilaian operator.
- **Flashing (penguapan mendadak)** akibat suhu pipa drain yang terlalu tinggi merusak pipa hilir.

---

### **4. Dampak Sistem**
- **Rusaknya pipa hilir** akibat flashing (penguapan tiba-tiba yang menyebabkan tekanan tinggi dan kerusakan struktural).
- **Kerusakan pada sistem drain** yang berpotensi mengganggu operasi HPH 6.
- **Risiko kecelakaan** akibat tekanan atau suhu yang tidak terdeteksi secara akurat.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT)**
1. **Lakukan perbandingan rutin** antara suhu DCS (3FW-H070) dan suhu lokal (melalui infrared thermogun) oleh operator lapangan.
2. **Kalibrasi ulang sensor termokopel drain** untuk memastikan akurasi pembacaan suhu.
3. **Instalasi sensor tambahan** di lokasi kritis untuk memantau suhu drain secara real-time.
4. **Peningkatan pelatihan operator** untuk mengenali indikasi suara kavitasi/water hammer dan mengambil tindakan segera.
5. **Audit berkala** terhadap sistem DCS dan sensor untuk memastikan integritas data.

---

**Catatan:**
- Pastikan **kalibrasi alat ukur** (termogun) dilakukan sesuai standar untuk menghindari kesalahan pengukuran.
- **Dokumentasi hasil verifikasi** dan tindakan yang dilakukan untuk referensi dan audit.


**ANALISA KONDISI 3FW-H050 (Heater Level Control)**
**Berdasarkan SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dan Data Pendukung FMEA**

---

### 1. **Gejala**
- Alarm **"Heater Level High"** atau **"Heater Level Low"** terdeteksi.
- Deviasi besar antara **Setpoint (SP)** dan **Process Variable (PV)** pada DCS.
- Indikasi ketidakstabilan level air di heater, yang berpotensi menyebabkan kegagalan kontrol dan risiko isolasi sistem.

---

### 2. **Verifikasi Lapangan**
- **Cek bukaan Drain Control Valve (DCV)** di lapangan vs. perintah di DCS:
  - Jika DCV tidak sesuai dengan perintah DCS (misal: terbuka tapi DCS menyatakan tertutup), indikasi **fail-safe** atau **komunikasi terputus**.
- **Verifikasi level aktual** menggunakan **local level gauge**:
  - Jika level aktual tidak sesuai dengan PV DCS, kemungkinan **sensor level tidak akurat** atau **transmisi sinyal terganggu**.
- **Cek kondisi DCV secara fisik**:
  - Apakah terjadi **kotoran, kavitasi, atau kerusakan mekanis** pada katup?

---

### 3. **Akar Masalah**
- **Level control failure** akibat:
  - **Kerusakan pada Drain Control Valve (DCV)**:
    - Katup tidak merespons perintah DCS (misal: kotoran, kavitasi, atau motor mati).
    - Kotoran atau deposit di sirkuit kontrol (misal: sisa pembersihan, korosi).
  - **PID tuning tidak tepat**:
    - Osilasi (hunting) karena parameter PID (proportional, integral, derivative) tidak disetel dengan benar.
  - **Kesalahan sensor level**:
    - Transmitter level tidak akurat atau kabel terputus, menyebabkan PV tidak valid.
  - **Ketidakstabilan sirkuit kontrol**:
    - Masalah listrik (misal: ground loop, noise, atau kabel terputus).

---

### 4. **Dampak Sistem**
- **Jika level naik tak terkendali (HHWL)**:
  - **Extraction Steam Isolation Valve** akan menutup otomatis, mengisolasi HPH 5.
  - Pemanasan feed water berhenti total → **efisiensi unit turun** (heat rate naik).
  - Risiko kerusakan pada sistem pemanas atau aliran steam.
- **Jika level terlalu rendah**:
  - Heater tidak mampu memanaskan feed water secara optimal → **produksi steam berkurang**.
  - Potensi kerusakan pada heater akibat kekeringan (dry-out).

---

### 5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**
1. **Loop Test Drain Control Valve (DCV)**:
   - Lakukan uji sirkuit kontrol DCV saat shutdown untuk memverifikasi:
     - Kondisi mekanis (buka/tutup, kebocoran).
     - Konektivitas sinyal (DCS vs. lapangan).
     - Respons katup terhadap perintah DCS.
2. **Tune PID Controller**:
   - Periksa dan sesuaikan parameter PID (P, I, D) untuk mencegah osilasi:
     - Gunakan metode tuning seperti **Ziegler-Nichols** atau **Auto Tune**.
     - Pastikan waktu respons dan overshoot dalam batas operasional.
3. **Verifikasi Sensor Level**:
   - Uji akurasi transmitter level dengan **calibration** menggunakan local gauge.
   - Periksa kabel dan ground loop untuk menghindari noise sinyal.
4. **Pemeliharaan Rutin**:
   - Lakukan **cleaning dan inspection** pada DCV secara berkala untuk mencegah kotoran.
   - Pastikan sirkuit kontrol (DCS, I/O, dan relay) dalam kondisi baik.
5. **Monitoring dan Dokumentasi**:
   - Catat deviasi SP-PV dan tindakan perbaikan untuk memantau kinerja jangka panjang.

---

**Kesimpulan**:
Kondisi 3FW-H050 menunjukkan **gagalnya kontrol level air** akibat **kerusakan DCV**, **PID tidak optimal**, atau **kesalahan sensor**. Tindakan perbaikan harus fokus pada **verifikasi sirkuit kontrol**, **tune PID**, dan **pemeliharaan rutin** untuk mencegah dampak negatif pada efisiensi unit dan keamanan sistem.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terjadi lonjakan beban secara drastis di luar kurva operasi; kecepatan aliran feed water di monitor DCS menyimpang dari 2,4 m/s.
Verifikasi: Tinjau data Event Log pada DCS; lakukan kalibrasi instrumen aliran untuk memastikan akurasi pembacaan.
Penyebab: Abnormal operation
Efek: Pengoperasian di luar batas desain menciptakan fluktuasi tekanan dan aliran turbulen yang tidak stabil di dalam berkas tube. Kondisi ini merusak konsistensi kecepatan aliran dan dapat membebani pelat partisi di Water Box, yang jika gagal, akan menyebabkan air memintas langsung ke outlet tanpa melewati tube.
Rekomendasi FDT: Melakukan evaluasi data operasional pada DCS; jika terjadi kebocoran, lakukan tube plugging sesuai prosedur di buku manual

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terjadi lonjakan beban secara drastis di luar kurva operasi; kecepatan aliran feed water di monitor DCS menyimpang dari 2,4 m/s pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PERTANYAAN (IKUTI SOP):**

---

### **1. Gejala:**
- Terjadi **lonjakan beban secara drastis** di luar kurva operasi.
- **Kecepatan aliran feed water** di monitor DCS menyimpang dari nilai normal (2,4 m/s).

---

### **2. Verifikasi Lapangan:**
- **Tinjau data Event Log pada DCS** untuk memastikan waktu, durasi, dan parameter lain yang terkait dengan lonjakan beban.
- **Lakukan kalibrasi instrumen aliran** untuk memverifikasi akurasi pembacaan kecepatan aliran.
- **Inspeksi visual** terhadap sistem untuk mencari tanda-tanda kebocoran, kerusakan fisik, atau gangguan mekanis.
- **Pemeriksaan tekanan dan suhu** di sekitar Water Box untuk mengidentifikasi fluktuasi abnormal.

---

### **3. Akar Masalah:**
- **Abnormal operation** (operasi di luar batas desain) menjadi akar masalah utama.
- **Fluktuasi tekanan dan aliran turbulen** di dalam berkas tube disebabkan oleh kecepatan aliran feed water yang melebihi batas operasi.
- **Ketidakstabilan aliran** menyebabkan pelat partisi di Water Box terbebani, berpotensi mengakibatkan kebocoran atau kerusakan struktural.

---

### **4. Dampak Sistem:**
- **Kerusakan pada berkas tube** akibat aliran turbulen dan tekanan tidak stabil.
- **Kebocoran air** dari Water Box ke outlet tanpa melewati tube, mengurangi efisiensi sistem dan berisiko mengganggu proses operasional.
- **Bahaya keamanan** jika air memintas langsung ke outlet, karena dapat menyebabkan penurunan kualitas produk atau kerusakan peralatan.
- **Pengaruh pada keandalan sistem** (availability) dan meningkatkan risiko kecelakaan operasional.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
1. **Evaluasi data operasional DCS** untuk mengidentifikasi pola atau penyebab lonjakan beban.
2. **Lakukan tube plugging** sesuai prosedur manual jika terdeteksi kebocoran atau kerusakan pada tube.
3. **Perbaikan kalibrasi instrumen aliran** untuk memastikan akurasi pengukuran kecepatan aliran.
4. **Implementasi monitoring real-time** untuk mendeteksi fluktuasi tekanan dan aliran secara dini.
5. **Audit prosedur operasional** untuk mencegah abnormal operation di masa depan, termasuk penegakan batas desain.
6. **Pelatihan operator** terkait pengelolaan kondisi abnormal dan respons darurat.

---

**Catatan:** Analisis ini dilakukan berdasarkan prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dan data pendukung FMEA. Tindakan harus dilakukan secara terstruktur untuk mencegah risiko keamanan dan memastikan operasional yang optimal.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Tanda karat atau kerak putih memanjang di bawah baut manway; Kenaikan Make-up Water ke kondensor yang tidak wajar.
Verifikasi: (Hanya jika aman dan prosedural) Cek kekencangan baut saat unit beroperasi atau segera setelah shutdown.
Penyebab: Looseness
Efek: Kebocoran yang berawal dari rembesan, kemudian gasket "tertiup" keluar (blowout) saat beban tinggi; Kerusakan Tube Sheet akibat gerusan air di sekitar area kebocoran manway.
Rekomendasi FDT: Wajib memberikan garis penanda (tally mark) pada mur dan baut manway setelah dikencangkan. Ini memungkinkan inspeksi visual cepat: jika garis tidak lurus, baut kendor; Lakukan retorquing setelah siklus panas pertama paska-overhaul (sesuai rekomendasi manufaktur gasket).

PERTANYAAN:
Ada indikasi Tanda karat atau kerak putih memanjang di bawah baut manway; Kenaikan Make-up Water ke kondensor yang tidak wajar pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   - Tanda karat atau kerak putih memanjang di bawah baut manway.
   - Kenaikan Make-up Water ke kondensor yang tidak wajar.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Cek kekencangan baut manway saat unit beroperasi atau segera setelah shutdown.
   - Lakukan inspeksi visual terhadap area baut manway untuk memastikan tidak ada rembesan atau kerusakan gasket.

3. **Akar Masalah:**
   - **Looseness (kendor)** pada baut manway, yang menyebabkan kebocoran.
   - Kebocoran ini berawal dari rembesan kecil, kemudian gasket "tertiup" keluar (blowout) saat beban tinggi.

4. **Dampak Sistem:**
   - **Kebocoran yang berdampak pada Tube Sheet:** Gerusan air di sekitar area kebocoran menyebabkan kerusakan pada Tube Sheet.
   - **Kenaikan Make-up Water:** Kebocoran menyebabkan peningkatan konsumsi air pendingin, mengurangi efisiensi dan meningkatkan biaya operasional.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Garis Penanda (Tally Mark):**
     - Beri garis penanda pada mur dan baut manway setelah dikencangkan.
     - Garis ini memudahkan inspeksi visual: jika garis tidak lurus, baut kendor dan perlu retorquing.
   - **Retorquing Setelah Siklus Panas Pertama:**
     - Lakukan retorquing baut manway setelah siklus panas pertama pasca-overhaul (sesuai rekomendasi manufaktur gasket).
   - **Pemantauan Berkala:**
     - Pantau kenaikan Make-up Water secara berkala untuk mendeteksi dini kebocoran.
     - Lakukan inspeksi rutin terhadap area manway untuk memastikan tidak ada kerak atau karat yang menunjukkan kekendoran.

**Catatan:**
- Pastikan prosedur pemeriksaan dilakukan secara aman dan sesuai protokol operasional.
- Jika ditemukan kebocoran, segera lakukan perbaikan untuk mencegah kerusakan lebih lanjut pada Tube Sheet.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint; Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.
Verifikasi: Periksa event log pada DCS untuk melihat anomali pada algoritma kontrol; Lakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke Manual dan amati apakah katup merespons secara linier.
Penyebab: Control failure
Efek: Kegagalan sistem kendali (DCS/PLC) mengakibatkan ketidakmampuan untuk mempertahankan level kondensat di sisi shell pada rentang normal. Hal ini dapat memicu kenaikan level air hingga mencapai HHWL (High-High Water Level), yang mengisolasi uap ekstraksi dan melakukan bypass pada sisi feed water untuk melindungi turbin.
Rekomendasi FDT: Melakukan verifikasi rutin (logic check) pada algoritma kontrol level di DCS; Melakukan loop test fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol dari sensor hingga aktuator katup.

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala:**
   - Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint.
   - Katup Normal Drain (3FW-H060) bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Periksa **event log DCS/PLC** untuk melacak anomali pada algoritma kontrol level kondensat.
   - Lakukan **uji respon manual** dengan memindahkan kendali ke mode **Manual** dan amati respons katup 3FW-H060:
     - Apakah katup merespons secara linier?
     - Apakah terjadi delay atau ketidakstabilan saat dioperasikan manual?
   - Verifikasi kondisi fisik katup (3FW-H060):
     - Apakah terdapat kebocoran, kerusakan mekanis, atau kotoran yang menghambat gerakan katup?
     - Apakah sensor level kondensat (input ke kontroler) berfungsi normal?

3. **Akar Masalah:**
   - **Control Failure** pada sistem DCS/PLC yang mengakibatkan ketidakstabilan algoritma kontrol level kondensat.
   - Kemungkinan terdapat **error dalam logika kontrol** (misalnya, setpoint tidak stabil, loop PID tidak terkalibrasi, atau gangguan sinyal input/output).
   - Jika kontroler berfungsi normal, akar masalah mungkin terletak pada **komponen mekanis katup 3FW-H060** (misalnya, pegas, mekanisme gerak, atau sensor tekanan).

4. **Dampak Sistem:**
   - Kenaikan level kondensat hingga **HHWL (High-High Water Level)** akan memicu **isolation uap ekstraksi** dan **bypass pada sisi feed water**, yang berisiko mengganggu operasi turbin.
   - Fluktuasi level kondensat dapat menyebabkan **kerusakan pada heat exchanger** atau **penurunan efisiensi turbin** akibat aliran uap yang tidak terkontrol.
   - Kegagalan kontrol katup 3FW-H060 berpotensi memicu **shutdown darurat** jika tidak segera diperbaiki.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Verifikasi rutin algoritma kontrol:**
     - Lakukan **logic check** pada DCS/PLC untuk memastikan tidak ada error dalam logika kontrol level kondensat.
     - Pastikan setpoint dan parameter PID (proportional, integral, derivative) diatur sesuai spesifikasi.
   - **Uji fungsional loop kontrol:**
     - Lakukan **loop test** dari sensor level kondensat hingga aktuator katup 3FW-H060 secara periodik (misalnya, setiap 3 bulan).
     - Pastikan sinyal input/output (I/O) tidak terganggu oleh noise atau kabel yang longgar.
   - **Inspeksi fisik katup 3FW-H060:**
     - Periksa kondisi mekanis katup (pemeriksaan visual, pembersihan, dan kalibrasi).
     - Pastikan sensor tekanan/level di sekitar katup berfungsi normal.
   - **Monitoring terus-menerus:**
     - Aktifkan **alarm real-time** untuk fluktuasi level kondensat di atas rentang normal.
     - Rekam data DCS untuk analisis tren dan deteksi dini gangguan.

---
**Catatan:** Analisis ini mengintegrasikan data FMEA dengan prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) untuk mengidentifikasi akar masalah, dampak sistem, dan rekomendasi tindakan yang terstruktur. Fokus pada 3FW-H060 (katup drain) sebagai komponen kritis dalam sistem kontrol level kondensat.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: TTD (Terminal Temperature Difference) melebar jauh dari nilai desain; Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun; Bukaan Drain Control Valve tidak merespons kenaikan level di DCS.
Verifikasi: Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan; Ubah mode kontroler ke MANUAL dan buka katup; jika level turun dan suhu feed water perlahan naik kembali ke 285.9 C, terkonfirmasi masalah ada pada kendali otomatis.
Penyebab: Control failure
Efek: Luas area permukaan tube yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin; Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan feed water secara optimal. Suhu feed water keluar dari HPH 7 akan drop di bawah 285.9 C. Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas ini (Heat Rate Penalty).
Rekomendasi FDT: Lakukan peninjauan dan tuning ulang parameter PID kontroler level HPH 7. Pastikan respons kontroler tidak terlalu lambat saat menerima lonjakan kondensat.

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala:**
   - TTD (Terminal Temperature Difference) melebar jauh dari nilai desain.
   - Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun.
   - Bukaan Drain Control Valve tidak merespons kenaikan level di DCS.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan.
   - Ubah mode kontroler ke **MANUAL** dan buka katup secara langsung.
   - Jika level air di HPH 7 turun dan suhu Feedwater Outlet kembali naik ke 285.9°C, maka terkonfirmasi masalah pada **kendali otomatis** (PID controller).

3. **Akar Masalah:**
   - **Control Failure** pada PID controller level HPH 7.
   - Respons kontroler terlalu lambat saat menerima lonjakan kondensat, menyebabkan bukaan Drain Control Valve tidak optimal.

4. **Dampak Sistem:**
   - Luas area permukaan tube yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin.
   - Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan Feedwater secara optimal, menyebabkan suhu Feedwater Outlet turun di bawah 285.9°C.
   - Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas, berdampak pada **Heat Rate Penalty** (penurunan efisiensi pembakaran).

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - Lakukan **peninjauan dan tuning ulang parameter PID kontroler level HPH 7** untuk mempercepat respons terhadap lonjakan kondensat.
   - Pastikan kontroler tidak terlalu lambat dalam mengatur bukaan Drain Control Valve.
   - Verifikasi integritas sinyal DCS dan keandalan actuator katup di lapangan.
   - Lakukan **kalibrasi ulang sensor suhu dan level** di DCS untuk memastikan data akurat.

---
**Catatan:**
- Kondisi 3FW-H070 (mungkin merujuk pada **Feedwater Header HPH 7**) harus dicek konsistensi antara data DCS dan kondisi lapangan.
- Rekomendasi ini bertujuan mengoptimalkan performa sistem dan menghindari kerugian efisiensi operasional.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Alarm HHWL (High-High Water Level) aktif mendadak; heater terisolasi otomatis (bypass).
Verifikasi: Lakukan Shell Side Air Pressure Test (500-700 kPa) dan periksa adanya gelembung di ujung tube.
Penyebab: Burst
Efek: Pecahnya tube secara masif memicu kenaikan level air secara instan dan menciptakan turbulensi hebat di zona subcooler. Hal ini dapat merusak Drain flow guide dan memaksa sistem proteksi menutup aliran, yang secara otomatis menghentikan seluruh proses pendinginan kondensat.
Rekomendasi FDT: Melakukan investigasi menyeluruh pada integritas Enclosing plate dan tube; Melakukan perbaikan permanen dengan TIG welding pada plug tube.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Alarm HHWL (High-High Water Level) aktif mendadak; heater terisolasi otomatis (bypass) pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05):**

---

### **1. Gejala**
- Alarm **HHWL (High-High Water Level)** aktif **mendadak**.
- **Heater terisolasi otomatis (bypass)** terjadi.

---

### **2. Verifikasi Lapangan**
- Lakukan **Shell Side Air Pressure Test** dengan tekanan **500–700 kPa** untuk memeriksa kebocoran.
- Periksa adanya **gelembung udara** di ujung **tube** sebagai indikasi kebocoran.

---

### **3. Akar Masalah**
- **Burst** pada **tube** atau **enclosing plate**, menyebabkan:
  - **Pecahnya tube secara masif**.
  - **Kenaikan level air instan** di zona subcooler.
  - **Turbulensi hebat** yang merusak **Drain flow guide**.

---

### **4. Dampak Sistem**
- **Kenaikan level air instan** memicu **alarm HHWL**.
- **Turbulensi hebat** mengganggu aliran drain dan **menyebabkan kerusakan pada Drain flow guide**.
- **Sistem proteksi menutup aliran** secara otomatis, menghentikan seluruh proses **pendinginan kondensat**.
- **Interupsi operasional** yang berpotensi mengganggu kestabilan proses dan keamanan sistem.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT)**
1. **Investigasi menyeluruh**:
   - Periksa **integritas Enclosing plate** dan **tube** untuk menemukan lokasi burst.
   - Lakukan **inspeksi visual dan non-destructive testing (NDT)** jika diperlukan.
2. **Perbaikan permanen**:
   - Lakukan **TIG welding** pada **plug tube** untuk memperbaiki kebocoran.
   - Pastikan **pemeliharaan dan pemeriksaan rutin** untuk mencegah kebocoran berulang.
3. **Peningkatan pengawasan**:
   - Monitor **tekanan shell side** dan **level air** secara berkala.
   - Aktifkan **sistem alarm dan interlock** untuk mencegah kejadian serupa.

---

**Catatan:** Rekomendasi ini harus disertai dengan **dokumentasi lengkap** dan **approval dari tim teknis** sebelum pelaksanaan.


**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   - Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint.
   - Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Periksa event log DCS untuk mengidentifikasi anomali pada algoritma kontrol (misalnya, delay, overshoot, atau kesalahan logika).
   - Uji respon manual dengan memindahkan kendali ke **Manual** dan amati apakah katup merespons secara linier. Jika tidak, indikasi kegagalan kontrol atau gangguan pada loop kontrol.
   - Periksa kondisi sensor level dan aktuator katup (misalnya, kotoran, kesalahan kalibrasi, atau kerusakan mekanis).

3. **Akar Masalah:**
   - **Control failure** pada sistem DCS/PLC yang mengakibatkan ketidakstabilan algoritma kontrol level kondensat.
   - Kemungkinan gangguan pada loop kontrol (misalnya, noise elektromagnetik, delay komunikasi, atau kesalahan logika).
   - Jika uji manual menunjukkan respons linier, masalah mungkin terletak pada **sistem kontrol otomatis** (misalnya, PID yang tidak optimal atau gangguan pada sinyal input/output).

4. **Dampak Sistem:**
   - Kenaikan level air hingga **HHWL** (High-High Water Level) yang mengisolasi uap ekstraksi dan memicu bypass pada sisi feed water.
   - Risiko kerusakan turbin akibat aliran uap terganggu atau overfilling.
   - Pengurangan efisiensi operasi dan potensi downtime untuk perbaikan.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - Lakukan **verifikasi rutin (logic check)** pada algoritma kontrol level di DCS, termasuk pengecekan PID parameters dan kondisi sinyal input/output.
   - Lakukan **loop test fungsional** secara periodik dari sensor level hingga aktuator katup untuk memastikan integritas loop kontrol.
   - Kalibrasi ulang sensor level dan periksa kebersihan/keadaan mekanis katup.
   - Implementasi **alarm dan trip logic** tambahan untuk mencegah HHWL, serta monitoring level kondensat secara real-time.
   - Dokumentasi kejadian dan rekomendasi perbaikan untuk preventif di masa depan.

**Catatan:**
- Pastikan koordinasi dengan tim maintenance dan operator untuk memverifikasi hasil uji lapangan.
- Jika masalah berulang, pertimbangkan upgrade sistem kontrol atau penggunaan teknologi kontrol canggih (misalnya, fuzzy logic atau neural network).


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Aktivasi alarm HHWL (High-High Water Level) secara mendadak yang memicu sistem proteksi isolasi heater dan bypass.
Verifikasi: Lakukan Shell Side Air Pressure Test (tekanan 500-700 kPa) dan periksa adanya embusan udara dari ujung Tube di sisi water box.
Penyebab: Burst
Efek: Pecahnya Tube secara mendadak menimbulkan lonjakan tekanan ekstrem di sisi shell yang dapat melampaui batas keamanan struktur. Hal ini berisiko menyebabkan deformasi permanen pada bejana tekan dan memicu penghentian operasional unit secara seketika.
Rekomendasi FDT: Tube plugging dan inspeksi menyeluruh pada integritas struktural bodi shell untuk memastikan tidak ada deformasi akibat lonjakan tekanan mendadak dari sisi tube.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Aktivasi alarm HHWL (High-High Water Level) secara mendadak yang memicu sistem proteksi isolasi heater dan bypass pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   - Aktivasi alarm **HHWL (High-High Water Level)** secara mendadak.
   - Sistem proteksi isolasi heater dan bypass diaktifkan sebagai respons terhadap lonjakan tekanan atau kenaikan level air yang ekstrem.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Lakukan **Shell Side Air Pressure Test** dengan tekanan **500–700 kPa** untuk memeriksa adanya embusan udara dari ujung **Tube** di sisi **Water Box**.
   - Verifikasi ini bertujuan mengidentifikasi kebocoran akibat **Burst** pada Tube, yang menyebabkan udara keluar dari sisi air (Water Side) ke sisi shell.

3. **Akar Masalah:**
   - **Burst** pada Tube (pecahnya Tube secara mendadak).
   - Burst ini menyebabkan lonjakan tekanan ekstrem di sisi shell, yang memicu aktivasi alarm HHWL dan sistem proteksi.

4. **Dampak Sistem:**
   - Lonjakan tekanan mendadak dapat menyebabkan **deformasi permanen pada bejana tekan (shell)**.
   - Risiko **penghentian operasional unit secara seketika** akibat kerusakan struktural.
   - Potensi kerusakan pada komponen lain akibat tekanan yang melampaui batas keamanan.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Plugging Tube:** Isolasi dan penutupan Tube yang bocor untuk mencegah kebocoran lanjutan.
   - **Inspeksi Struktural:** Lakukan pemeriksaan menyeluruh pada **integritas struktural bodi shell** untuk memastikan tidak ada deformasi permanen akibat lonjakan tekanan.
   - **Pencegahan:** Evaluasi penyebab akar dari Burst (misalnya korosi, kelelahan material, atau kelebihan tekanan) untuk mencegah kejadian serupa.

**Catatan:**
- Pastikan semua tindakan dilakukan sesuai prosedur keamanan dan diawasi oleh tim teknis terkait.
- Rekomendasi ini bertujuan meminimalkan risiko kecelakaan dan downtime, serta memperpanjang umur pakai peralatan.


**ANALISA KONDISI 3FW-H050 (IKUTI SOP RCFA-KPJB-0953-15-WI-05)**

---

### **1. Gejala**
- **Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low"** terdeteksi pada DCS.
- **Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV)** pada sistem kontrol level heater 3FW-H050.

---

### **2. Verifikasi Lapangan**
- **Cek bukaan Drain Control Valve (DCV)** di lapangan vs perintah di DCS:
  - Jika terdapat ketidaksesuaian (misal: DCV tidak membuka/menutup sesuai perintah), indikasi kesalahan pada sirkuit kontrol.
- **Verifikasi level aktual** menggunakan **local level gauge**:
  - Bandingkan nilai level aktual dengan SP. Jika terdapat deviasi signifikan (misal: level naik ke HHWL atau turun ke LLWL), konfirmasi gagalnya kontrol level.

---

### **3. Akar Masalah**
- **Level control failure** pada sistem heater 3FW-H050.
- **Penyebab potensial**:
  - Sinyal output kontroler (PID) membeku atau osilasi (hunting).
  - Kerusakan pada sensor level atau sirkuit kontrol (misal: kabel putus, relay gagal).
  - Parameter PID tidak disetel optimal (misal: gain terlalu tinggi, integral/derivative tidak sesuai).

---

### **4. Dampak Sistem**
- **Jika level naik tak terkendali (HHWL)**:
  - **Extraction Steam Isolation Valve** akan menutup otomatis, mengisolasi HPH 5.
  - Pemanasan feed water terhenti total, menyebabkan **efisiensi unit turun** (heat rate naik).
- **Jika level turun terlalu rendah (LLWL)**:
  - Risiko kehilangan pendinginan pada komponen heater, potensi kerusakan peralatan.
- **Kontrol tidak stabil** (hunting) menyebabkan fluktuasi level, mengganggu proses pemanasan dan efisiensi unit.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT)**
1. **Lakukan loop test** pada sirkuit kontrol Drain Control Valve (DCV) saat shutdown:
   - Verifikasi keandalan sinyal input/output, kabel, dan relay.
   - Pastikan DCV dapat membuka/menutup sesuai perintah DCS.
2. **Tinjau dan sesuaikan parameter PID** kontroler:
   - Pastikan gain (Kp), integral (Ki), dan derivatif (Kd) disetel optimal untuk mencegah osilasi (hunting).
   - Gunakan metode tuning seperti Ziegler-Nichols atau trial-and-error berdasarkan respons sistem.
3. **Pemeriksaan sensor level**:
   - Verifikasi akurasi dan koneksi sensor level untuk memastikan data PV tidak terdistorsi.
4. **Pengujian berulang** setelah penyesuaian parameter PID untuk memastikan stabilitas kontrol level.

---

**Catatan**:
- Pastikan semua tindakan dilakukan sesuai SOP RCFA dan didokumentasikan dalam Laporan RCFA.
- Jika masalah berulang, pertimbangkan penggantian komponen (misal: kontroler PID, sensor level) atau revisi desain kontrol.


**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala:**
   - TTD (Terminal Temperature Difference) melebar jauh dari nilai desain.
   - Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun.
   - Bukaan Drain Control Valve tidak merespons kenaikan level di DCS.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan.
   - Ubah mode kontroler ke **MANUAL** dan buka katup secara langsung.
   - Jika level air di DCS turun dan suhu Feedwater Outlet kembali naik ke **285.9°C**, maka masalah terkonfirmasi pada **kendali otomatis** (PID).

3. **Akar Masalah:**
   - **Control Failure** pada kontroler level HPH 7.
   - Respons kontroler terlalu lambat saat menerima lonjakan kondensat, menyebabkan penumpukan air kondensat di permukaan tube.

4. **Dampak Sistem:**
   - Luas area permukaan tube yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin.
   - Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan Feedwater secara optimal, sehingga suhu Feedwater Outlet turun di bawah **285.9°C**.
   - Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas (Heat Rate Penalty), mengurangi efisiensi dan meningkatkan biaya operasional.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - Lakukan **peninjauan dan tuning ulang parameter PID** kontroler level HPH 7.
   - Pastikan respons kontroler **tidak terlalu lambat** saat menerima lonjakan kondensat.
   - Lakukan **kalibrasi ulang sensor level** dan **pemeriksaan kebocoran** pada sistem Drain Control Valve untuk memastikan kinerja optimal.

**Catatan:**
- Jika **3FW-H070** merujuk pada **Drain Control Valve** di HPH 7, maka rekomendasi di atas langsung terkait.
- Pastikan koordinasi dengan tim operasi dan teknik untuk memvalidasi kondisi lapangan sebelum dan setelah tindakan.


**ANALISA KONDISI 3FW-H070 (IKUTI SOP RCFA)**

---

### 1. **Gejala**
- **TTD (Terminal Temperature Difference)** melebar jauh dari nilai desain.
- **Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS** perlahan turun (di bawah 285.9°C).
- **Bukaan Drain Control Valve** tidak merespons kenaikan level di DCS.

---

### 2. **Verifikasi Lapangan**
- **Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS** dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan.
- **Ubah mode kontroler ke MANUAL** dan buka katup secara langsung.
- **Pantau perubahan level** dan suhu feedwater outlet:
  - Jika **level turun** dan **suhu feedwater naik kembali ke 2,859°C**, maka **masalah terletak pada kendali otomatis**.
  - Jika **tidak ada perubahan signifikan**, kemungkinan **masalah pada sensor, katup, atau sistem drain**.

---

### 3. **Akar Masalah**
- **Control failure** pada kontroler level HPH 7 (PID controller).
- **Respons kontroler terlalu lambat** saat menerima lonjakan kondensat, menyebabkan:
  - **Katup Drain Control Valve tidak membuka secara optimal**, memungkinkan kondensat dingin menumpuk di permukaan tube.
  - **Kendala pada perpindahan panas uap ekstraksi ke feedwater**, mengurangi efisiensi pemanasan.

---

### 4. **Dampak Sistem**
- **Luas area permukaan tube efektif untuk perpindahan panas** menyusut drastis karena tertutup kondensat dingin.
- **Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan feedwater secara optimal**, menyebabkan:
  - **Suhu feedwater outlet turun** di bawah 285.9°C.
  - **Boiler harus membakar lebih banyak batubara** untuk menutupi defisit panas (Heat Rate Penalty).
- **Pengurangan efisiensi pembangkitan** dan **peningkatan biaya operasional**.

---

### 5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**
1. **Lakukan peninjauan dan tuning ulang parameter PID kontroler level HPH 7**:
   - Pastikan **respons kontroler cepat** terhadap lonjakan kondensat.
   - Sesuaikan **gain (Kp, Ki, Kd)** untuk menghindari overshoot dan underdamping.
2. **Pemeriksaan fisik dan kalibrasi sensor level & suhu**:
   - Pastikan **sinyal DCS akurat** dan tidak terganggu noise.
3. **Uji kinerja katup Drain Control Valve**:
   - Verifikasi **pembukaan katup secara manual dan otomatis** untuk memastikan tidak ada blockage atau mekanisme yang rusak.
4. **Monitoring terus-menerus TTD dan suhu feedwater outlet** untuk mendeteksi dini penurunan kinerja.

---

**Catatan**: Tindakan harus dilakukan secara terstruktur sesuai **KPJB-0953-15-WI-05** untuk memastikan keandalan sistem dan mencegah kerusakan lebih lanjut.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Suara dengungan melengking, alarm kebocoran masif.
Verifikasi: Inspeksi visual tube pipih (clashing).
Penyebab: Fluidelastic whirring or vortex shedding
Efek: Kebocoran katastropik yang mengharuskan pem-bypass-an HPH 7. Drain tidak didinginkan dan aliran sama sekali terputus.
Rekomendasi FDT: Hindari operasi di beban MW kritis (exclusion zone).

PERTANYAAN:
Ada indikasi Suara dengungan melengking, alarm kebocoran masif pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (IKUTI SOP RCFA):**

1. **Gejala**:
   - Suara dengungan melengking (whirring sound) dan alarm kebocoran masif pada sistem 3FW-H070.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Inspeksi visual terhadap tube pipih menunjukkan adanya **clashing** (tabrakan antar tube), yang merupakan indikasi fisik dari gangguan mekanis.

3. **Akar Masalah**:
   - **Fluidelastic whirring** atau **vortex shedding** (getaran akibat aliran fluida yang tidak stabil).
   - Getaran ini menyebabkan tabrakan antar tube (clashing), sehingga memicu kebocoran masif.

4. **Dampak Sistem**:
   - Kebocoran katastropik yang mengharuskan **pembypass-an HPH 7** (High Pressure Pump 7) untuk mencegah kerusakan lebih lanjut.
   - Drain tidak didinginkan dan aliran terputus, berpotensi menyebabkan peningkatan suhu, kerusakan komponen, atau bahaya keamanan.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - **Hindari operasi di beban MW kritis (exclusion zone)** untuk mengurangi risiko getaran akibat aliran fluida yang tidak stabil.
   - Lakukan **inspeksi mendalam** terhadap tube pipih dan sistem pendinginan untuk memastikan tidak ada kerusakan lain.
   - Implementasikan **monitoring vibrasi** dan **aliran fluida** secara real-time untuk mendeteksi dini gangguan serupa.
   - Periksa kembali **desain aliran dan pengaturan beban** untuk menghindari kondisi yang memicu fluidelastic whirring atau vortex shedding.

**Catatan Tambahan**:
- Prioritaskan **penghentian operasi** sementara hingga akar masalah ditangani untuk mencegah kebocoran lebih parah.
- Dokumentasi lengkap kejadian dan tindakan perbaikan untuk analisis risiko di masa depan.


**ANALISA KONDISI 3FW-H050 (IKUTI SOP RCFA)**

---

### **1. Gejala**
- **Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low"** muncul di DCS.
- **Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV)** pada sistem kontrol level heater.
- **Sinyal output kontroler (PID)** mungkin terjadi osilasi (hunting) atau membeku.

---

### **2. Verifikasi Lapangan**
- **Cek bukaan Drain Control Valve (DCV):**
  - Bandingkan posisi valve di lapangan dengan perintah dari DCS.
  - Pastikan valve terbuka/tutup sesuai instruksi (misal: valve terbuka 50% di DCS, tetapi di lapangan valve tertutup).
- **Verifikasi level aktual:**
  - Gunakan **local level gauge** untuk memastikan level air sesuai dengan indikasi DCS.
  - Periksa kebocoran atau kesalahan pada sensor level.
- **Cek koneksi sinyal kontroler:**
  - Pastikan kabel sinyal (4-20 mA) tidak terputus atau terhubung salah.

---

### **3. Akar Masalah**
- **Level control failure** akibat:
  - **Gangguan pada loop kontrol PID:** Osilasi (hunting) atau sinyal output membeku karena parameter PID tidak disetel optimal.
  - **Kerusakan sensor level atau transmisi sinyal:** Deviasi SP-PV akibat kesalahan pengukuran level.
  - **Kerusakan Drain Control Valve (DCV):** Valve tidak merespons perintah DCS, menyebabkan tidak bisa mengatur level.
  - **Kebocoran atau aliran air tidak terkendali:** Level naik/rendah karena aliran feed water tidak seimbang.

---

### **4. Dampak Sistem**
- **Jika level naik tak terkendali (HHWL):**
  - **Extraction Steam Isolation Valve (ESIV)** akan menutup otomatis, mengisolasi HPH 5.
  - **Pemanasan feed water berhenti total**, menyebabkan penurunan efisiensi unit (heat rate meningkat).
- **Jika level terlalu rendah:**
  - **Pemanasan feed water tidak optimal**, berisiko kerusakan pada pompa atau komponen terkait.
- **Dampak operasional:**
  - **Down time** untuk memperbaiki masalah, mengurangi kapasitas produksi.
  - **Risiko keamanan:** Kebocoran atau overpressure pada sistem heater.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT)**
1. **Loop Test pada sirkuit kontrol DCV:**
   - Lakukan uji loop saat shutdown untuk memastikan koneksi sinyal dan respons valve.
   - Periksa resistansi kabel dan koneksi terminal.
2. **Optimalkan parameter PID:**
   - Sesuaikan gain, integral, dan differential (PID) untuk menghindari osilasi.
   - Gunakan tuning method seperti Ziegler-Nichols atau auto-tune.
3. **Verifikasi sensor level dan transmisi sinyal:**
   - Kalibrasi sensor level menggunakan **local gauge** sebagai referensi.
   - Pastikan kabel sinyal tidak terkena gangguan elektromagnetik atau korsleting.
4. **Pemeriksaan fisik DCV:**
   - Pastikan valve tidak tersumbat, korosi, atau kotoran di dalam body.
   - Ganti valve jika ditemukan kerusakan mekanis.
5. **Monitoring kontinu:**
   - Lakukan **real-time monitoring** SP-PV dan respons valve setelah perbaikan.
   - Catat data untuk analisis tren dan deteksi dini gangguan.

---

**Catatan:** Pastikan semua tindakan dilakukan oleh teknisi berpengalaman dan sesuai dengan SOP keselamatan.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Indikasi kecepatan aliran pada monitor terbaca berdenyut atau meloncat-loncat secara acak (spiking/noise).
Verifikasi: Periksa kekencangan sambungan kabel pada junction box dan terminal instrumen untuk memastikan tidak ada koneksi yang longgar
Penyebab: Looseness
Efek: Sambungan kabel atau sensor yang longgar menciptakan sinyal yang terputus-putus, menyebabkan katup pengatur aliran bergerak tidak menentu (hunting). Ketidakstabilan ini mengganggu konsistensi kecepatan aliran dan dapat memicu getaran mekanis pada komponen Tube support plate.
Rekomendasi FDT: Melakukan pengencangan ulang pada semua koneksi kabel di junction box dan terminal transmiter; memastikan soket sensor terpasang rapat.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Indikasi kecepatan aliran pada monitor terbaca berdenyut atau meloncat-loncat secara acak (spiking/noise) pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   Indikasi kecepatan aliran pada monitor terbaca berdenyut atau meloncat-loncat secara acak (spiking/noise) pada 3FW-H060.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Periksa kekencangan sambungan kabel pada junction box dan terminal instrumen.
   - Pastikan tidak ada koneksi longgar atau kabel yang terlepas.
   - Verifikasi kondisi soket sensor dan kebersihan kabel untuk memastikan tidak ada korosi atau kerusakan fisik.

3. **Akar Masalah:**
   Kekencangan sambungan kabel atau sensor yang longgar, menyebabkan sinyal terputus-putus dan ketidakstabilan kontrol katup pengatur aliran.

4. **Dampak Sistem:**
   - Katup pengatur aliran bergerak tidak menentu (hunting), mengganggu konsistensi kecepatan aliran.
   - Getaran mekanis pada komponen Tube support plate yang berpotensi merusak struktur atau menyebabkan kebocoran.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - Lakukan pengencangan ulang pada semua koneksi kabel di junction box dan terminal transmiter.
   - Pastikan soket sensor terpasang rapat dan tidak ada kabel yang longgar.
   - Lakukan pemeriksaan berkala untuk memastikan kekencangan koneksi tetap optimal.

**Catatan:** Rekomendasi ini sejalan dengan prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) untuk meminimalkan risiko kegagalan sistem dan memastikan operasi aliran yang stabil.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terdengar suara kavitasi atau water hammer di dasar heater; nilai DCA meningkat jauh di atas 5,60 C.
Verifikasi: Bandingkan pembacaan Level Transmitter (LT) dengan level gauge lokal untuk memastikan adanya water seal di atas zona pendingin.
Penyebab: Poor water level control
Efek: Level air yang terlalu rendah menyebabkan uap masuk ke zona subcooler dan memicu kavitasi serta water hammer yang menghantam bagian luar tube. Dampak mekanis ini dapat melubangi tube, menyebabkan kebocoran feed water ke sisi shell dan merusak profil pressure drop 1,08 bar yang menjadi indikator kesehatan aliran.
Rekomendasi FDT: Melakukan kalibrasi pada adjusting device level; memastikan water seal di atas zona subcooler tetap terjaga.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terdengar suara kavitasi atau water hammer di dasar heater; nilai DCA meningkat jauh di atas 5,60 C pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05):**

---

### **1. Gejala**
- Terdengar **suara kavitasi atau water hammer** di dasar heater.
- Nilai **DCA (Differential Conductivity Analysis)** meningkat jauh di atas **5,60 C**, menunjukkan adanya **kelembapan atau kondensat berlebihan** dalam sistem.

---

### **2. Verifikasi Lapangan**
- **Bandingkan pembacaan Level Transmitter (LT)** dengan **level gauge lokal** untuk memastikan:
  - Apakah **water seal** di atas zona subcooler **terjaga**?
  - Apakah **level air** di dasar heater **terlalu rendah** atau **tidak stabil**?
- **Inspeksi fisik** terhadap:
  - **Zona subcooler** untuk tanda kerusakan (misalnya, retakan, kebocoran).
  - **Tube heater** untuk indikasi kerusakan akibat tekanan mekanis (misalnya, lubang, deformasi).
- **Pengukuran tekanan** pada sistem untuk memastikan apakah **pressure drop 1,08 bar** terganggu.

---

### **3. Akar Masalah**
- **Poor water level control** (pengendalian level air yang tidak memadai):
  - **Level air terlalu rendah** di dasar heater, memungkinkan **uap masuk ke zona subcooler**.
  - **Kavitasi** dan **water hammer** terjadi karena **perubahan tekanan mendadak** akibat aliran uap dan air yang tidak seimbang.
  - **Kerusakan mekanis** pada tube heater (misalnya, lubang atau retakan) akibat tekanan impulsif.

---

### **4. Dampak Sistem**
- **Kerusakan struktural**:
  - **Lubang pada tube heater** menyebabkan **kebocoran feed water** ke sisi shell.
  - **Penurunan profil pressure drop** (1,08 bar) yang menjadi indikator kesehatan aliran, mengganggu efisiensi sistem.
- **Risiko operasional**:
  - **Kebocoran** dapat menyebabkan **kerusakan pada komponen lain** (misalnya, pompa, heat exchanger).
  - **Kavitasi** berkelanjutan berpotensi merusak **integritas material** dan **menurunkan umur layanan** alat.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT)**
1. **Kalibrasi dan perbaikan alat pengatur level**:
   - Lakukan **kalibrasi Level Transmitter (LT)** untuk memastikan pembacaan akurat.
   - Periksa dan **perbaiki atau ganti adjusting device level** jika terdapat kesalahan pengaturan.
2. **Pertahankan water seal di atas zona subcooler**:
   - Pastikan **level air tetap stabil** dengan mengatur aliran feed water sesuai parameter operasional.
   - Lakukan **inspeksi berkala** untuk memastikan tidak ada kebocoran atau penurunan level air.
3. **Pemantauan dan perawatan preventif**:
   - Instal **sistem pemantauan real-time** untuk mendeteksi perubahan level air atau tekanan secara dini.
   - Lakukan **pemeriksaan visual dan non-destructive testing (NDT)** pada tube heater untuk mendeteksi kerusakan.
4. **Evaluasi desain sistem**:
   - Tinjau kembali **desain water seal** dan **pengendalian level** untuk mengurangi risiko kavitasi dan water hammer.

---

**Catatan**: Pastikan tindakan dilakukan sesuai dengan **prosedur keselamatan dan operasional** untuk menghindari risiko kecelakaan atau kerusakan tambahan.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terdengar suara humming yang konstan pada beban unit tertentu
Verifikasi: Rekam suara dan analisis frekuensinya.; Ubah beban unit (flow rate). Jika suara hilang/berubah saat flow berubah, itu adalah indikasi kuat fenomena aliran (flow-induced).
Penyebab: Fluidelastic whirring or vortex shedding
Efek: Tube bertabrakan satu sama lain (mid-span collision), menyebabkan penipisan dinding berbentuk irisan datar (flat spots) di tengah-tengah antar baffle; Kerusakan tube katastropik dan masif (banyak tube bocor sekaligus).
Rekomendasi FDT: Jika masalah kronis, mungkin perlu mengubah rute aliran dengan memodifikasi baffle (misal: Double Segmental Baffle) saat rebundling; Pasang anti-vibration stakes di tengah bentang tube untuk memecah panjang getar efektif.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terdengar suara humming yang konstan pada beban unit tertentu pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   Terdengar suara humming yang konstan pada beban unit tertentu (3FW-H050).

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Rekam suara dan analisis frekuensinya untuk mengidentifikasi pola getaran.
   - Ubah beban unit (flow rate) dan amati perubahan suara. Jika suara hilang atau berubah saat flow rate berubah, indikasi kuat fenomena aliran (flow-induced).

3. **Akar Masalah:**
   - **Penyebab Utama:** Fluidelastic whirring atau vortex shedding (getaran akibat aliran fluida).
   - **Konteks:** Terjadi karena interaksi antara aliran fluida dan struktur tube, menghasilkan getaran harmonik yang berulang (humming).

4. **Dampak Sistem:**
   - **Kerusakan Fisik:**
     - Tube bertabrakan di tengah bentang (mid-span collision), menyebabkan penipisan dinding berbentuk irisan datar (flat spots).
     - Kerusakan tube katastropik dan masif (banyak tube bocor sekaligus).
   - **Konsekuensi Operasional:**
     - Penurunan efisiensi aliran dan risiko kebocoran yang memengaruhi produksi.
     - Potensi kegagalan sistem yang memerlukan downtime untuk perbaikan.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Jika Masalah Kronis:**
     - Modifikasi baffle menjadi **Double Segmental Baffle** saat rebundling untuk mengurangi getaran aliran.
     - Tambahkan **anti-vibration stakes** di tengah bentang tube untuk memecah panjang getar efektif (menurunkan frekuensi getaran).
   - **Tindakan Sementara:**
     - Batasi flow rate ke rentang yang aman untuk mengurangi risiko getaran.
     - Lakukan inspeksi visual dan ultrasonik pada tube untuk mendeteksi dini penipisan dinding.

**Catatan:**
- Perlu dilakukan analisis frekuensi suara untuk memastikan korelasi dengan fenomena aliran.
- Rekomendasi modifikasi baffle dan anti-vibration stakes harus dievaluasi berdasarkan kondisi struktur dan kapasitas unit.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Grafik bukaan Drain Control Valve di DCS menunjukkan tren naik yang tidak normal (misal dari biasanya 45% bergeser ke 80% pada beban turbin konstan); TTD (Terminal Temperature Difference) melebar secara persisten.
Verifikasi: Saat unit shutdown, lakukan pengujian Eddy Current Test (ECT) secara menyeluruh. Petakan lokasi tube yang pecah.
Penyebab: Burst
Efek: feed water menyemprot keluar seperti pisau air bertekanan tinggi (jet impingement), langsung memotong dinding tube-tube sehat yang berada di dekatnya; Air bocoran ini menyerap panas uap ekstraksi. Bukaan Drain Control Valve akan merangkak naik ke 100% untuk membuang kelebihan air ini.
Rekomendasi FDT: Jangan hanya mem-plug tube yang pecah. Evaluasi "zona ledakan" (blast zone) dan lakukan plugging preventif pada radius 1 hingga 2 baris tube di sekeliling tube yang pecah, karena dinding mereka kemungkinan besar sudah terkikis tipis oleh semburan (impingement damage).

PERTANYAAN:
Ada indikasi Grafik bukaan Drain Control Valve di DCS menunjukkan tren naik yang tidak normal (misal dari biasanya 45% bergeser ke 80% pada beban turbin konstan); TTD (Terminal Temperature Difference) melebar secara persisten pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN PROSEDUR RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

---

### **1. Gejala (Symptoms)**
- **Tren naik abnormal** pada bukaan **Drain Control Valve (DCV)** di DCS:
  - Nilai biasa: **45%** → **bergeser ke 80%** pada beban turbin konstan.
- **TTD (Terminal Temperature Difference)** melebar secara persisten pada **3FW-H070**.
- **Indikasi kebocoran** feed water yang menyemprot keluar (jet impingement) dan **penyerapan panas uap ekstraksi**.

---

### **2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)**
- **Pengujian Eddy Current Test (ECT)** dilakukan saat unit shutdown:
  - **Petakan lokasi tube yang pecah** untuk mengidentifikasi sumber kebocoran.
  - **Evaluasi kerusakan terkait impingement damage** pada tube sehat di sekitar area bocor.
- **Pengukuran TTD** untuk memastikan melebar persisten dan korelasi dengan kebocoran.

---

### **3. Akar Masalah (Root Cause)**
- **Burst (pecahnya tube)** yang menyebabkan:
  - **Feed water menyemprot keluar** sebagai jet impingement.
  - **Kerusakan dinding tube sehat** di sekitar area bocor akibat tekanan tinggi.
  - **Bukaan DCV meningkat** untuk membuang kelebihan air bocoran.
- **Kerusakan akibat impingement** pada tube sehat di sekitar area bocor, yang berpotensi menyebabkan **pecah lanjutan**.

---

### **4. Dampak Sistem (System Impact)**
- **Risiko kebocoran berulang** yang mengurangi efisiensi termal dan meningkatkan risiko kecelakaan.
- **Kerugian ekonomi** akibat downtime unit dan biaya perbaikan.
- **Penurunan performa unit** karena TTD melebar dan kebocoran feed water yang mengganggu proses pemanasan.
- **Bahaya keamanan** akibat air bocoran yang menyemprot ke area berisiko (misal: pipa panas, peralatan elektrik).

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT)**
1. **Evaluasi dan plugging tube yang pecah** secara menyeluruh.
2. **Evaluasi "zona ledakan" (blast zone)**:
   - Lakukan **plugging preventif** pada **radius 1–2 baris tube di sekeliling tube yang pecah**, karena dinding tube di area ini **sudah terkikis tipis** akibat jet impingement.
3. **Pemeriksaan rutin dan pengujian ECT** untuk memantau kondisi tube di sekitar area sebelumnya terkena impingement.
4. **Optimasi pengaturan DCV** untuk mengurangi beban pada valve dan mencegah over-opening.
5. **Peningkatan inspeksi visual dan termal** pada area terkait untuk mendeteksi dini kebocoran atau kerusakan akibat impingement.

---

**Catatan:** Rekomendasi ini harus dilakukan **sebelum unit back-up** untuk mencegah risiko kebocoran berulang dan memastikan keamanan operasional.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terdengar suara mendesis yang tajam atau gemuruh dari area Heater Bay lantai atas. Terlihat kepulan kabut uap yang keluar dari balik insulasi HPH 7 atau jalur pipa ekstraksinya; Indikasi suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun atau tidak mampu mencapai 285.9 C meskipun beban turbin 100%. Tekanan shell HPH 7 terbaca lebih rendah dari tekanan desain pada beban yang sesuai.
Verifikasi: Lakukan lokalisasi sumber suara uap bocor (gunakan kamera termal jika lokasi tertutup insulasi atau berada di ketinggian); Bandingkan Terminal Temperature Difference (TTD) dan tekanan shell saat ini dengan kurva performa komisioning. Jika suhu feed water turun tetapi TTD tetap normal/bagus, itu menandakan tekanan/suhu uap pemanasnya yang bermasalah (hilang akibat bocor).
Penyebab: Leakage
Efek: Semburan uap superpanas atau air kondensat bertekanan tinggi sangat mematikan bagi personel. Semburan uap ini juga dapat merusak insulasi termal di sekitarnya dan memicu korosi eksternal; Uap yang bocor keluar berarti massa uap pemanas yang masuk ke dalam bundle tube HPH 7 berkurang
Rekomendasi FDT: Jika kebocoran terjadi pada flange pipa uap ekstraksi atau valve packing dan membahayakan efisiensi (namun heater belum perlu di-trip), gunakan jasa Online Leak Sealing (injeksi compound / Furmanite) untuk menutup kebocoran saat unit sedang beroperasi penuh; Jika kebocoran berasal dari stem packing katup, jadwalkan pengencangan gland follower oleh mekanik dengan APD lengkap; Jika lasan pipa uap/drain sering retak dan bocor, ini mengindikasikan adanya tegangan perpipaan (pipe stress) akibat getaran atau ekspansi termal yang terhambat. Evaluasi kembali hanger dan support pipa di sekitar HPH 7.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terdengar suara mendesis yang tajam atau gemuruh dari area Heater Bay lantai atas. Terlihat kepulan kabut uap yang keluar dari balik insulasi HPH 7 atau jalur pipa ekstraksinya; Indikasi suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun atau tidak mampu mencapai 285.9 C meskipun beban turbin 100%. Tekanan shell HPH 7 terbaca lebih rendah dari tekanan desain pada beban yang sesuai pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   - Terdengar suara mendesis/ gemuruh dari area Heater Bay lantai atas.
   - Terlihat kepulan kabut uap dari balik insulasi HPH 7 atau jalur pipa ekstraksi.
   - Suhu Feedwater Outlet (DCS) perlahan turun, tidak mampu mencapai 285.9°C meskipun beban turbin 100%.
   - Tekanan shell HPH 7 lebih rendah dari tekanan desain pada beban yang sesuai.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Lakukan lokalisasi sumber suara uap bocor menggunakan **kamera termal** (jika area tertutup insulasi atau berada di ketinggian).
   - Bandingkan **Terminal Temperature Difference (TTD)** dan tekanan shell saat ini dengan kurva performa komisioning.
   - Jika suhu feedwater turun tetapi TTD tetap normal, ini menunjukkan **masalah pada tekanan/suhu uap pemanas** (bocor).
   - Periksa kondisi **flange pipa uap ekstraksi**, **valve packing**, dan **stem packing katup** untuk kebocoran.
   - Evaluasi **hanger dan support pipa** di sekitar HPH 7 untuk kemungkinan tegangan perpipaan (pipe stress).

3. **Akar Masalah:**
   - **Leakage** (kebocoran) pada sistem uap pemanas HPH 7.
   - Kebocoran menyebabkan **penurunan massa uap pemanas** yang masuk ke bundle tube HPH 7.
   - Tekanan shell HPH 7 turun karena **kehilangan tekanan uap** akibat kebocoran.
   - Kebocoran bisa berasal dari:
     - Flange pipa uap ekstraksi atau valve packing.
     - Stem packing katup (perlu pengencangan gland follower).
     - Lasan pipa uap/drain yang retak akibat **tegangan perpipaan** (getaran atau ekspansi termal terhambat).

4. **Dampak Sistem:**
   - **Bahaya keselamatan**: Semburan uap superpanas atau kondensat bertekanan tinggi berisiko mengancam personel.
   - **Kerusakan infrastruktur**: Insulasi termal di sekitar HPH 7 bisa rusak, memicu korosi eksternal.
   - **Penurunan efisiensi**: Kebocoran mengurangi kapasitas pemanasan feedwater, memengaruhi performa turbin.
   - **Kerugian operasional**: Jika kebocoran parah, unit bisa perlu di-trip untuk pemeriksaan.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Jika kebocoran pada flange pipa uap ekstraksi atau valve packing**:
     - Gunakan **jasa Online Leak Sealing** (injeksi compound/Furmanite) untuk menutup kebocoran **selama unit beroperasi penuh**.
   - **Jika kebocoran dari stem packing katup**:
     - Jadwalkan **pengencangan gland follower** oleh mekanik dengan **APD lengkap** (pemeriksaan dan perbaikan).
   - **Jika lasan pipa uap/drain sering retak**:
     - Evaluasi ulang **hanger dan support pipa** di sekitar HPH 7 untuk mengatasi **tegangan perpipaan**.
   - **Pemantauan tambahan**:
     - Lakukan **pemeriksaan rutin** terhadap kondisi insulasi dan sistem uap pemanas.
     - Jika kebocoran tidak teratasi, **pertimbangkan trip unit** untuk mencegah kerusakan lebih parah.

**Catatan:** Pastikan semua tindakan dilakukan sesuai SOP keselamatan dan koordinasi dengan tim teknik terkait.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Laju perubahan suhu (rate of change) melebihi batas kurva desain, atau aliran uap ekstraksi melebihi 114,900 kg/h; Getaran transien (muncul-hilang) saat perubahan beban.
Verifikasi: Periksa data history DCS. Apakah kerusakan tube berkorelasi dengan periode operasi heater cut atau fast ramp-up?
Penyebab: Abnormal operation
Efek: Pengoperasian HPH 5 saat heater tahap lain (misal HPH 6/7) sedang cut-out (rusak) menyebabkan aliran uap ekstraksi ke HPH 5 meningkat drastis untuk mengkompensasi beban panas. Kecepatan uap meningkat tajam, memicu getaran; Fluktuasi beban yang terlalu cepat (rapid load change) menyebabkan perubahan densitas dan kecepatan uap yang mendadak (transient vibration).
Rekomendasi FDT: Patuhi batasan laju perubahan suhu (<200 C/h) secara ketat; Jika terpaksa beroperasi dalam mode heater cut (HPH lain mati), pantau vibrasi HPH 5 secara intensif. Jangan memaksakan beban penuh jika vibrasi terdeteksi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Laju perubahan suhu (rate of change) melebihi batas kurva desain, atau aliran uap ekstraksi melebihi 114,900 kg/h; Getaran transien (muncul-hilang) saat perubahan beban pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   - Laju perubahan suhu (rate of change) melebihi batas kurva desain.
   - Aliran uap ekstraksi melebihi 114,900 kg/h.
   - Getaran transien (muncul-hilang) saat perubahan beban pada 3FW-H050.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Periksa data history DCS untuk mengidentifikasi korelasi antara kerusakan tube (indikasi getaran) dengan periode operasi heater cut (HPH 6/7 mati) atau fast ramp-up (perubahan beban cepat).
   - Verifikasi apakah laju perubahan suhu atau aliran uap ekstraksi melebihi batas desain saat kejadian terjadi.
   - Pantau data vibrasi HPH 5 selama operasi heater cut atau beban berubah mendadak.

3. **Akar Masalah:**
   - **Abnormal operation** akibat:
     - Pengoperasian HPH 5 saat HPH 6/7 (heater lain) sedang cut-out (rusak), menyebabkan aliran uap ekstraksi ke HPH 5 meningkat drastis.
     - Fluktuasi beban yang terlalu cepat (rapid load change) saat perubahan beban, menyebabkan perubahan mendadak densitas dan kecepatan uap.
   - Keduanya memicu **getaran transien** dan **stres termal-mekanis** pada tube HPH 5.

4. **Dampak Sistem:**
   - **Getaran transien** dapat menyebabkan kerusakan pada tube HPH 5 (misalnya, retak, korosi, atau lepasnya baut).
   - **Laju perubahan suhu tinggi** berisiko merusak material tube dan menyebabkan kebocoran.
   - **Aliran uap ekstraksi melebihi batas** berpotensi mengganggu kinerja heater lain dan meningkatkan risiko kebakaran atau kelebihan tekanan.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Patuhi batasan laju perubahan suhu (<200°C/h)** secara ketat.
   - **Pantau vibrasi HPH 5 secara intensif** saat beroperasi dalam mode heater cut (HPH 6/7 mati).
   - **Jangan memaksakan beban penuh** jika terdeteksi getaran atau fluktuasi suhu melebihi batas.
   - **Periksa dan perbaiki sistem kontrol beban** untuk mencegah rapid load change.
   - **Lakukan maintenance rutin** pada tube HPH 5 untuk mengurangi risiko kerusakan akibat getaran dan stres termal.

---
**Catatan:** Rekomendasi ini harus diimplementasikan segera untuk mencegah kerusakan lebih lanjut dan memastikan operasi aman. Data DCS dan inspeksi lapangan harus dilakukan secara berkala untuk memantau keberlanjutan solusi.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Fluktuasi level kondensat yang ekstrem di DCS; Katup drain bergerak membuka/menutup secara agresif (hunting) sehingga suhu outlet tidak stabil.
Verifikasi: Periksa parameter PID pada sistem kontrol DCS; Lakukan pengujian respon manual pada aktuator katup kendali drain.
Penyebab: Control failure
Efek: Kegagalan kontrol menyebabkan level air di dalam shell berfluktuasi secara ekstrem atau turun di bawah batas aman zona subcooler. Akibatnya, uap panas masuk ke zona pendingin (flashing), sehingga nilai DCA melonjak jauh di atas 5,60 C dan fungsi pendinginan kondensat gagal total.
Rekomendasi FDT: Melakukan tuning pada parameter PID kontroler; Memastikan aktuator katup drain merespon sinyal kendali secara presisi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Fluktuasi level kondensat yang ekstrem di DCS; Katup drain bergerak membuka/menutup secara agresif (hunting) sehingga suhu outlet tidak stabil pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala:**
   - Fluktuasi level kondensat yang ekstrem terdeteksi di DCS (Distributed Control System).
   - Katup drain mengalami hunting (membuka/menutup secara agresif) yang menyebabkan suhu outlet tidak stabil.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Periksa parameter PID pada sistem kontrol DCS untuk mengidentifikasi ketidakseimbangan dalam pengaturan kontrol.
   - Lakukan pengujian respon manual pada aktuator katup drain untuk memastikan kemampuan aktuator dalam merespons sinyal kendali secara akurat.

3. **Akar Masalah:**
   - **Control Failure** (Gagal kontrol) akibat ketidakseimbangan parameter PID yang menyebabkan respons kontrol tidak stabil.
   - Aktuator katup drain tidak mampu merespons sinyal kendali secara presisi, memicu hunting dan fluktuasi level kondensat.

4. **Dampak Sistem:**
   - Level air di dalam shell turun di bawah batas aman zona subcooler, menyebabkan uap panas masuk ke zona pendingin (flashing).
   - Nilai DCA (Degree of Condensation) melonjak jauh di atas 5,60°C, mengganggu fungsi pendinginan kondensat secara total.
   - Kinerja sistem pendinginan terganggu, berpotensi menyebabkan risiko operasional seperti kelebihan suhu, korosi, atau kerusakan peralatan.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Tuning Parameter PID Kontroler:**
     - Sesuaikan parameter PID (proporsional, integral, diferensial) untuk mengoptimalkan respons kontrol dan mengurangi fluktuasi level kondensat.
   - **Pemeriksaan dan Kalibrasi Aktuator Katup Drain:**
     - Pastikan aktuator katup drain merespons sinyal kendali secara presisi dengan melakukan kalibrasi dan pemeriksaan mekanis.
   - **Pengujian Respon Sistem Kontrol:**
     - Lakukan pengujian berulang untuk memastikan stabilitas sistem setelah penyesuaian PID dan kalibrasi aktuator.
   - **Pemantauan Berkelanjutan:**
     - Implementasikan pemantauan real-time terhadap level kondensat dan respons katup drain untuk mendeteksi dini ketidakstabilan.

---
**Catatan:** Rekomendasi ini harus dilakukan secara terstruktur sesuai prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) untuk memastikan keandalan sistem dan mencegah kegagalan berulang.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Nilai DCA melonjak tinggi; Bukaan Control Valve tidak stabil (hunting) atau membeku di posisi terbuka lebar.
Verifikasi: Cek sinyal output (MV) dari kontroler di DCS vs respons posisi aktual valve di lapangan; Ubah kontroler ke mode Manual. Jika level bisa distabilkan dan DCA turun kembali normal, berarti masalah ada pada parameter tuning otomatis.
Penyebab: Control failure
Efek: Jika kontroler gagal dan memerintahkan Drain Valve membuka terlalu besar (overshoot), level air di dalam heater akan turun drastis di bawah bibir inlet Drain Cooling Zone; Suhu drain menuju Deaerator menjadi sangat panas (mendekati suhu saturasi). Energi uap yang lolos ini dapat merusak internal tray Deaerator dan menyebabkan getaran pipa drain.
Rekomendasi FDT: Lakukan fine-tuning parameter PID agar kontroler tidak agresif (terlalu cepat membuka valve) saat terjadi gangguan beban kecil.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Nilai DCA melonjak tinggi; Bukaan Control Valve tidak stabil (hunting) atau membeku di posisi terbuka lebar pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala**:
   - Nilai DCA (Drain Coolant Analysis) melonjak tinggi.
   - Bukaan Control Valve tidak stabil (hunting) atau membeku di posisi terbuka lebar.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Cek konsistensi sinyal output (MV) dari kontroler di DCS vs respons posisi aktual valve di lapangan.
   - Ubah kontroler ke mode **Manual**. Jika level DCA dapat distabilkan dan kembali normal, berarti masalah berasal dari **parameter tuning PID** yang tidak optimal.

3. **Akar Masalah**:
   - **Control Failure** akibat **PID tuning yang agresif** (overshoot).
   - Kontroler memerintahkan Drain Valve membuka terlalu besar saat terjadi gangguan beban kecil, menyebabkan ketidakstabilan kontrol.

4. **Dampak Sistem**:
   - **Level air di heater turun drastis** di bawah bibir inlet Drain Cooling Zone, menyebabkan **suhu drain mendekati suhu saturasi**.
   - **Energi uap yang lolos** merusak internal tray Deaerator, berpotensi menyebabkan **getaran pipa drain** dan kerusakan peralatan.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Lakukan **fine-tuning parameter PID** (Proportional, Integral, Derivative) untuk mengurangi agresivitas kontroler.
   - Pastikan kontroler menangani gangguan beban kecil dengan respons yang stabil, tanpa overshoot.
   - Lakukan **pemeriksaan mekanis valve** sebagai langkah pendukung untuk memastikan tidak ada gangguan fisik (misalnya, kotoran atau kerusakan mekanis).

---
**Catatan**: Rekomendasi ini mengacu pada data FMEA yang menyatakan bahwa masalah utama berada pada **parameter tuning PID**. Jika setelah fine-tuning masalah masih terjadi, perlu dilakukan analisis lanjutan dengan metode RCFA untuk mengidentifikasi akar masalah lain (misalnya, gangguan mekanis valve atau kesalahan desain kontrol).


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low"; Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS.
Verifikasi: Cek bukaan Drain Control Valve di lapangan vs perintah di DCS; Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge
Penyebab: Level control failure
Efek: Jika kontrol gagal (misal: sinyal output membeku atau hunting), Normal Drain Control Valve tidak dapat mempertahankan level air yang tepat; Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL (High-High Water Level), Extraction Steam Isolation Valve akan menutup otomatis secara penuh; HPH 5 terisolasi (bypass), pemanasan feed water berhenti total, efisiensi unit turun (heat rate naik).
Rekomendasi FDT: Lakukan loop test pada sirkuit kontrol drain valve saat shutdown; Pastikan parameter PID kontroler disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting).

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA KONDISI 3FW-H050 (IKUTI SOP RCFA)**

---

### **1. Gejala**
- Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" terdeteksi.
- Deviasi besar antara **Setpoint (SP)** dan **Process Variable (PV)** pada DCS.

---

### **2. Verifikasi Lapangan**
- **Cek bukaan Drain Control Valve (DCV):**
  - Bandingkan posisi aktual DCV di lapangan dengan perintah dari DCS.
  - Jika tidak sesuai, kemungkinan gangguan pada sinyal kontrol, actuator, atau mekanisme DCV.
- **Verifikasi level aktual:**
  - Gunakan **local level gauge** untuk memastikan level air sesuai dengan nilai PV DCS.
  - Jika terdapat perbedaan signifikan, kemungkinan sensor level (transmitter) atau transmitter terganggu.

---

### **3. Akar Masalah**
- **Gagal kontrol level** akibat:
  - **PID tuning yang tidak tepat** (osilasi/hunting) sehingga tidak mampu menstabilkan level.
  - **Kerusakan pada Drain Control Valve** (misalnya: actuator mati, mekanisme terkunci, atau sinyal kontrol terganggu).
  - **Kesalahan pada sensor level** (misalnya: transmitter tidak mengirim data akurat ke DCS).

---

### **4. Dampak Sistem**
- **Jika level naik tak terkendali (HHWL):**
  - **Extraction Steam Isolation Valve** akan menutup otomatis, mengisolasi **HPH 5**.
  - Pemanasan feed water berhenti total, menyebabkan **efisiensi unit turun** (heat rate meningkat).
- **Jika level terlalu rendah:**
  - Risiko **overheating** pada heater atau kerusakan komponen.
  - **Kinerja unit terganggu** karena tidak terdistribusi panas secara optimal.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT)**
1. **Loop Test Drain Control Valve:**
   - Lakukan **loop test** pada sirkuit kontrol DCV saat shutdown untuk memastikan:
     - Konektivitas sinyal (4-20 mA/DCS).
     - Fungsi actuator dan mekanisme DCV.
2. **Kalibrasi PID Controller:**
   - Pastikan parameter PID (proportional, integral, derivative) disetel dengan benar untuk mencegah osilasi.
   - Gunakan metode tuning seperti **Ziegler-Nichols** atau **Auto Tune**.
3. **Verifikasi Sensor Level:**
   - Kalibrasi **level transmitter** dengan local gauge untuk memastikan data akurat.
4. **Pemeriksaan Fisik DCV:**
   - Cek kebocoran, kotoran, atau blockage pada saluran drain.
   - Pastikan actuator bekerja secara fleksibel.

---

**Catatan:**
- Jika masalah berulang, pertimbangkan **redundansi sensor level** atau **sistem kontrol berbasis AI** untuk meningkatkan stabilitas.
- Dokumentasi semua temuan dan tindakan untuk referensi dan audit.


**ANALISA KONDISI 3FW-H070 (Berdasarkan SOP RCFA)**

---

### **1. Gejala**
- **TTD (Terminal Temperature Difference)** melebar jauh dari nilai desain.
- **Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS** perlahan turun (di bawah 285.9°C).
- **Bukaan Drain Control Valve** tidak merespons kenaikan level di DCS.

---

### **2. Verifikasi Lapangan**
- **Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS** dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan.
- **Ubah mode kontroler ke MANUAL** dan buka katup secara langsung.
- **Amati respons sistem**:
  - Jika **level turun** dan **suhu feed water naik kembali ke 285.9°C**, maka masalah terkonfirmasi pada **kendali otomatis** (Control Failure).
  - Jika tidak ada perubahan, cek koneksi sinyal, keandalan katup, dan kondisi sensor.

---

### **3. Akar Masalah**
- **Kendali otomatis (PID controller)** tidak merespons dengan cepat terhadap lonjakan kondensat di HPH 7.
- **Kontroler level HPH 7** memiliki parameter tuning yang tidak optimal (misalnya, waktu integral atau waktu turun terlalu lambat).
- **Kondensat yang lebih dingin** mengalir ke tube, mengurangi efisiensi perpindahan panas.

---

### **4. Dampak Sistem**
- **Luas area permukaan tube** untuk perpindahan panas uap menyusut karena tertutup kondensat, mengurangi kapasitas pemanasan.
- **Uap ekstraksi** tidak memanaskan feed water secara optimal, menyebabkan **suhu feed water keluar HPH 7 turun**.
- **Boiler harus membakar lebih banyak batubara** untuk menutupi defisit panas (Heat Rate Penalty), menurunkan efisiensi keseluruhan sistem.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT)**
1. **Tinjau dan tuning ulang parameter PID kontroler level HPH 7**:
   - Pastikan **respons kontroler cepat** terhadap lonjakan kondensat (sesuaikan waktu integral dan waktu turun).
   - Gunakan metode tuning seperti **Ziegler-Nichols** atau **Auto Tune** untuk optimasi.
2. **Pemeriksaan fisik katup Drain Control Valve**:
   - Pastikan katup tidak tersumbat, tidak bocor, dan berfungsi sesuai desain.
3. **Verifikasi sinyal DCS dan sensor**:
   - Pastikan koneksi sinyal dari DCS ke katup dan sensor suhu tidak terganggu.
4. **Monitoring terus-menerus**:
   - Lakukan pemantauan TTD, suhu feed water, dan level HPH 7 untuk deteksi dini gangguan.

---

**Catatan:** Rekomendasi ini harus diimplementasikan secara berkala untuk mencegah penurunan efisiensi dan risiko kerusakan pada sistem boiler.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Mismatch antara Total Feedwater Flow aktual dengan konsumsi uap teoritis pada MW yang sama.
Verifikasi: Kalibrasi injeksi elektronik pada Flow Transmitter.
Penyebab: Faulty signal/indication/alarm
Efek: Sama seperti penyumbatan, jika sensor mengalami drift negatif (membaca lebih kecil 10% dari aktual), operator akan merasa aman beroperasi pada MCR, padahal aliran aktual sudah menghasilkan kecepatan >2.5 m/s di dalam HPH 7, memicu penipisan tube massal.
Rekomendasi FDT: Buat kalkulasi kecepatan aktual tube HPH 7 (berdasarkan Flow dibagi area tube aktif) secara live di layar DCS untuk panduan visual operator.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Mismatch antara Total Feedwater Flow aktual dengan konsumsi uap teoritis pada MW yang sama pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala:**
   - Terjadi *mismatch* antara **Total Feedwater Flow aktual** dengan **konsumsi uap teoritis** pada MW yang sama pada unit 3FW-H070.
   - Sensor mengalami *drift negatif* (membaca lebih kecil 10% dari nilai aktual), sehingga operator merasa aman beroperasi pada MCR, padahal aliran aktual menyebabkan kecepatan aliran >2.5 m/s di HPH 7.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Lakukan **kalibrasi ulang Flow Transmitter** untuk memastikan akurasi sinyal aliran.
   - Verifikasi kondisi fisik sensor (misalnya, kotoran, kerusakan, atau kabel terputus) yang dapat memengaruhi pengukuran.
   - Periksa konsistensi data antara DCS (Distributed Control System) dan meter aliran langsung di lapangan.

3. **Akar Masalah:**
   - **Faulty signal/indication/alarm** pada Flow Transmitter akibat **drift negatif** sensor, yang menyebabkan pembacaan aliran tidak sesuai dengan aktual.
   - Kesalahan kalibrasi atau kerusakan sensor mengakibatkan *under-reading* aliran, sehingga operator tidak menyadari risiko penipisan tube di HPH 7.

4. **Dampak Sistem:**
   - **Penipisan tube massal** di HPH 7 akibat kecepatan aliran >2.5 m/s, yang berpotensi menyebabkan:
     - **Kebocoran uap** dan penurunan efisiensi sistem.
     - **Kerusakan mekanis** pada HPH 7, memerlukan downtime untuk perbaikan.
     - **Bahaya keamanan** jika tube rusak berat, mengancam operasi unit.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Implementasi kalkulasi kecepatan tube HPH 7 secara live di DCS**:
     - Hitung kecepatan aliran aktual menggunakan rumus:
       **Kecepatan = (Total Feedwater Flow aktual) / (Area tube aktif)**.
     - Tampilkan hasil perhitungan secara real-time di layar DCS untuk memberi **panduan visual operator**.
   - **Kalibrasi rutin Flow Transmitter** dengan alat standar untuk memastikan akurasi pengukuran.
   - **Pemasangan alarm batas kecepatan aliran** di DCS untuk memperingatkan operator jika kecepatan melebihi nilai aman (misalnya, >2.5 m/s).

**Catatan Tambahan:**
- Pastikan keterlibatan operator dalam pelatihan penggunaan fitur DCS baru untuk meminimalkan risiko kesalahan interpretasi data.
- Lakukan audit berkala terhadap sistem pengukuran aliran dan kalibrasi untuk menjaga konsistensi data.


**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   - Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" terdeteksi.
   - Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Cek bukaan Drain Control Valve (DCV) di lapangan vs perintah di DCS (periksa kesesuaian sinyal kontrol).
   - Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge (pastikan indikasi level sesuai dengan kondisi aktual).
   - Periksa keberadaan dan fungsi sensor level (jika ada) untuk memastikan tidak terjadi kesalahan pengukuran.

3. **Akar Masalah:**
   - **Kontrol Level Gagal:**
     - Sinyal output kontroler (PID) membeku atau mengalami osilasi (hunting), sehingga DCV tidak dapat menyesuaikan bukaan secara efektif.
     - Kesalahan kalibrasi atau kerusakan sensor level yang menyebabkan deviasi SP-PV.
     - Gangguan mekanis pada DCV (misal: stuck valve atau kebocoran).
   - **Kesalahan Konfigurasi Kontrol:**
     - Parameter PID (proportional, integral, derivative) tidak disetel optimal, menyebabkan respons kontrol lambat atau tidak stabil.

4. **Dampak Sistem:**
   - Jika level naik ke HHWL (High-High Water Level), Extraction Steam Isolation Valve akan menutup otomatis, mengisolasi HPH 5 dan menghentikan pemanasan feed water.
   - Efisiensi unit turun (heat rate naik) karena pemanasan tidak optimal.
   - Risiko keamanan: Level air yang tidak terkendali dapat menyebabkan overfilling atau kerusakan pada komponen sistem.
   - Downtime operasional akibat shutdown otomatis dan proses pendinginan.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - Lakukan **loop test** pada sirkuit kontrol Drain Control Valve saat shutdown untuk memastikan koneksi dan respons kontroler berfungsi normal.
   - **Kalibrasi ulang sensor level** dan verifikasi keakuratan sinyal input ke DCS.
   - **Tune parameter PID** untuk menghindari osilasi (hunting) dan memastikan respons kontrol cepat dan stabil.
   - Periksa **keberadaan dan kondisi DCV** di lapangan (apakah terkunci, bocor, atau tidak responsif).
   - Implementasi **monitoring real-time** level air dan alarm threshold untuk deteksi dini gangguan.
   - Dokumentasi hasil verifikasi dan tindakan perbaikan untuk mencegah kejadian serupa di masa depan.

**Catatan:** Pastikan semua tindakan dilakukan secara terstruktur dan diawasi untuk meminimalkan risiko keamanan serta kesalahan operasional.