SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low"; Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS.
Verifikasi: Cek bukaan Drain Control Valve di lapangan vs perintah di DCS; Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge
Penyebab: Level control failure
Efek: Jika kontrol gagal (misal: sinyal output membeku atau hunting), Normal Drain Control Valve tidak dapat mempertahankan level air yang tepat; Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL (High-High Water Level), Extraction Steam Isolation Valve akan menutup otomatis secara penuh; HPH 5 terisolasi (bypass), pemanasan feed water berhenti total, efisiensi unit turun (heat rate naik).
Rekomendasi FDT: Lakukan loop test pada sirkuit kontrol drain valve saat shutdown; Pastikan parameter PID kontroler disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting).

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala:**
   - Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" muncul.
   - Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS, menunjukkan ketidaksesuaian antara nilai yang diinginkan dan nilai aktual.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Cek bukaan **Drain Control Valve (DCV)** di lapangan (misal: 3FW-H050) vs perintah di DCS.
   - Verifikasi level aktual menggunakan **local level gauge** untuk memastikan apakah level air benar-benar tinggi atau rendah.
   - Periksa koneksi dan keberadaan sinyal kontrol dari DCS ke DCV, serta keberadaan sinyal feedback dari level gauge ke DCS.

3. **Akar Masalah:**
   - **Level control failure** pada sistem drain valve (3FW-H050) akibat:
     - **Kegagalan PID controller** (misal: parameter tidak disetel dengan benar, menyebabkan osilasi atau hunting).
     - **Kegagalan DCV** (misal: valve terkunci, tidak merespons perintah, atau koneksi sinyal terputus).
     - **Kegagalan sensor level** (misal: level gauge tidak akurat, menyebabkan kesalahan SP-PV).

4. **Dampak Sistem:**
   - Jika level air tidak terkontrol:
     - **Extraction Steam Isolation Valve** akan menutup otomatis jika level mencapai HHWL (High-High Water Level), mengisolasi HPH 5.
     - **Pemanasan feed water berhenti total**, menyebabkan penurunan efisiensi unit (heat rate naik).
     - Risiko keamanan: level air yang terlalu tinggi bisa menyebabkan kebocoran atau kerusakan peralatan.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - Lakukan **loop test** pada sirkuit kontrol DCV (3FW-H050) saat shutdown untuk memastikan:
     - Koneksi sinyal (input/output) berfungsi normal.
     - Respon valve terhadap perintah DCS.
   - Pastikan **parameter PID controller** disetel dengan benar (misal: gain, integral, dan differential) untuk mencegah osilasi (hunting) dan memastikan kontrol level stabil.
   - Verifikasi **fungsi sensor level gauge** dan koneksi sinyal ke DCS untuk memastikan data level aktual akurat.
   - Jika DCV terkunci atau rusak, lakukan **maintenance atau penggantian valve** sesuai jadwal perawatan.

---
**Catatan:** Analisis ini berdasarkan data FMEA dan SOP RCFA. Tindakan harus dilakukan sesuai prosedur keselamatan dan validasi lapangan.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Muncul deviasi kecil pada nilai DCA sehingga masih ada waktu bagi operator untuk melakukan investigasi sebelum sistem trip; Terjadi penurunan tekanan feed water atau suhu keluar tidak mencapai 244,2 C karena sebagian air mengalami bypass
Verifikasi: Inspeksi visual untuk mencari pusat kebocoran; Ultrasonic leak detection; Thermography pada flange atau weld; Hydrotest saat unit shutdown
Penyebab: Leakage
Efek: Kebocoran ini biasanya berupa lubang kecil atau rembesan pada sambungan tube-to-tubesheet sehingga target suhu 244,2 C mungkin masih bisa tercapai di awal, namun efisiensi akan menurun secara perlahan seiring membesarnya lubang; Kenaikan level kondensat di shell terjadi secara bertahap. Katup Normal Drain akan membuka lebih lebar dari biasanya untuk menjaga level
Rekomendasi FDT: Melakukan pengetesan kebocoran tube menggunakan tekanan udara (500-700 kPa) di sisi shell dan air sabun di sisi water box; Melakukan re-expanding pada sambungan tube yang melonggar.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terjadi penurunan tekanan feed water atau suhu keluar tidak mencapai 244,2 C karena sebagian air mengalami bypass pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

---

### **1. Gejala (Symptoms):**
- Terjadi **penurunan tekanan feed water** atau **suhu keluar tidak mencapai 244,2°C** pada unit 3FW-H060.
- Sebagian air mengalami **bypass** (mengalir ke luar jalur utama) yang menyebabkan **efisiensi pemanasan menurun**.
- Deviasi kecil pada nilai DCA (Difference Correction Angle) yang memungkinkan investigasi sebelum sistem trip.

---

### **2. Verifikasi Lapangan (Field Verification):**
- **Inspeksi visual** untuk mencari kebocoran pada flange, weld, atau sambungan tube-to-tubesheet.
- **Ultrasonic leak detection** untuk mendeteksi kebocoran kecil atau rembesan.
- **Thermography** pada area flange atau weld untuk mengidentifikasi titik panas yang tidak normal.
- **Hydrotest** saat unit shutdown untuk memastikan integritas struktur dan sambungan.
- **Pengujian tekanan udara (500-700 kPa)** di sisi shell dan air sabun di sisi water box untuk mendeteksi kebocoran tube.

---

### **3. Akar Masalah (Root Cause):**
- **Leakage** pada sambungan tube-to-tubesheet (biasanya lubang kecil atau rembesan).
- Kebocoran ini menyebabkan **air bypass** ke luar jalur utama, sehingga **tekanan feed water dan suhu keluar tidak mencapai target** (244,2°C).
- Kenaikan level kondensat di shell memicu pembukaan lebih lebar dari katup Normal Drain.

---

### **4. Dampak Sistem (System Impact):**
- **Efisiensi pemanasan menurun** secara perlahan karena kebocoran yang membesar.
- **Kenaikan level kondensat di shell** berisiko menyebabkan overfilling atau kerusakan komponen.
- **Kebocoran berulang** dapat mempercepat degradasi material dan meningkatkan risiko trip sistem.
- **Kinerja unit tidak optimal** yang berdampak pada produksi dan konsumsi energi.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
1. **Pengetesan kebocoran tube**:
   - Lakukan **pengujian tekanan udara (500-700 kPa)** di sisi shell dan gunakan **air sabun** di sisi water box untuk mendeteksi kebocoran.
   - Pastikan semua sambungan tube-to-tubesheet diperiksa secara menyeluruh.

2. **Re-expanding sambungan tube**:
   - Lakukan **re-expanding** pada sambungan yang melonggar untuk memperbaiki kebocoran.
   - Pastikan proses re-expanding dilakukan sesuai standar teknis untuk mencegah kebocoran berulang.

3. **Pemantauan lanjutan**:
   - Lakukan **monitoring tekanan feed water dan suhu keluar** secara berkala untuk memastikan tidak ada bypass kembali.
   - Lakukan **inspeksi rutin** menggunakan thermography dan ultrasonic untuk deteksi dini kebocoran.

4. **Peningkatan preventif**:
   - Periksa kondisi seluruh sistem (flange, weld, dan struktur shell) untuk memastikan integritas struktural.
   - Evaluasi kebutuhan **rehabilitasi atau penggantian tube** jika kebocoran tidak dapat diperbaiki secara sementara.

---

**Catatan:** Tindakan harus dilakukan sebelum sistem trip untuk mencegah kerusakan lebih lanjut dan memastikan operasional unit tetap stabil.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Penurunan suhu feed water HPH 7 secara bertahap (jika korosi membesar pelan-pelan). TTD (Terminal Temperature Difference) terlihat sangat buruk/melebar; Jika pelat partisi air berlubang, hambatan HPH 7 berkurang, sehingga delta P feed water antara inlet dan outlet akan turun secara tidak wajar.
Verifikasi: Jika Suhu drop namun delta P feed water juga drop, ini adalah indikasi kuat adanya Internal Bypass di Water Box; Jika Suhu drop namun $\Delta P$ feed water juga drop, ini adalah indikasi kuat adanya Internal Bypass di Water Box.
Penyebab: Corrosion
Efek: Jika pelat partisi Water Box berlubang, feed water bertekanan tinggi (sisi inlet) akan langsung menyemprot tembus ke sisi outlet tanpa mengalir melewati tube pemanas (tube bundle); Jika pelat Desuperheating Zone berlubang, uap ekstraksi yang superpanas akan langsung bocor ke Condensing Zone (ruang utama) tanpa mendingin terlebih dahulu di zona desuperheating; Efisiensi perpindahan panas hancur. Suhu Feedwater Outlet akan drop jauh di bawah 285.9 C
Rekomendasi FDT: Lakukan penambalan las atau penggantian sebagian pelat partisi yang mengalami korosi parah; Jika korosi FAC sangat agresif di HPH 7, terapkan pelapisan paduan tahan korosi (weld overlay cladding menggunakan Inconel atau Stainless Steel) pada permukaan pelat partisi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Penurunan suhu feed water HPH 7 secara bertahap (jika korosi membesar pelan-pelan). TTD (Terminal Temperature Difference) terlihat sangat buruk/melebar; Jika pelat partisi air berlubang, hambatan HPH 7 berkurang, sehingga delta P feed water antara inlet dan outlet akan turun secara tidak wajar pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala:**
   - Penurunan suhu feed water HPH 7 secara bertahap.
   - TTD (Terminal Temperature Difference) terlihat sangat buruk/melebar.
   - Delta P feed water antara inlet dan outlet menurun secara tidak wajar.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Jika suhu feed water turun dan delta P feed water juga turun secara bersamaan, ini adalah indikasi kuat adanya **Internal Bypass** di Water Box.
   - Perlu dilakukan pengukuran suhu dan delta P feed water secara real-time untuk memastikan korelasi antara penurunan suhu dan penurunan tekanan.

3. **Akar Masalah:**
   - **Korosi (Corrosion)** pada pelat partisi Water Box atau pelat Desuperheating Zone.
   - Korosi menyebabkan pelat berlubang, sehingga feed water bertekanan tinggi (sisi inlet) bocor ke sisi outlet tanpa melewati tube pemanas.
   - Jika pelat Desuperheating Zone berlubang, uap superpanas langsung bocor ke Condensing Zone tanpa pendinginan di zona desuperheating.

4. **Dampak Sistem:**
   - **Kerusakan efisiensi perpindahan panas**: Efisiensi pemanasan feed water terganggu, sehingga suhu feed water outlet turun jauh di bawah 285.9°C.
   - **Kerusakan komponen terkait**: Bocoran uap superpanas dapat merusak kondensor atau komponen lain di zona Condensing.
   - **Penurunan kinerja keseluruhan sistem**: Penurunan TTD mengurangi efisiensi operasi HPH 7 dan berpotensi memicu kerusakan lanjutan pada sistem terkait.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Perbaikan struktural**:
     - Lakukan **penambalan las atau penggantian sebagian pelat partisi** yang mengalami korosi parah.
     - Jika korosi FAC (Flow Accelerated Corrosion) sangat agresif, terapkan **pelapisan paduan tahan korosi** (weld overlay cladding) menggunakan bahan seperti **Inconel atau Stainless Steel** pada permukaan pelat partisi.
   - **Pemantauan terus-menerus**:
     - Lakukan inspeksi berkala untuk mendeteksi dini tanda-tanda korosi atau kebocoran.
     - Gunakan teknik non-intrusif (misalnya, ultrasonik atau termografi) untuk memantau kondisi pelat partisi.
   - **Peningkatan desain**:
     - Evaluasi material pelat partisi untuk mengurangi risiko korosi di masa depan, terutama di lingkungan dengan kondisi korosif tinggi.

---
**Catatan:** Rekomendasi FDT harus dilakukan sebelum kerusakan memperparah dampak sistem dan memicu kegagalan operasional lebih lanjut.


**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala:**
   - Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" terdeteksi.
   - Deviasi signifikan antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS.
   - Kinerja heater tidak stabil, berpotensi mengganggu proses pemanasan feed water.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Cek bukaan **Drain Control Valve (DCV)** di lapangan vs. perintah dari DCS (misal: posisi valve tidak sesuai dengan sinyal output).
   - Verifikasi level aktual menggunakan **local level gauge** untuk membandingkan dengan nilai PV DCS.
   - Periksa keberadaan **sensor level** dan kabelnya untuk kemungkinan gangguan sinyal.
   - Cek keadaan **valve actuator** (misal: motor, solenoid, atau mekanisme mekanis) untuk kebocoran atau kerusakan.

3. **Akar Masalah:**
   - **Kegagalan kontrol level** akibat:
     - Kesalahan parameter PID pada kontroler (misal: osilasi atau delay).
     - Kerusakan pada **sensor level** atau transmisi sinyal.
     - **Valve actuator** tidak merespons perintah DCS (misal: motor mati, mekanisme terkunci).
     - **Loop kontrol drain valve** tidak terhubung dengan benar (misal: kabel putus, grounding buruk).
   - **Kondisi fisik heater** (misal: kebocoran, pendinginan tidak memadai, atau overfilling).

4. **Dampak Sistem:**
   - Jika level tidak terkontrol:
     - **HHWL (High-High Water Level)** tercapai → **Extraction Steam Isolation Valve** menutup otomatis, mengisolasi HPH 5.
     - **Pemanasan feed water berhenti total** → efisiensi unit turun (heat rate naik), risiko kerusakan pada pompa atau boiler.
     - **Kerusakan pada heater** akibat overfilling atau underfilling (misal: korosi, pemanasan tidak merata).
   - **Interupsi proses** yang memengaruhi produksi dan keandalan unit.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - Lakukan **loop test** pada sirkuit kontrol drain valve saat shutdown untuk memastikan koneksi dan respons valve.
   - Verifikasi dan **tune parameter PID** (gain, integral, derivative) untuk menghindari osilasi (hunting) dan respons yang lambat.
   - Kalibrasi ulang **sensor level** dan periksa keandalan sinyal transmisi ke DCS.
   - Cek kondisi **valve actuator** (misal: motor, mekanisme mekanis, atau sumber daya listrik) untuk memastikan operasi normal.
   - Lakukan **root cause analysis (RCA)** untuk mengidentifikasi penyebab akar (misal: desain kontrol loop, maintenance rutin yang tidak teratur).
   - Dokumentasi hasil verifikasi dan rekomendasi untuk perbaikan preventif.

**Catatan:**
- Pastikan semua tindakan dilakukan dalam kondisi **shutdown** untuk keamanan.
- Koordinasi dengan tim maintenance dan operator untuk memastikan keselarasan tindakan.
- Jika masalah berulang, pertimbangkan **upgrade sistem kontrol** atau penggunaan sensor level yang lebih akurat.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint; Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.
Verifikasi: Periksa event log pada DCS untuk melihat anomali pada algoritma kontrol; Lakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke Manual dan amati apakah katup merespons secara linier.
Penyebab: Control failure
Efek: Kegagalan sistem kendali (DCS/PLC) mengakibatkan ketidakmampuan untuk mempertahankan level kondensat di sisi shell pada rentang normal. Hal ini dapat memicu kenaikan level air hingga mencapai HHWL (High-High Water Level), yang mengisolasi uap ekstraksi dan melakukan bypass pada sisi feed water untuk melindungi turbin.
Rekomendasi FDT: Melakukan verifikasi rutin (logic check) pada algoritma kontrol level di DCS; Melakukan loop test fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol dari sensor hingga aktuator katup.

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA KONDISI 3FW-H060 (FUEL WATER HEATER - HIGH PRESSURE SHELL 6)**
*(Mengikuti SOP RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)*

---

### **1. Gejala**
- **Fluktuasi level kondensat** di shell HP 6 sekitar setpoint (hunting).
- **Katup Normal Drain (3FW-H060)** bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.
- **Anomali algoritma kontrol** terdeteksi pada DCS (berdasarkan event log).

---

### **2. Verifikasi Lapangan**
- **Pemeriksaan event log DCS**:
  - Terdapat anomali pada algoritma kontrol level kondensat (misalnya: delay respons, overshoot, atau instability dalam loop PID).
- **Uji respon manual**:
  - Memindahkan kendali ke **Manual** untuk mengamati respons katup 3FW-H060.
  - Jika katup merespons secara linier, menunjukkan **masalah pada kontrol otomatis (DCS/PLC)**.
  - Jika tidak merespons, kemungkinan **kerusakan pada sensor, aktuator, atau sinyal kontrol**.

---

### **3. Akar Masalah**
- **Kegagalan sistem kendali (DCS/PLC)**:
  - Algoritma kontrol level kondensat tidak stabil, menyebabkan hunting level dan respons katup yang tidak terduga.
- **Kemungkinan lain**:
  - **Kontak listrik terbuka/terhubung (short/ground)** pada sinyal kontrol atau sirkuit katup.
  - **Korosi atau kebocoran pada sensor level** (misalnya: sensor tidak akurat).

---

### **4. Dampak Sistem**
- **Kenaikan level air hingga HHWL (High-High Water Level)**:
  - Mengisolasi uap ekstraksi dan memicu **bypass pada sisi feed water** untuk melindungi turbin.
- **Risiko kerusakan turbin**:
  - Kenaikan level kondensat dapat menyebabkan **overfilling**, **kavitasi**, atau **kerusakan komponen mekanis**.
- **Pengaruh terhadap efisiensi sistem**:
  - Fluktuasi level mengurangi efisiensi pemanasan dan meningkatkan konsumsi energi.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT)**
1. **Verifikasi rutin algoritma kontrol**:
   - Lakukan **logic check** pada loop kontrol level kondensat di DCS (termasuk PID tuning dan parameter kontrol).
   - Pastikan tidak ada **delay atau noise** dalam sinyal input/output.
2. **Loop test fungsional**:
   - Uji respons **sensor level → kontroler → aktuator (3FW-H060)** secara periodik.
   - Periksa koneksi listrik, kabel, dan ground pada sirkuit kontrol.
3. **Pemeriksaan fisik komponen**:
   - Inspeksi sensor level dan katup 3FW-H060 untuk kebocoran, korosi, atau kerusakan mekanis.
4. **Kalibrasi sensor**:
   - Pastikan sensor level terkalibrasi secara akurat untuk menghindari kesalahan pengukuran.
5. **Pemantauan kontinu**:
   - Aktifkan **alarm HHWL** dan **monitoring level secara real-time** untuk deteksi dini.

---

**Kesimpulan**:
Kondisi 3FW-H060 menunjukkan **gangguan kontrol otomatis** yang berpotensi menyebabkan kegagalan sistem kondensat. Tindakan perbaikan harus fokus pada verifikasi algoritma kontrol, inspeksi komponen, dan kalibrasi untuk mencegah dampak serius pada turbin dan sistem feed water.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: TTD (Terminal Temperature Difference) melebar jauh dari nilai desain; Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun; Bukaan Drain Control Valve tidak merespons kenaikan level di DCS.
Verifikasi: Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan; Ubah mode kontroler ke MANUAL dan buka katup; jika level turun dan suhu feed water perlahan naik kembali ke 285.9 C, terkonfirmasi masalah ada pada kendali otomatis.
Penyebab: Control failure
Efek: Luas area permukaan tube yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin; Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan feed water secara optimal. Suhu feed water keluar dari HPH 7 akan drop di bawah 285.9 C. Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas ini (Heat Rate Penalty).
Rekomendasi FDT: Lakukan peninjauan dan tuning ulang parameter PID kontroler level HPH 7. Pastikan respons kontroler tidak terlalu lambat saat menerima lonjakan kondensat.

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   - **TTD (Terminal Temperature Difference)** melebar jauh dari nilai desain.
   - **Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS** perlahan turun.
   - **Bukaan Drain Control Valve** tidak merespons kenaikan level di DCS.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Bandingkan **sinyal output (Manipulated Variable)** di DCS dengan **posisi aktual bukaan katup** di lapangan.
   - **Ubah mode kontroler ke MANUAL** dan buka katup secara manual.
   - Observasi: Jika **level turun** dan **suhu feed water** perlahan naik kembali ke 285.9°C, maka **masalah terkonfirmasi pada kendali otomatis** (Control Failure).

3. **Akar Masalah:**
   - **Control Failure** pada kontroler level HPH 7.
   - Respons kontroler terlalu lambat saat menerima lonjakan kondensat, menyebabkan **bukaan Drain Control Valve** tidak sesuai dengan kebutuhan pengelolaan level.

4. **Dampak Sistem:**
   - **Luas area permukaan tube** untuk perpindahan panas uap menyusut karena tertutup air kondensat dingin.
   - **Uap ekstraksi tidak memanaskan feed water secara optimal**, menyebabkan **suhu feed water keluar HPH 7 turun di bawah 285.9°C**.
   - **Boiler harus membakar lebih banyak batubara**, mengakibatkan **Heat Rate Penalty** (penurunan efisiensi termal dan peningkatan biaya bahan bakar).

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Peninjauan dan tuning ulang parameter PID kontroler level HPH 7** untuk memastikan respons kontroler cepat dan akurat.
   - **Pemeriksaan kondisi katup Drain Control Valve** (termasuk actuator dan sensor) untuk memastikan tidak ada gangguan mekanis atau elektrik.
   - **Implementasi strategi tuning PID** dengan penyesuaian gain (Kp, Ki, Kd) berdasarkan karakteristik respons sistem.
   - **Pengujian ulang** setelah tuning untuk memastikan koreksi masalah dan mencegah kejadian serupa.

**Catatan:** Rekomendasi ini harus dilakukan secara terstruktur sesuai prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) untuk memastikan keselamatan, efisiensi, dan keandalan sistem.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Getaran mekanis yang terasa pada bodi luar heater meskipun parameter operasional tampak stabil.
Verifikasi: Internal Visual Inspection: Periksa tanda-tanda keausan (fretting) pada titik persinggungan antara tube dan Tube support plate.
Penyebab: Baffle gap is too far
Efek: Jarak antar Tube support plate yang terlalu lebar menyebabkan tube kehilangan stabilitas mekanis dan mudah beresonansi dengan aliran uap. Akibatnya, tube dapat saling berbenturan atau bergesekan dengan lubang penyangga, yang mengakibatkan kegagalan struktural pada pipa-pipa di zona subcooler dan menghentikan proses perpindahan panas yang efektif.
Rekomendasi FDT: Melakukan inspeksi visual internal pada titik persinggungan antara tube dan penyangga untuk mencari tanda-tanda fretting wear

PERTANYAAN:
Ada indikasi Getaran mekanis yang terasa pada bodi luar heater meskipun parameter operasional tampak stabil pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   Getaran mekanis yang terasa pada bodi luar heater meskipun parameter operasional (seperti tekanan, suhu, aliran) tampak stabil pada unit 3FW-H060.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   Melakukan inspeksi visual internal pada titik persinggungan antara tube dan tube support plate untuk mencari tanda-tanda keausan (fretting) yang mungkin terjadi akibat resonansi mekanis.

3. **Akar Masalah:**
   Jarak antar tube support plate (baffle gap) yang terlalu lebar menyebabkan tube kehilangan stabilitas mekanis. Hal ini memicu resonansi dengan aliran uap, sehingga tube berpotensi berbenturan atau bergesekan dengan lubang penyangga.

4. **Dampak Sistem:**
   - Kegagalan struktural pada pipa-pipa di zona subcooler.
   - Penghentian proses perpindahan panas yang efektif karena kerusakan pada pipa.
   - Risiko kerusakan lanjut pada komponen lain akibat getaran yang berdampak pada sistem keseluruhan.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - Lakukan inspeksi visual internal pada titik persinggungan tube dan tube support plate untuk memastikan adanya tanda-tanda fretting wear.
   - Jika ditemukan kerusakan, lakukan perbaikan atau penggantian komponen yang rusak.
   - Evaluasi dan penyesuaian jarak baffle (baffle gap) untuk memastikan stabilitas mekanis tube dan mencegah resonansi.

**Catatan:** Rekomendasi ini bertujuan untuk mencegah kerusakan lanjut dan memastikan operasional heater tetap efisien serta aman.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Kabut uap tebal seketika, suara mendesis yang memekakkan telinga.
Verifikasi: Evakuasi dan isolasi (bypass) HPH 7 segera.
Penyebab: Leakage
Efek: Semburan jet feed water bersuhu 285C dan 232 bar(g). Sangat mematikan. Mengakibatkan unit trip akibat anjloknya level drum boiler.
Rekomendasi FDT: Hanya gunakan spesifikasi gasket Original Equipment Manufacturer (OEM) kelas tekanan 250+ bar.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Kabut uap tebal seketika, suara mendesis yang memekakkan telinga pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

---

### **1. Gejala**
- **Kabut uap tebal seketika**: Indikasi adanya kebocoran uap atau cairan bertekanan tinggi.
- **Suara mendesis yang memekakkan telinga**: Tanda kebocoran berat yang menghasilkan tekanan dan suhu sangat tinggi.

---

### **2. Verifikasi Lapangan**
- **Evakuasi dan isolasi HPH 7 segera**: Langkah darurat untuk memutus aliran uap/air bertekanan tinggi, mencegah risiko cedera atau kerusakan lebih lanjut.
- **Pemeriksaan visual dan alat ukur**:
  - Pastikan tidak ada kebocoran fisik (misalnya, kebocoran pada gasket, pipa, atau komponen lain).
  - Ukur tekanan dan suhu di sekitar HPH 7 untuk memastikan kondisi kritis.

---

### **3. Akar Masalah**
- **Leakage (kebocoran)**:
  - Penyebab utama adalah **gasket yang tidak memenuhi spesifikasi tekanan (khususnya kelas 250+ bar)**.
  - Kebocoran terjadi karena gasket tidak mampu menahan tekanan operasional (232 bar) dan suhu (285°C), menyebabkan semburan cairan bertekanan tinggi.
- **Kerusakan komponen lain**:
  - Meskipun tidak disebutkan, kemungkinan ada keausan atau kerusakan pada komponen terkait (misalnya, baut, seal, atau pipa) yang memperparah kebocoran.

---

### **4. Dampak Sistem**
- **Bahaya keselamatan**:
  - Semburan jet feed water bersuhu 285°C dan tekanan 232 bar sangat mematikan, berpotensi mengenai personel atau menyebabkan luka bakar parah.
- **Kerusakan unit**:
  - Kebocoran menyebabkan **trip unit** akibat anjlok level drum boiler, mengganggu operasional dan memerlukan waktu pemulihan.
- **Downtime dan kerugian ekonomi**:
  - Penghentian operasional sementara dan biaya perbaikan komponen kritis.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT)**
1. **Penggantian gasket dengan spesifikasi OEM kelas tekanan 250+ bar**:
   - Pastikan gasket memenuhi standar tekanan dan suhu operasional untuk mencegah kebocoran.
2. **Inspeksi komprehensif sistem HPH 7**:
   - Periksa semua komponen terkait (pipa, baut, seal, dan fitting) untuk memastikan tidak ada kerusakan lain.
3. **Pengujian tekanan dan suhu**:
   - Lakukan uji tekanan hidrostatik dan pemeriksaan suhu di sekitar HPH 7 untuk memastikan integritas sistem.
4. **Penerapan preventive maintenance**:
   - Jadwalkan inspeksi rutin gasket dan komponen kritis setiap 6-12 bulan, tergantung kondisi operasional.
5. **Pelatihan personel**:
   - Pastikan staf terlatih dalam mengenali tanda-tanda kebocoran dan prosedur evakuasi darurat.

---

**Catatan**: Rekomendasi FDT harus disertai dengan **dokumentasi keputusan penggantian gasket** dan **pelacakan performa sistem setelah perbaikan** untuk memastikan efektivitas tindakan.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Sinyal instrumen mendadak menjadi maksimum (20mA) atau minimum (4mA/0mA); Indikasi "Open Loop" atau "Sensor Break" pada modul I/O.
Verifikasi: Cek tegangan suplai ke transmitter; Gunakan HART communicator untuk diagnosa health status instrumen.
Penyebab: Instrument failure-general
Efek: Hilangnya visibilitas kondisi HPH 5; Sistem kontrol biasanya beralih ke mode Fail-Safe. Jika mode Fail-Safe membuka drain valve sepenuhnya: Efisiensi turun drastis (uap terbuang/blow-through). Jika mode Fail-Safe menutup drain valve, maka pemanasan gagal
Rekomendasi FDT: Stok suku cadang (spare part) transmitter yang kritikal; Pertimbangkan upgrade ke Smart Transmitter yang memiliki fitur self-diagnostic.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Sinyal instrumen mendadak menjadi maksimum (20mA) atau minimum (4mA/0mA); Indikasi "Open Loop" atau "Sensor Break" pada modul I/O pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**

---

### **1. Gejala:**
- **Sinyal instrumen mendadak menjadi maksimum (20mA) atau minimum (4mA/0mA).**
- **Indikasi "Open Loop" atau "Sensor Break" pada modul I/O.**

---

### **2. Verifikasi Lapangan:**
- **Cek tegangan suplai ke transmitter:** Pastikan tegangan masuk ke transmitter sesuai spesifikasi (misalnya, 24V DC) dan tidak terjadi gangguan listrik.
- **Gunakan HART communicator untuk diagnosa health status instrumen:** Lakukan scan HART untuk memeriksa kesehatan transmitter, termasuk status koneksi, error code, dan respons sinyal.
- **Periksa koneksi fisik:** Pastikan kabel antara transmitter dan modul I/O tidak terputus, terbuka, atau terkena korosi.
- **Lakukan pemeriksaan lingkungan:** Pastikan suhu, kelembapan, dan kondisi sekitar tidak menyebabkan kerusakan fisik pada transmitter atau modul I/O.

---

### **3. Akar Masalah:**
- **Instrument failure-general (general failure of the instrument):**
  - Kerusakan pada transmitter (misalnya, short/short-circuit, overvoltage, atau kerusakan internal).
  - Gangguan komunikasi antara transmitter dan modul I/O (misalnya, error pada protokol HART atau kabel komunikasi).
  - Kesalahan konfigurasi pada modul I/O (misalnya, setting "Open Loop" yang tidak sesuai dengan kondisi aktual).

---

### **4. Dampak Sistem:**
- **Hilangnya visibilitas kondisi HPH 5:**
  - Sistem tidak menerima data real-time dari sensor, sehingga kesulitan memantau kondisi proses.
- **Sistem kontrol beralih ke mode Fail-Safe:**
  - **Jika Fail-Safe membuka drain valve sepenuhnya:**
    - **Efisiensi turun drastis** (uap terbuang/blow-through, mengurangi efisiensi pemanasan).
  - **Jika Fail-Safe menutup drain valve:**
    - **Pemanasan gagal** (kondisi pendinginan tidak terpantau, risiko overheat atau kerusakan peralatan).
- **Risiko keamanan:**
  - Pemakaian mode Fail-Safe tanpa pengawasan bisa menyebabkan kegagalan proses atau kerusakan peralatan.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
1. **Stok suku cadang transmitter kritis:**
   - Pastikan tersedia spare part transmitter untuk mengganti unit yang rusak secara cepat.
2. **Upgrade ke Smart Transmitter:**
   - Gunakan transmitter berbasis HART atau FOUNDATION Fieldbus yang memiliki fitur self-diagnostic dan komunikasi dua arah untuk mendeteksi gangguan lebih awal.
3. **Pemeriksaan rutin dan kalibrasi:**
   - Lakukan pemeriksaan berkala terhadap transmitter dan modul I/O untuk memastikan kinerja optimal.
4. **Pelatihan teknisi:**
   - Latih teknisi untuk menggunakan HART communicator dan memahami indikator error pada modul I/O.
5. **Implementasi redundansi:**
   - Pertimbangkan penggunaan sistem redundan (misalnya, dua transmitter untuk HPH 5) untuk meminimalkan risiko kehilangan data.
6. **Monitoring lingkungan:**
   - Pastikan lingkungan sekitar transmitter (suhu, kelembapan, dan kebersihan) memenuhi standar operasional.

---

**Catatan:**
- Pastikan tindakan dilakukan sesuai dengan prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) untuk meminimalkan risiko kegagalan sistem dan memastikan keselamatan operasional.
- Dokumentasikan hasil verifikasi dan tindakan yang dilakukan untuk referensi dan audit.


**ANALISA KONDISI 3FW-H050 (IKUTI SOP RCFA):**

---

### 1. **Gejala**
- Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" terdeteksi.
- Deviasi signifikan antara **Setpoint (SP)** dan **Process Variable (PV)** pada DCS.
- **Level air tidak terkontrol** (terlalu tinggi/rendah) pada heater 3FW-H050.

---

### 2. **Verifikasi Lapangan**
- **Cek bukaan Drain Control Valve (DCV)**:
  - Bandingkan posisi aktual DCV di lapangan dengan perintah dari DCS.
  - Periksa apakah DCV terkunci, bocor, atau tidak responsif terhadap sinyal.
- **Verifikasi level aktual**:
  - Gunakan **local level gauge** untuk memastikan level air di 3FW-H050 sesuai dengan kondisi sebenarnya.
  - Periksa apakah terjadi **water carryover** atau **overfilling** yang menyebabkan alarm.
- **Cek sensor level**:
  - Pastikan sensor level (transmitter) bekerja normal dan tidak terkena noise atau kalibrasi yang tidak tepat.

---

### 3. **Akar Masalah**
- **Failure pada sistem kontrol level** (Level Control Failure):
  - **Sinyal output kontroler (PID)** membeku atau osilasi (hunting), sehingga DCV tidak dapat menyesuaikan aliran drain.
  - **Kerusakan mekanis** pada DCV (misal: valve stuck, actuator rusak).
  - **Kerusakan sensor level** atau **kalibrasi tidak tepat**, menyebabkan deviasi SP-PV.
  - **Kondisi lingkungan ekstrem** (misal: suhu, tekanan) yang memengaruhi performa sistem.

---

### 4. **Dampak Sistem**
- **Isolasi otomatis** **Extraction Steam Isolation Valve** jika level mencapai **HHWL** (High-High Water Level), menyebabkan:
  - **HPH 5 terisolasi (bypass)**.
  - **Pemanasan feed water berhenti total**, mengurangi efisiensi unit (heat rate meningkat).
- **Risiko kerusakan peralatan**:
  - Overfilling dapat menyebabkan **kerusakan pada heater** atau **kebocoran air**.
  - Level terlalu rendah memicu **overheating** pada pemanas.

---

### 5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**
1. **Loop Test Sistem Kontrol Drain Valve**:
   - Lakukan **loop test** pada sirkuit kontrol DCV saat **shutdown** untuk memastikan:
     - Konektivitas sinyal (input/output) terjaga.
     - Respons DCV terhadap perintah DCS.
     - Tidak ada **stuck valve** atau **mechanical jamming**.
2. **Periksa dan Kalibrasi PID Controller**:
   - Pastikan parameter PID (proportional, integral, derivative) disetel dengan benar untuk mencegah **osilasi (hunting)**.
   - Gunakan **tuning PID** berdasarkan kondisi operasional 3FW-H050.
3. **Inspeksi dan Perawatan DCV**:
   - Periksa **actuator, valve seat, dan seal** untuk kerusakan mekanis.
   - Lakukan **maintenance preventive** jika ditemukan kebocoran atau kotoran.
4. **Verifikasi Sensor Level**:
   - Kalibrasi ulang **level transmitter** untuk memastikan akurasi data SP dan PV.
   - Periksa kabel dan grounding sensor untuk menghindari noise sinyal.
5. **Monitoring Kontinu**:
   - Aktifkan **alarm threshold** yang lebih sensitif untuk deteksi dini deviasi level.
   - Lakukan **inspeksi rutin** level heater 3FW-H050 selama operasi.

---

**Catatan:**
- Pastikan tindakan dilakukan oleh **team maintenance terlatih** dan sesuai dengan **prosedur keselamatan (safety protocol)**.
- Dokumentasikan hasil verifikasi dan tindakan perbaikan untuk **analisis root cause** dan **preventive maintenance planning**.


**ANALISA KONDISI 3FW-H050 (Heater Level Control System)**
*(Ikuti SOP RCFA: KPJB-0953-15-WI-05)*

---

### 1. **Gejala**
- Alarm **"Heater Level High"** atau **"Heater Level Low"** terdeteksi.
- Deviasi signifikan antara **Setpoint (SP)** dan **Process Variable (PV)** pada DCS.
- **Hunting** (osilasi tidak terkendali) atau **freeze** (sinyal output terkunci) pada sirkuit kontrol Drain Control Valve.

---

### 2. **Verifikasi Lapangan**
- **Cek bukaan Drain Control Valve (DCV)** di lapangan vs. perintah dari DCS:
  - Apakah posisi DCV sesuai dengan nilai yang diatur di DCS?
  - Apakah terdapat **kendala mekanis** (misal: patah, tersumbat, atau tidak responsif)?
- **Verifikasi level aktual** menggunakan **local level gauge**:
  - Apakah level aktual sesuai dengan PV DCS?
  - Apakah terdapat **keterlambatan respons** atau **ketidakakuratan sensor**?
- **Uji respons DCV**:
  - Apakah DCV dapat membuka/tutup sesuai perintah DCS?
  - Apakah terdapat **kerusakan pada actuator** atau **sistem listrik** (misal: kabel putus, relay rusak)?

---

### 3. **Akar Masalah**
- **Gagalnya kontrol level** akibat:
  - **Kontroler PID tidak disetel dengan benar** (misal: parameter P, I, D tidak optimal, menyebabkan hunting atau osilasi).
  - **Kerusakan mekanis pada Drain Control Valve** (misal: piston terkunci, valve tidak responsif, atau aliran bocor).
  - **Ketidakakuratan sensor level** (misal: sensor tidak terkalibrasi, atau kabel sensor putus).
  - **Keterbatasan kapasitas sistem kontrol** (misal: sirkuit kontrol tidak stabil atau terdapat noise elektromagnetik).

---

### 4. **Dampak Sistem**
- Jika **level naik melebihi HHWL (High-High Water Level)**:
  - **Extraction Steam Isolation Valve** akan menutup otomatis, mengisolasi HPH 5.
  - **Pemanasan feed water berhenti total**, menyebabkan **efisiensi unit turun** (heat rate meningkat).
- Jika **level turun di bawah LLWL (Low-Low Water Level)**:
  - **Pemanasan feed water tidak optimal**, menyebabkan **kondensasi tidak sempurna** dan risiko **kerusakan pada heater**.
- **Kerusakan pada sistem kontrol** dapat memicu **shutdown darurat** atau **gangguan operasional berkelanjutan**.

---

### 5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**
1. **Loop Test** pada sirkuit kontrol Drain Control Valve saat shutdown:
   - Verifikasi respons DCV terhadap perintah DCS.
   - Periksa koneksi listrik, actuator, dan mekanisme mekanis.
2. **Kalibrasi dan periksa sensor level**:
   - Pastikan sensor level dan local gauge akurat.
   - Lakukan kalibrasi menggunakan standar referensi.
3. **Tinjau parameter PID kontroler**:
   - Sesuaikan parameter P, I, D untuk menghindari osilasi (hunting) atau freeze.
   - Gunakan metode tuning seperti **Ziegler-Nichols** atau **autotune**.
4. **Pemeriksaan terhadap sistem DCS**:
   - Pastikan tidak ada noise elektromagnetik atau gangguan sirkuit.
   - Periksa koneksi dan grounding sistem kontrol.
5. **Dokumentasi dan pelatihan**:
   - Catat hasil verifikasi dan rekomendasi tindakan.
   - Lakukan pelatihan operator untuk mengenali gejala dan tindakan darurat.

---
**Catatan:** Rekomendasi tindakan harus diimplementasikan sebelum restart sistem untuk mencegah risiko kegagalan ulang.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Alarm Level High, indikasi katup Emergency Drain berstatus terbuka.
Verifikasi: Pengecekan visual posisi stem mekanis DCV utama di lapangan.
Penyebab: Blockage/plugged
Efek: Katup DCV tidak bisa membuka untuk membuang kondensat ke HPH 6. Level air naik membanjiri shell. Sistem pelindungan otomatis akan mengalihkan aliran ke Emergency Drain Valve (langsung ke Kondensor). Pendinginan subcooler mungkin terjadi, tetapi kondensat gagal dikirim ke heater tahap rendah sesuai fungsinya, membuang energi panas ke kondensor secara cuma-cuma.
Rekomendasi FDT: Lakukan pelumasan dan stroke test rutin pada stem dan actuator DCV saat unit offline.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Alarm Level High, indikasi katup Emergency Drain berstatus terbuka pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05):**

---

### **1. Gejala**
- **Alarm Level High** terdeteksi pada sistem.
- **Indikasi katup Emergency Drain (EDV) berstatus terbuka** secara otomatis.
- Katup DCV utama tidak dapat membuka untuk mengalirkan kondensat ke HPH 6.

---

### **2. Verifikasi Lapangan**
- **Pengecekan visual posisi stem mekanis DCV utama** di lapangan.
- Ditemukan **blockage/plugged** pada sistem DCV, yang menghambat kemampuan katup untuk membuka.
- EDV berstatus terbuka, tetapi tidak efektif mengalirkan kondensat karena masalah pada DCV utama.

---

### **3. Akar Masalah**
- **Blockage/plugged** pada stem mekanis DCV utama.
- Penyebab potensial:
  - Kotoran atau endapan yang menghalangi aliran mekanis.
  - Kerusakan pada actuator atau mekanisme penggerak.
  - Kurangnya pelumasan yang menyebabkan gesekan berlebihan.

---

### **4. Dampak Sistem**
- **Kondensat tidak bisa dikirim ke heater tahap rendah**, sehingga energi panas terbuang ke kondensor secara tidak efisien.
- **Level air naik dan membanjiri shell**, memicu sistem pelindungan otomatis mengalihkan aliran ke EDV.
- **Pendinginan subcooler terganggu**, mengurangi efisiensi keseluruhan sistem.
- Risiko kerusakan lebih lanjut pada komponen lain akibat akumulasi air.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT)**
- **Lakukan pelumasan rutin** pada stem dan actuator DCV saat unit offline untuk mencegah gesekan berlebihan.
- **Uji stroke (stroke test)** secara berkala untuk memastikan mekanisme DCV berfungsi optimal.
- **Periksa dan bersihkan saluran DCV** secara rutin untuk menghilangkan blockage/plugged.
- **Monitor kondisi EDV** sebagai backup, tetapi fokus pada penyelesaian akar masalah pada DCV utama.

---

**Catatan:** Rekomendasi ini harus dilakukan dalam jadwal pemeliharaan rutin (FDT) untuk mencegah kejadian serupa dan menjaga efisiensi sistem.


**ANALISA KONDISI 3FW-H070 (IKUTI SOP RCFA):**

---

### **1. Gejala (Symptoms):**
- **TTD (Terminal Temperature Difference) melebar jauh dari nilai desain** (indikasi ketidakseimbangan panas).
- **Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun** (menunjukkan defisit panas pada sistem pemanasan).
- **Bukaan Drain Control Valve tidak merespons kenaikan level di DCS** (indikasi gangguan kontrol otomatis).

---

### **2. Verifikasi Lapangan (Field Verification):**
- **Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan** untuk memastikan keselarasan antara kontroler dan perangkat lapangan.
- **Ubah mode kontroler ke MANUAL dan buka katup secara langsung** untuk mengamati respons level dan suhu:
  - Jika **level turun dan suhu feedwater perlahan naik kembali ke 285.9°C**, maka masalah terletak pada **kendali otomatis (PID controller)**.
  - Jika **tidak ada perubahan signifikan**, kemungkinan ada **kerusakan mekanis pada katup atau sistem kontrol**.

---

### **3. Akar Masalah (Root Cause):**
- **Control failure** pada kontroler level HPH 7 (kemungkinan parameter PID tidak di-tune dengan tepat).
- **Respons kontroler terlalu lambat** saat menerima lonjakan kondensat, menyebabkan:
  - **Katup Drain tidak membuka secara optimal**, memungkinkan air kondensat mengalir ke tube.
  - **Penurunan luas permukaan tube yang efektif untuk perpindahan panas**, mengurangi efisiensi pemanasan feedwater.

---

### **4. Dampak Sistem (System Impact):**
- **Penurunan suhu feedwater outlet di bawah 285.9°C**, memaksa boiler membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas (Heat Rate Penalty).
- **Kerusakan termal pada tube** akibat akumulasi air kondensat yang lebih dingin, berpotensi menyebabkan kebocoran atau kegagalan sistem.
- **Penurunan efisiensi keseluruhan sistem boiler**, meningkatkan biaya operasional dan risiko kegagalan peralatan.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT Recommendations):**
1. **Lakukan peninjauan dan tuning ulang parameter PID kontroler level HPH 7**:
   - Pastikan respons kontroler cepat dan akurat terhadap perubahan level kondensat.
   - Gunakan metode tuning seperti **Ziegler-Nichols** atau **Auto-tune** untuk mengoptimalkan parameter.
2. **Periksa dan kalibrasi katup Drain Control Valve**:
   - Pastikan katup tidak tersumbat, motor penggerak berfungsi normal, dan sinyal kontrol dari DCS terhubung dengan baik.
3. **Monitornya suhu feedwater outlet secara berkala**:
   - Jika suhu tetap di bawah 285.9°C setelah tuning PID, lakukan **inspeksi visual dan termal pada tube** untuk mendeteksi akumulasi kondensat.
4. **Evaluasi kebutuhan pemanasan tambahan** (jika diperlukan) untuk menutupi defisit panas sementara.

---

**Catatan:** Jika 3FW-H070 adalah komponen terpisah dari sistem HPH 7, lakukan analisis terpisah dengan data pendukung yang relevan. Namun, berdasarkan konteks yang diberikan, analisis di atas berlaku untuk sistem HPH 7 yang terkait dengan masalah kontrol dan efisiensi termal.


**ANALISA KONDISI 3FW-H070 (SOP RCFA-KPJB-0953-15-WI-05)**

---

### **1. Gejala**
- **TTD (Terminal Temperature Difference)** melebar jauh dari nilai desain.
- **Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS** perlahan turun (dibawah 285.9°C).
- **Bukaan Drain Control Valve** tidak merespons kenaikan level di DCS.

---

### **2. Verifikasi Lapangan**
- **Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS** dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan.
- **Ubah mode kontroler ke MANUAL** dan buka katup secara manual.
- **Observasi**:
  - Jika **level turun** dan **suhu feedwater perlahan naik kembali ke 285.9°C**, maka **masalah terkonfirmasi pada kendali otomatis** (control failure).
  - Jika tidak ada perubahan, kemungkinan terdapat **kerusakan mekanis katup** atau **kesalahan sinyal DCS**.

---

### **3. Akar Masalah**
- **Control failure** pada sistem kontrol level HPH 7.
- **PID parameters tidak optimal**: respons kontroler terlalu lambat saat menerima lonjakan kondensat.
- **Kondensat menumpuk** di area tube, menyebabkan **penurunan luas permukaan pemanasan** dan **pengurangan efisiensi transfer panas**.

---

### **4. Dampak Sistem**
- **Penurunan suhu feedwater outlet** (<285.9°C) mengurangi efisiensi pemanasan.
- **Boiler harus membakar lebih banyak batubara** untuk menggantikan defisit panas (Heat Rate Penalty).
- **Kondensat menumpuk** dapat menyebabkan:
  - **Korosi dan kerusakan tube** karena akumulasi air dingin.
  - **Kenaikan tekanan di HPH 7** akibat pengurangan aliran feedwater.
  - **Kerugian ekonomi** akibat peningkatan konsumsi bahan bakar dan perbaikan infrastruktur.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT)**
1. **Tinjau dan tuning ulang parameter PID kontroler level HPH 7**:
   - Pastikan respons kontroler cepat dan akurat saat terjadi lonjakan kondensat.
   - Gunakan metode tuning PID (misalnya, Ziegler-Nichols) untuk mengoptimalkan gain, integral, dan differential.
2. **Periksa kondisi fisik Drain Control Valve**:
   - Pastikan katup tidak tersumbat atau rusak secara mekanis.
   - Lakukan kalibrasi dan pemeriksaan aktuator jika diperlukan.
3. **Monitor terus-menerus**:
   - Gunakan DCS untuk memantau TTD, suhu feedwater, dan level HPH 7 secara real-time.
   - Lakukan **maintenance preventif** terhadap sistem kontrol dan katup drain.
4. **Evaluasi keandalan sistem**:
   - Lakukan **test manual** untuk memastikan kontroler dan katup berfungsi normal.
   - Dokumentasikan hasil verifikasi dan tindakan perbaikan untuk referensi masa depan.

---

**Catatan**: Rekomendasi ini bertujuan memperbaiki akar masalah (control failure) dan mencegah dampak sistemik pada operasi boiler.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Pembukaan drain valve meningkat secara tidak wajar untuk menjaga level; nilai DCA mulai menyimpang.
Verifikasi: Bandingkan laju alir feed water masuk vs keluar via DCS; lakukan uji hidrostatik pada sisi tube sesuai tekanan desain.
Penyebab: Leakage
Efek: Kebocoran halus (pinhole) pada dinding Tube menyebabkan hilangnya debit feed water secara bertahap ke sisi shell. Efeknya adalah penyimpangan kumulatif pada target kecepatan 2,4 m/s yang sulit dideteksi namun secara perlahan merusak neraca aliran dan panas.
Rekomendasi FDT: Lakukan Air Pressure Test pada sisi shell untuk menemukan lokasi lubang kecil pada tube.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Pembukaan drain valve meningkat secara tidak wajar untuk menjaga level; nilai DCA mulai menyimpang pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05):**

---

### **1. Gejala**
- Pembukaan **drain valve meningkat secara tidak wajar** untuk menjaga level air.
- Nilai **DCA (Differential Pressure Control Adjusted)** mulai menyimpang dari target.
- Indikasi **kumulatif** kebocoran yang menyebabkan gangguan pada neraca aliran dan panas.

---

### **2. Verifikasi Lapangan**
- **Bandingkan laju alir feed water masuk vs. keluar via DCS** untuk memastikan adanya ketidakseimbangan aliran.
- **Uji hidrostatik pada sisi tube** sesuai tekanan desain untuk mendeteksi kebocoran.
- **Pemeriksaan visual atau termal** pada sisi shell untuk mencari tanda-tanda kebocoran (misalnya, kelembapan, suhu abnormal).
- **Pengukuran tekanan dan aliran** pada sisi shell untuk memvalidasi kebocoran.

---

### **3. Akar Masalah**
- **Kebocoran halus (pinhole)** pada dinding **tube** akibat korosi, kelelahan material, atau keausan mekanis.
- Kebocoran menyebabkan **hilangnya debit feed water secara bertahap ke sisi shell**, yang berdampak pada **penyimpangan kumulatif pada target kecepatan aliran (2,4 m/s)**.
- Kebocoran tidak terdeteksi secara langsung karena sifatnya halus dan bertahap.

---

### **4. Dampak Sistem**
- **Penyimpangan kumulatif pada target kecepatan aliran (2,4 m/s)** mengganggu kinerja sistem pemanas/panas.
- **Kerusakan neraca aliran dan panas** yang mempercepat degradasi komponen (misalnya, tube, heat exchanger).
- **Risiko kebocoran yang semakin parah** jika tidak diperbaiki, berpotensi menyebabkan shutdown sistem atau kerusakan serius.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT)**
- **Lakukan Air Pressure Test pada sisi shell** untuk menemukan lokasi lubang kecil pada tube.
- **Isolasi dan pemeriksaan visual** pada sisi tube yang terkena kebocoran.
- **Penggantian tube yang rusak** dan pemeriksaan ulang sistem untuk memastikan tidak ada kebocoran lain.
- **Pemantauan intensif** terhadap DCA dan level air selama proses perbaikan untuk memastikan stabilitas sistem.
- **Analisis akar penyebab** (misalnya, korosi, desain, atau material) untuk mencegah kejadian serupa di masa depan.

---

**Catatan:** Tindakan harus dilakukan segera untuk mencegah kerusakan lanjut dan memastikan operasi sistem tetap optimal.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Kenaikan suhu outlet drain secara bertahap akibat penipisan komponen internal pengarah aliran.
Verifikasi: Lakukan pemeriksaan dimensi dan keausan pada Drain flow guide serta Tube support plate di dalam zona pendingin saat jadwal overhaul.
Penyebab: Wear
Efek: Keausan atau erosi pada komponen Drain flow guide akibat aliran berkecepatan tinggi menipiskan struktur pengarah fluida. Seiring berjalannya waktu, keausan ini menciptakan celah yang menurunkan efektivitas Enclosing plate dalam mengisolasi zona pendingin, yang berujung pada kenaikan nilai DCA di atas 5,60 C.
Rekomendasi FDT: Melakukan perbaikan atau penggantian pelat pelindung (impingement plate); Memastikan operasional unit berada dalam batas laju alir uap yang diizinkan.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Kenaikan suhu outlet drain secara bertahap akibat penipisan komponen internal pengarah aliran pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   Kenaikan suhu outlet drain secara bertahap akibat penipisan komponen internal pengarah aliran (Drain flow guide) yang menyebabkan penurunan efektivitas isolasi zona pendingin.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Lakukan pemeriksaan dimensi dan keausan pada **Drain flow guide** serta **Tube support plate** di dalam zona pendingin selama jadwal overhaul.
   - Verifikasi kondisi **Enclosing plate** untuk memastikan tidak ada celah atau kerusakan struktural yang mengganggu isolasi zona pendingin.

3. **Akar Masalah:**
   - **Wear (keausan)** pada komponen Drain flow guide akibat aliran berkecepatan tinggi yang menipiskan struktur pengarah fluida.
   - Penipisan ini menciptakan celah yang mengurangi kemampuan Enclosing plate dalam mengisolasi zona pendingin, sehingga mengakibatkan kenaikan nilai DCA (Delta Coolant Analysis) di atas 5,60°C.

4. **Dampak Sistem:**
   - Penurunan efektivitas isolasi zona pendingin menyebabkan **kenaikan suhu outlet drain** secara bertahap.
   - Risiko penurunan efisiensi pendinginan yang berpotensi mempercepat keausan komponen lain atau mengganggu operasional unit secara keseluruhan.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Perbaikan atau penggantian pelat pelindung (impingement plate)** untuk mengembalikan efektivitas isolasi zona pendingin.
   - **Memastikan operasional unit berada dalam batas laju alir uap yang diizinkan** untuk mengurangi tekanan pada komponen Drain flow guide dan mencegah keausan lebih lanjut.
   - Lakukan **pemantauan berkala terhadap nilai DCA** dan kondisi komponen internal untuk mendeteksi dini penipisan atau kerusakan.

**Catatan:**
Analisis ini harus didukung oleh data lapangan (hasil pemeriksaan overhaul) dan pemantauan parameter kinerja (seperti DCA) untuk memastikan tindakan yang diambil efektif dan sesuai dengan prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05).


**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   - Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint.
   - Katup Normal Drain (3FW-H060) bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Periksa **event log DCS** untuk mengidentifikasi anomali pada algoritma kontrol level kondensat.
   - Lakukan **uji respon manual** dengan memindahkan kendali ke mode Manual dan amati apakah katup 3FW-H060 merespons secara linier.
   - Pastikan **kalibrasi sensor level kondensat** dan **fungsi actuator katup** dalam kondisi baik.

3. **Akar Masalah:**
   - **Kontrol failure** pada sistem DCS/PLC yang menyebabkan ketidakstabilan algoritma kontrol level kondensat.
   - Mungkin terjadi **kesalahan logika kontrol** (misal: loop PID tidak stabil, gangguan sinyal, atau keterlambatan respons).

4. **Dampak Sistem:**
   - Kenaikan level air hingga mencapai **HHWL (High-High Water Level)** yang mengisolasi uap ekstraksi dan memicu **bypass pada sisi feed water** untuk melindungi turbin.
   - Risiko kerusakan pada turbin akibat **overfilling** atau **kavitasi** pada sistem kondensat.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Verifikasi rutin (logic check)** pada algoritma kontrol level kondensat di DCS untuk memastikan tidak ada kesalahan logika atau gangguan sinyal.
   - **Loop test fungsional** secara periodik dari sensor level kondensat hingga actuator katup 3FW-H060 untuk memastikan kinerja kontrol yang stabil.
   - **Kalibrasi ulang sensor** dan **pemeriksaan fisik katup 3FW-H060** untuk memastikan tidak ada kebocoran atau kerusakan mekanis.
   - Dokumentasi dan pelacakan kejadian untuk mencegah rekurensi.

**Catatan Tambahan:**
- Pastikan **ketersediaan sinyal kontrol** dari DCS ke katup 3FW-H060 dalam kondisi normal.
- Jika kontrol manual tidak responsif, periksa **kondisi katup secara fisik** (misal: kotoran, kebocoran, atau kerusakan mekanis).


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Grafik tren (trend) di DCS menunjukkan spikes yang tidak wajar; Pembacaan noisy signal
Verifikasi: Cek kekencangan terminal kabel di junction box dan di kepala transmitter; Cek kekencangan baut mounting instrumen.
Penyebab: Looseness
Efek: Sinyal intermiten (putus-nyambung); Control valve menjadi tidak stabil (buka-tutup cepat/ chattering) karena sinyal input yang berfluktuasi; Dapat memicu trip palsu jika sinyal melonjak sesaat melewati batas HHWL.
Rekomendasi FDT: Lakukan retightening terminal instrumen pada area dengan getaran tinggi secara berkala; Gunakan spring washer pada terminal blok di area getaran tinggi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Grafik tren (trend) di DCS menunjukkan spikes yang tidak wajar; Pembacaan noisy signal pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala:**
   - Grafik tren (trend) di DCS menunjukkan **spikes (pecah-pecah) yang tidak wajar** dan **pembacaan sinyal noisy (berisik)** pada instrumen 3FW-H050.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Cek **kekencangan terminal kabel** di **junction box** dan di **kepala transmitter** untuk memastikan tidak ada longgar.
   - Cek **kekencangan baut mounting instrumen** untuk memastikan tidak ada vibrasi atau pergeseran yang menyebabkan ketidakstabilan sinyal.

3. **Akar Masalah:**
   - **Looseness (longgar)** pada terminal kabel atau baut mounting instrumen.
   - Longgar menyebabkan **kontak listrik tidak stabil**, yang menghasilkan **sinyal intermiten** dan **noise** pada DCS.

4. **Dampak Sistem:**
   - **Sinyal intermiten (putus-nyambung)** yang mengganggu kontrol proses.
   - **Control valve menjadi tidak stabil** (buka-tutup cepat/ chattering) karena fluktuasi sinyal input.
   - **Risiko trip palsu** jika sinyal melonjak melewati batas HHWL (High High Warning Level) secara tiba-tiba.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - Lakukan **retightening terminal instrumen** pada area dengan **getaran tinggi** secara berkala (misalnya, setiap 6 bulan atau sesuai jadwal pemeliharaan rutin).
   - Gunakan **spring washer** pada terminal blok di area getaran tinggi untuk mencegah longgar akibat vibrasi.
   - Lakukan **pemantauan intensif** terhadap sinyal DCS setelah tindakan dilakukan untuk memastikan perbaikan berhasil.
   - Dokumentasikan hasil verifikasi dan tindakan yang dilakukan sebagai bagian dari **RCFA (Root Cause Failure Analysis)** sesuai prosedur KPJB-0953-15-WI-05.

---
**Catatan:** Pastikan semua tindakan dilakukan oleh teknisi yang terlatih dan sesuai dengan standar keselamatan kerja.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Alarm deviasi antara transmitter A dan B (jika ada); Ketidakcocokan antara tekanan jenuh (P-sat) yang dihitung dari temperatur uap dengan pembacaan tekanan aktual.
Verifikasi: Pasang calibrator standar ke transmitter dan cek akurasinya.
Penyebab: Faulty signal/indication/alarm
Efek: Kesalahan pembacaan tekanan; HPH 5 beroperasi di atas batas desain tanpa disadari. Siklus fatigue pada material shell meningkat. Jika terjadi transient tekanan, batas aman (safety margin) sudah terlampaui.
Rekomendasi FDT: Lakukan kalibrasi rutin setiap outage; Lakukan validasi silang (cross-check) data tekanan dengan data temperatur (menggunakan tabel uap) secara berkala.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Alarm deviasi antara transmitter A dan B (jika ada); Ketidakcocokan antara tekanan jenuh (P-sat) yang dihitung dari temperatur uap dengan pembacaan tekanan aktual pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05):**

---

### **1. Gejala (Symptoms):**
- **Alarm deviasi antara transmitter A dan B** (indikasi tidak konsisten antara dua sumber data tekanan).
- **Ketidakcocokan antara tekanan jenuh (P-sat) yang dihitung dari temperatur uap** (dari data sensor) **dengan pembacaan tekanan aktual** pada **3FW-H050** (unit/lokasi spesifik).

---

### **2. Verifikasi Lapangan (Field Verification):**
- **Kalibrasi transmitter A dan B** menggunakan **calibrator standar** untuk memastikan akurasi pembacaan tekanan.
- **Validasi silang data tekanan dan temperatur** menggunakan **tabel uap** (data tekanan jenuh berdasarkan temperatur uap) untuk membandingkan dengan pembacaan tekanan aktual di 3FW-H0050.
- **Pemeriksaan fisik** pada transmitter dan sensor untuk mendeteksi kerusakan mekanis, kotoran, atau kesalahan pemasangan.
- **Pengukuran kondisi lingkungan** (suhu, kelembapan) yang dapat memengaruhi akurasi sensor.

---

### **3. Akar Masalah (Root Cause):**
- **Faulty signal/indication/alarm** pada transmitter A atau B (misalnya, kalibrasi tidak tepat, kerusakan sensor, atau gangguan komunikasi).
- **Kesalahan korelasi antara temperatur uap dan tekanan jenuh** (misalnya, tabel uap yang tidak akurat, kesalahan konversi, atau sensor temperatur yang tidak stabil).
- **Kemungkinan kesalahan instalasi atau konfigurasi** pada sistem pengukuran tekanan dan temperatur di 3FW-H050.

---

### **4. Dampak Sistem (System Impact):**
- **Kesalahan pembacaan tekanan** menyebabkan **HPH 5 beroperasi di atas batas desain** tanpa disadari, berisiko mengakibatkan **overpressure** dan kerusakan peralatan.
- **Siklus fatigue pada material shell** meningkat karena beban tekanan yang tidak sesuai dengan desain, berpotensi menyebabkan **pecahannya**.
- **Batas aman (safety margin)** terlampaui saat terjadi **transient tekanan**, meningkatkan risiko **kecelakaan atau kebocoran**.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
1. **Kalibrasi rutin transmitter A dan B** setiap **outage** atau sesuai jadwal yang ditentukan untuk memastikan akurasi.
2. **Validasi silang data tekanan dan temperatur** secara berkala menggunakan **tabel uap terkini** untuk memastikan konsistensi antara P-sat dan pembacaan aktual di 3FW-H050.
3. **Pemeriksaan dan kalibrasi sensor temperatur** di 3FW-H050 untuk memastikan data temperatur tidak menyimpang dari nilai nyata.
4. **Peningkatan monitoring dan alarm** untuk mendeteksi deviasi tekanan atau temperatur secara dini.
5. **Dokumentasi dan pelacakan** penyebab akar masalah untuk mencegah terulangnya kejadian serupa.

---

**Catatan:**
- Pastikan semua tindakan dilakukan oleh **tim kalibrasi dan inspeksi terakreditasi** sesuai prosedur keselamatan.
- Jika ditemukan kerusakan fisik pada transmitter atau sensor, lakukan **penggantian atau perbaikan** segera.
- Rekomendasi ini sejalan dengan **FMEA yang diberikan** dan bertujuan meminimalkan risiko operasional dan keamanan.


**ANALISA KONDISI 3FW-H050 (IKUTI SOP RCFA)**

---

### **1. Gejala**
- Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" terdeteksi.
- Deviasi besar antara **Setpoint (SP)** dan **Process Variable (PV)** pada DCS.

---

### **2. Verifikasi Lapangan**
- **Cek bukaan Drain Control Valve (DCV):**
  - Bandingkan posisi DCV di lapangan dengan perintah yang tercatat di DCS.
  - Periksa apakah DCV terkunci, tidak responsif, atau terjadi **hunting** (osilasi tidak terkendali).
- **Verifikasi level aktual:**
  - Gunakan **local level gauge** untuk memastikan level air sesungguhnya (tidak hanya berdasarkan DCS).
  - Periksa apakah level mencapai **HHWL (High-High Water Level)** atau **LLWL (Low-Low Water Level)**.

---

### **3. Akar Masalah**
- **Level control failure** akibat:
  - **Kegagalan sinyal output** pada kontroler (membeku atau osilasi).
  - **Kesalahan pengaturan PID** yang menyebabkan kontrol tidak stabil.
  - **Kerusakan pada DCV** (misalnya, valve terkunci, tidak terbuka/tutup sepenuhnya).
  - **Kegagalan sensor level** (misalnya, tidak akurat atau terganggu).

---

### **4. Dampak Sistem**
- **Kontrol level air tidak terkendali:**
  - Jika level naik ke **HHWL**, **Extraction Steam Isolation Valve** akan menutup otomatis, mengisolasi **HPH 5** (High-Pressure Heater 5).
  - Pemanasan feed water berhenti total, menyebabkan **efisiensi unit turun** (heat rate meningkat).
  - Jika level turun ke **LLWL**, risiko **overheating** atau **kavitasi** pada pompa feed water.
- **Interferensi dengan proses unit:**
  - Penghentian pemanasan feed water memengaruhi **steam generation** dan **thermal efficiency** keseluruhan unit.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT)**
1. **Loop test pada sirkuit kontrol DCV:**
   - Lakukan **loop test** saat unit dalam **shutdown** untuk memverifikasi integritas sirkuit kontrol (sinyal input/output, PID, dan output valve).
   - Pastikan **sinyal output** tidak membeku atau osilasi.
2. **Penyetelan ulang parameter PID:**
   - Periksa dan sesuaikan **PID tuning** (proportional, integral, derivative) untuk mencegah **hunting** dan memastikan respons kontrol stabil.
3. **Inspeksi fisik DCV:**
   - Verifikasi kondisi **valve actuator**, **positioner**, dan **mechanical linkage** untuk memastikan tidak ada kerusakan atau kotoran.
4. **Kalibrasi sensor level:**
   - Pastikan **local level gauge** dan **sensor DCS** terkalibrasi secara akurat untuk menghindari kesalahan pengukuran.
5. **Pemantauan kontinu:**
   - Aktifkan **alarm threshold** dan **trip logic** untuk mencegah level melebihi batas aman (HHWL/LLWL).

---

**Catatan:** Rekomendasi ini harus dilakukan secara berurutan dan diverifikasi oleh tim teknis untuk memastikan keamanan dan kinerja unit.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Adanya perbedaan nilai signifikan antara suhu outlet HP 6 di DCS dengan suhu inlet HP 7 (seharusnya identik di angka 244,2 C); Muncul alarm High Level palsu yang tidak disertai perubahan parameter termal lainnya.
Verifikasi: Bandingkan pembacaan instrumen utama dengan instrumen redundan atau Pressure Gauge; Gunakan loop calibrator untuk menyuntikkan sinyal simulasi dan melihat respon di layar monitor.
Penyebab: Faulty signal/indication/alarm
Efek: Jika instrumen level HP 6 memberikan sinyal salah (falsely high) yang memicu bypass, suhu feed water yang masuk ke HP 7 akan turun drastis dari target 244,2 C menjadi hanya 211,5 C. Penurunan suhu sebesar 32,7 C ini akan sangat berdampak pada konsumsi bahan bakar boiler
Rekomendasi FDT: Melakukan cross-check antara indikasi DCS dengan indikator lokal di lapangan secara rutin; Melakukan loop calibration untuk memastikan akurasi sinyal 4-20 mA dari transmiter ke modul I/O.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Adanya perbedaan nilai signifikan antara suhu outlet HP 6 di DCS dengan suhu inlet HP 7 (seharusnya identik di angka 244,2 C); Muncul alarm High Level palsu yang tidak disertai perubahan parameter termal lainnya pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   - Perbedaan signifikan antara suhu outlet HP 6 (DCS) dan suhu inlet HP 7 (seharusnya 244,2°C).
   - Muncul alarm "High Level" palsu tanpa perubahan parameter termal lainnya.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Bandingkan pembacaan instrumen utama (DCS) dengan instrumen redundan atau Pressure Gauge di lapangan untuk memastikan keakuratan sinyal.
   - Gunakan loop calibrator untuk menyuntikkan sinyal simulasi (4-20 mA) dan amati respons di layar monitor untuk memverifikasi integritas loop transmisi.
   - Periksa kabel, koneksi, dan kondisi perangkat keras (transmitter, modul I/O) untuk kemungkinan gangguan fisik.

3. **Akar Masalah:**
   - **Faulty signal/indication/alarm** pada instrumen level HP 6, yang menyebabkan sinyal salah (falsely high) di DCS.
   - Kemungkinan penyebab:
     - Kerusakan transmitter (misalnya, sensor rusak atau kalibrasi tidak tepat).
     - Gangguan pada loop transmisi (kabel terputus, noise elektromagnetik, atau grounding buruk).
     - Kesalahan konfigurasi pada modul I/O atau DCS.

4. **Dampak Sistem:**
   - Penurunan suhu feed water ke HP 7 dari 244,2°C menjadi 211,5°C (penurunan 32,7°C), yang menyebabkan:
     - **Konsumsi bahan bakar boiler meningkat** karena efisiensi pemanasan berkurang.
     - Risiko kerusakan pada komponen boiler akibat suhu feed water yang tidak optimal.
     - Potensi gangguan pada proses produksi akibat ketidakstabilan parameter termal.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Cross-check rutin** antara indikasi DCS dengan indikator lokal di lapangan untuk memastikan konsistensi data.
   - Lakukan **loop calibration** untuk memverifikasi akurasi sinyal 4-20 mA dari transmitter ke modul I/O.
   - Periksa dan kalibrasi ulang transmitter level HP 6 serta perangkat terkait untuk memastikan keandalan sinyal.
   - Dokumentasikan hasil verifikasi dan tindakan perbaikan untuk mencegah rekurensi.

**Catatan:**
- Pastikan semua tindakan dilakukan oleh teknisi terlatih dan sesuai dengan SOP kalibrasi serta keamanan sistem.
- Monitor parameter termal lainnya secara berkala untuk mendeteksi perubahan yang tidak terduga.


**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   - Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" muncul.
   - Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Cek bukaan Drain Control Valve (DCV) di lapangan vs. perintah di DCS (misal: DCV tidak terbuka sepenuhnya meskipun DCS memerintahkan pembukaan 100%).
   - Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge (misal: level terlihat normal di gauge, tetapi PV DCS menunjukkan deviasi signifikan).

3. **Akar Masalah:**
   - **Level control failure** akibat:
     - **Kerusakan atau tidak responsifnya DCV** (misal: valve stuck, actuator bermasalah, atau sinyal kontrol tidak terkirim).
     - **Masalah pada loop kontrol** (misal: PID parameter tidak disetel dengan benar, menyebabkan osilasi atau hunting).
     - **Kerusakan sensor level** (misal: transmitter tidak akurat, menyebabkan PV tidak merefleksikan kondisi nyata).

4. **Dampak Sistem:**
   - Jika level naik tak terkendali hingga HHWL (High-High Water Level):
     - **Extraction Steam Isolation Valve** akan menutup otomatis, mengisolasi HPH 5 (bypass).
     - **Pemanasan feed water berhenti total**, menyebabkan penurunan efisiensi unit (heat rate meningkat).
   - Jika level terlalu rendah:
     - **Pemanasan feed water tidak efektif**, mengganggu proses pembangkitan uap.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Loop test pada sirkuit kontrol DCV** saat shutdown untuk memastikan:
     - Sinyal kontrol (4-20 mA) terkirim ke actuator.
     - DCV dapat membuka/tutup sesuai perintah.
   - **Verifikasi dan penyesuaian parameter PID** (misal: waktu integral, waktu turun, gain) untuk mencegah osilasi (hunting).
   - **Inspeksi sensor level** (transmitter) untuk memastikan akurasi dan koneksi sinyal.
   - **Pemeriksaan fisik DCV** (misal: cek kebocoran, keausan, atau kerusakan mekanis).
   - **Pengujian kebocoran pada system drain** untuk memastikan tidak ada kebocoran yang memengaruhi level.

**Catatan:**
- Jika DCV tidak responsif, lakukan **maintenance atau penggantian valve**.
- Jika masalah terjadi secara berkala, pertimbangkan **penambahan redundancy** pada sistem kontrol level.


**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala:**
   - Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint.
   - Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Periksa event log DCS untuk mengidentifikasi anomali pada algoritma kontrol level kondensat.
   - Uji respon manual dengan memindahkan kendali ke mode Manual dan amati apakah katup merespons secara linier.
   - Verifikasi kalibrasi sensor level kondensat dan keandalan sinyal input ke DCS.
   - Periksa kondisi mekanis katup Normal Drain (misalnya, kebocoran, kotoran, atau gangguan mekanis).

3. **Akar Masalah:**
   - **Kontrol failure** pada sistem DCS/PLC (misalnya, kesalahan algoritma PID, gangguan logika kontrol, atau gangguan sinyal input/output).
   - **Gangguan sensor** (misalnya, noise sinyal, kalibrasi tidak tepat, atau kerusakan fisik sensor).
   - **Gangguan aktuator** (misalnya, motor katup tidak responsif, kotoran di mekanisme, atau kebocoran udara).

4. **Dampak Sistem:**
   - Kenaikan level kondensat hingga HHWL (High-High Water Level) yang mengisolasi uap ekstraksi dan memicu bypass pada sisi feed water, berpotensi mengganggu operasi turbin.
   - Risiko kerusakan pada komponen turbin akibat overfilling atau kebocoran kondensat.
   - Penurunan efisiensi sistem pendinginan dan peningkatan konsumsi energi.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - Lakukan **verifikasi rutin** (logic check) pada algoritma kontrol level kondensat di DCS, termasuk pengecekan parameter PID dan logika kontrol.
   - Lakukan **loop test fungsional** secara periodik untuk memastikan kinerja sensor, transmisi sinyal, dan aktuator katup Normal Drain.
   - Kalibrasi ulang sensor level kondensat dan periksa integritas kabel/connector.
   - Periksa kondisi mekanis katup Normal Drain, termasuk kebersihan, kebocoran, dan fungsi motor katup.
   - Dokumentasi hasil verifikasi dan rekomendasi perbaikan untuk mitigasi risiko kegagalan kontrol di masa depan.

**Catatan:**
Pastikan koordinasi dengan tim operasi dan teknik untuk memastikan tindakan perbaikan dilakukan sesuai jadwal dan standar keamanan.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Rembesan air yang keluar bukan dari sambungan flange, melainkan dari badan forging atau area lasan; Suara retakan logam saat perubahan suhu cepat.
Verifikasi: Lakukan Liquid Penetrant Test (PT) atau Magnetic Particle Test (MT) pada sudut tube sheet saat overhaul; Cek suhu logam dinding water box sebelum memberikan tekanan hidrostatik.
Penyebab: Mechanical failure-general
Efek: Retak pada sudut dalam tube sheet (internal rounded corner)  akibat siklus termal (start-stop) yang agresif; Risiko "Cold Brittle Rupture" (Pecah Geta Dingin) pada water box baja tempa tebal jika diberi tekanan tinggi saat suhu logam masih rendah (di bawah transition temperature); Kegagalan katastropik bejana tekan (vessel burst)
Rekomendasi FDT: Patuhi kurva batas siklus suhu pada manual HPH TJB secara ketat saat start/stop; Jika ditemukan retak pada sudut tube sheet, lakukan gerinda untuk membuang retak dan repair welding dengan memperbesar radius sudut (corner radius) sebisa mungkin untuk mengurangi konsentrasi tegangan

PERTANYAAN:
Ada indikasi Rembesan air yang keluar bukan dari sambungan flange, melainkan dari badan forging atau area lasan; Suara retakan logam saat perubahan suhu cepat pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala:**
   - Rembesan air yang tidak berasal dari sambungan flange, melainkan dari badan forging atau area lasan.
   - Suara retakan logam saat terjadi perubahan suhu cepat (start-stop) pada unit 3FW-H050.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Lakukan **Liquid Penetrant Test (PT)** atau **Magnetic Particle Test (MT)** pada sudut tube sheet saat overhaul untuk mendeteksi retakan atau kecacatan las.
   - Cek suhu logam dinding water box sebelum memberikan tekanan hidrostatik untuk memastikan suhu logam tidak di bawah *transition temperature* (suhu kritis yang menyebabkan risiko "Cold Brittle Rupture").

3. **Akar Masalah:**
   - **Retak pada sudut dalam tube sheet (internal rounded corner)** akibat siklus termal (start-stop) yang agresif.
   - **Risiko "Cold Brittle Rupture"** pada water box baja tempa tebal jika diberi tekanan tinggi saat suhu logam masih rendah (di bawah *transition temperature*).
   - **Kegagalan katastropik bejana tekan (vessel burst)** akibat retak yang tidak terdeteksi sebelum pengujian hidrostatik.

4. **Dampak Sistem:**
   - **Kegagalan katastropik bejana tekan** yang berpotensi mengancam keselamatan operasional dan menyebabkan kecelakaan.
   - **Kerusakan struktural** pada badan forging atau area lasan yang memerlukan penghentian operasi untuk perbaikan.
   - **Risiko kebocoran air** yang dapat merusak komponen lain atau mengganggu proses produksi.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Patuhi kurva batas siklus suhu** pada manual HPH TJB secara ketat saat melakukan start/stop untuk mengurangi stres termal.
   - Jika retak ditemukan pada sudut tube sheet:
     - Lakukan **gerinda untuk menghilangkan retak** dan lakukan **repair welding** dengan memperbesar radius sudut (corner radius) sebisa mungkin untuk mengurangi konsentrasi tegangan.
     - Lakukan **pemeriksaan ulang dengan PT/MT** setelah perbaikan untuk memastikan kecacatan telah diperbaiki.
   - Pastikan **suhu logam water box mencapai atau melebihi transition temperature** sebelum memberikan tekanan hidrostatik.

---
**Catatan:** Analisis ini mengacu pada SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dan data FMEA untuk memastikan tindakan pencegahan dan perbaikan yang komprehensif.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Suara desisan tajam atau gemuruh dari balik insulasi Water Box. Terlihat kabut uap tebal; Feedwater Flow di sisi suction BFP lebih tinggi daripada Main Steam Flow, padahal level drum stabil atau cenderung turun.
Verifikasi: Lakukan pengamatan dari jarak aman (gunakan binokular atau CCTV) untuk memastikan sumber kebocoran adalah dari celah tutup Manway; Tutup Inlet/Outlet Valve HPH 7. Jika kebocoran berhenti, konfirmasi gasket jebol.
Penyebab: Leakage
Efek: Semburan feed water 232 bar pada suhu >280C. Air langsung berubah menjadi uap panas (flashing) saat menyentuh atmosfer, menciptakan area berbahaya (exclusion zone); Kebocoran besar pada gasket Manway memaksa BFP memompa debit tambahan untuk menggantikan massa yang hilang.
Rekomendasi FDT: Jangan biarkan HPH 7 beroperasi dengan kebocoran Manway. Turbulensi di Water Box akan menghancurkan profil aliran laminar. Segera isolasi HPH; Pastikan penggantian gasket menggunakan spesifikasi OEM (biasanya cincin logam lunak atau grafoil kepadatan tinggi) dan periksa permukaan dudukan (seating surface) dari goresan radial.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Suara desisan tajam atau gemuruh dari balik insulasi Water Box. Terlihat kabut uap tebal; Feedwater Flow di sisi suction BFP lebih tinggi daripada Main Steam Flow, padahal level drum stabil atau cenderung turun pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala:**
   - Suara desisan tajam atau gemuruh dari balik insulasi Water Box.
   - Kabut uap tebal terlihat dari area Water Box.
   - Feedwater Flow di sisi suction BFP lebih tinggi daripada Main Steam Flow, meskipun level drum stabil atau cenderung turun (3FW-H070).

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Observasi dari jarak aman menggunakan binokular atau CCTV untuk memastikan sumber kebocoran berasal dari celah tutup Manway.
   - Tutup Inlet/Outlet Valve HPH 7. Jika kebocoran berhenti, konfirmasi bahwa gasket Manway jebol.

3. **Akar Masalah:**
   - **Leakage** pada gasket Manway HPH 7, yang menyebabkan kebocoran feedwater bertekanan tinggi (232 bar) ke atmosfer.

4. **Dampak Sistem:**
   - **Flashing (pembentukan uap panas):** Feedwater berubah menjadi uap panas (suhu >280°C) saat menyentuh atmosfer, menciptakan area berbahaya (exclusion zone).
   - **Kebocoran besar:** BFP harus memompa debit tambahan untuk menggantikan massa air yang hilang, berpotensi mengganggu stabilitas level drum.
   - **Turbulensi Water Box:** Kebocoran menghancurkan profil aliran laminar, berisiko merusak komponen dan mengurangi efisiensi sistem.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Isolasi HPH 7:** Hentikan operasi HPH 7 hingga kebocoran diperbaiki untuk menghindari risiko kebocoran lanjutan dan turbulensi.
   - **Penggantian gasket:** Gunakan spesifikasi OEM (cincin logam lunak atau grafoil kepadatan tinggi) untuk memperbaiki gasket Manway.
   - **Pemeriksaan permukaan dudukan:** Pastikan permukaan seating surface bebas goresan radial untuk memastikan kualitas seal.
   - **Pemantauan level drum:** Lakukan pengawasan ketat terhadap 3FW-H070 untuk memastikan stabilitas level drum selama perbaikan.

---
**Catatan:** Analisis ini mengikuti prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dengan memprioritaskan keamanan, stabilitas sistem, dan pencegahan risiko kebocoran berulang.


**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   - Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint.
   - Katup Normal Drain (3FW-H060) bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Periksa event log DCS untuk melacak anomali pada algoritma kontrol level kondensat.
   - Uji respon manual dengan memindahkan kendali ke **Manual** dan amati apakah katup 3FW-H060 merespons secara linier.
   - Pastikan tidak ada gangguan fisik (misal: kabel putus, kebocoran, atau kotoran pada sensor/aktuator).

3. **Akar Masalah:**
   - **Control Failure** pada sistem DCS/PLC yang mengakibatkan ketidakstabilan kontrol level kondensat.
   - Kemungkinan kesalahan logika kontrol atau gangguan pada loop feedback (sensor kondensat → DCS → katup 3FW-H060).

4. **Dampak Sistem:**
   - Kenaikan level air hingga mencapai **HHWL (High-High Water Level)**, yang mengisolasi uap ekstraksi dan memicu bypass pada sisi feed water.
   - Risiko kerusakan turbin akibat kelebihan tekanan/panas, serta gangguan pada proses produksi.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - Lakukan **verifikasi rutin (logic check)** pada algoritma kontrol level kondensat di DCS, terutama untuk loop yang melibatkan 3FW-H060.
   - Lakukan **loop test fungsional** secara periodik untuk seluruh rantai kontrol (sensor kondensat → DCS → aktuator katup 3FW-H060).
   - Kalibrasi ulang sensor level kondensat dan pemeriksaan kinerja katup 3FW-H060 (misal: pemeriksaan kebocoran, kekakuan, atau kerusakan mekanis).
   - Dokumentasi hasil verifikasi dan tindakan perbaikan untuk memastikan keandalan sistem kontrol.

---
**Catatan:** Pastikan koordinasi dengan tim operasi dan maintenance untuk memeriksa kondisi fisik 3FW-H060 dan memastikan tidak ada gangguan mekanis yang memperparah masalah kontrol.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: DCA Tinggi secara konsisten; Mungkin terjadi kenaikan level air di shell yang memaksa drain valve membuka lebih lebar dari biasanya (jika sumbatan menghambat aliran).
Verifikasi: Cek tren kenaikan DCA selama 1-3 bulan terakhir. Kenaikan bertahap (gradual) menandakan fouling, kenaikan mendadak (step change) menandakan blockage fisik; Cek selisih tekanan feed water. Fouling biasanya juga menaikkan delta P sisi feed water
Penyebab: Blockage/plugged
Efek: Koefisien perpindahan panas turun drastis. Kondensat keluar dari HPH 5 dengan suhu yang jauh lebih tinggi dari desain (176 C); Nilai DCA naik signifikan; Panas yang seharusnya diserap kembali oleh feed water malah terbawa ke Deaerator; Jika sumbatan parah di inlet subcooler, level air di zona kondensasi akan naik (banjir) karena drain tidak bisa turun ke zona pendingin dengan lancar.
Rekomendasi FDT: Lakukan pembersihan tube (Bullet Cleaning atau High Pressure Jetting) saat overhaul untuk menghilangkan fouling; Inspeksi visual area inlet subcooler saat shutdown untuk memastikan tidak ada benda asing (sisa gasket/las) yang menutupi jalur masuk.

PERTANYAAN:
Ada indikasi DCA Tinggi secara konsisten; Mungkin terjadi kenaikan level air di shell yang memaksa drain valve membuka lebih lebar dari biasanya (jika sumbatan menghambat aliran) pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala:**
   - DCA (Differential Condensate Analysis) tinggi secara konsisten.
   - Kenaikan level air di shell yang memaksa drain valve membuka lebih lebar dari biasanya (jika ada sumbatan yang menghambat aliran).
   - Kondensat keluar dari HPH 5 dengan suhu lebih tinggi dari desain (176°C).

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - **Tren DCA:** Cek kenaikan DCA selama 1–3 bulan terakhir.
     - Jika kenaikan bertahap (gradual), kemungkinan **fouling** (pengendapan) sebagai penyebab.
     - Jika kenaikan mendadak (step change), kemungkinan **blockage fisik** (sumbatan) sebagai penyebab.
   - **Selisih Tekanan Feed Water:**
     - Fouling biasanya meningkatkan delta P (selisih tekanan) sisi feed water.
     - Blockage fisik mungkin menurunkan tekanan feed water secara tiba-tiba.
   - **Inspeksi Visual:** Periksa area inlet subcooler untuk benda asing (sisa gasket/las) yang menghalangi aliran.

3. **Akar Masalah:**
   - **Blockage/Plugged** di inlet subcooler atau area lain yang menyebabkan sumbatan, sehingga:
     - Aliran air terhambat, menyebabkan kenaikan level air di shell.
     - Drain valve terpaksa membuka lebih lebar untuk mengalirkan air.
     - Panas yang seharusnya diserap oleh feed water terbawa ke Deaerator, meningkatkan DCA.
   - Jika DCA naik bertahap (gradual), kemungkinan **fouling** (pengendapan) sebagai akar masalah.
   - Jika DCA naik mendadak (step change), kemungkinan **blockage fisik** sebagai akar masalah.

4. **Dampak Sistem:**
   - **Koefisien perpindahan panas turun drastis**, mengurangi efisiensi sistem.
   - **Kondensat keluar dari HPH 5 dengan suhu tinggi** (melebihi 176°C), menyebabkan risiko kerusakan komponen.
   - **Nilai DCA naik signifikan**, mengganggu kinerja Deaerator dan meningkatkan risiko overpressure.
   - **Banjir air di zona kondensasi** jika sumbatan parah di inlet subcooler, menghambat pendinginan.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Pembersihan Tube:** Lakukan pembersihan tube (Bullet Cleaning atau High Pressure Jetting) saat overhaul untuk menghilangkan fouling atau sisa pengendapan.
   - **Inspeksi Visual:** Periksa area inlet subcooler saat shutdown untuk memastikan tidak ada benda asing (sisa gasket/las) yang menutupi jalur masuk.
   - **Monitoring Terus-Menerus:** Pantau tren DCA dan delta P feed water untuk mendeteksi perubahan tiba-tiba (step change) yang menunjukkan kemungkinan blockage.
   - **Pemeriksaan Sistem Drain:** Pastikan drain valve berfungsi optimal dan tidak terhambat oleh sumbatan.

**Kesimpulan:**
Kenaikan DCA konsisten disebabkan oleh **fouling** atau **blockage fisik** di inlet subcooler. Tindakan pembersihan dan inspeksi visual saat overhaul diperlukan untuk mengatasi akar masalah dan mencegah dampak sistem yang lebih serius.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Suara dengungan keras.
Verifikasi: Tube gepeng/bertubrukan.
Penyebab: Fluidelastic whirring or vortex shedding
Efek: Kerusakan katastropik puluhan tube sekaligus. HPH 7 kehilangan kapasitas aliran masif. Operasi selanjutnya pasti Overspeed jika beban tidak diturunkan.
Rekomendasi FDT: Hindari operasi di beban resonansi (Exclusion Zone). Retubing dengan desain baffle baru (misal Double Segmental).

PERTANYAAN:
Ada indikasi Suara dengungan keras pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   - Suara dengungan keras pada 3FW-H070.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Tube gepeng/bertubrukan (kerusakan fisik pada tube).

3. **Akar Masalah:**
   - **Fluidelastic whirring** atau **vortex shedding** (fenomena getaran akibat aliran fluida yang tidak stabil).

4. **Dampak Sistem:**
   - Kerusakan katastropik puluhan tube sekaligus.
   - HPH 7 kehilangan kapasitas aliran masif.
   - Operasi selanjutnya pasti **Overspeed** jika beban tidak diturunkan.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Hindari operasi di beban resonansi (Exclusion Zone)** untuk mencegah getaran berbahaya.
   - **Retubing dengan desain baffle baru** (misal: *Double Segmental*) untuk mengurangi risiko fluidelastic whirring dan vortex shedding.

---
**Catatan:** Analisis dilakukan berdasarkan data pendukung FMEA dan prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Tindakan rekomendasi harus segera dievaluasi dan implementasikan untuk mencegah kegagalan sistem.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Suara hissing sound yang keras di area heater; Terlihat semburan uap atau tetesan air panas di sekitar flange manhole atau sambungan pipa; Alarm deteksi kebakaran/kebocoran uap (jika ada sensor area).
Verifikasi: Inspeksi visual (dari jarak aman) untuk melokalisir sumber semburan; Gunakan cermin inspeksi atau kamera termal untuk melihat titik kebocoran tanpa mendekat langsung.
Penyebab: Leakage
Efek: Keluarnya uap panas (488 C uap inlet) atau feed water bertekanan tinggi (232 bar) ke lingkungan sekitar heater. Ini menciptakan bahaya keselamatan serius (burn/scald hazard) bagi personel; Jika kebocoran signifikan, tekanan sistem turun. Operator mungkin terpaksa mengisolasi HPH 5 (heater cut) untuk alasan keselamatan, menyebabkan penurunan efisiensi termal unit (heat rate naik) dan beban berlebih pada HPH tahap selanjutnya.
Rekomendasi FDT: Gunakan gasket spesifikasi tinggi (misal: spiral wound dengan filler grafit) yang tahan terhadap siklus termal ekstrim; Pastikan permukaan dudukan gasket (gasket seating surface) diperiksa dari goresan/korosi setiap kali manhole dibuka.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Suara hissing sound yang keras di area heater; Terlihat semburan uap atau tetesan air panas di sekitar flange manhole atau sambungan pipa; Alarm deteksi kebakaran/kebocoran uap (jika ada sensor area) pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (IKUTI SOP RCFA)**

---

### **1. Gejala**
- **Suara hissing sound yang keras** di area heater: Indikasi kebocoran uap akibat tekanan tinggi (232 bar) dan suhu tinggi (488°C).
- **Semburan uap atau tetesan air panas** di sekitar flange manhole atau sambungan pipa: Konfirmasi kebocoran fisik yang berpotensi mengancam keselamatan.
- **Alarm deteksi kebakaran/kebocoran uap**: Sensor area mendeteksi kebocoran, menunjukkan risiko kebakaran atau bahaya terbakar.

---

### **2. Verifikasi Lapangan**
- **Inspeksi visual dari jarak aman**: Lokalisasi sumber kebocoran tanpa risiko kontak langsung.
- **Penggunaan cermin inspeksi/kamera termal**: Identifikasi titik kebocoran yang tersembunyi atau suhu tinggi di area flange manhole/sambungan pipa.
- **Pemeriksaan permukaan dudukan gasket**: Pastikan tidak ada goresan/korosi yang mengganggu kekompakan gasket.

---

### **3. Akar Masalah**
- **Leakage (kebocoran)**:
  - **Penyebab utama**: Gasket yang rusak atau tidak memenuhi spesifikasi (misal: tidak tahan siklus termal ekstrim).
  - **Faktor tambahan**: Korosi atau goresan pada permukaan dudukan gasket yang memperparah kebocoran.
  - **Kondisi operasional**: Tekanan tinggi (232 bar) dan suhu ekstrem (488°C) mempercepat degradasi material gasket.

---

### **4. Dampak Sistem**
- **Bahaya keselamatan**:
  - Risiko terbakar/scald (luka bakar) bagi personel akibat uap panas.
  - Potensi kebakaran jika kebocoran signifikan dan tidak segera ditangani.
- **Dampak operasional**:
  - **Penurunan tekanan sistem**: Kebocoran menyebabkan penurunan tekanan, memaksa isolasi HPH 5 (heater cut) untuk keselamatan.
  - **Penurunan efisiensi termal**: Isolasi HPH 5 meningkatkan heat rate (efisiensi termal turun) dan beban berlebih pada tahap HPH berikutnya.
  - **Interupsi operasi**: Kebocoran memaksa henti sementara untuk perbaikan, mengganggu produksi.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT)**
- **Penggantian gasket**:
  - Gunakan **gasket spiral wound dengan filler grafit** yang tahan terhadap siklus termal ekstrim (suhu 488°C, tekanan 232 bar).
  - Pastikan gasket memenuhi standar industri (misal: ASME B16.21 atau ISO 14313).
- **Pemeriksaan rutin permukaan dudukan gasket**:
  - Lakukan inspeksi visual dan pembersihan goresan/korosi setiap kali manhole dibuka.
  - Gunakan alat pengukur flatness untuk memastikan permukaan dudukan rata dan tidak berongga.
- **Peningkatan pemantauan**:
  - Pasang sensor tekanan dan suhu di area flange manhole untuk mendeteksi kebocoran lebih dini.
  - Lakukan **inspeksi berkala** (misal: setiap 6 bulan) untuk memantau kondisi gasket dan sambungan.
- **Pelatihan personel**:
  - Edukasi tim tentang prosedur keselamatan saat menghadapi kebocoran uap (misal: penggunaan alat pelindung diri, prosedur isolasi sistem).

---

**Catatan**: Tindakan perbaikan harus dilakukan segera untuk mencegah risiko kebakaran dan meminimalkan downtime. Prioritas utama adalah keselamatan personel dan stabilitas operasi unit.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Kebocoran tube (tube leak) yang berulang pada lokasi yang sama (biasanya di baris pinggir dekat dinding shroud); Fluktuasi nilai DCA yang berkorelasi dengan beban unit atau suhu.
Verifikasi: Lakukan tes Dye Penetrant (PT) pada las-lasan sudut shroud dan end plate saat inspeksi internal.
Penyebab: Mechanical failure-general
Efek: Celah retakan terbuka pada sambungan las; Karena perbedaan tekanan (Shell side lebih tinggi sedikit dari dalam DCZ karena pressure drop baffle), kondensat atau uap akan menyemprot masuk lewat retakan; Semburan ini bertindak sebagai pisau air/uap yang memotong tube di dekat lasan yang retak. Ini adalah penyebab umum kebocoran tube di area subcooler inlet; DCA tinggi mendadak saat retakan terbuka lebar.
Rekomendasi FDT: Gerinda retakan hingga bersih dan las ulang dengan prosedur yang tepat; Pasang batang pelindung (dummy rods) atau pelat pelindung (impingement plate) di depan area lasan yang rawan retak untuk melindungi tube aktif dari semburan jika retak terjadi lagi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Kebocoran tube (tube leak) yang berulang pada lokasi yang sama (biasanya di baris pinggir dekat dinding shroud); Fluktuasi nilai DCA yang berkorelasi dengan beban unit atau suhu pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

### **ANALISA BERDASARKAN SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

---

#### **1. Gejala (Symptoms)**
- **Kebocoran tube (tube leak)** yang berulang pada lokasi yang sama (biasanya di baris pinggir dekat dinding shroud).
- **Fluktuasi nilai DCA (Differential Pressure Control Alarm)** yang berkorelasi dengan:
  - Beban unit (load)
  - Suhu operasional
- **Korelasi antara kebocoran dan DCA** (DCA tinggi mendadak saat retakan terbuka lebar).

---

#### **2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)**
- **Tes Dye Penetrant (PT)** pada las-lasan sudut shroud dan end plate saat inspeksi internal untuk memastikan adanya **retakan atau kecacatan las**.
- **Pengukuran DCA** secara terus-menerus untuk memantau fluktuasi yang berkorelasi dengan beban dan suhu.
- **Inspeksi visual dan termal** pada area shroud dan end plate untuk mencari tanda-tanda kebocoran, kerusakan, atau akumulasi kondensat/uap.

---

#### **3. Akar Masalah (Root Cause)**
- **Retakan pada sambungan las** (las sudut shroud dan end plate) yang terbentuk karena:
  - **Stres mekanis** akibat perbedaan tekanan (Shell side lebih tinggi sedikit dari dalam DCZ karena pressure drop baffle).
  - **Kondensat/uap** yang menyemprot masuk lewat retakan, bertindak sebagai "pisau air/uap" yang memotong tube di dekat area lasan retak.
- **Kebocoran berulang pada lokasi yang sama** menunjukkan kelemahan struktural pada sambungan las yang tidak diperbaiki.
- **Fluktuasi DCA** disebabkan oleh pembukaan retakan yang tidak konsisten, mengganggu aliran fluida dan tekanan.

---

#### **4. Dampak Sistem (System Impact)**
- **Kebocoran tube** menyebabkan:
  - Penurunan efisiensi transfer panas (karena uap/condensat bocor).
  - Risiko kegagalan unit (shutdown) akibat tekanan abnormal atau kerusakan komponen lain.
  - **Korosi atau erosi** pada tube akibat semburan uap/kondensat.
- **Fluktuasi DCA** berpotensi:
  - Memicu alarm atau kegagalan kontrol sistem.
  - Mengurangi keandalan operasional unit.
  - Meningkatkan risiko kebocoran lebih lanjut jika retakan tidak diperbaiki.

---

#### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT)**
1. **Perbaikan Sementara (Immediate Action):**
   - **Gerinda retakan hingga bersih** dan **las ulang** dengan prosedur yang tepat untuk memperkuat sambungan las.
   - **Pemasangan batang pelindung (dummy rods)** atau **pelat pelindung (impingement plate)** di depan area lasan rawan retak untuk mencegah semburan uap/kondensat merusak tube aktif.

2. **Pencegahan Jangka Panjang (Preventive Action):**
   - **Pemantauan rutin DCA** dan inspeksi visual/termal untuk mendeteksi dini retakan atau kebocoran.
   - **Analisis stres pada sambungan las** untuk mengidentifikasi area rentan dan mengoptimalkan desain.
   - **Penggunaan bahan las dengan toleransi tinggi** dan prosedur pengelasan yang memenuhi standar keandalan.

3. **Pengujian Tambahan (Additional Testing):**
   - **Ultrasonic testing (UT)** atau **X-ray** untuk memastikan tidak ada retakan tersembunyi pada sambungan las.
   - **Simulasi aliran fluida** untuk memahami distribusi tekanan dan mengurangi risiko stres pada area kritis.

---

**Catatan:**
- Pastikan semua tindakan dilakukan sesuai prosedur keselamatan dan standar teknis TJB.
- Dokumentasi hasil inspeksi dan perbaikan untuk referensi masa depan.