SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Kabut tebal dan suara desisan keras di area Water Box; Feedwater Flow (sebelum HPH) terbaca lebih tinggi daripada Steam Flow, padahal level drum stabil; Putaran pompa BFP atau arus motor naik tanpa kenaikan beban unit (MW).
Verifikasi: Observasi dari jarak aman atau CCTV. Jangan mendekat; Tutup Inlet/Outlet Valve HPH 5. Jika kebocoran berhenti dan parameter BFP kembali normal, konfirmasi sumber masalah.
Penyebab: Leakage
Efek: Berdasarkan sistem safety, semburan feed water 232 bar serta risiko cedera fatal dan pemotongan peralatan sekitar (jet cutting); Erosi cepat pada ujung inlet tube (Inlet End Erosion) pada tube-tube yang masih sehat.
Rekomendasi FDT: Gunakan gasket spesifikasi tinggi (Camprofile atau Spiral Wound dengan inner/outer ring) yang tahan tekanan 232 bar dan fluktuasi termal; Jika kebocoran terdeteksi, segera isolasi HPH 5. Jangan membiarkan operasi berlanjut karena "kecepatan berlebih" akan merusak tube lain dalam hitungan jam akibat erosi-korosi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Kabut tebal dan suara desisan keras di area Water Box; Feedwater Flow (sebelum HPH) terbaca lebih tinggi daripada Steam Flow, padahal level drum stabil; Putaran pompa BFP atau arus motor naik tanpa kenaikan beban unit (MW) pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**
**Lokasi Fokus:** 3FW-H050 (HPH)

---

### 1. Gejala (Symptoms)
*   **Visual/Auditory:** Teramati adanya kabut tebal dan suara desisan keras di area Water Box.
*   **Parameter Flow (Mismatch):** Feedwater Flow (sebelum HPH) terbaca lebih tinggi dibandingkan Steam Flow, meskipun level drum tetap stabil.
*   **Kinematika Pompa:** Terjadi kenaikan putaran pompa BFP atau arus motor tanpa disertai kenaikan beban unit (MW).

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
*   **Prosedur Keamanan:** Observasi dilakukan dari jarak aman atau melalui CCTV. Dilarang mendekat area kritis.
*   **Isolasi Cepat:** Tindakan segera dilakukan dengan menutup Inlet/Outlet Valve HPH 5.
*   **Konfirmasi Sumber Masalah:** Verifikasi dilakukan untuk melihat apakah kebocoran berhenti dan apakah parameter BFP kembali ke kondisi normal. Jika parameter kembali normal setelah isolasi, konfirmasi bahwa sumber masalah adalah kebocoran pada sistem HPH.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
*   **Identifikasi Indikasi:** Berdasarkan data FMEA, indikasi utama adalah **Leakage (Kebocoran)** pada sistem pipa atau sambungan HPH.
*   **Mekanisme Kegagalan:** Kebocoran menyebabkan hilangnya tekanan/aliran feed water yang tidak terukur (manifestasi flow mismatch), yang kemudian memicu erosi internal pada *tube-tube* yang tersisa (Inlet End Erosion).

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
*   **Risiko Keselamatan:** Adanya kebocoran bertekanan tinggi (232 bar) menimbulkan risiko cedera fatal pada personel dan risiko kerusakan pada peralatan sekitar akibat semburan fluida (*jet cutting*).
*   **Kerusakan Aset (Erosi):** Jika kebocoran dibiarkan berlanjut, kecepatan berlebih (*over-speed*) dan erosi-korosi pada ujung inlet tube akan terjadi dengan sangat cepat dalam hitungan jam, yang berpotensi menyebabkan kegagalan struktural pada *tube-tube* yang masih sehat.
*   **Ketidakakuratan Operasi:** *Flow mismatch* (Feedwater > Steam) mengindikasikan adanya kehilangan massa yang tidak terdeteksi, yang dapat mengganggu efisiensi termal keseluruhan proses.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Further Diagnostic Testing)
1.  **Isolasi Segera:** Segera isolasi HPH 5 (Inlet/Outlet Valve) untuk menghentikan aliran yang berpotensi merusak.
2.  **Intervensi Material:** Jika kebocoran terdeteksi, segera lakukan perbaikan atau penggantian komponen menggunakan material spesifikasi tinggi, seperti **gasket spesifikasi tinggi (Camprofile atau Spiral Wound dengan inner/outer ring)** yang terbukti tahan terhadap tekanan 232 bar dan fluktuasi termal.
3.  **Pencegahan Kerusakan:** Jangan membiarkan operasi berlanjut. Tindakan segera sangat krusial untuk mencegah "kecepatan berlebih" yang akan merusak tube lain dalam hitungan jam akibat erosi-korosi.
4.  **Audit Preventif:** Lakukan inspeksi visual dan pengujian non-destruktif (NDT) secara berkala pada sistem HPH dan *tube-tube* yang tersisa untuk memonitor tingkat erosi.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Tren bukaan DCV naik bertahap menjauhi posisi normalnya.
Verifikasi: Eddy Current Test (ECT) saat overhaul untuk memetakan robekan.
Penyebab: Burst
Efek: feed water menyemprot deras membanjiri shell, memicu mekanisme respons drain valve yang sama seperti Breakage. Kapasitas subcooler terlampaui karena dipaksa mendinginkan debit air ekstra (kondensat + feed water bocoran). Pendinginan tidak tercapai.
Rekomendasi FDT: Sumbat preventif tube-tube di sekitar tube yang burst karena kemungkinan besar sudah terkikis (impingement damage).

PERTANYAAN:
Ada indikasi Tren bukaan DCV naik bertahap menjauhi posisi normalnya pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN PROSEDUR RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

Berdasarkan Data Pendukung FMEA yang diberikan, berikut adalah analisis terstruktur mengenai insiden yang terjadi pada unit 3FW-H070:

---

**1. Gejala:**
Tren bukaan DCV (Drain Control Valve) naik bertahap menjauhi posisi normalnya pada unit 3FW-H070.

**2. Verifikasi Lapangan:**
Verifikasi dilakukan melalui Eddy Current Test (ECT) saat *overhaul* untuk memetakan lokasi dan tingkat keparahan robekan/kerusakan pada komponen pipa (tube-tube).

**3. Akar Masalah (Root Cause):**
*   **Penyebab Langsung:** Kerusakan atau pecahnya *tube* (Burst).
*   **Mekanisme Kegagalan:** Kerusakan ini dipicu oleh *impingement damage* (kerusakan akibat benturan/gesekan), yang menyebabkan terkikisnya material di sekitar *tube*.
*   **Kondisi Utama:** Kegagalan struktural pada *tube* menyebabkan kebocoran cairan (feed water) yang membanjiri *shell*, memicu respons mekanisme *drain valve* yang tidak diinginkan, dan mengakibatkan tekanan pada sistem pendingin.

**4. Dampak Sistem:**
*   **Kegagalan Termal:** Kapasitas subcooler terlampaui karena dipaksa mendinginkan debit air ekstra (gabungan *feed water* bocoran dan kondensat), menyebabkan pendinginan yang tidak tercapai.
*   **Operasional:** Mekanisme respons *drain valve* terpicu secara tidak benar, yang mengindikasikan ketidakseimbangan dalam kontrol aliran fluida.
*   **Kerusakan Fisik:** Risiko kerusakan lebih lanjut pada komponen sekitarnya akibat tekanan berlebih dan kebocoran.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Follow-up/Corrective Action):**
Melakukan tindakan preventif segera untuk mencegah terulangnya insiden serupa:
*   **Tindakan:** Melakukan sumbat preventif pada *tube-tube* yang berada di sekitar *tube* yang telah mengalami *burst*.
*   **Justifikasi:** Tindakan ini diperlukan karena diasumsikan bahwa *tube-tube* tersebut kemungkinan besar telah mengalami pengikisan (*impingement damage*) akibat fluks air bertekanan, yang dapat memperburuk kebocoran dan merusak integritas struktural.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Grafik tren (trend) di DCS menunjukkan spikes yang tidak wajar; Pembacaan noisy signal
Verifikasi: Cek kekencangan terminal kabel di junction box dan di kepala transmitter; Cek kekencangan baut mounting instrumen.
Penyebab: Looseness
Efek: Sinyal intermiten (putus-nyambung); Control valve menjadi tidak stabil (buka-tutup cepat/ chattering) karena sinyal input yang berfluktuasi; Dapat memicu trip palsu jika sinyal melonjak sesaat melewati batas HHWL.
Rekomendasi FDT: Lakukan retightening terminal instrumen pada area dengan getaran tinggi secara berkala; Gunakan spring washer pada terminal blok di area getaran tinggi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Grafik tren (trend) di DCS menunjukkan spikes yang tidak wajar; Pembacaan noisy signal pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (PdM) - TJB**
**Prosedur:** RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)
**Objek Analisis:** Indikasi spikes dan pembacaan noisy signal pada instrumen 3FW-H050.

---

### ANALISA TERSTRUKTUR

#### 1. Gejala (Symptoms)
*   Grafik tren di DCS menunjukkan spikes yang tidak wajar.
*   Pembacaan sinyal pada instrumen 3FW-H050 menunjukkan kondisi *noisy signal* (sinyal yang tidak stabil/berisik).

#### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
*   Melakukan inspeksi fisik pada area instrumen 3FW-H050, junction box, dan kepala transmitter.
*   Memeriksa kekencangan (tightness) terminal kabel pada junction box dan di kepala transmitter.
*   Memeriksa kekencangan baut mounting instrumen.

#### 3. Akar Masalah (Root Cause)
*   **Penyebab Utama:** Looseness (Kekendoran) pada terminal instrumen dan mounting.
*   **Mekanisme:** Getaran (vibration) yang terjadi pada sistem menyebabkan koneksi kabel menjadi longgar, mengakibatkan kontak yang tidak stabil dan pembacaan sinyal yang berfluktuasi (noisy signal) serta munculnya spikes pada tren DCS.

#### 4. Dampak Sistem (System Impact)
*   **Stabilitas Proses:** Control valve yang terhubung ke sinyal 3FW-H050 menjadi tidak stabil (buka-tutup cepat/chattering) karena menerima sinyal input yang berfluktuasi.
*   **Keandalan Operasi:** Potensi memicu trip palsu (false trip) pada sistem proteksi jika sinyal melonjak sesaat melewati batas HHWL (High High High Level).
*   **Pemeliharaan:** Potensi kegagalan jangka panjang pada instrumen akibat tegangan mekanis yang tidak merata.

#### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Recommended Action)
*   **Tindakan Jangka Pendek (Immediate Action):** Lakukan retightening (pengencangan ulang) terminal instrumen pada area yang teridentifikasi memiliki getaran tinggi secara berkala.
*   **Tindakan Jangka Panjang (Preventive Action):** Terapkan penggunaan *spring washer* pada terminal blok di area yang rentan terhadap getaran tinggi untuk memastikan koneksi terminal tetap stabil meskipun terjadi pergerakan.
*   **Pemantauan:** Lanjutkan pemantauan tren DCS dan kualitas sinyal 3FW-H050 untuk memastikan kondisi stabil pasca-tindakan perbaikan.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Flow indikator menunjukkan nilai normal/rendah, tetapi Arus Motor (Amper) BFP tinggi atau posisi Scoop Tube tinggi; Suara aliran air yang tidak wajar (hissing/roaring) dari water box HPH 5.
Verifikasi: Bandingkan total Feedwater Flow dengan Main Steam Flow. Jika FW Flow < Steam Flow tapi level Drum stabil/naik, indikasi kuat False Low pada flowmeter.
Penyebab: Control failure
Efek: Kecepatan tinggi menyebabkan erosi agresif pada inlet tube (inlet end erosion). Lapisan pelindung oksida di dalam tube tergerus; Turbulensi aliran memicu getaran tube; Pemendekan umur HPH secara drastis. Kebocoran tube (tube leak) dini akibat penipisan dinding
Rekomendasi FDT: Pastikan logika kontrol BFP memiliki fitur fallback atau freeze jika mendeteksi anomali sinyal flow (misal deviasi tajam dari Steam Flow).

PERTANYAAN:
Ada indikasi Flow indikator menunjukkan nilai normal/rendah, tetapi Arus Motor (Amper) BFP tinggi atau posisi Scoop Tube tinggi; Suara aliran air yang tidak wajar (hissing/roaring) dari water box HPH 5 pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA)**
**Prosedur:** KPJB-0953-15-WI-05
**Analisis Berdasarkan FMEA:** Feedwater/Steam Flow Anomaly pada HPH 5

---

### 1. Gejala (Symptoms)
*   **Indikasi Flow Kontradiktif:** Flow indikator menunjukkan nilai normal/rendah, namun Amper Motor BFP tinggi atau posisi Scoop Tube tinggi.
*   **Anomali Akustik:** Terdengar suara aliran air yang tidak wajar (hissing/roaring) dari water box HPH 5 (3FW-H050).
*   **Kondisi Operasi:** Terdapat ketidaksesuaian antara pembacaan flow (flowmeter) dan konsumsi daya/posisi mekanik.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
*   **Perbandingan Aliran:** Melakukan verifikasi langsung dengan membandingkan total Feedwater Flow (FW Flow) dengan Main Steam Flow (Steam Flow).
*   **Indikasi False Low:** Jika hasil verifikasi menunjukkan bahwa FW Flow < Steam Flow namun level Drum tetap stabil atau naik, indikasi kuat mengarah pada adanya **False Low** pada pembacaan flowmeter (instrumentation error) atau adanya kebocoran/turbulensi di dalam sistem yang tidak terukur dengan akurat.
*   **Pengecekan Fisik:** Memeriksa kondisi fisik tube dan inlet pada HPH 5 untuk mencari tanda-tanda erosi atau kebocoran dini.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
*   **Kegagalan Kontrol (Control Failure):** Anomali ini secara fundamental disebabkan oleh kegagalan dalam logika kontrol sistem BFP (Feedwater/Steam Flow).
*   **Kesalahan Sinyal:** Kontrol gagal menginterpretasikan sinyal flow yang sebenarnya, menyebabkan aktuator (motor BFP) beroperasi di luar batas yang seharusnya untuk menjaga keseimbangan aliran.
*   **Dampak Mekanis:** Kegagalan kontrol ini menyebabkan kondisi aliran yang sangat tidak stabil dan kecepatan tinggi pada inlet tube, yang memicu erosi agresif dan turbulensi aliran yang diindikasikan oleh suara *hissing/roaring*.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
*   **Degradasi Komponen HPH:** Kecepatan aliran yang tidak terkendali (terlalu tinggi) menyebabkan **erosi agresif** pada inlet tube dan lapisan pelindung oksida di dalam tube.
*   **Penurunan Umur Aset:** Turbulensi dan getaran yang dihasilkan memicu kerusakan struktural, menyebabkan **pemendekan umur HPH secara drastis**.
*   **Risiko Kerusakan Struktural:** Terdapat risiko terjadinya **kebocoran tube (tube leak) dini** akibat penipisan dinding tube yang dipercepat.
*   **Risiko Operasional:** Ketidakakuratan data flow (False Low) dapat menyebabkan pengambilan keputusan yang salah dalam operasi pabrik.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Find, Do, Track)
*   **Tindakan Jangka Pendek (Find & Do):**
    *   Segera hentikan atau kurangi beban operasi pada HPH 5 untuk meminimalkan erosi lebih lanjut.
    *   Lakukan inspeksi visual dan pengukuran kebocoran pada tubing HPH 5 untuk memverifikasi dugaan *tube leak*.
    *   Verifikasi pembacaan flowmeter dengan menggunakan alat ukur referensi (jika tersedia) untuk mengkonfirmasi adanya *False Low*.
*   **Tindakan Jangka Panjang (Track):**
    *   **Revisi Logika Kontrol:** Tim Kontrol harus segera merevisi logika kontrol BFP untuk menyertakan fitur **fallback atau *freeze***. Logika ini harus memicu pembatasan aktuator (misalnya mematikan motor BFP atau membatasi posisi Scoop Tube) jika terdeteksi deviasi tajam dari Steam Flow atau jika sinyal flow menunjukkan anomali signifikan.
    *   **Pembaruan Pemeliharaan Prediktif:** Integrasikan pemantauan Amper Motor dan posisi Scoop Tube sebagai parameter peringatan dini (early warning) dalam sistem PM untuk memprediksi potensi erosi dan kegagalan komponen tube.
    *   **Kalibrasi Instrumentasi:** Jadwalkan kalibrasi ulang (re-calibration) pada flowmeter yang terkait untuk memastikan akurasi pembacaan.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Membandingkan suhu drain HPH 5 dengan suhu air di pipa masuk Deaerator (seharusnya mirip, hanya beda sedikit heat loss di pipa). Jika beda jauh, sensor HPH mungkin drift.
Verifikasi: Membandingkan suhu drain HPH 5 dengan suhu air di pipa masuk Deaerator (seharusnya mirip, hanya beda sedikit heat loss di pipa). Jika beda jauh, sensor HPH mungkin drift.
Penyebab: Faulty signal/indication/alarm
Efek: Kesalahan pembacaan suhu inlet/outlet feed water atau suhu drain; Jika sinyal level yang drift (misal: geser 10%), HPH beroperasi pada level yang "tanggung". Pendinginan tidak optimal karena area perpindahan panas efektif berkurang.
Rekomendasi FDT: Kalibrasi sensor suhu drain outlet dan sensor level setiap outage. Akurasi sensor suhu krusial untuk perhitungan performa.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Membandingkan suhu drain HPH 5 dengan suhu air di pipa masuk Deaerator (seharusnya mirip, hanya beda sedikit heat loss di pipa). Jika beda jauh, sensor HPH mungkin drift pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA: KPJB-0953-15-WI-05)**
**Unit Fokus:** HPH 5 (3FW-H050)

Berdasarkan Data Pendukung FMEA yang diberikan, berikut adalah analisa terstruktur mengenai indikasi perbandingan suhu drain HPH 5 dengan suhu air di pipa masuk Deaerator.

---

### 1. Gejala (Symptoms)
Indikasi utama adalah adanya perbedaan suhu yang signifikan (beda jauh) antara suhu drain HPH 5 dan suhu air di pipa masuk Deaerator, padahal seharusnya perbedaan tersebut hanya disebabkan oleh kehilangan panas (heat loss) minor di dalam pipa. Indikasi ini menunjukkan adanya potensi *drift* (penyimpangan pembacaan) pada sensor suhu drain HPH 5.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
Melakukan pengukuran dan perbandingan suhu secara langsung di lapangan.
*   **Tindakan Verifikasi:** Ukur suhu drain HPH 5 dan suhu air di pipa masuk Deaerator secara simultan dan bandingkan hasilnya.
*   **Kondisi Ideal:** Perbedaan suhu harus dalam batas toleransi yang sangat kecil, sesuai dengan estimasi *heat loss* pipa.
*   **Hasil Verifikasi:** Jika perbedaan suhu melebihi batas toleransi yang ditetapkan (beda jauh), maka hipotesis bahwa sensor HPH mungkin mengalami *drift* atau pembacaan yang tidak akurat menjadi terverifikasi.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
*   **Penyebab Utama:** *Faulty signal/indication/alarm* dari sensor suhu drain HPH 5.
*   **Hipotesis Akar Masalah:** Sensor suhu drain outlet HPH 5 mengalami *drift* (penyimpangan pembacaan) seiring waktu atau akibat kerusakan/kesalahan kalibrasi.
*   **Keterkaitan:** Ketidakakuratan pembacaan suhu drain HPH 5 menyebabkan data yang digunakan untuk perhitungan performa sistem menjadi salah, yang berujung pada indikasi yang tidak akurat.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
Jika *drift* pada sensor suhu HPH 5 tidak ditangani, dampaknya terhadap operasional sistem adalah sebagai berikut:
*   **Kesalahan Pembacaan:** Terjadi kesalahan pembacaan suhu inlet/outlet *feed water* atau suhu drain aktual.
*   **Operasi Tidak Optimal:** Jika sinyal level yang terkait dengan suhu *drift* (misal: geser 10%), HPH beroperasi pada level yang dianggap "tanggung" (terlalu tinggi/rendah).
*   **Inefisiensi Energi:** Pendinginan (heat exchange) tidak optimal karena area perpindahan panas efektif berkurang akibat input data suhu yang salah.
*   **Risiko PM:** Memudahkan prediksi kegagalan karena data historis yang salah.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Follow-up To Action)
Berdasarkan hasil analisis FMEA dan Verifikasi Lapangan, tindakan korektif dan pencegahan yang direkomendasikan adalah:
1.  **Kalibrasi Sensor:** Lakukan kalibrasi segera terhadap **sensor suhu drain outlet HPH 5** dan **sensor level** setiap kali terjadi *outage* atau pemeliharaan terjadwal.
2.  **Pemantauan Kontinu:** Implementasikan pemantauan *real-time* terhadap deviasi suhu antara drain HPH 5 dan pipa Deaerator untuk mendeteksi potensi *drift* secara dini (Early Warning).
3.  **Pembaruan SOP:** Perbarui Prosedur Operasi Standar (SOP) untuk mencakup jadwal kalibrasi sensor suhu yang krusial untuk perhitungan performa termal sistem.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terlihat semburan uap (steam plume) atau suara mendesis keras dari area shell heater atau pipa ekstraksi; Temperatur outlet feed water HPH 5 turun; Indikator Total Feedwater Flow meningkat sedikit dibanding kondisi normal pada beban MW yang sama.
Verifikasi: Cek parameter Specific Steam Consumption (kg/kWh). Jika naik, berarti ada kebocoran energi; Lakukan perhitungan manual velocity; Konfirmasi lokasi kebocoran uap secara visual (gunakan termografi jika tidak terlihat mata telanjang).
Penyebab: Leakage
Efek: Kebocoran uap ekstraksi mengurangi efisiensi pemanasan di HPH 5 (TTD melebar). Outlet temperatur feed water turun; Erosi pada ujung inlet tube (Inlet End Erosion) meningkat eksponensial dengan kenaikan kecepatan
Rekomendasi FDT: Jika kebocoran uap signifikan dan tidak bisa diisolasi (misal di hulu MOV Extraction), hitung kecepatan aliran feed water aktual; Jika hasil perhitungan menunjukkan v > 2.5 m/s, rekomendasikan penurunan beban unit (Derating). Lebih baik menurunkan MW sedikit daripada membiarkan kecepatan tinggi menggerus inlet tube HPH 5 yang tersisa, yang akan berujung pada kerusakan katastropik (retubing dini).

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terlihat semburan uap (steam plume) atau suara mendesis keras dari area shell heater atau pipa ekstraksi; Temperatur outlet feed water HPH 5 turun; Indikator Total Feedwater Flow meningkat sedikit dibanding kondisi normal pada beban MW yang sama pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA: KPJB-0953-15-WI-05)**
**Unit Fokus:** 3FW-H050

---

### 1. Gejala (Symptoms)
Berdasarkan observasi lapangan, gejala yang terdeteksi adalah:
*   Terlihat semburan uap (steam plume) atau suara mendesis keras dari area *shell heater* atau pipa ekstraksi.
*   Temperatur outlet *feed water* HPH 5 menunjukkan penurunan.
*   Indikator Total *Feedwater Flow* meningkat sedikit dibandingkan kondisi normal pada beban MW yang sama.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
Langkah verifikasi yang harus segera dilakukan untuk mengkonfirmasi hipotesis kebocoran:
*   **Perhitungan SSC:** Segera cek parameter *Specific Steam Consumption* (kg/kWh). Peningkatan nilai ini mengindikasikan adanya kebocoran energi.
*   **Perhitungan Kecepatan:** Lakukan perhitungan manual kecepatan aliran *feed water* aktual melalui pipa untuk mengukur potensi erosi.
*   **Konfirmasi Lokasi:** Lakukan pemeriksaan visual dan termografi pada area *shell heater* dan pipa ekstraksi untuk mengidentifikasi secara pasti lokasi kebocoran uap.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
Berdasarkan data FMEA, akar masalah utama dari gejala di atas adalah:
*   **Kebocoran Uap Ekstraksi (*Steam Leakage*):** Kebocoran uap ekstraksi terjadi di antara sistem pemanasan dan jalur *feed water*.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
Kebocoran uap yang terjadi memberikan dampak signifikan terhadap kinerja dan integritas aset:
*   **Penurunan Efisiensi Pemanasan:** Kebocoran uap ekstraksi mengurangi efisiensi pemanasan di HPH 5, menyebabkan suhu outlet *feed water* turun.
*   **Risiko Erosi:** Peningkatan kecepatan aliran *feed water* yang tidak terkontrol (akibat kebocoran) meningkatkan potensi erosi pada ujung *inlet tube* HPH 5.
*   **Kerusakan Katastropik:** Jika kecepatan aliran melebihi ambang batas kritis, risiko kerusakan katastropik pada *inlet tube* HPH 5 meningkat secara eksponensial, yang dapat memicu *retubing* dini.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Field Task/Action Plan)
Tindakan yang direkomendasikan adalah sebagai berikut:
1.  **Kuantifikasi:** Hitung kecepatan aliran *feed water* aktual.
2.  **Evaluasi Kritis:** Bandingkan hasil perhitungan kecepatan ($v$) dengan batas kritis (2.5 m/s).
3.  **Mitigasi Beban:** Jika hasil perhitungan menunjukkan bahwa $v > 2.5 \text{ m/s}$ dan kebocoran terkonfirmasi signifikan, rekomendasikan **penurunan beban unit (*Derating*) MW** sesegera mungkin.
4.  **Prioritas Perbaikan:** Prioritaskan perbaikan pada sumber kebocoran uap ekstraksi (misalnya, di hulu MOV Extraction) untuk mengisolasi kebocoran, daripada membiarkan erosi terus terjadi.
5.  **Monitoring:** Lakukan pemantauan berkelanjutan terhadap parameter SSC dan kecepatan aliran untuk memastikan integritas sistem tetap terjaga.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Sinyal instrumen mendadak menjadi maksimum (20mA) atau minimum (4mA/0mA); Indikasi "Open Loop" atau "Sensor Break" pada modul I/O.
Verifikasi: Cek tegangan suplai ke transmitter; Gunakan HART communicator untuk diagnosa health status instrumen.
Penyebab: Instrument failure-general
Efek: Hilangnya visibilitas kondisi HPH 5; Sistem kontrol biasanya beralih ke mode Fail-Safe. Jika mode Fail-Safe membuka drain valve sepenuhnya: Efisiensi turun drastis (uap terbuang/blow-through). Jika mode Fail-Safe menutup drain valve, maka pemanasan gagal
Rekomendasi FDT: Stok suku cadang (spare part) transmitter yang kritikal; Pertimbangkan upgrade ke Smart Transmitter yang memiliki fitur self-diagnostic.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Sinyal instrumen mendadak menjadi maksimum (20mA) atau minimum (4mA/0mA); Indikasi "Open Loop" atau "Sensor Break" pada modul I/O pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**

**Subjek:** Indikasi Kegagalan pada Instrumen 3FW-H050

---

### 1. Gejala (Symptoms)
Terdeteksi adanya anomali pada sinyal instrumen pada perangkat 3FW-H050, ditandai dengan:
*   Sinyal instrumen mendadak menjadi nilai maksimum (20mA) atau minimum (4mA/0mA).
*   Terdapat indikasi "Open Loop" atau "Sensor Break" yang muncul pada modul Input/Output (I/O) terkait.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
Untuk mengkonfirmasi diagnosis dan memverifikasi kondisi kesehatan instrumen, langkah-langkah berikut harus dilakukan:
*   **Verifikasi Tegangan:** Cek tegangan suplai ke transmitter yang terpasang pada 3FW-H050.
*   **Diagnosa Health Status:** Gunakan HART communicator untuk melakukan diagnosa *health status* (status kesehatan) instrumen secara mendalam.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
Berdasarkan analisis FMEA, penyebab utama dari indikasi ini adalah:
*   **Kategori:** Instrument failure-general.
*   **Implikasi:** Kegagalan pada komponen sensor, kabel, atau modul I/O yang menyebabkan hilangnya sinyal atau sinyal yang tidak valid.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
Apabila kegagalan ini tidak segera ditangani, dampaknya terhadap sistem kontrol adalah sebagai berikut:
*   **Hilangnya Visibilitas:** Hilangnya visibilitas kondisi HPH 5.
*   **Mode Operasi:** Sistem kontrol akan secara otomatis beralih ke mode **Fail-Safe**.
*   **Risiko Operasional:**
    *   Jika mode Fail-Safe mengaktifkan pembukaan drain valve sepenuhnya, **efisiensi sistem akan turun drastis** (akibat uap terbuang/blow-through).
    *   Jika mode Fail-Safe menutup drain valve, maka **proses pemanasan akan gagal**.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Final Decision/Action)
Berdasarkan analisis dampak dan potensi kegagalan, direkomendasikan tindakan berikut:
*   **Stok Suku Cadang:** Segera lakukan stok suku cadang (spare part) untuk transmitter yang kritikal dan komponen modul I/O yang rentan gagal.
*   **Upgrade Teknologi:** Pertimbangkan untuk melakukan *upgrade* ke **Smart Transmitter** yang memiliki fitur *self-diagnostic* untuk mendeteksi anomali secara proaktif sebelum terjadi kegagalan sinyal total.
*   **Pemeliharaan Preventif:** Perkuat jadwal pemeliharaan preventif untuk instrumen kritis guna meminimalkan risiko *instrument failure*.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terdengar suara kavitasi atau water hammer di dasar heater; nilai DCA meningkat jauh di atas 5,60 C.
Verifikasi: Bandingkan pembacaan Level Transmitter (LT) dengan level gauge lokal untuk memastikan adanya water seal di atas zona pendingin.
Penyebab: Poor water level control
Efek: Level air yang terlalu rendah menyebabkan uap masuk ke zona subcooler dan memicu kavitasi serta water hammer yang menghantam bagian luar tube. Dampak mekanis ini dapat melubangi tube, menyebabkan kebocoran feed water ke sisi shell dan merusak profil pressure drop 1,08 bar yang menjadi indikator kesehatan aliran.
Rekomendasi FDT: Melakukan kalibrasi pada adjusting device level; memastikan water seal di atas zona subcooler tetap terjaga.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terdengar suara kavitasi atau water hammer di dasar heater; nilai DCA meningkat jauh di atas 5,60 C pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA)**
**Unit/Aset:** 3FW-H060
**Analisis Berdasarkan FMEA:**

---

### 1. Gejala (Symptom)
Terdengar suara kavitasi atau *water hammer* di dasar *heater*; nilai *Differential Pressure* (DCA) meningkat jauh di atas batas toleransi ( $> 5,60 \text{ C}$).

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
Melakukan perbandingan pembacaan Level Transmitter (LT) dengan level *gauge* lokal untuk memastikan bahwa terdapat *water seal* yang memadai di atas zona *subcooler*. Verifikasi ini bertujuan untuk memastikan apakah level air yang tersedia telah cukup untuk mencegah masuknya uap ke zona pendingin.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
*Poor water level control* (Kontrol level air yang buruk). Hal ini menyebabkan level air yang terlalu rendah, mengakibatkan uap masuk ke zona *subcooler*, yang kemudian memicu fenomena kavitasi dan *water hammer*.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
Dampak mekanis dari *water hammer* dan kavitasi adalah:
1. **Kerusakan Fisik:** Dampak mekanis yang menghantam bagian luar *tube*, berpotensi melubangi *tube*.
2. **Kebocoran:** Terjadinya kebocoran *feed water* ke sisi *shell*.
3. **Degradasi Kinerja:** Kerusakan pada profil *pressure drop* (indikator kesehatan aliran) sebesar 1,08 bar, yang mengindikasikan penurunan efisiensi termal dan risiko kegagalan komponen.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Fix, Develop, Test)
1. **Kalibrasi:** Melakukan kalibrasi pada *adjusting device level* untuk memastikan akurasi pembacaan level.
2. **Pemeliharaan:** Memastikan *water seal* di atas zona *subcooler* tetap terjaga sesuai spesifikasi desain untuk mencegah masuknya uap.
3. **Monitoring:** Tingkatkan frekuensi pemantauan parameter DCA dan suhu untuk mendeteksi potensi anomali pada aliran.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint; Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.
Verifikasi: Periksa event log pada DCS untuk melihat anomali pada algoritma kontrol; Lakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke Manual dan amati apakah katup merespons secara linier.
Penyebab: Control failure
Efek: Kegagalan sistem kendali (DCS/PLC) mengakibatkan ketidakmampuan untuk mempertahankan level kondensat di sisi shell pada rentang normal. Hal ini dapat memicu kenaikan level air hingga mencapai HHWL (High-High Water Level), yang mengisolasi uap ekstraksi dan melakukan bypass pada sisi feed water untuk melindungi turbin.
Rekomendasi FDT: Melakukan verifikasi rutin (logic check) pada algoritma kontrol level di DCS; Melakukan loop test fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol dari sensor hingga aktuator katup.

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISIS KONDISI 3FW-H060 BERDASARKAN FMEA**

Sebagai Analyst Predictive Maintenance, saya akan melakukan analisis terstruktur terhadap indikasi kegagalan sistem yang terkait dengan tag 3FW-H060 berdasarkan data FMEA yang tersedia.

---

### ANALISA (IKUTI SOP)

**1. Gejala (Symptoms):**
*   Level kondensat di shell HP 6 menunjukkan fluktuasi (hunting) di sekitar setpoint yang ditetapkan.
*   Katup Normal Drain menunjukkan pergerakan membuka/menutup yang tiba-tiba dan tidak terduga tanpa adanya perubahan beban turbin yang sepadan.
*   Indikasi bahwa sistem kontrol level kondensat tidak stabil.

**2. Verifikasi Lapangan (Field Verification):**
*   **Event Log Check:** Memeriksa event log pada DCS (Distributed Control System) untuk mengidentifikasi adanya anomali atau kesalahan pada algoritma kontrol level.
*   **Manual Response Test:** Melakukan uji respons manual dengan memindahkan kendali sistem ke mode Manual. Memeriksa apakah aktuator katup (Normal Drain) merespons secara linier dan konsisten terhadap perintah kontrol.

**3. Akar Masalah (Root Cause):**
*   **Control Failure:** Kegagalan pada sistem kendali (DCS/PLC) yang bertanggung jawab untuk mengatur dan mempertahankan level kondensat di sisi shell. Kegagalan ini menyebabkan ketidakmampuan sistem untuk merespons dinamika proses secara akurat.

**4. Dampak Sistem (System Impact):**
*   **Ketidakstabilan Proses:** Ketidakmampuan untuk mempertahankan level kondensat pada rentang normal.
*   **Risiko Operasional:** Potensi kenaikan level air hingga mencapai HHWL (High-High Water Level).
*   **Proteksi Turbin:** Risiko terjadinya isolasi uap ekstraksi dan pemrosesan bypass pada sisi *feed water* untuk melindungi integritas turbin.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Follow-up Action):**
*   **Verifikasi Kontrol:** Melakukan verifikasi rutin (logic check) pada seluruh algoritma kontrol level yang ada di DCS.
*   **Loop Test Fungsional:** Melakukan loop test fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol dari sensor level kondensat, melalui algoritma kontrol, hingga ke aktuator katup (Normal Drain).
*   **Kalibrasi/Penggantian:** Jika hasil *loop test* menunjukkan ketidaksesuaian, segera lakukan kalibrasi ulang sensor atau penggantian aktuator/kontroler yang terindikasi gagal.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Lonjakan level kondensat tak terkendali saat start-up/shutdown.
Verifikasi: Uji Dye Penetrant pada muka pelat tube sheet.
Penyebab: Material failure-general
Efek: Kebocoran internal masif secara bersamaan di area pangkal tube sheet. Menyebabkan HPH 7 harus diisolasi total. Pendinginan drain gagal seketika akibat bypass air pendingin.
Rekomendasi FDT: Ganti bundel tube (Retubing) jika perbaikan las tidak lagi ekonomis

PERTANYAAN:
Ada indikasi Lonjakan level kondensat tak terkendali saat start-up/shutdown pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN PROSEDUR RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

Berdasarkan Data Pendukung FMEA yang tersedia mengenai indikasi lonjakan level kondensat tak terkendali, berikut adalah analisis terstruktur untuk indikasi pada 3FW-H070:

**1. Gejala:**
Lonjakan level kondensat tak terkendali saat proses *start-up* atau *shutdown*.

**2. Verifikasi Lapangan:**
Uji Dye Penetrant dilakukan pada muka pelat *tube sheet* untuk memverifikasi adanya kerusakan material.

**3. Akar Masalah:**
*Material failure-general* (Kegagalan material secara umum).

**4. Dampak Sistem:**
* Kebocoran internal masif secara bersamaan di area pangkal *tube sheet*.
* Menyebabkan isolasi total pada HPH 7.
* Kegagalan pendinginan drain seketika akibat *bypass* air pendingin.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
Ganti bundel *tube* (*Retubing*) jika perbaikan las tidak lagi ekonomis.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Kenaikan level kondensat yang tidak wajar di sisi shell dan pembukaan katup drain meningkat secara signifikan.
Verifikasi: Bandingkan laju alir drain masuk dan keluar; lakukan isolasi heater dan periksa kenaikan level saat sisi uap tertutup.
Penyebab: Breakage
Efek: Tube yang patah mengakibatkan feed water (232 bar) membanjiri sisi Shell yang hanya didesain untuk tekanan 46 bar. Kondisi ini memicu kenaikan level air secara cepat, sehingga sistem proteksi harus segera bekerja untuk mencegah air masuk ke jalur uap turbin.
Rekomendasi FDT: Melakukan penghentian operasi heater sesuai prosedur dan melakukan tube plugging pada pipa yang patah untuk menghentikan aliran feed water.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Kenaikan level kondensat yang tidak wajar di sisi shell dan pembukaan katup drain meningkat secara signifikan pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**

Berdasarkan data indikasi FMEA yang tersedia, berikut adalah analisis terstruktur mengenai temuan Kenaikan level kondensat dan pembukaan katup drain pada 3FW-H060.

---

### ANALISA

**1. Gejala (Symptoms):**
*   Terdeteksi adanya kenaikan level kondensat yang tidak wajar di sisi *shell*.
*   Pembukaan katup drain (*drain valve*) meningkat secara signifikan.

**2. Verifikasi Lapangan (Field Verification):**
*   Melakukan perbandingan laju alir drain masuk dan keluar untuk menilai tingkat kebocoran.
*   Melakukan isolasi heater dan memantau kenaikan level saat sisi uap ditutup untuk memverifikasi sumber kebocoran.

**3. Akar Masalah (Root Cause):**
*   **Breakage (Patahnya Pipa/Tube):** Patahan pada *tube* mengakibatkan *feed water* bertekanan tinggi (232 bar) membanjiri sisi *shell* yang memiliki batas desain tekanan yang jauh lebih rendah (hanya 46 bar). Ini menunjukkan kegagalan integritas material pada sistem pemanas.

**4. Dampak Sistem (System Impact):**
*   **Risiko Integritas Mekanis:** Peningkatan level air yang cepat mengancam integritas struktural *shell*.
*   **Risiko Keamanan Operasi:** Potensi air masuk ke jalur uap turbin, yang dapat menyebabkan kerusakan fatal pada komponen kritis dan menghentikan operasi sistem.
*   **Kerusakan Peralatan:** Potensi kerusakan lebih lanjut pada komponen yang terpapar air dan panas.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Fault Detection and Troubleshooting):**
*   **Tindakan Darurat:** Melakukan penghentian operasi heater sesuai prosedur keselamatan.
*   **Tindakan Korektif:** Melakukan *tube plugging* pada pipa yang teridentifikasi patah untuk segera menghentikan aliran *feed water* bertekanan tinggi.
*   **Tindakan Pencegahan:** Melakukan inspeksi menyeluruh pada integritas semua pipa di sekitar area heater untuk mengidentifikasi dan memperbaiki potensi kegagalan material lainnya.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Munculnya kebocoran internal kecil yang perlahan membesar; Seringkali tidak terdengar suara bising signifikan dari luar (silent killer).
Verifikasi: Sinyal ECT akan menunjukkan pola cacat (defect) yang berulang pada jarak yang sama (sesuai jarak baffle); Tarik satu tube sampel untuk melihat cincin abrasi (abrasion ring) di permukaan luar.
Penyebab: Baffle gap is too far
Efek: Dinding tube tergerus/menipis tepat di lokasi baffle akibat gesekan terus-menerus; Sebagian kondensat bocor melalui celah longgar tersebut (bukan melintasi tube), mengurangi efisiensi pendinginan; Kebocoran tube (tube leak) yang sulit dideteksi lokasinya karena tertutup pelat baffle.
Rekomendasi FDT: Metode perbaikan paling efektif adalah memasukkan pasak (tube stakes) di antara tube-tube untuk mengunci pergerakan mereka tanpa perlu mengganti baffle.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Munculnya kebocoran internal kecil yang perlahan membesar; Seringkali tidak terdengar suara bising signifikan dari luar (silent killer) pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISIS PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA)**
**Asset Fokus:** 3FW-H050
**Indikasi Utama:** Munculnya kebocoran internal kecil yang perlahan membesar; Silent killer (tidak terdengar suara bising signifikan dari luar).

---

### ANALISA (IKUTI SOP)

**1. Gejala:**
Teridentifikasi adanya indikasi kebocoran internal kecil yang bersifat progresif dan perlahan membesar pada unit 3FW-H050. Gejala ini disertai dengan fenomena "silent killer," di mana tidak ada suara bising signifikan yang terdeteksi dari luar, mengindikasikan bahwa proses kebocoran terjadi secara internal dan halus, yang seringkali sulit dideteksi melalui metode inspeksi visual atau auditori biasa.

**2. Verifikasi Lapangan:**
Untuk memverifikasi hipotesis kebocoran ini, tindakan verifikasi harus dilakukan menggunakan metode berikut:
*   **Analisis Data Sensor (ECT):** Memeriksa sinyal ECT (Electrical Conductivity Temperature) untuk mencari pola cacat (defect) yang berulang pada jarak yang konsisten dengan jarak baffle. Jika pola ini terdeteksi, hal itu mendukung dugaan bahwa gesekan atau kebocoran terjadi di lokasi baffle.
*   **Inspeksi Fisik (Abrasian Ring):** Menarik satu tube sampel untuk mengamati permukaan luar. Pencarian cincin abrasi (abrasion ring) pada permukaan luar tube akan mengkonfirmasi adanya gesekan berlebihan akibat kebocoran internal.

**3. Akar Masalah:**
Berdasarkan temuan FMEA, akar masalah utama dari gejala kebocoran internal tersebut adalah: **Baffle gap is too far** (Celah baffle terlalu lebar). Kondisi ini menyebabkan gesekan yang terus-menerus antara tube dan baffle, yang mengakibatkan erosi pada dinding tube, dan memungkinkan kondensat bocor melalui celah longgar tersebut (bukan melintasi tube), sehingga mengurangi efisiensi pendinginan.

**4. Dampak Sistem:**
Jika kondisi ini dibiarkan, dampaknya pada sistem adalah:
*   **Penurunan Efisiensi:** Pengurangan efisiensi pendinginan karena kondensat bocor melalui celah.
*   **Kerusakan Struktural:** Dinding tube akan mengalami penggerusan/penipisan material akibat gesekan terus-menerus, yang dapat mengurangi integritas struktural jangka panjang.
*   **Risiko Kegagalan:** Potensi terjadinya kebocoran tube yang sulit dideteksi karena tertutup oleh pelat baffle, yang dapat memperburuk masalah pada komponen lain.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
Metode perbaikan yang direkomendasikan untuk mengatasi akar masalah (celah baffle yang terlalu lebar) dan mencegah kerusakan lebih lanjut adalah:
*   **Tindakan Korektif:** Memasukkan **pasak (tube stakes)** di antara tube-tube yang berdekatan. Tindakan ini berfungsi untuk mengunci pergerakan tube-tube tersebut, memastikan jarak baffle tetap optimal, dan menghentikan gesekan berlebih tanpa memerlukan penggantian baffle.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low"; Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS.
Verifikasi: Cek bukaan Drain Control Valve di lapangan vs perintah di DCS; Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge
Penyebab: Level control failure
Efek: Jika kontrol gagal (misal: sinyal output membeku atau hunting), Normal Drain Control Valve tidak dapat mempertahankan level air yang tepat; Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL (High-High Water Level), Extraction Steam Isolation Valve akan menutup otomatis secara penuh; HPH 5 terisolasi (bypass), pemanasan feed water berhenti total, efisiensi unit turun (heat rate naik).
Rekomendasi FDT: Lakukan loop test pada sirkuit kontrol drain valve saat shutdown; Pastikan parameter PID kontroler disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting).

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA KONDISI 3FW-H050**
(Berdasarkan Prosedur RCFA - KPJB-0953-15-WI-05 dan Data Pendukung FMEA)

**Konteks Analisis:** Analisis ini dilakukan untuk mendeteksi potensi kegagalan kontrol level pada unit terkait, berdasarkan Indikasi FMEA mengenai kegagalan kontrol drain valve.

---

**1. Gejala:**
*   Terdeteksinya alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" pada tag 3FW-H050.
*   Terjadi deviasi signifikan (osiliasi atau stabil di luar batas toleransi) antara Setpoint (SP) yang ditetapkan di DCS dengan Process Variable (PV) aktual pada 3FW-H050.
*   Deviasi antara perintah bukaan Drain Control Valve di DCS dan posisi aktual bukaan Drain Control Valve di lapangan tidak sesuai.

**2. Verifikasi Lapangan:**
*   Melakukan pengecekan fisik terhadap bukaan Drain Control Valve di lapangan dan membandingkannya dengan perintah yang dikeluarkan oleh DCS.
*   Memverifikasi level aktual air pada 3FW-H050 menggunakan local level gauge untuk memastikan level berada dalam batas operasional yang stabil dan sesuai dengan SP.
*   Memeriksa status dan kinerja parameter PID controller yang mengendalikan sirkuit drain valve.

**3. Akar Masalah:**
*   Kegagalan pada sistem kontrol level (Level Control Failure) pada sirkuit drain valve.
*   Penyebab spesifik dapat berupa: sinyal output kontroler yang membeku (stuck), *hunting* (osilasi), atau kegagalan sensor/aktuator pada loop kontrol.

**4. Dampak Sistem:**
*   **Risiko Operasional:** Jika kontrol gagal, Normal Drain Control Valve tidak dapat mempertahankan level air yang tepat.
*   **Risiko Keselamatan/Efisiensi:** Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL (High-High Water Level), sistem pengaman akan aktif (Extraction Steam Isolation Valve menutup), yang mengakibatkan penghentian pemanasan *feed water* total, menurunkan efisiensi unit, dan kenaikan *heat rate*.
*   **Risiko Peralatan:** Potensi kerusakan pada katup atau komponen hilir akibat operasional di luar batas.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
*   **Tindakan Jangka Pendek:** Lakukan loop test (uji coba) secara menyeluruh pada sirkuit kontrol drain valve saat unit dalam kondisi *shutdown* untuk mengisolasi dan menguji stabilitas loop kontrol.
*   **Tindakan Jangka Panjang:** Lakukan kalibrasi ulang dan pastikan parameter PID kontroler disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (*hunting*) dan memastikan stabilitas kontrol level.
*   **Tindakan Preventif:** Jadwalkan pemeliharaan preventif rutin untuk komponen level gauge dan aktuator drain valve.


**ANALISIS KONDISI 3FW-H050 BERDASARKAN PROSEDUR RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

*(Catatan: Karena data operasional real-time untuk 3FW-H050 tidak disediakan, analisis ini disajikan dalam format prosedur standar yang harus diikuti oleh Analis untuk mengevaluasi kondisi berdasarkan potensi kegagalan yang dijelaskan dalam FMEA.)*

---

### 1. Gejala:
* **Data yang dicari:** Cek status alarm pada DCS terkait level 3FW-H050 (apakah ada alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low").
* **Data yang dicari:** Periksa deviasi antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) level air pada 3FW-H050.
* **Data yang dicari:** Observasi apakah terjadi osilasi (hunting) pada sinyal kontrol atau pembukaan katup Drain Control Valve.

### 2. Verifikasi Lapangan:
* **Verifikasi Level Aktual:** Lakukan pengukuran level aktual pada 3FW-H050 menggunakan local level gauge yang terkalibrasi. Bandingkan level aktual dengan SP.
* **Verifikasi Kontrol Valve:** Cek posisi bukaan Drain Control Valve di lapangan. Verifikasi apakah pembukaan valve sesuai dengan perintah yang dikeluarkan oleh DCS.
* **Verifikasi Kontroler:** Periksa status output sinyal dari kontroler PID dan pastikan tidak ada status "stuck" atau anomali pada sinyal output ke Drain Control Valve.

### 3. Akar Masalah:
* **Jika terjadi deviasi besar (PV jauh dari SP) dan level tidak terkendali:**
    * **Kemungkinan Akar Masalah Utama:** Kegagalan pada sistem kontrol level (Level Control Failure).
    * **Kemungkinan Penyebab:** Kegagalan pada sinyal output kontroler (output membeku), kegagalan pada sensor level (transmitter error), atau masalah pada aktuator/valve drain.
    * **Penyebab Sekunder:** Pengaturan parameter PID kontroler yang tidak optimal (menyebabkan osilasi/hunting).

### 4. Dampak Sistem:
* **Jika Level Naik Tak Terkendali (HWHL):**
    * **Dampak Operasional:** Extraction Steam Isolation Valve akan menutup secara otomatis.
    * **Dampak Proses:** Pemompaan feed water berhenti total.
    * **Dampak Ekonomi:** Efisiensi unit menurun drastis, yang berujung pada kenaikan Heat Rate.
    * **Dampak Keamanan:** Potensi kerusakan peralatan akibat kondisi operasional yang ekstrem.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT):
* **Tindakan Jangka Pendek (Saat Kondisi Abnormal):**
    1. Segera lakukan penahanan (hold) pada operasi terkait hingga kondisi level stabil dan alarm hilang.
    2. Amankan sistem dengan prosedur darurat (misalnya, mematikan pemanasan feed water jika HHWL dicapai).
* **Tindakan Jangka Panjang (Preventif):**
    1. **Loop Test:** Lakukan loop test secara berkala pada sirkuit kontrol drain valve saat periode shutdown untuk memastikan fungsionalitas mekanis dan elektrik.
    2. **Optimasi PID:** Verifikasi dan sesuaikan parameter PID kontroler (Gain, Integral, Derivative) untuk mencegah osilasi (hunting) pada level proses.
    3. **Pemeliharaan Preventif:** Jadwalkan inspeksi rutin terhadap sensor level, kontroler, dan aktuator drain valve untuk mencegah kegagalan sistem berulang.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terdengar suara kavitasi atau water hammer di jalur pipa drain menuju HPH 6, padahal DCS menunjukkan suhu normal.
Verifikasi: Ukur suhu pipa drain secara lokal menggunakan infrared thermogun berkalibrasi.
Penyebab: Faulty signal/indication/alarm
Efek: Sensor termokopel drain mengalami drift (membaca lebih rendah dari aktual). Operator mengira pendinginan berjalan normal (DCA terlihat bagus di DCS), padahal drain aktualnya sangat panas dan merusak pipa hilir akibat flashing.
Rekomendasi FDT: Lakukan perbandingan rutin antara suhu DCS dan termometer lokal oleh operator lapangan.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terdengar suara kavitasi atau water hammer di jalur pipa drain menuju HPH 6, padahal DCS menunjukkan suhu normal pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN PROSEDUR RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**
**Lokasi Fokus:** Jalur pipa drain menuju HPH 6 (3FW-H070)

---

### 1. Gejala (Symptom)
Terdengar suara kavitasi atau *water hammer* di jalur pipa drain menuju HPH 6. Indikasi ini terjadi meskipun sistem kontrol (DCS) menunjukkan suhu normal.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
Melakukan pengukuran suhu pipa drain secara lokal menggunakan *infrared thermogun* berkalibrasi. Perbandingan dilakukan antara pembacaan DCS (suhu normal) dan pembacaan termometer lokal.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
*Faulty signal/indication/alarm*.
Akar masalah utama adalah adanya *drift* pada sensor termokopel drain, di mana sensor tersebut membaca suhu lebih rendah dari suhu aktual. Hal ini menyebabkan operator lapangan salah mengartikan kondisi pendinginan berjalan normal, padahal drain aktualnya sangat panas.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
1. **Risiko Kerusakan Fisik:** Peningkatan suhu aktual pada drain yang tidak terdeteksi dapat menyebabkan *flashing* dan merusak pipa hilir.
2. **Kesalahan Operasional:** Operator membuat keputusan berdasarkan data yang salah (DCS terlihat baik), mengabaikan kondisi kritis yang terjadi di lapangan.
3. **Kegagalan Prediktif:** Indikasi kavitasi/water hammer mengindikasikan adanya masalah aliran dan tekanan yang tidak normal, yang dapat berujung pada kegagalan komponen pipa.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT)
Lakukan perbandingan rutin dan wajib antara suhu yang ditampilkan pada DCS (data sistem) dan suhu yang diukur secara lokal menggunakan termometer lapangan (*infrared thermogun*) oleh operator. Terapkan prosedur verifikasi silang ini sebagai langkah pencegahan untuk mengatasi masalah *faulty indication* dan memastikan integritas sistem pendinginan.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Suhu outlet drain melampaui 217,1 C secara konsisten meskipun level air kondensat dipertahankan normal.
Verifikasi: Lakukan perhitungan Heat Balance dan inspeksi visual pada sambungan las Enclosing plate saat unit berhenti (overhaul).
Penyebab: Shroud or end plate leakage
Efek: Kebocoran pada Enclosing plate atau pelat ujung memungkinkan uap panas bypass langsung ke saluran pembuangan tanpa didinginkan. Efeknya, kondensat yang dikirim ke HP 5 tetap berada pada suhu yang sangat tinggi, sehingga nilai DCA menyimpang jauh melampaui batas desain 5,60 C
Rekomendasi FDT: Melakukan pengujian penetran (PT) pada sambungan las enclosing plate dan end plate; Verifikasi efisiensi termal melalui perhitungan neraca panas

PERTANYAAN:
Ada indikasi Suhu outlet drain melampaui 217,1 C secara konsisten meskipun level air kondensat dipertahankan normal pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN PROSEDUR RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

**Lokasi Unit:** 3FW-H060
**Indikasi Masalah:** Suhu outlet drain melampaui 217,1 C secara konsisten meskipun level air kondensat dipertahankan normal.

---

### ANALISA (IKUTI SOP)

#### 1. Gejala (Symptom)
Suhu outlet drain secara konsisten terukur melampaui batas desain (217,1 C), menunjukkan adanya kondisi termal yang tidak normal pada sistem pembuangan kondensat.

#### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
Melakukan perhitungan **Heat Balance** dan **inspeksi visual** pada sambungan las *Enclosing plate* serta *end plate* selama proses *overhaul* unit. Verifikasi ini bertujuan untuk mengidentifikasi potensi kebocoran termal pada struktur penampung.

#### 3. Akar Masalah (Root Cause)
**Shroud atau end plate leakage** (Kebocoran pada *enclosing plate* atau pelat ujung). Kebocoran ini menyebabkan uap panas (steam) mengalami *bypass* langsung ke saluran pembuangan tanpa proses pendinginan yang memadai.

#### 4. Dampak Sistem (System Impact)
Kebocoran termal mengakibatkan kondensat yang dikirim ke HP 5 berada pada suhu yang sangat tinggi. Kondisi ini menyebabkan nilai **DCA (Differential Condensate Angle)** menyimpang jauh melampaui batas desain 5,60 C, yang berpotensi mengganggu efisiensi termal dan integritas sistem.

#### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Follow-up & Tracking)
1. **Pengujian Non-Destruktif (NDT):** Melakukan pengujian penetran (PT) pada seluruh sambungan las *enclosing plate* dan *end plate* untuk mendeteksi adanya kebocoran mikro.
2. **Verifikasi Termal:** Melakukan perhitungan **neraca panas (Heat Balance)** secara komprehensif untuk memverifikasi efisiensi transfer panas dan memastikan bahwa kondisi termal kembali sesuai dengan desain.
3. **Perbaikan:** Melakukan perbaikan pada area kebocoran (jika teridentifikasi) dan memastikan integritas *sealing* sistem untuk mencegah *bypass* uap panas.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Adanya perbedaan nilai signifikan antara suhu outlet HP 6 di DCS dengan suhu inlet HP 7 (seharusnya identik di angka 244,2 C); Muncul alarm High Level palsu yang tidak disertai perubahan parameter termal lainnya.
Verifikasi: Bandingkan pembacaan instrumen utama dengan instrumen redundan atau Pressure Gauge; Gunakan loop calibrator untuk menyuntikkan sinyal simulasi dan melihat respon di layar monitor.
Penyebab: Faulty signal/indication/alarm
Efek: Jika instrumen level HP 6 memberikan sinyal salah (falsely high) yang memicu bypass, suhu feed water yang masuk ke HP 7 akan turun drastis dari target 244,2 C menjadi hanya 211,5 C. Penurunan suhu sebesar 32,7 C ini akan sangat berdampak pada konsumsi bahan bakar boiler
Rekomendasi FDT: Melakukan cross-check antara indikasi DCS dengan indikator lokal di lapangan secara rutin; Melakukan loop calibration untuk memastikan akurasi sinyal 4-20 mA dari transmiter ke modul I/O.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Adanya perbedaan nilai signifikan antara suhu outlet HP 6 di DCS dengan suhu inlet HP 7 (seharusnya identik di angka 244,2 C); Muncul alarm High Level palsu yang tidak disertai perubahan parameter termal lainnya pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISIS PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**

Berdasarkan data pendukung FMEA yang disediakan, berikut adalah analisis terstruktur terhadap indikasi yang terdeteksi di unit HP 6 dan 3FW-H060.

---

### 1. Gejala (Symptoms)

*   **Ketidaksesuaian Data Termal:** Terdapat perbedaan nilai signifikan antara pembacaan suhu outlet HP 6 di DCS dengan suhu inlet HP 7 (seharusnya identik pada $244.2 \text{ C}$).
*   **Alarm Palsu:** Muncul alarm High Level pada indikator 3FW-H060 yang tidak disertai dengan perubahan atau anomali pada parameter termal lainnya.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)

Untuk memverifikasi gejala di atas, langkah-langkah berikut harus segera dilakukan:

*   **Cross-Check Instrumen:** Bandingkan pembacaan instrumen utama (DCS) dengan instrumen redundan atau *Pressure Gauge* di lapangan untuk memastikan bahwa perbedaan suhu bukan disebabkan oleh kegagalan satu sensor saja.
*   **Pengujian Sinyal:** Gunakan *loop calibrator* untuk menyuntikkan sinyal simulasi pada transmiter (misalnya, sinyal 4-20 mA) dan memantau respon yang dihasilkan di layar monitor untuk mengisolasi apakah masalah berada pada sinyal transmisi atau modul I/O.
*   **Inspeksi Fisik:** Lakukan inspeksi visual terhadap sensor, kabel, dan koneksi pada HP 6 dan 3FW-H060 untuk mendeteksi adanya kebocoran, korosi, atau kerusakan fisik.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)

Berdasarkan sifat gejala yang saling terkait (perbedaan suhu dan alarm palsu), akar masalah yang paling mungkin adalah:

*   **Faulty Signal/Indication:** Kegagalan pada transmiter suhu, sensor termokopel, atau modul I/O yang bertanggung jawab mengirimkan sinyal ke DCS.
*   **Masalah Kalibrasi:** Ketidakakuratan pada pembacaan sinyal listrik (misalnya, sinyal 4-20 mA) yang menyebabkan DCS menampilkan nilai yang salah.
*   **Kegagalan Kontrol Loop:** Sinyal yang salah dari HP 6 (yang mungkin *falsely high* atau *falsely low*) memicu sistem kontrol untuk mengambil tindakan darurat (bypass), yang kemudian menyebabkan perubahan drastis pada suhu feed water ke HP 7.
*   **Alarm Intermiten:** Alarm High Level palsu disebabkan oleh sinyal level yang salah dari sensor 3FW-H060, yang mungkin terkait dengan masalah pada transmiter level atau modul I/O.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)

Jika kegagalan sinyal ini tidak ditangani segera, dampak sistem yang timbul adalah:

*   **Efisiensi Energi Menurun:** Penurunan suhu feed water dari target $244.2 \text{ C}$ menjadi $211.5 \text{ C}$ (penurunan sebesar $32.7 \text{ C}$) akan mengakibatkan peningkatan signifikan dalam konsumsi bahan bakar boiler.
*   **Operasi Tidak Stabil:** Data yang ditampilkan di DCS menjadi tidak akurat, menyebabkan operator mengambil keputusan yang salah berdasarkan data termal yang keliru.
*   **Potensi Kerusakan Peralatan:** Jika alarm palsu memicu *bypass* yang tidak diinginkan, ada risiko kerusakan pada komponen sistem kontrol atau pipa akibat kondisi operasional yang tidak sesuai.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Field Technical Task)

Untuk memitigasi risiko dan memperbaiki masalah, direkomendasikan tindakan berikut:

1.  **Kalibrasi Sinyal Rutin:** Lakukan **loop calibration** pada semua transmiter dan modul I/O yang terkait dengan sinyal suhu dan level, memastikan akurasi sinyal 4-20 mA sesuai dengan kondisi fisik di lapangan.
2.  **Cross-Check Prosedur:** Lakukan **cross-check** secara rutin antara indikasi DCS dengan indikator lokal di lapangan untuk memvalidasi keandalan data.
3.  **Pemeliharaan Prediktif:** Jadwalkan pemeliharaan prediktif (PdM) pada instrumen yang menunjukkan anomali (HP 6 dan 3FW-H060) untuk mendeteksi potensi kegagalan sensor sebelum terjadi *trip* atau kerusakan.
4.  **Validasi Alarm:** Periksa logika kontrol sistem untuk memastikan bahwa alarm High Level di 3FW-H060 hanya dipicu oleh kondisi fisik yang valid dan bukan oleh sinyal yang rusak.


Sebagai Analyst Predictive Maintenance di TJB, saya akan melakukan analisis terstruktur terhadap kondisi 3FW-H050 berdasarkan prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dan data FMEA yang tersedia.

Karena data *real-time* (PV, SP) tidak disediakan, analisis ini disusun dalam format skenario diagnostik berdasarkan indikasi FMEA.

***

## ANALISA KONDISI 3FW-H050 (Berdasarkan FMEA)

### 1. Gejala (Symptoms)
Jika ada indikasi masalah pada unit 3FW-H050, gejala yang perlu diperiksa adalah:
*   **Alarm Kontrol:** Terdapat alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" pada DCS.
*   **Deviasi PV/SP:** Deviasi yang signifikan (overshoot atau hunting) antara Setpoint (SP) level air dan Process Variable (PV) level aktual.
*   **Indikasi Kontrol:** Ketidakmampuan Drain Control Valve untuk mempertahankan level air yang tepat, meskipun terdapat perintah dari DCS.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
Verifikasi lapangan harus dilakukan untuk memvalidasi penyebab masalah:
*   **Drain Valve Status:** Cek bukaan (opening) fisik pada Drain Control Valve di lapangan dibandingkan dengan perintah yang dikeluarkan oleh DCS.
*   **Level Aktual:** Verifikasi level aktual menggunakan alat ukur lokal (local level gauge) untuk memastikan konsistensi pembacaan dengan data DCS.
*   **Sensor dan Output:** Periksa status sinyal output dari kontroler (controller) dan pastikan tidak ada kondisi membeku (stuck signal) atau osilasi yang tidak wajar.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
Berdasarkan FMEA yang ada, akar masalah yang paling mungkin adalah:
*   **Level Control Failure:** Kegagalan sistem kontrol level air pada unit 3FW-H050.
*   **Masalah Kontroler:** Parameter PID kontroler (Proportional-Integral-Derivative) mungkin disetel tidak tepat, menyebabkan osilasi (*hunting*), atau sinyal output kontroler membeku.
*   **Kegagalan Mekanikal:** Masalah pada Drain Control Valve atau aktuator yang menyebabkan kegagalan dalam merespons sinyal kontrol dengan benar.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
Jika kegagalan kontrol level terjadi dan tidak diatasi, dampak sistemnya dapat meliputi:
*   **Operasional:** Normal Drain Control Valve gagal mempertahankan level air yang tepat.
*   **Keamanan Operasi:** Jika level mencapai HHWL (*High-High Water Level*), maka sistem pengaman akan aktif, yaitu Extraction Steam Isolation Valve akan menutup secara otomatis, yang dapat mengganggu operasi unit.
*   **Efisiensi Energi:** Jika HPH 5 terisolasi (bypass) dan pemanasan *feed water* berhenti total, efisiensi unit akan menurun, yang berdampak pada kenaikan *heat rate*.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Find, Diagnose, Test)
Rekomendasi tindakan yang harus segera dilakukan adalah:
*   **Loop Test Shutdown:** Lakukan *loop test* menyeluruh pada sirkuit kontrol drain valve saat unit berada dalam kondisi *shutdown* untuk mengidentifikasi potensi masalah mekanis atau elektrikal.
*   **Kalibrasi Kontroler:** Verifikasi dan pastikan parameter PID kontroler pada unit 3FW-H050 disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (*hunting*) dan mempertahankan stabilitas level air.
*   **Inspeksi Komponen:** Lakukan inspeksi visual dan fungsi pada Drain Control Valve, aktuator, dan semua sensor level yang terkait untuk memastikan tidak ada kerusakan fisik atau kegagalan komponen.


**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (PdM)**
**Prosedur Acuan:** RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)
**Objek Pengecekan:** 3FW-H050 (Kondisi Level Kontrol)
**Basis Data:** FMEA Level Control Failure

***

### ANALISA KONDISI 3FW-H050

#### 1. Gejala (Symptoms)
*   **Alarm DCS:** Terdeteksi alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" pada unit 3FW-H050.
*   **Deviasi Kontrol:** Deviasi besar (overshoot/undershoot) antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) level air di DCS.
*   **Alarm Limit:** Indikasi bahwa level aktual mendekati HHWL (High-High Water Level), yang memicu mekanisme isolasi otomatis (misalnya, penutupan Extraction Steam Isolation Valve).

#### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
*   **Verifikasi Kontrol:** Cek bukaan Drain Control Valve di lapangan dan bandingkan dengan perintah (setpoint) yang ada di DCS. Pastikan ada kesesuaian antara sinyal output kontrol dan posisi katup fisik.
*   **Verifikasi Level Aktual:** Lakukan pengukuran level aktual menggunakan local level gauge untuk memastikan pembacaan PV pada DCS akurat dan sesuai dengan kondisi fisik di lapangan.
*   **Verifikasi Status Kontroler:** Periksa status parameter PID kontroler untuk mendeteksi adanya osilasi (hunting) atau nilai yang membeku (stuck output).

#### 3. Akar Masalah (Root Cause)
*   **Kegagalan Loop Kontrol:** Kegagalan dalam mempertahankan level air yang tepat disebabkan oleh kegagalan pada sistem kontrol level (misal: sinyal output kontroler membeku, atau terjadi *hunting* akibat parameter PID yang tidak optimal).
*   **Kegagalan Mekanisme:** Kegagalan dalam mengendalikan Drain Control Valve menyebabkan level air tidak dapat dikoreksi secara efektif, sehingga level aktual melampaui batas aman (HHWL).

#### 4. Dampak Sistem (System Impact)
*   **Efisiensi Proses:** Jika kontrol gagal, pemanasan *feed water* berhenti total, yang mengakibatkan penurunan efisiensi unit (heat rate naik).
*   **Keselamatan Operasional:** Jika level mencapai HHWL, sistem keamanan akan mengisolasi HPH 5 (bypass) dan menghentikan pemanasan, yang dapat menyebabkan *shutdown* tak terduga.
*   **Kerusakan Peralatan:** Operasi yang tidak stabil (hunting) pada katup dan kontroler dapat menyebabkan keausan mekanis atau kerusakan pada komponen sistem.

#### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Failure Detection & Take Action)
*   **Pencegahan (Preventive Action):** Lakukan **loop test** secara berkala pada sirkuit kontrol drain valve, terutama saat prosedur *shutdown* atau *startup*.
*   **Optimasi Kontroler:** Pastikan parameter PID kontroler (Gain, Integral, Derivative) disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting) dan memastikan respons kontrol yang stabil.
*   **Pemeliharaan Prediktif:** Tetapkan monitoring otomatis untuk deviasi besar antara SP dan PV. Jika terdeteksi deviasi yang berulang atau tren osilasi, segera lakukan inspeksi fisik pada aktuator dan sensor level.
*   **Inspeksi Periodik:** Jadwalkan inspeksi rutin untuk memverifikasi kondisi Drain Control Valve dan sensor level (local level gauge) untuk memastikan integritas sistem.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Tanda karat atau kerak putih memanjang di bawah baut manway; Kenaikan Make-up Water ke kondensor yang tidak wajar.
Verifikasi: (Hanya jika aman dan prosedural) Cek kekencangan baut saat unit beroperasi atau segera setelah shutdown.
Penyebab: Looseness
Efek: Kebocoran yang berawal dari rembesan, kemudian gasket "tertiup" keluar (blowout) saat beban tinggi; Kerusakan Tube Sheet akibat gerusan air di sekitar area kebocoran manway.
Rekomendasi FDT: Wajib memberikan garis penanda (tally mark) pada mur dan baut manway setelah dikencangkan. Ini memungkinkan inspeksi visual cepat: jika garis tidak lurus, baut kendor; Lakukan retorquing setelah siklus panas pertama paska-overhaul (sesuai rekomendasi manufaktur gasket).

PERTANYAAN:
Ada indikasi Tanda karat atau kerak putih memanjang di bawah baut manway; Kenaikan Make-up Water ke kondensor yang tidak wajar pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**

**Unit yang Dianalisis:** 3FW-H050

---

### 1. Gejala (Symptoms)
*   Terdeteksinya tanda karat atau kerak putih memanjang di bawah baut manway.
*   Terdapat kenaikan Make-up Water ke kondensor yang tidak wajar.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
*   Melakukan pemeriksaan visual dan pengukuran kekencangan (torque check) pada semua baut dan mur manway pada unit 3FW-H050.
*   Verifikasi apakah ada indikasi adanya kebocoran atau rembesan air yang berhubungan dengan area manway.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
*   **Looseness (Kendor):** Indikasi utama menunjukkan adanya relaksasi atau kelonggaran pada sambungan baut manway, yang menyebabkan integritas segel (gasket) terganggu.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
*   **Kegagalan Integritas Segel:** Kebocoran air berawal dari rembesan pada area manway.
*   **Risiko Kerusakan Struktural:** Jika tekanan tinggi terjadi, gasket dapat "tertiup" (blowout), menyebabkan kebocoran besar.
*   **Kerusakan Komponen:** Gerusan air di sekitar area kebocoran dapat menyebabkan kerusakan pada Tube Sheet.
*   **Inefisiensi Operasi:** Kenaikan Make-up Water ke kondensor menunjukkan adanya kehilangan fluida yang tidak efisien.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Field Troubleshooting/Action)
1.  **Inspeksi & Penandaan:** Wajib memberikan garis penanda (tally mark) pada mur dan baut manway setelah dikencangkan untuk mempermudah inspeksi visual di masa mendatang.
2.  **Retorque:** Lakukan proses retorque pada semua baut dan mur setelah siklus panas pertama paska-overhaul, sesuai dengan rekomendasi manufaktur gasket, untuk memastikan integritas segel optimal.
3.  **Perbaikan Struktural:** Jika ditemukan keretakan atau kerusakan pada Tube Sheet akibat gerusan air, lakukan perbaikan atau penggantian sesuai standar keselamatan operasional.
4.  **Pemantauan:** Tingkatkan frekuensi pemantauan Make-up Water dan parameter suhu kondensor untuk deteksi dini anomali.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Suhu outlet drain tetap tinggi melampaui 217,1 C meskipun level air normal; efisiensi termal heater menurun tanpa adanya kebocoran tube.
Verifikasi: Lakukan pengujian penetran (Liquid Penetrant Test/PT) pada sambungan las Enclosing plate (shroud) dan pelat ujung zona subcooler saat shutdown.
Penyebab: Shroud or end plate leakage
Efek: Kebocoran pada Enclosing plate merusak pola aliran kondensat dan menciptakan ketidakseimbangan tekanan di sekitar tube. Hal ini mengganggu distribusi beban aliran di dalam tube dan meningkatkan risiko erosi yang dapat merusak integritas dinding tube sebagai pembatas aliran feed water.
Rekomendasi FDT: Melakukan Liquid Penetration Test (PT) pada sambungan las enclosing plate dan pelat partisi untuk mencari retak struktur.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Suhu outlet drain tetap tinggi melampaui 217,1 C meskipun level air normal; efisiensi termal heater menurun tanpa adanya kebocoran tube pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA – KPJB-0953-15-WI-05)**
**Unit/Asset:** 3FW-H060 (Heater)
**Indikasi Masalah:** Suhu outlet drain tetap tinggi melampaui 217,1 C meskipun level air normal; efisiensi termal heater menurun tanpa adanya kebocoran tube.

---

### ANALISA TERSTRUKTUR

**1. Gejala (Symptoms):**
*   Suhu outlet drain pada unit 3FW-H060 tetap tinggi, melebihi batas operasional yang ditetapkan (217,1 C), meskipun level air masukan (feed water) dalam kondisi normal.
*   Terjadi penurunan efisiensi termal heater secara keseluruhan.
*   Tidak terdeteksi adanya kebocoran langsung pada dinding tube.

**2. Verifikasi Lapangan (Field Verification):**
*   Melakukan pengujian non-destruktif pada area kritis, yaitu dengan melaksanakan **Liquid Penetrant Test (PT)** pada sambungan las *enclosing plate* (shroud) dan pelat ujung zona *subcooler* saat dilakukan *shutdown* untuk mengidentifikasi adanya retak struktural atau kebocoran material pada sambungan tersebut.

**3. Akar Masalah (Root Cause):**
*   Berdasarkan FMEA, akar masalah diidentifikasi sebagai **Kebocoran pada *Enclosing plate* atau *end plate*** (Shroud or end plate leakage).
*   Kebocoran ini mengganggu pola aliran kondensat yang seharusnya, menciptakan ketidakseimbangan tekanan di sekitar tube, dan mengganggu distribusi beban aliran di dalam tube.

**4. Dampak Sistem (System Impact):**
*   **Gangguan Aliran:** Kebocoran pada *enclosing plate* merusak pola aliran kondensat.
*   **Ketidakseimbangan Tekanan:** Menciptakan ketidakseimbangan tekanan di sekitar tube.
*   **Erosi dan Integritas Dinding Tube:** Gangguan aliran ini meningkatkan risiko erosi yang dapat merusak integritas dinding tube, yang berfungsi sebagai pembatas aliran *feed water*.
*   **Penurunan Kinerja:** Akumulasi gejala ini menyebabkan suhu outlet drain tetap tinggi dan penurunan efisiensi termal heater.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Follow-up Action):**
*   **Tindakan Korektif:** Melakukan pengujian penetran (PT) secara menyeluruh pada sambungan las *enclosing plate* dan pelat partisi untuk memverifikasi keberadaan retak struktural dan kebocoran.
*   **Tindakan Preventif:** Jika ditemukan kebocoran, segera lakukan perbaikan pada struktur *enclosing plate* dan pelat terkait untuk mengembalikan integritas sistem.
*   **Pemantauan Lanjutan:** Setelah perbaikan, pantau kembali suhu outlet drain dan efisiensi termal heater untuk memastikan bahwa kondisi operasional kembali normal dan tidak terjadi erosi lebih lanjut.


**ANALISA KONDISI 3FW-H060 BERDASARKAN FMEA**
**Prosedur: RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**
**Analisis oleh: Analyst Predictive Maintenance (TJB)**

Berdasarkan Data Pendukung FMEA yang diberikan, berikut adalah analisis terstruktur mengenai kondisi sistem yang terkait dengan indikasi kegagalan kontrol level kondensat.

---

### 1. Gejala (Symptoms)
Kondisi operasional menunjukkan adanya ketidakstabilan pada sistem kontrol level kondensat:
*   **Fluktuasi Level:** Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint yang diinginkan.
*   **Perilaku Katup:** Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak (erratic movement) tanpa adanya perubahan yang sesuai dari beban turbin.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
Langkah-langkah verifikasi yang direkomendasikan untuk memastikan validitas gejala:
*   **Analisis Log Kontrol:** Periksa event log pada DCS (Distributed Control System) untuk mengidentifikasi anomali pada algoritma kontrol level.
*   **Uji Respons Manual:** Lakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke mode Manual dan amati apakah katup (3FW-H060 atau sistem terkait) merespons secara linier terhadap input kontrol.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
Berdasarkan analisis FMEA, akar masalah utama dari gejala yang terjadi adalah:
*   **Kegagalan Sistem Kendali (Control Failure):** Kegagalan pada sistem kontrol (DCS/PLC) yang mengakibatkan ketidakmampuan untuk mempertahankan level kondensat di sisi shell pada rentang normal.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
Kegagalan kontrol ini berpotensi menimbulkan dampak serius pada integritas operasional pembangkit:
*   **Ketidakstabilan Level:** Ketidakmampuan mempertahankan level kondensat pada rentang normal.
*   **Risiko HHWL:** Potensi kenaikan level air hingga mencapai HHWL (High-High Water Level).
*   **Isolasi dan Bypass:** Memicu isolasi uap ekstraksi dan melakukan bypass pada sisi *feed water* untuk melindungi turbin.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Failure Triage/Treatment)
Rekomendasi tindakan korektif dan preventif yang harus segera diimplementasikan:
*   **Verifikasi Algoritma:** Melakukan verifikasi rutin (*logic check*) pada algoritma kontrol level di DCS untuk memastikan keakuratan logika kontrol.
*   **Uji Fungsional Periodik:** Melakukan *loop test* fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol, mulai dari sensor, kontroler (DCS/PLC), hingga aktuator katup (3FW-H060).
*   **Pemeliharaan Sistem Kontrol:** Memastikan integritas perangkat keras dan perangkat lunak sistem kontrol (DCS/PLC) untuk mencegah terulangnya *control failure*.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Muncul deviasi kecil pada nilai DCA sehingga masih ada waktu bagi operator untuk melakukan investigasi sebelum sistem trip; Terjadi penurunan tekanan feed water atau suhu keluar tidak mencapai 244,2 C karena sebagian air mengalami bypass
Verifikasi: Inspeksi visual untuk mencari pusat kebocoran; Ultrasonic leak detection; Thermography pada flange atau weld; Hydrotest saat unit shutdown
Penyebab: Leakage
Efek: Kebocoran ini biasanya berupa lubang kecil atau rembesan pada sambungan tube-to-tubesheet sehingga target suhu 244,2 C mungkin masih bisa tercapai di awal, namun efisiensi akan menurun secara perlahan seiring membesarnya lubang; Kenaikan level kondensat di shell terjadi secara bertahap. Katup Normal Drain akan membuka lebih lebar dari biasanya untuk menjaga level
Rekomendasi FDT: Melakukan pengetesan kebocoran tube menggunakan tekanan udara (500-700 kPa) di sisi shell dan air sabun di sisi water box; Melakukan re-expanding pada sambungan tube yang melonggar.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Muncul deviasi kecil pada nilai DCA sehingga masih ada waktu bagi operator untuk melakukan investigasi sebelum sistem trip; Terjadi penurunan tekanan feed water atau suhu keluar tidak mencapai 244,2 C karena sebagian air mengalami bypass pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**

**Sistem yang Diperiksa:** 3FW-H060 (Sistem Feed Water/Heat Exchanger)
**Indikasi Masalah:** Muncul deviasi kecil pada nilai DCA, penurunan tekanan *feed water*, dan suhu keluar tidak mencapai target (244,2 °C) akibat *bypass* air.

---

### ANALISA

#### 1. Gejala:
*   Terdapat deviasi kecil pada nilai DCA, yang secara positif memberikan waktu bagi operator untuk melakukan investigasi sebelum terjadi *trip* sistem.
*   Terjadi penurunan tekanan *feed water* masuk ke unit.
*   Suhu keluar (outlet temperature) tidak mencapai target spesifikasi (244,2 °C), mengindikasikan adanya air yang mengalami *bypass* (kebocoran) pada sistem.

#### 2. Verifikasi Lapangan:
*   **Inspeksi Visual:** Melakukan inspeksi visual pada sambungan *tube-to-tubesheet* dan area *shell* untuk mencari tanda-tanda kebocoran eksternal atau rembesan.
*   **Ultrasonic Leak Detection:** Menggunakan metode deteksi kebocoran ultrasonik pada area sambungan kritis.
*   **Thermography:** Melakukan termografi pada *flange* atau *weld* untuk mendeteksi anomali suhu yang terkait dengan kebocoran internal.
*   **Hydrotest:** Melakukan *hydrotest* saat unit di-*shutdown* untuk memverifikasi integritas sambungan pipa dan *shell*.

#### 3. Akar Masalah:
*   **Penyebab Utama:** *Leakage* (Kebocoran) pada sambungan antara *tube* dan *tubesheet* (atau sambungan kritis lainnya) pada unit 3FW-H060.
*   **Mekanisme:** Kebocoran ini biasanya berupa lubang kecil atau rembesan pada sambungan, menyebabkan sebagian air mengalami *bypass* alih-alih mengalir melalui media pemanas, yang mengakibatkan penurunan efisiensi perpindahan panas dan penumpukan air di *shell* (kondensat).

#### 4. Dampak Sistem:
*   **Efisiensi Termal:** Efisiensi perpindahan panas sistem menurun secara bertahap seiring membesarnya lubang kebocoran.
*   **Kualitas Produk:** Suhu keluar produk (air panas) tidak memenuhi spesifikasi operasional (244,2 °C).
*   **Stabilitas Operasi:** Kenaikan level kondensat di *shell* terjadi secara bertahap.
*   **Kontrol Aliran:** Katup Normal Drain akan membuka lebih lebar dari biasanya untuk menjaga level air.
*   **Risiko Jangka Panjang:** Kerusakan komponen akibat korosi akibat paparan air yang tidak seharusnya.

#### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT):
1.  **Pengujian Kebocoran Tekanan:** Melakukan pengetesan kebocoran tube menggunakan tekanan udara (500-700 kPa) di sisi *shell* dan air sabun di sisi *water box* untuk mengkonfirmasi lokasi kebocoran.
2.  **Perbaikan Struktural:** Melakukan *re-expanding* pada sambungan *tube* yang dilonggar atau melakukan perbaikan *weld* sesuai temuan inspeksi.
3.  **Verifikasi Akhir:** Setelah perbaikan, lakukan pengujian hidrostatik (Hydrotest) pada unit saat di-*shutdown* untuk memastikan integritas mekanis seluruh sambungan.
4.  **Pemantauan:** Tetapkan jadwal pemantauan (monitoring) terhadap nilai DCA dan suhu keluar secara berkala untuk memverifikasi bahwa deviasi telah hilang dan sistem beroperasi dalam batas spesifikasi.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terdeteksi adanya kontaminasi mineral atau perubahan konduktivitas pada air kondensat di sisi shell.
Verifikasi: Lakukan pengujian Eddy Current Testing (ECT) pada berkas tube untuk mendeteksi penipisan dinding atau keretakan material.
Penyebab: Material failure-general
Efek: Degradasi material Tube menurunkan kemampuan pipa dalam menahan stres mekanis dan tekanan operasional 232 bar. Hal ini berujung pada kegagalan penahanan fluida secara masif yang memerlukan tindakan perbaikan besar seperti tube plugging atau penggantian bundle.
Rekomendasi FDT: Memastikan perubahan suhu selama start-up dan shutdown dilakukan secara perlahan untuk mencegah retakan akibat stres termal pada water box dan sambungan las tube.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terdeteksi adanya kontaminasi mineral atau perubahan konduktivitas pada air kondensat di sisi shell pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA: KPJB-0953-15-WI-05)**

**Lokasi Fokus:** 3FW-H060
**Indikasi Masalah:** Kontaminasi mineral atau perubahan konduktivitas pada air kondensat di sisi shell.

---

### ANALISA TERSTRUKTUR

#### 1. Gejala (Symptom)
Terdeteksinya adanya kontaminasi mineral atau perubahan konduktivitas pada air kondensat di sisi shell pada unit 3FW-H060.

#### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
Melakukan verifikasi dan pengujian lebih lanjut dengan menerapkan prosedur verifikasi yang diamanatkan dalam FMEA.
*   **Tindakan:** Lakukan pengujian *Eddy Current Testing (ECT)* pada berkas *tube* yang relevan untuk mendeteksi indikasi penipisan dinding, korosi, atau keretakan material sebagai akibat dari kondisi operasional yang ada.
*   **Tujuan:** Mengkonfirmasi apakah kontaminasi tersebut berkorelasi dengan degradasi integritas material pipa.

#### 3. Akar Masalah (Root Cause)
Berdasarkan FMEA, akar masalah berpotensi berada pada:
*   **Material Failure-General:** Degradasi atau kerusakan material pada *tube* yang menyebabkan perubahan konduktivitas air kondensat.
*   **Stres Mekanis/Termal:** Potensi retakan atau penipisan dinding akibat stres termal berlebihan selama siklus start-up dan shutdown.
*   **Kontaminasi Eksternal:** Masuknya kontaminan mineral ke dalam sistem kondensat yang memicu reaksi korosi atau degradasi material.

#### 4. Dampak Sistem (System Impact)
Jika indikasi ini dikonfirmasi, dampaknya terhadap sistem adalah sebagai berikut:
*   **Penurunan Integritas Material:** Degradasi material *Tube* menurunkan kemampuan pipa dalam menahan stres mekanis dan tekanan operasional (232 bar).
*   **Risiko Kegagalan Fluida:** Potensi kegagalan penahanan fluida secara masif, yang dapat mengakibatkan *tube plugging* atau penggantian *bundle* yang memerlukan tindakan perbaikan besar dan biaya operasional yang tinggi.
*   **Risiko Keamanan Operasional:** Potensi kebocoran atau kegagalan sistem yang dapat mengganggu operasi unit.

#### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Follow-up Recommendation)
Untuk mencegah terulangnya kejadian ini dan memastikan integritas sistem jangka panjang, direkomendasikan tindakan berikut:
*   **Manajemen Proses Termal:** Memastikan bahwa perubahan suhu selama proses *start-up* dan *shutdown* dilakukan secara perlahan dan terkontrol.
*   **Mitigasi Stres Termal:** Menerapkan prosedur yang ketat untuk mencegah retakan akibat stres termal pada *water box* dan sambungan las *tube*.
*   **Pemantauan Berkelanjutan:** Memperkuat program pemantauan kondensat secara berkala (termasuk perubahan konduktivitas) dan integrasikan data ECT untuk memprediksi umur sisa material (*Remaining Useful Life*).
*   **Pengendalian Kontaminasi:** Melakukan investigasi sumber kontaminasi mineral untuk mengidentifikasi dan menutup potensi jalur masuk kontaminan ke dalam sistem.


**ANALISA KONDISI 3FW-H060 BERDASARKAN FMEA**

Sebagai Analyst Predictive Maintenance (PdM) di TJB, saya melakukan analisis terstruktur terhadap data yang tersedia terkait anomali sistem kendali level kondensat dan katup drainase.

---

### ANALISA (IKUTI SOP)

#### 1. Gejala:
*   **Fluktuasi Level:** Terdeteksi fluktuasi (hunting) pada level kondensat di shell HP 6, bergerak di sekitar setpoint yang ditetapkan.
*   **Perilaku Aktuator:** Katup Normal Drain menunjukkan gerakan membuka/menutup secara mendadak (erratic movement) tanpa adanya perubahan yang sesuai pada beban turbin.

#### 2. Verifikasi Lapangan:
*   **Log Data:** Perlu dilakukan pemeriksaan mendalam terhadap *event log* pada Distributed Control System (DCS) untuk mengidentifikasi anomali atau *trip* pada algoritma kontrol level.
*   **Uji Respon Manual:** Melakukan uji respon fungsional dengan memindahkan kendali ke mode Manual. Hasil uji ini akan memverifikasi apakah katup (3FW-H060) merespons secara linier dan tepat terhadap input sinyal kendali.

#### 3. Akar Masalah:
*   **Penyebab Utama:** *Control Failure* (Kegagalan Sistem Kendali).
*   **Penjelasan:** Kegagalan ini mengindikasikan bahwa sistem DCS/PLC tidak mampu mempertahankan level kondensat di sisi shell pada rentang operasional normal. Ini sering disebabkan oleh cacat pada algoritma kontrol, sensor, atau aktuator katup yang menyebabkan respons yang tidak stabil.

#### 4. Dampak Sistem:
*   **Risiko Operasional:** Ketidakmampuan mempertahankan level kondensat berpotensi memicu kenaikan level air hingga mencapai *High-High Water Level* (HHWL).
*   **Risiko Keamanan/Ekonomi:** Kenaikan level HHWL dapat menyebabkan isolasi uap ekstraksi dan memicu operasi *bypass* pada sisi *feed water* untuk melindungi integritas turbin. Hal ini berisiko menyebabkan *trip* atau *damage* pada aset kritis.

#### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT):
*   **Verifikasi Logika Kontrol:** Melakukan verifikasi rutin (*logic check*) secara berkala terhadap algoritma kontrol level yang berjalan di DCS untuk memastikan tidak ada *bug* atau *error* logis.
*   **Pengujian Loop Fungsional:** Melakukan *loop test* fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol, mulai dari sensor level, algoritma kendali (DCS/PLC), hingga aktuator katup (3FW-H060) untuk memastikan respons dan akurasi aktuasi berada dalam batas spesifikasi.
*   **Kalibrasi & Pemeliharaan Aktuator:** Melakukan pemeriksaan dan kalibrasi fisik terhadap katup 3FW-H060 serta komponen terkait untuk memastikan respons mekanisnya akurat dan bebas dari hambatan.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Grafik tren menunjukkan garis vertikal tajam acak; Suara putaran pompa BFP naik-turun ("menggerung")
Verifikasi: Goyangkan kabel di junction box.
Penyebab: Looseness
Efek: Sinyal aliran melonjak-lonjak; Jika kontrol BFP dalam mode Auto, pompa akan merespons spike ini dengan menaik-turunkan kecepatan secara agresif. Guncangan aliran (flow surge) ini sangat merusak tube HPH 5 (vibrasi dan fatigue pada lasan tube-to-tubesheet)
Rekomendasi FDT: Gunakan terminal blok tipe spring-loaded atau loctite pada area dengan vibrasi tinggi

PERTANYAAN:
Ada indikasi Grafik tren menunjukkan garis vertikal tajam acak; Suara putaran pompa BFP naik-turun ("menggerung") pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA)**
**Berdasarkan Data FMEA untuk Indikasi pada 3FW-H050**

1. **Gejala:**
    *   Grafik tren menunjukkan garis vertikal tajam acak.
    *   Suara putaran pompa BFP naik-turun ("menggerung").

2. **Verifikasi Lapangan:**
    *   Goyangkan kabel di junction box.

3. **Akar Masalah:**
    *   Looseness (Ketidaksesuaian/Longgar) pada koneksi atau komponen terkait.

4. **Dampak Sistem:**
    *   Sinyal aliran melonjak-lonjak (flow surge) terjadi pada sistem.
    *   Jika kontrol BFP dalam mode Auto, pompa akan merespons *spike* ini dengan menaik-turunkan kecepatan secara agresif.
    *   Guncangan aliran (flow surge) ini menyebabkan vibrasi dan *fatigue* pada tube HPH 5 (pada lasan tube-to-tubesheet), yang berpotensi menyebabkan kerusakan mekanis pada komponen pipa.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
    *   Segera lakukan perbaikan pada area yang terindikasi dengan vibrasi tinggi.
    *   Terapkan solusi teknis berupa: Penggunaan terminal blok tipe *spring-loaded* atau aplikasi *loctite* pada area dengan vibrasi tinggi untuk mencegah gerakan dan *loosening* lebih lanjut.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: TTD (Terminal Temperature Difference) melebar jauh dari nilai desain; Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun; Bukaan Drain Control Valve tidak merespons kenaikan level di DCS.
Verifikasi: Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan; Ubah mode kontroler ke MANUAL dan buka katup; jika level turun dan suhu feed water perlahan naik kembali ke 285.9 C, terkonfirmasi masalah ada pada kendali otomatis.
Penyebab: Control failure
Efek: Luas area permukaan tube yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin; Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan feed water secara optimal. Suhu feed water keluar dari HPH 7 akan drop di bawah 285.9 C. Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas ini (Heat Rate Penalty).
Rekomendasi FDT: Lakukan peninjauan dan tuning ulang parameter PID kontroler level HPH 7. Pastikan respons kontroler tidak terlalu lambat saat menerima lonjakan kondensat.

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA KONDISI 3FW-H070 BERDASARKAN PROSEDUR RCFA**

**Target Fokus:** Kondisi kendali dan performa pada unit 3FW-H070.

---

### ANALISA (IKUTI SOP)

**1. Gejala:**
*   Indikasi TTD (Terminal Temperature Difference) melebar jauh dari nilai desain.
*   Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun.
*   Bukaan Drain Control Valve tidak merespons kenaikan level di DCS.

**2. Verifikasi Lapangan:**
*   Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan.
*   Ubah mode kontroler ke MANUAL dan buka katup drain.
*   Hasil verifikasi mengkonfirmasi bahwa jika level turun dan suhu *feed water* perlahan naik kembali ke 285.9 C, masalah utama terletak pada kendali otomatis (Automatic Control).

**3. Akar Masalah:**
*   **Control failure** (Kegagalan kontroler/kontrol otomatis).
*   Kegagalan dalam merespons dinamika perubahan (misalnya lonjakan air kondensat).

**4. Dampak Sistem:**
*   Luas area permukaan tube yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin.
*   Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan *feed water* secara optimal.
*   Suhu *feed water* keluar dari HPH 7 akan turun di bawah ambang batas kritis (di bawah 285.9 C).
*   Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas (Heat Rate Penalty).

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
*   Lakukan peninjauan dan **tuning ulang parameter PID kontroler** pada level HPH 7.
*   Pastikan respons kontroler memiliki kecepatan yang memadai agar tidak terlalu lambat saat menerima lonjakan air kondensat.


**ANALISA KONDISI 3FW-H060 BERDASARKAN PROSEDUR RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

Sebagai Analyst Predictive Maintenance di TJB, analisis ini didasarkan pada data FMEA yang tersedia terkait sistem kontrol level kondensat dan katup drain.

---

### 1. Gejala (Symptoms)

*   **Fluktuasi Level Kondensat:** Terjadi fluktuasi (hunting) pada level kondensat di shell HP 6 yang berosilasi di sekitar setpoint yang ditetapkan.
*   **Respon Katup Tidak Linier:** Katup Normal Drain bergerak membuka dan menutup secara mendadak (jerky motion) tanpa adanya korelasi dengan perubahan beban turbin yang sebenarnya.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)

*   **Pemeriksaan Event Log:** Periksa log event pada Distributed Control System (DCS) untuk mengidentifikasi adanya anomali atau error pada algoritma kontrol level kondensat.
*   **Uji Respon Manual:** Lakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke mode Manual. Amati apakah katup Normal Drain merespons secara linier dan sesuai dengan input kontrol.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)

*   **Kegagalan Sistem Kendali (Control Failure):** Akar masalah utama adalah kegagalan pada sistem kendali (DCS/PLC). Algoritma kontrol level gagal mempertahankan level kondensat pada rentang operasional normal.
*   **Mekanisme Kegagalan:** Kegagalan kontrol menyebabkan ketidakmampuan sistem untuk mengelola kondisi level, yang diwujudkan dalam perilaku katup yang tidak terduga.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)

*   **Risiko Operasional:** Kegagalan mempertahankan level kondensat dapat memicu kenaikan level air hingga mencapai High-High Water Level (HHWL).
*   **Proteksi Turbin:** Kenaikan level air HHWL berpotensi mengisolasi uap ekstraksi dan melakukan bypass pada sisi *feed water* untuk melindungi integritas dan operasi turbin.
*   **Stabilitas Proses:** Ketidakstabilan level kondensat mengganggu stabilitas proses di sisi *shell* HP 6.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Further Diagnostic Testing)

Berdasarkan analisis FMEA, langkah-langkah diagnostik dan perbaikan yang direkomendasikan adalah:

1.  **Verifikasi Algoritma Kontrol:** Melakukan verifikasi rutin (*logic check*) secara mendalam terhadap algoritma kontrol level yang ada di DCS untuk memastikan tidak ada kesalahan pemrograman atau *bug* logis.
2.  **Loop Test Fungsional Periodik:** Melakukan uji respon fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol (dari sensor level, DCS/PLC, hingga aktuator katup) untuk mengidentifikasi potensi *stiction* atau respons yang tidak tepat.
3.  **Inspeksi Fisik Aktuator:** Lakukan inspeksi fisik terhadap katup Normal Drain dan aktuatornya untuk memastikan tidak ada masalah mekanis yang menyebabkan gerakan yang tidak linier.
4.  **Kalibrasi Sensor:** Verifikasi kalibrasi sensor level kondensat untuk memastikan data input ke sistem kontrol adalah akurat.