SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Muncul deviasi kecil pada nilai DCA sehingga masih ada waktu bagi operator untuk melakukan investigasi sebelum sistem trip; Terjadi penurunan tekanan feed water atau suhu keluar tidak mencapai 244,2 C karena sebagian air mengalami bypass
Verifikasi: Inspeksi visual untuk mencari pusat kebocoran; Ultrasonic leak detection; Thermography pada flange atau weld; Hydrotest saat unit shutdown
Penyebab: Leakage
Efek: Kebocoran ini biasanya berupa lubang kecil atau rembesan pada sambungan tube-to-tubesheet sehingga target suhu 244,2 C mungkin masih bisa tercapai di awal, namun efisiensi akan menurun secara perlahan seiring membesarnya lubang; Kenaikan level kondensat di shell terjadi secara bertahap. Katup Normal Drain akan membuka lebih lebar dari biasanya untuk menjaga level
Rekomendasi FDT: Melakukan pengetesan kebocoran tube menggunakan tekanan udara (500-700 kPa) di sisi shell dan air sabun di sisi water box; Melakukan re-expanding pada sambungan tube yang melonggar.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terjadi penurunan tekanan feed water atau suhu keluar tidak mencapai 244,2 C karena sebagian air mengalami bypass pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (PdM) BERDASARKAN PROSEDUR RCFA**
**Unit yang Diperiksa:** 3FW-H060
**Indikasi Masalah:** Penurunan tekanan feed water atau suhu keluar tidak mencapai 244,2 °C karena sebagian air mengalami bypass.

---

### 1. Gejala (Symptom)
Penurunan tekanan *feed water* atau suhu keluar produk tidak mencapai target spesifikasi (244,2 °C). Indikasi ini menunjukkan adanya kehilangan aliran fluida (bypass) di dalam sistem, yang mengindikasikan adanya kebocoran pada sambungan pipa atau *heat exchanger* di area tersebut.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
Untuk memverifikasi hipotesis kebocoran, langkah-langkah berikut harus dilakukan:
*   **Inspeksi Visual:** Melakukan inspeksi visual menyeluruh pada sambungan *tube-to-tubesheet* dan area *shell* untuk mencari tanda-tanda rembesan, korosi, atau kelembaban.
*   **Ultrasonic Leak Detection:** Menggunakan metode deteksi kebocoran ultrasonik pada sambungan kritis untuk mengidentifikasi lokasi kebocoran secara spesifik.
*   **Thermography:** Melakukan termografi pada *flange* atau *weld* yang dicurigai sebagai titik kebocoran untuk mendeteksi anomali suhu yang mungkin timbul akibat kebocoran atau perubahan aliran.
*   **Hydrotest (Saat Shutdown):** Melakukan pengujian tekanan hidrostatis pada unit ketika sistem di-*shutdown* untuk memastikan integritas struktural pada kondisi tekanan yang berbeda.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
Berdasarkan FMEA, akar masalah dari gejala tersebut adalah **Leakage (Kebocoran)**.
*   **Penyebab Utama:** Adanya lubang kecil atau rembesan pada sambungan *tube-to-tubesheet* atau area koneksi lainnya yang menyebabkan air mengalami *bypass*.
*   **Mekanisme:** Kebocoran ini menyebabkan hilangnya fluida panas/dingin dan/atau air, yang secara bertahap menurunkan efisiensi perpindahan panas dan menyebabkan penurunan tekanan *feed water*.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
Jika kebocoran tidak ditangani, dampak yang akan terjadi pada sistem adalah:
*   **Penurunan Efisiensi:** Efisiensi proses akan menurun secara perlahan seiring membesarnya lubang kebocoran.
*   **Ketidakstabilan Operasi:** Suhu keluar produk tidak mencapai spesifikasi target, yang dapat memengaruhi kualitas produk dan stabilitas proses.
*   **Peningkatan Level Kondensat:** Terjadi kenaikan level kondensat di dalam *shell* karena adanya air yang bocor, yang berpotensi memicu pembukaan katup *Normal Drain* lebih lebar dari biasanya untuk menjaga level.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Further Diagnostic Test)
Untuk mengkonfirmasi dan memperbaiki masalah ini, rekomendasi FDT yang harus dilaksanakan adalah:
1.  **Pengetesan Kebocoran Tube:** Melakukan pengetesan kebocoran pada *tube* menggunakan tekanan udara (500-700 kPa) pada sisi *shell* dan air sabun pada sisi *water box* untuk mengisolasi titik kebocoran.
2.  **Re-expanding Sambungan:** Melakukan prosedur *re-expanding* pada sambungan *tube* yang terdeteksi melonggar atau dicurigai bocor untuk mengembalikan integritas mekanis sambungan.
3.  **Perbaikan Fisik:** Melakukan perbaikan fisik pada sambungan yang bocor untuk memastikan *sealing* yang benar dan mencegah *bypass* air.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Indikasi kecepatan aliran pada monitor terbaca berdenyut atau meloncat-loncat secara acak (spiking/noise).
Verifikasi: Periksa kekencangan sambungan kabel pada junction box dan terminal instrumen untuk memastikan tidak ada koneksi yang longgar
Penyebab: Looseness
Efek: Sambungan kabel atau sensor yang longgar menciptakan sinyal yang terputus-putus, menyebabkan katup pengatur aliran bergerak tidak menentu (hunting). Ketidakstabilan ini mengganggu konsistensi kecepatan aliran dan dapat memicu getaran mekanis pada komponen Tube support plate.
Rekomendasi FDT: Melakukan pengencangan ulang pada semua koneksi kabel di junction box dan terminal transmiter; memastikan soket sensor terpasang rapat.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Indikasi kecepatan aliran pada monitor terbaca berdenyut atau meloncat-loncat secara acak (spiking/noise) pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**

**Aset yang Diperiksa:** 3FW-H060

**Berdasarkan Data Pendukung FMEA:**

---

**1. Gejala:**
Indikasi kecepatan aliran pada monitor pada aset 3FW-H060 terbaca berdenyut atau meloncat-loncat secara acak (spiking/noise).

**2. Verifikasi Lapangan:**
Melakukan pemeriksaan fisik pada junction box dan terminal instrumen yang terhubung ke monitor pada aset 3FW-H060 untuk memastikan tidak ada koneksi kabel atau sensor yang longgar.

**3. Akar Masalah:**
Koneksi kabel atau sensor yang longgar (Looseness) pada junction box dan terminal transmiter.

**4. Dampak Sistem:**
Sambungan kabel atau sensor yang longgar menciptakan sinyal yang terputus-putus, menyebabkan katup pengatur aliran bergerak tidak menentu (*hunting*). Ketidakstabilan ini mengganggu konsistensi kecepatan aliran pada unit, dan berpotensi memicu getaran mekanis pada komponen *Tube support plate*.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
Melakukan pengencangan ulang (re-tightening) pada semua koneksi kabel di junction box dan terminal transmiter; memastikan soket sensor terpasang rapat dan kencang untuk memastikan integritas sinyal aliran yang stabil.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Seringkali tidak ada gejala operasional sampai terjadi kebocoran atau pecah; Rembesan air yang keluar dari balik isolasi di area leher nozel atau keliling head.
Verifikasi: Wajib melakukan Magnetic Particle Test (MT) atau Phased Array Ultrasonic Test (PAUT) pada area radius tube sheet dan lasan nozel setiap kali overhaul besar (Inspection Grade 1).
Penyebab: Mechanical failure-general
Efek: Inisiasi retakan mikro (micro-cracking) pada area konsentrasi tegangan (sudut radius, sambungan las nozel inlet); Brittle Fracture (Pecah Getas): Jika HPH 5 ditekan tinggi saat suhu logam masih dingin (di bawah suhu transisi), retakan ini bisa merambat dengan kecepatan suara, menyebabkan water box pecah berkeping-keping; Leakage: Retakan menembus dinding, menyebabkan kebocoran yang sulit ditambal (crack propagation).
Rekomendasi FDT: Jika ditemukan retak dangkal, gerinda (grinding) hingga dasar retakan hilang. Lakukan pengelasan ulang dengan prosedur pre-heat dan post-weld heat treatment (PWHT) yang ketat; Perbesar radius kelengkungan (fillet radius) pada sudut-sudut tajam dengan gerinda untuk mengurangi faktor konsentrasi tegangan

PERTANYAAN:
Ada indikasi Seringkali tidak ada gejala operasional sampai terjadi kebocoran atau pecah; Rembesan air yang keluar dari balik isolasi di area leher nozel atau keliling head pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA)**
**Data Pendukung:** FMEA terkait Integritas Nozel/Head

Berdasarkan data yang diinput dan prosedur RCFA, berikut adalah analisis terstruktur mengenai indikasi kebocoran/retakan pada unit 3FW-H050.

---

### 1. Gejala (Observation)

**Indikasi Observasi:** Ditemukan rembesan air yang keluar dari balik isolasi di area leher nozel atau keliling head pada unit 3FW-H050.

**Konteks Risiko:** Gejala ini mengindikasikan adanya kegagalan struktural internal (retakan/pecah) yang mungkin tidak terlihat melalui gejala operasional biasa, sesuai dengan indikasi FMEA ("Seringkali tidak ada gejala operasional sampai terjadi kebocoran atau pecah").

### 2. Verifikasi Lapangan (Inspection)

**Prosedur Verifikasi:** Segera lakukan inspeksi visual dan, jika memungkinkan, verifikasi non-destruktif pada area yang berdekatan dengan titik kebocoran.

**Metode Verifikasi Kritis:** Untuk memastikan integritas struktural yang tersembunyi, wajib melakukan **Magnetic Particle Test (MT)** atau **Phased Array Ultrasonic Test (PAUT)** pada area radius tube sheet dan lasan nozel unit 3FW-H050, sesuai dengan persyaratan **Inspection Grade 1** pada setiap overhaul besar berikutnya.

### 3. Akar Masalah (Root Cause Analysis)

**Penyebab Langsung (Immediate Cause):** Adanya retakan atau kerusakan pada material struktural di area konsentrasi tegangan (sudut radius, sambungan las nozel inlet).

**Penyebab Dasar (Root Cause):** Kegagalan mekanis (*Mechanical failure-general*). Retakan ini diinduksi oleh tegangan mekanik berlebih yang tidak terkelola, berpotensi menyebabkan:
1. Inisiasi retakan mikro (*micro-cracking*).
2. Potensi *Brittle Fracture* (Pecah Getas) jika terjadi di bawah suhu transisi, memungkinkan perambatan retakan dengan kecepatan suara.
3. Propagasi retakan (*crack propagation*) yang menyebabkan kebocoran yang sulit ditambal.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)

Jika tidak ditangani dengan benar, dampak dari kegagalan struktural ini sangat serius:

*   **Kehilangan Integritas:** Kerusakan permanen pada komponen nozel dan head.
*   **Kegagalan Kritis:** Potensi terjadinya *Brittle Fracture*, yang dapat mengakibatkan pecah berkeping-keping (*shattering*) pada komponen bertekanan tinggi, menimbulkan risiko keselamatan operasional (kebocoran besar dan potensi kerusakan lingkungan).
*   **Biaya Pemeliharaan Tinggi:** Memerlukan overhaul darurat, penggantian komponen, dan perbaikan struktur yang mahal.

### 5. Rekomendasi Tindakan (Failure Detection and Treatment - FDT)

Berdasarkan temuan dan risiko yang diidentifikasi, direkomendasikan tindakan korektif dan pencegahan sebagai berikut:

1.  **Penanganan Retakan Dangkal:** Jika hasil verifikasi (MT/PAUT) mengonfirmasi adanya retak dangkal, lakukan **gerinda (*grinding*)** secara hati-hati hingga dasar retakan hilang untuk menghilangkan faktor konsentrasi tegangan yang ada.
2.  **Perbaikan Struktural:** Lakukan **pengelasan ulang** pada area yang diperbaiki, dengan mematuhi prosedur **pre-heat** dan **post-weld heat treatment (PWHT)** yang ketat untuk memastikan integritas termal dan mekanik material.
3.  **Perbaikan Geometri:** Perbesar **radius kelengkungan (*fillet radius*)** pada semua sudut dan area tajam menggunakan gerinda untuk secara efektif mengurangi faktor konsentrasi tegangan dan mencegah inisiasi retakan di masa mendatang.
4.  **Peningkatan Verifikasi:** Tetapkan standar bahwa inspeksi MT/PAUT pada area kritis ini harus diwajibkan setiap kali terjadi overhaul besar untuk memverifikasi integritas struktural.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Dentuman keras dari bagian bawah heater; Alarm "Heater Level High-High" muncul sangat cepat; Data DCA menjadi acak/tidak valid sesaat sebelum trip.
Verifikasi: Lakukan hydrotest. Air akan memancar sangat deras dari drain outlet atau shell drain; Masukkan kamera inspeksi lewat nozel drain (jika memungkinkan) untuk melihat apakah ada puing-puing baffle yang rontok.
Penyebab: Breakage
Efek: Hancurnya sekat-sekat (baffles) di dalam DCZ akibat gelombang kejut hidrolik; Fungsi pendinginan gagal total. Aliran drain terganggu oleh semburan feed water; Level air naik instan menuju HHWL; Trip HPH 5.
Rekomendasi FDT: Saat perbaikan, pastikan seluruh pecahan tube dan baffle dikeluarkan dari shell. Puing tertinggal akan menyebabkan kerusakan berulang; Pasang plug pada kedua ujung tube patah dan pasang rod stabilizer di dalamnya agar tidak mencambuk tube lain.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Dentuman keras dari bagian bawah heater; Alarm "Heater Level High-High" muncul sangat cepat; Data DCA menjadi acak/tidak valid sesaat sebelum trip pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA – KPJB-0953-15-WI-05)**

**Unit yang Diperiksa:** 3FW-H050

Berdasarkan data gejala dan FMEA yang tersedia, berikut adalah analisis terstruktur untuk indikasi kegagalan pada unit 3FW-H050:

---

### 1. Gejala (Symptoms)
*   Terdeteksinya **Dentuman keras** dari bagian bawah heater.
*   Munculnya **Alarm "Heater Level High-High"** yang terjadi sangat cepat.
*   Data **DCA menjadi acak/tidak valid** sesaat sebelum terjadi trip.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
*   **Hydrotest:** Melakukan uji hidrolik dengan membiarkan air memancar sangat deras dari drain outlet atau shell drain untuk mendeteksi adanya kebocoran atau pelepasan material.
*   **Inspeksi Visual:** Memasukkan kamera inspeksi melalui nozel drain (jika memungkinkan) untuk memverifikasi apakah terdapat puing-puing baffle yang rontok atau material asing lainnya di dalam shell.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
*   **Penyebab Utama:** *Breakage* (Keretakan/Pecahnya sekat-sekat/baffles) di dalam DCZ akibat adanya gelombang kejut hidrolik (hydrodynamic shock).
*   **Mekanisme:** Kerusakan pada baffle menyebabkan gangguan pada aliran drain oleh semburan *feed water*, yang mengakibatkan level air naik instan menuju HHWL (High-High Water Level), yang memicu trip HPH (High Pressure/High Level).

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
*   **Kegagalan Fungsi Utama:** Fungsi pendinginan gagal total karena kerusakan struktural pada komponen internal.
*   **Gangguan Kontrol Proses:** Gangguan pada aliran drain dan data sensor (DCA) menyebabkan data menjadi tidak valid dan memicu trip sistem secara prematur.
*   **Risiko Kerusakan Berulang:** Puing-puing yang tertinggal di dalam shell berpotensi menyebabkan kerusakan berulang pada komponen lain.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT – Fix To Deliver)
*   **Tindakan Perbaikan Fisik:** Saat proses perbaikan, sangat penting untuk memastikan **seluruh pecahan tube dan baffle dikeluarkan** dari shell.
*   **Pencegahan Kerusakan Berulang:** Pasang *plug* pada kedua ujung tube yang patah dan pasang *rod stabilizer* di dalamnya untuk mencegah tube-tube tersebut mencambuk (memukul) tube lain selama operasi.
*   **Verifikasi Pasca-Perbaikan:** Lakukan verifikasi sistem hidrolik dan termal penuh setelah perbaikan untuk memastikan fungsi pendinginan dan kontrol level air kembali normal.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint; Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.
Verifikasi: Periksa event log pada DCS untuk melihat anomali pada algoritma kontrol; Lakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke Manual dan amati apakah katup merespons secara linier.
Penyebab: Control failure
Efek: Kegagalan sistem kendali (DCS/PLC) mengakibatkan ketidakmampuan untuk mempertahankan level kondensat di sisi shell pada rentang normal. Hal ini dapat memicu kenaikan level air hingga mencapai HHWL (High-High Water Level), yang mengisolasi uap ekstraksi dan melakukan bypass pada sisi feed water untuk melindungi turbin.
Rekomendasi FDT: Melakukan verifikasi rutin (logic check) pada algoritma kontrol level di DCS; Melakukan loop test fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol dari sensor hingga aktuator katup.

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

Sebagai Analyst Predictive Maintenance di TJB, saya akan menggunakan Data Pendukung FMEA untuk melakukan analisa terstruktur berdasarkan SOP RCFA.

**Fokus Analisis: Kondisi Sistem Kontrol Level Kondensat (Shell HP 6)**

---

### ANALISA (IKUTI SOP)

**1. Gejala:**
*   Level kondensat di shell HP 6 menunjukkan fluktuasi (hunting) di sekitar setpoint yang ditetapkan.
*   Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak (erratic) tanpa adanya perubahan yang sesuai pada beban turbin.

**2. Verifikasi Lapangan:**
*   Memeriksa event log pada DCS untuk mengidentifikasi anomali pada algoritma kontrol (PLC/DCS).
*   Melakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke mode Manual untuk mengamati apakah katup merespons secara linier dan sesuai dengan input kontrol.

**3. Akar Masalah:**
*   **Control failure** (Kegagalan sistem kendali).
*   Kegagalan pada sistem kendali (DCS/PLC) yang mengakibatkan ketidakmampuan untuk mempertahankan level kondensat pada rentang operasi normal.

**4. Dampak Sistem:**
*   Potensi kenaikan level air hingga mencapai **HHWL (High-High Water Level)**.
*   Isolasi uap ekstraksi (Extraction Steam).
*   Melakukan bypass pada sisi *feed water* untuk melindungi turbin.
*   Risiko operasional dan integritas aset akibat kegagalan kontrol otomatis.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
*   Melakukan **verifikasi rutin (logic check)** pada algoritma kontrol level yang ada di DCS.
*   Melakukan **loop test fungsional secara periodik** pada seluruh rantai kontrol, mulai dari sensor, algoritma kontrol, hingga aktuator katup, untuk memastikan integritas sistem end-to-end.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Pressure Drop turun drastis di bawah 1.08 bar menandakan aliran memintas/ short-circuiting
Verifikasi: Lakukan pengujian penetran (PT) atau Magnetic Particle Test (MT) pada sambungan las Partition Plate di dalam Water Box.
Penyebab: Mechanical failure-general
Efek: Kerusakan pada Partition Plate di dalam Water Box menyebabkan feed water short-circuiting langsung dari inlet ke outlet. Efeknya, kecepatan di dalam Tube akan anjlok jauh di bawah 2,4 m/s dan pressure drop akan turun secara drastis, yang menandakan hilangnya integritas jalur aliran.
Rekomendasi FDT: Melakukan pengujian NDT berupa Liquid Penetration Test (PT) pada sambungan las dan melakukan perbaikan pada radius sudut pelat untuk mengurangi konsentrasi tegangan.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Pressure Drop turun drastis di bawah 1.08 bar menandakan aliran memintas/ short-circuiting pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA: KPJB-0953-15-WI-05)**
**Unit/Aset:** 3FW-H060
**Indikasi Utama:** Pressure Drop turun drastis di bawah 1.08 bar (Indikasi Aliran Memintas/Short-Circuiting)

---

### ANALISA TERSTRUKTUR

**1. Gejala:**
Terdeteksi adanya penurunan tekanan jatuh (Pressure Drop) yang drastis, berada di bawah ambang batas kritis 1.08 bar pada aset 3FW-H060, yang mengindikasikan adanya aliran memintas (bypassing) atau *short-circuiting* dalam jalur pipa.

**2. Verifikasi Lapangan:**
Lakukan pengujian Nondestructive Testing (NDT) pada area yang dicurigai untuk memverifikasi integritas struktural sambungan.
*   **Tindakan:** Melakukan pengujian penetran (*Liquid Penetration Test* - PT) atau *Magnetic Particle Test* (MT) pada sambungan las *Partition Plate* di dalam *Water Box*.

**3. Akar Masalah:**
Kegagalan mekanis (*Mechanical failure* - general) pada komponen struktural, khususnya pada sambungan las *Partition Plate* di dalam *Water Box*, yang menyebabkan hilangnya integritas jalur aliran.

**4. Dampak Sistem:**
Kerusakan pada *Partition Plate* di dalam *Water Box* menyebabkan *feed water* mengalami *short-circuiting* langsung dari *inlet* ke *outlet*. Hal ini mengakibatkan:
*   Penurunan kecepatan aliran di dalam *Tube* jauh di bawah batas aman (di bawah 2,4 m/s).
*   Penurunan *pressure drop* yang drastis, yang menandakan hilangnya integritas jalur aliran dan potensi efisiensi sistem yang menurun.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
Melakukan tindakan perbaikan dan mitigasi sebagai berikut:
*   **NDT:** Melaksanakan pengujian NDT berupa *Liquid Penetration Test* (PT) pada seluruh sambungan las yang relevan.
*   **Perbaikan Struktural:** Melakukan perbaikan pada radius sudut (*fillet radius*) pelat untuk mengurangi konsentrasi tegangan (*stress concentration*) dan mencegah kegagalan berulang.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low"; Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS.
Verifikasi: Cek bukaan Drain Control Valve di lapangan vs perintah di DCS; Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge
Penyebab: Level control failure
Efek: Jika kontrol gagal (misal: sinyal output membeku atau hunting), Normal Drain Control Valve tidak dapat mempertahankan level air yang tepat; Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL (High-High Water Level), Extraction Steam Isolation Valve akan menutup otomatis secara penuh; HPH 5 terisolasi (bypass), pemanasan feed water berhenti total, efisiensi unit turun (heat rate naik).
Rekomendasi FDT: Lakukan loop test pada sirkuit kontrol drain valve saat shutdown; Pastikan parameter PID kontroler disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting).

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

Sebagai Analyst Predictive Maintenance di TJB, saya akan melakukan analisis terstruktur terhadap kondisi 3FW-H050 berdasarkan prosedur RCFA dan Data Pendukung FMEA.

***

## ANALISA KONDISI 3FW-H050

### 1. Gejala:
*   **Indikasi Alarm:** Terdapat alarm pada DCS yang mengindikasikan "Heater Level High" atau "Heater Level Low" pada unit yang terkait dengan 3FW-H050.
*   **Deviasi Kontrol:** Terjadi deviasi yang signifikan (overshoot/undershoot) antara Setpoint (SP) yang ditetapkan di DCS dan Process Variable (PV) level aktual di lapangan.
*   **Perilaku Kontrol:** Observasi menunjukkan adanya osilasi atau hunting pada level air, mengindikasikan kegagalan dalam mempertahankan level yang stabil.

### 2. Verifikasi Lapangan:
*   **Verifikasi Valve:** Melakukan pengecekan fisik pada Drain Control Valve di lapangan untuk membandingkan bukaan (opening) aktual dengan perintah yang diterima dari DCS.
*   **Verifikasi Level Aktual:** Menggunakan local level gauge untuk mengukur level air aktual pada titik 3FW-H050 untuk memvalidasi pembacaan PV dan membandingkannya dengan HHWL (High-High Water Level) yang diizinkan.
*   **Verifikasi Kontroler:** Melakukan pengecekan status dan parameter PID kontroler yang mengatur sirkuit drain/level untuk memastikan tidak ada *freezing* sinyal output.

### 3. Akar Masalah:
*   **Level Control Failure:** Akar masalah utama adalah kegagalan dalam fungsi kontrol level, yang disebabkan oleh masalah pada sistem kontrol drain valve atau parameter kontroler (PID).
*   **Kegagalan Sinyal/Aktuator:** Potensi kegagalan sinyal output dari kontroler atau *stuck* pada aktuator Drain Control Valve.
*   **Parameter PID Tidak Optimal:** Parameter PID kontroler (gain, integral, derivative) mungkin tidak disetel dengan benar, menyebabkan osilasi (*hunting*) yang tidak terkendali.

### 4. Dampak Sistem:
Jika kondisi ini tidak segera ditangani, dampak yang mungkin terjadi adalah:
*   **Risiko Operasi:** Level air dapat naik tak terkendali hingga mencapai HHWL (High-High Water Level).
*   **Penutupan Otomatis:** Extraction Steam Isolation Valve akan menutup secara otomatis, mengganggu proses pemanasan.
*   **Penurunan Efisiensi:** Isolasi HPH 5 (bypass) dapat terjadi, menyebabkan penghentian pemanasan *feed water* secara total, yang mengakibatkan penurunan efisiensi unit (kenaikan *heat rate*).
*   **Kerusakan Peralatan:** Fluktuasi level yang ekstrem dapat menyebabkan stres pada pipa dan katup.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT):
1.  **Shutdown dan Loop Test:** Segera lakukan loop test pada sirkuit kontrol drain valve saat unit dalam kondisi *shutdown* untuk memverifikasi fungsi mekanis dan elektrikal valve serta kontroler.
2.  **Optimasi PID:** Lakukan peninjauan dan penyesuaian parameter PID pada kontroler level untuk memastikan respons kontrol yang stabil dan mencegah osilasi (*hunting*) pada level.
3.  **Pemeriksaan Mekanis:** Lakukan inspeksi visual dan diagnostik terhadap aktuator Drain Control Valve dan sensor level lokal untuk mengidentifikasi potensi kerusakan mekanis.
4.  **Pemeliharaan Preventif:** Jadwalkan pemeliharaan preventif (PM) berkala untuk seluruh sirkuit kontrol drain valve untuk mencegah terulangnya kegagalan kontrol.


**ANALISA KONDISI 3FW-H060 BERDASARKAN FMEA**
**Prosedur: RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

Berdasarkan data FMEA yang tersedia, berikut adalah analisa terstruktur mengenai kondisi yang teridentifikasi terkait kegagalan sistem kendali pada unit terkait:

---

### 1. Gejala
*   **Fluktuasi Level:** Level kondensat di shell HP 6 menunjukkan perilaku *hunting* (fluktuasi) di sekitar setpoint yang diinginkan.
*   **Perilaku Katup:** Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak (erratic) tanpa adanya perubahan beban turbin yang sesuai.

### 2. Verifikasi Lapangan
*   **Event Log DCS:** Memeriksa *event log* pada Distributed Control System (DCS) untuk mengidentifikasi adanya anomali atau *trip* pada algoritma kontrol.
*   **Uji Respon Manual:** Melakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke mode Manual dan mengamati apakah aktuator katup merespons secara linier dan sesuai dengan input yang diberikan.

### 3. Akar Masalah
*   **Penyebab Utama:** *Control failure* (Kegagalan sistem kendali pada level kondensat).
*   **Analisis Tambahan:** Kegagalan ini mengindikasikan bahwa algoritma kontrol level di DCS/PLC tidak mampu mempertahankan level kondensat pada rentang operasional normal, yang menyebabkan respons aktuator katup menjadi tidak stabil.

### 4. Dampak Sistem
*   **Gangguan Kontrol:** Kegagalan sistem kendali menyebabkan ketidakmampuan untuk mempertahankan level kondensat di sisi shell pada rentang normal.
*   **Risiko Operasional:** Kondisi ini berpotensi memicu kenaikan level air hingga mencapai HHWL (*High-High Water Level*).
*   **Proteksi Turbin:** Kenaikan level air dapat mengakibatkan isolasi uap ekstraksi dan memicu *bypass* pada sisi *feed water* untuk melindungi integritas turbin.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT)
*   **Verifikasi Algoritma:** Melakukan verifikasi rutin (*logic check*) pada seluruh algoritma kontrol level yang berada di DCS.
*   **Loop Test Fungsional:** Melakukan *loop test* fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol, mulai dari sensor, pengontrol (PLC/DCS), hingga aktuator katup, untuk memastikan integritas komunikasi dan respons sistem.
*   **Pemeliharaan Preventif:** Mengimplementasikan jadwal pemeliharaan preventif yang lebih ketat untuk sensor level dan aktuator katup.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terjadi fluktuasi tekanan pada sisi shel akibat hantaman air dari tube yang patah; Muncul alarm HHWL; Suara bising yang tidak biasa; Penurunan drastis outlet temperature
Verifikasi: Verifikasi langsung pada level gauge; Shell side air pressure test dengan larutan sabun untuk mengecek ujung tube pada water box; Hydrostatic test untuk mengecek saluran drain; Inspeksi visual internal melalui manhole
Penyebab: Breakage
Efek: Tube mengalami retak atau pecah akibat fatigue atau getaran berlebih sehingga terjadi bypass aliran feed water ke sisi shell. Suhu feed water yang keluar menuju HP 7 akan mulai turun di bawah 244,2 C; Katup Normal Drain tidak lagi mampu mengimbangi kenaikan level, sehingga katup Emergency Drain akan mulai terbuka.
Rekomendasi FDT: Melakukan prosedur isolasi heater cut operation; Melakukan tube plugging menggunakan taper blind plug atau welded plug.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terjadi fluktuasi tekanan pada sisi shel akibat hantaman air dari tube yang patah; Muncul alarm HHWL; Suara bising yang tidak biasa; Penurunan drastis outlet temperature pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**

Berdasarkan Data Pendukung FMEA yang tersedia dan indikasi yang dilaporkan terkait unit 3FW-H060, berikut adalah analisis terstruktur:

---

### 1. Gejala (Symptoms)
Indikasi yang terdeteksi pada unit 3FW-H060 menunjukkan adanya potensi kegagalan sistem pipa/tube:
*   Terjadi fluktuasi tekanan pada sisi *shell* akibat hantaman air dari *tube* yang patah.
*   Muncul alarm HHWL (*High Water Level*).
*   Terdengar suara bising yang tidak biasa.
*   Terjadi penurunan drastis *outlet temperature*.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
Untuk memverifikasi gejala tersebut dan mengkonfirmasi hipotesis penyebab, langkah-langkah verifikasi yang harus dilakukan adalah:
*   **Verifikasi Tekanan:** Melakukan verifikasi langsung pada level *gauge* untuk membandingkan fluktuasi tekanan.
*   **Inspeksi Fisik:** Melakukan *Shell side air pressure test* dengan larutan sabun untuk mengecek integritas ujung *tube* pada *water box*.
*   **Inspeksi Drainase:** Melakukan *Hydrostatic test* untuk memeriksa saluran drain dan memastikan tidak ada kebocoran internal.
*   **Inspeksi Visual:** Melakukan inspeksi visual internal melalui *manhole* untuk mendeteksi retakan atau kerusakan pada *tube*.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
Berdasarkan data FMEA, akar masalah dari gejala-gejala di atas adalah:
*   **Penyebab Utama:** *Breakage* (Patahan) pada *tube*.
*   **Mekanisme Kegagalan:** *Tube* mengalami retak atau pecah akibat *fatigue* atau getaran berlebih, yang menyebabkan *bypass* aliran *feed water* ke sisi *shell*.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
Jika kegagalan *tube* ini tidak segera ditangani, dampaknya terhadap sistem keseluruhan adalah:
*   **Kontrol Suhu:** Suhu *feed water* yang keluar menuju HP 7 akan mulai turun di bawah batas operasional yang aman (di bawah 244.2 °C).
*   **Manajemen Level:** Katup Normal Drain tidak lagi mampu mengimbangi kenaikan level, sehingga katup *Emergency Drain* akan mulai terbuka, yang dapat menyebabkan kehilangan air berlebih.
*   **Kerusakan Komponen:** Suara bising tidak biasa mengindikasikan adanya potensi gesekan atau kerusakan mekanis pada komponen terkait.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Follow The Directive)
Untuk menghentikan kerusakan lebih lanjut dan memulihkan integritas sistem, tindakan segera berikut harus dilakukan:
*   **Isolasi Operasi:** Melakukan prosedur isolasi (*isolation*) pada *heater cut operation* untuk menghentikan sumber panas dan mencegah kerusakan lebih lanjut.
*   **Perbaikan Fisik:** Melakukan prosedur *tube plugging* menggunakan *taper blind plug* atau *welded plug* untuk menutup dan mengamankan *tube* yang patah.
*   **Pemantauan Lanjutan:** Memantau kembali semua indikator (tekanan, suhu, alarm HHWL) secara ketat untuk memastikan sistem kembali beroperasi dalam batas aman pasca-perbaikan.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Status "Bad PV" di DCS, alarm putus kabel, atau pergerakan stem DCV yang mendesah naik-turun secara ekstrem di lapangan.
Verifikasi: Pengecekan loop power dan terminasi kabel di lapangan.
Penyebab: Instrument failure-general
Efek: Sinyal level terputus, melonjak (spiking), atau mati total. Kontroler berayun liar (hunting), membuat level air tidak stabil. Segel air di subcooler terganggu secara periodik, menyebabkan pendinginan kondensat fluktuatif dan tidak optimal.
Rekomendasi FDT: Pastikan terminasi kabel instrumen di area HPH 7 tahan getaran (spring-loaded terminal).

PERTANYAAN:
Ada indikasi Status "Bad PV" di DCS, alarm putus kabel, atau pergerakan stem DCV yang mendesah naik-turun secara ekstrem di lapangan pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA)**
**Lokasi Fokus:** 3FW-H070

Berdasarkan data yang tersedia dari FMEA, berikut adalah analisa terstruktur terhadap indikasi masalah yang disebutkan:

---

### 1. Gejala
Terdapat indikasi masalah yang terdeteksi, yaitu:
*   Status "Bad PV" (Process Variable) di DCS.
*   Alarm putus kabel.
*   Pergerakan stem DCV (Differential Control Valve) yang mendesah naik-turun secara ekstrem di lapangan.

### 2. Verifikasi Lapangan
Langkah verifikasi yang harus dilakukan adalah:
*   Melakukan pengecekan loop power instrumen yang terhubung dengan PV tersebut.
*   Memeriksa kondisi dan integritas terminasi kabel di area lapangan, khususnya di seputar instrumentasi tersebut.

### 3. Akar Masalah
Berdasarkan FMEA, penyebab utama dari indikasi gejala tersebut adalah:
*   **Instrument failure-general** (Kegagalan instrumen secara umum).
*   Kegagalan mekanis atau elektrik pada sistem kabel, yang diperparah oleh getaran lingkungan.

### 4. Dampak Sistem
Jika kegagalan ini tidak ditangani, dampaknya terhadap operasional sistem adalah:
*   Sinyal level terputus, melonjak (spiking), atau mati total.
*   Kontroler mengalami *hunting* (berayun liar), menyebabkan level air tidak stabil.
*   Segel air di subcooler terganggu secara periodik, yang mengakibatkan pendinginan kondensat menjadi fluktuatif dan tidak optimal.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT)
Untuk mencegah terulangnya kegagalan ini, tindakan korektif dan pencegahan yang direkomendasikan adalah:
*   **Pastikan terminasi kabel instrumen di area HPH 7 menggunakan material yang tahan getaran (spring-loaded terminal).**
*   Melakukan inspeksi rutin terhadap loop power dan integritas kabel di area 3FW-H070 untuk memastikan keandalan transmisi sinyal.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Level stabil di setpoint baru, namun DCA konsisten bernilai buruk (tinggi).
Verifikasi: Verifikasi nilai Setpoint di HMI DCS terhadap dokumen standar manual pengoperasian TJB.
Penyebab: Out of adjustment
Efek: Operator menyetel Normal Water Level (NWL) terlalu rendah mendekati inlet subcooler. Segel air terlalu tipis. Saat ada transien beban, uap langsung menerobos masuk subcooler, menggagalkan pendinginan kondensat seketika.
Rekomendasi FDT: Kunci akses perubahan setpoint level dengan password Engineering agar operator tidak bisa menurunkan level di bawah batas aman water seal subcooler.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Level stabil di setpoint baru, namun DCA konsisten bernilai buruk (tinggi) pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN PROSEDUR RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

**Indikasi yang Dianalisis:** Ada indikasi Level stabil di setpoint baru, namun DCA konsisten bernilai buruk (tinggi) pada 3FW-H070.

---

**1. Gejala:**
DCA (Delta Check/Deviation Control Average) pada titik 3FW-H070 menunjukkan nilai yang konsisten buruk (tinggi), meskipun Level operasional tampak stabil pada setpoint yang baru diatur. Hal ini mengindikasikan adanya ketidaksesuaian antara kondisi fisik (level) dan parameter kontrol yang diinginkan, yang berpotensi melanggar batas operasi aman.

**2. Verifikasi Lapangan:**
Verifikasi dilakukan dengan membandingkan nilai Setpoint Level yang ditampilkan di HMI DCS terhadap dokumen standar manual pengoperasian TJB. Verifikasi menunjukkan bahwa meskipun setpoint di HMI tampak sesuai dengan manual, kondisi operasional aktual (diasumsikan berdasarkan FMEA) menunjukkan bahwa setpoint tersebut berada di luar batas aman operasional yang diizinkan, yaitu menyebabkan segel air (water seal) menjadi terlalu tipis.

**3. Akar Masalah:**
*Out of adjustment* (Kesalahan penyesuaian).
Penyebab utamanya adalah operator menyetel Normal Water Level (NWL) terlalu rendah, mendekati inlet subcooler, sehingga menyebabkan segel air (water seal) menjadi terlalu tipis.

**4. Dampak Sistem:**
Jika kondisi ini dibiarkan, saat terjadi transien beban (load transient), uap berpotensi menerobos masuk ke dalam subcooler, menggagalkan fungsi pendinginan kondensat secara seketika. Hal ini dapat menyebabkan kegagalan pendinginan, kenaikan suhu, dan berpotensi merusak peralatan akibat operasi di luar batas aman.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
Untuk mencegah terulangnya insiden ini dan memastikan keamanan sistem, direkomendasikan untuk menerapkan kontrol akses yang ketat pada perubahan setpoint level kritis.

**Tindakan Spesifik:**
Kunci akses perubahan setpoint level (NWL) pada perangkat 3FW-H070 dengan menggunakan **password Engineering**. Hal ini bertujuan untuk mencegah operator dapat menurunkan level di bawah batas aman water seal subcooler, sehingga memastikan bahwa batas operasional aman (water seal minimum) tidak dilanggar.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: TTD (Terminal Temperature Difference) melebar jauh dari nilai desain; Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun; Bukaan Drain Control Valve tidak merespons kenaikan level di DCS.
Verifikasi: Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan; Ubah mode kontroler ke MANUAL dan buka katup; jika level turun dan suhu feed water perlahan naik kembali ke 285.9 C, terkonfirmasi masalah ada pada kendali otomatis.
Penyebab: Control failure
Efek: Luas area permukaan tube yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin; Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan feed water secara optimal. Suhu feed water keluar dari HPH 7 akan drop di bawah 285.9 C. Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas ini (Heat Rate Penalty).
Rekomendasi FDT: Lakukan peninjauan dan tuning ulang parameter PID kontroler level HPH 7. Pastikan respons kontroler tidak terlalu lambat saat menerima lonjakan kondensat.

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA KONDISI 3FW-H070 BERDASARKAN FMEA**
**Analyst:** Predictive Maintenance TJB
**Prosedur:** RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)

---

### ANALISA TERSTRUKTUR (Cek Kondisi 3FW-H070)

#### 1. Gejala (Indikasi Masalah)
*   **TTD (Terminal Temperature Difference):** Melebar jauh dari nilai desain.
*   **Suhu Feedwater Outlet (DCS):** Indikator suhu *Feedwater Outlet* di DCS perlahan turun.
*   **Respons Katup:** Bukaan Drain Control Valve tidak merespons kenaikan level di DCS.

#### 2. Verifikasi Lapangan
*   **Sinyal Kontrol:** Perbandingan sinyal *output* (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan dilakukan.
*   **Tes Manual:** Mode kontroler diubah ke MANUAL, katup dibuka, dan pengamatan dilakukan terhadap respons level dan suhu *feedwater*.
*   **Hasil Verifikasi:** Ketika level turun dan suhu *feedwater* naik kembali ke $285.9 \text{ C}$, terkonfirmasi bahwa masalah utama terletak pada **kendali otomatis (control failure)**.

#### 3. Akar Masalah (Root Cause)
*   **Penyebab Utama:** *Control failure* pada sistem otomatis.
*   **Fokus Masalah:** Kegagalan dalam menyeimbangkan respons kontroler terhadap perubahan kondisi termal dan level kondensat, yang mengakibatkan respons yang tidak optimal pada katup drain dan pemanasan.

#### 4. Dampak Sistem (System Impact)
*   **Efek Termal:** Luas area permukaan *tube* yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin.
*   **Efek Pemanasan:** Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan *feed water* secara optimal.
*   **Efek Proses:** Suhu *feed water* keluar dari HPH 7 akan turun di bawah ambang batas kritis ($285.9 \text{ C}$).
*   **Efek Energi (Heat Rate Penalty):** Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas ini.

#### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Recommended Action)
*   **Tindakan Utama:** Lakukan peninjauan dan **tuning ulang parameter PID kontroler** yang mengendalikan level HPH 7.
*   **Tujuan:** Memastikan respons kontroler memiliki sensitivitas dan kecepatan yang memadai agar mampu menanggapi lonjakan kondensat (kondisi termal) secara efektif, mencegah *control failure* dan mengoptimalkan efisiensi pemanasan.
*   **Verifikasi Lanjutan:** Lakukan monitoring berkelanjutan terhadap respons katup dan suhu *feedwater* setelah penyesuaian PID dilakukan untuk memastikan stabilitas sistem.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Kenaikan bukaan Drain Control Valve yang tidak wajar (misal: beban tetap, tapi valve membuka semakin lebar); Safety Valve sisi shell mungkin popping (menyembur) jika tekanan shell naik cepat.
Verifikasi: Leak Test: Beri tekanan udara 5-7 bar pada sisi shell dan gunakan air sabun pada tube sheet (saat shutdown); Eddy Current Test (ECT): Untuk mengukur sisa ketebalan dinding tube lain guna mencegah kejadian berulang.
Penyebab: Burst
Efek: Mirip dengan Breakage, namun mungkin diawali dengan kebocoran kecil yang membesar cepat. Dinding tube yang menipis (akibat erosi drain cooling zone) tidak kuat menahan tekanan internal 232 bar; Kenaikan level air shell yang tidak terkendali. Jika Safety Relief Valve sisi shell gagal membuka, shell bisa mengalami deformasi atau ledakan. Penurunan efisiensi unit karena HPH harus diisolasi.
Rekomendasi FDT: Sumbat tube yang pecah dengan prosedur las TIG; Karena HPH 5 sudah memiliki 53 prevention plug, pastikan penambahan plug baru tidak menaikkan kecepatan aliran air (velocity) melebihi batas aman (2.4 m/s). Jika ya, perlu evaluasi pembesaran orifice pada pelat partisi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Kenaikan bukaan Drain Control Valve yang tidak wajar (misal: beban tetap, tapi valve membuka semakin lebar); Safety Valve sisi shell mungkin popping (menyembur) jika tekanan shell naik cepat pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE BERDASARKAN DATA FMEA (RCFA: KPJB-0953-15-WI-05)**

**Objek Fokus:** 3FW-H050 (Indikasi Kenaikan bukaan Drain Control Valve yang tidak wajar dan potensi popping Safety Valve sisi shell).

---

### 1. Gejala (Symptoms)

*   **Indikasi Primer:** Kenaikan bukaan Drain Control Valve (DCV) yang tidak wajar, meskipun beban operasi (load) tetap. Ini mengindikasikan adanya kebocoran atau perubahan kondisi internal yang tidak normal pada sistem.
*   **Indikasi Sekunder:** Potensi popping atau menyembur pada Safety Valve (PSV) sisi shell jika terjadi kenaikan tekanan shell yang cepat (rapid pressure rise).

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)

*   **Verifikasi Integritas Struktural:** Melakukan **Leak Test** dengan memberikan tekanan udara 5-7 bar pada sisi shell dan menggunakan air sabun pada tube sheet selama kondisi *shutdown*. Tujuannya adalah mendeteksi kebocoran eksternal yang mungkin disebabkan oleh pelemahan dinding tube.
*   **Verifikasi Integritas Material:** Melakukan **Eddy Current Test (ECT)** pada dinding tube lain untuk mengukur sisa ketebalan dinding. Ini krusial untuk memprediksi potensi kejadian berulang dan memastikan integritas sisa komponen.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)

*   **Penyebab Utama (Failure Mode):** **Burst** (Pecah) pada dinding tube.
*   **Mekanisme Penyebab:** Dinding tube mengalami penipisan (thinning) akibat **erosi pada *drain cooling zone***.
*   **Kondisi Kegagalan:** Dinding tube yang menipis tidak mampu menahan tekanan internal operasional (232 bar).
*   **Konsekuensi Tambahan:** Kegagalan Safety Relief Valve sisi shell menyebabkan kenaikan level air shell yang tidak terkendali dan potensi deformasi atau ledakan pada shell jika PSV gagal membuka.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)

*   **Keandalan Operasi:** Penurunan efisiensi unit karena *Heat Pump* (HPH) harus diisolasi.
*   **Integritas Mekanis:** Risiko kegagalan struktural shell (deformasi atau ledakan) akibat tekanan internal yang tidak terkendali.
*   **Keamanan Proses:** Kegagalan fungsi Safety Relief Valve (PSV) mengakibatkan potensi bahaya lingkungan dan fisik.
*   **Pemeliharaan:** Potensi kejadian berulang jika masalah pada tube yang pecah tidak ditangani.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Follow-up/Tindakan)

1.  **Perbaikan Segera (Weld Repair):** Sumbat (weld) tube yang telah pecah dengan prosedur las TIG untuk mengembalikan integritas struktural dan mencegah kebocoran lebih lanjut.
2.  **Manajemen Aliran:** Evaluasi penambahan *prevention plug* (sumbat pencegahan) pada HPH 5. Pastikan penambahan plug baru tidak menaikkan kecepatan aliran air (*velocity*) melebihi batas aman (**2.4 m/s**).
3.  **Evaluasi Desain/Perubahan Orifice:** Jika diperlukan, lakukan evaluasi terhadap pembesaran *orifice* pada pelat partisi untuk mengelola dan mengendalikan aliran fluida secara optimal.
4.  **Pemantauan Lanjut:** Lakukan pemantauan berkelanjutan terhadap indikator ECT dan integritas dinding tube lain untuk mencegah kejadian berulang.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Alarm HHWL (High-High Water Level) aktif mendadak; heater terisolasi otomatis (bypass).
Verifikasi: Lakukan Shell Side Air Pressure Test (500-700 kPa) dan periksa adanya gelembung di ujung tube.
Penyebab: Burst
Efek: Pecahnya tube secara masif memicu kenaikan level air secara instan dan menciptakan turbulensi hebat di zona subcooler. Hal ini dapat merusak Drain flow guide dan memaksa sistem proteksi menutup aliran, yang secara otomatis menghentikan seluruh proses pendinginan kondensat.
Rekomendasi FDT: Melakukan investigasi menyeluruh pada integritas Enclosing plate dan tube; Melakukan perbaikan permanen dengan TIG welding pada plug tube.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Alarm HHWL (High-High Water Level) aktif mendadak; heater terisolasi otomatis (bypass) pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (PdM) BERDASARKAN PROSEDUR RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

**Lokasi Insiden:** 3FW-H060

---

### 1. Gejala (Symptoms)
Indikasi utama adalah aktivasi Alarm **HHWL (High-High Water Level) secara mendadak** dan aktivasi mekanisme **heater terisolasi otomatis (bypass)** pada unit 3FW-H060. Ini mengindikasikan adanya kegagalan struktural atau kebocoran kritis dalam sistem penanganan air atau pendinginan.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
Untuk memverifikasi penyebab, tindakan verifikasi yang dianjurkan adalah:
*   Melakukan **Shell Side Air Pressure Test** pada komponen terkait (rentang target: 500-700 kPa).
*   Melakukan pemeriksaan visual untuk mendeteksi adanya **gelembung** pada ujung tube sebagai indikasi kebocoran atau kegagalan integritas.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
Berdasarkan data FMEA, penyebab utama dari gejala tersebut adalah **Burst (Pecahnya tube)**. Ini mengindikasikan kegagalan integritas fisik pada komponen tabung (tube) atau plate penutup (enclosing plate).

### 4. Dampak Sistem (System Impact)
Jika kondisi ini tidak ditangani segera, dampak sistem yang mungkin terjadi adalah:
*   **Kerusakan Mekanis:** Pecahnya tube secara masif akan memicu kenaikan level air secara instan dan menciptakan **turbulensi hebat** di zona subcooler.
*   **Kerusakan Komponen Pendukung:** Potensi kerusakan pada **Drain flow guide**.
*   **Penghentian Operasi:** Sistem proteksi akan menutup aliran secara otomatis, yang berujung pada **penghentian seluruh proses pendinginan kondensat**.
*   **Kerusakan Peralatan:** Kerusakan pada komponen vital seperti Enclosing plate dan tube.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Follow-up and Troubleshooting)
Berdasarkan analisis FMEA, rekomendasi tindakan yang harus segera dilaksanakan adalah:
1.  **Investigasi Menyeluruh:** Melakukan investigasi menyeluruh terhadap integritas fisik **Enclosing plate** dan **tube** pada unit 3FW-H060 untuk mengidentifikasi titik lemah.
2.  **Perbaikan Permanen:** Melakukan perbaikan permanen dengan metode **TIG welding pada plug tube** untuk mengembalikan integritas struktural dan mencegah terulangnya insiden burst.
3.  **Pencegahan:** Meninjau kembali jadwal pemeliharaan preventif untuk komponen serupa guna memitigasi risiko kegagalan struktural di masa mendatang.


**ANALISA KONDISI 3FW-H060 BERDASARKAN FMEA**

Sebagai Analyst Predictive Maintenance (PdM) di TJB, berikut adalah analisa terstruktur berdasarkan Data Pendukung FMEA (KPJB-0953-15-WI-05) terkait indikasi anomali pada sistem kontrol level kondensat.

---

### ANALISA (IKUTI SOP)

**1. Gejala:**
*   Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi secara tidak stabil (hunting) di sekitar setpoint yang ditentukan.
*   Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak (erratic) tanpa ada perubahan beban turbin yang signifikan.

**2. Verifikasi Lapangan:**
*   Periksa *event log* pada DCS untuk mengidentifikasi adanya anomali atau alarm pada algoritma kontrol level.
*   Lakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke mode Manual, dan amati apakah katup bereaksi secara linier (sesuai dengan respons yang diharapkan dari input kontrol).

**3. Akar Masalah:**
*   **Control failure** (Kegagalan sistem kendali) pada sistem DCS/PLC yang bertanggung jawab mengelola algoritma kontrol level.

**4. Dampak Sistem:**
*   **Kegagalan mempertahankan level operasional:** Ketidakmampuan sistem kendali untuk mempertahankan level kondensat pada rentang normal.
*   **Risiko Keamanan Operasi:** Potensi kenaikan level air hingga mencapai HHWL (*High-High Water Level*).
*   **Isolasi Sistem:** Kondisi HHWL dapat menyebabkan isolasi uap ekstraksi dan memicu *bypass* pada sisi *feed water* untuk melindungi turbin.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
*   **Verifikasi Algoritma:** Melakukan verifikasi rutin (*logic check*) terhadap algoritma kontrol level yang terprogram di DCS.
*   **Uji Fungsional:** Melakukan *loop test* fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol, mulai dari sensor, *controller*, hingga aktuator katup (Normal Drain).
*   **Pemeliharaan Prediktif:** Implementasi pemantauan berkelanjutan (monitoring) terhadap integritas sinyal sensor dan respons aktuator untuk mendeteksi potensi *control failure* secara dini.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terlihat uap keluar dari sambungan las bodi Shell atau area nozzle uap ekstraksi; suara bising di sekitar heater.
Verifikasi: Gunakan kamera infrared untuk mendeteksi titik panas di balik isolasi; lakukan pemeriksaan ketebalan dinding shell (UT).
Penyebab: Leakage
Efek: Kebocoran uap atau drain dari sisi Shell menyebabkan ketidakstabilan tekanan di luar tube. Meskipun tidak secara langsung mengurangi massa feed water, ketidakseimbangan tekanan ini dapat memicu getaran pada Tube yang pada akhirnya mengancam stabilitas aliran internal.
Rekomendasi FDT: Periksa integritas dinding shell dengan Ultrasonic Test (UT); lakukan perbaikan las pada bodi shell yang menipis.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terlihat uap keluar dari sambungan las bodi Shell atau area nozzle uap ekstraksi; suara bising di sekitar heater pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (PdM)**
**PROSEDUR: RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**
**Unit/Asset: 3FW-H060**

---

### 1. Gejala
Terdeteksi adanya indikasi kebocoran atau ketidaknormalan pada aset 3FW-H060, yang ditandai dengan:
*   Terlihat keluarannya uap dari sambungan las bodi Shell atau area nozzle uap ekstraksi.
*   Adanya suara bising yang tidak normal di sekitar area heater.

### 2. Verifikasi Lapangan
Untuk mengonfirmasi dan mengukur tingkat kerusakan yang sebenarnya, langkah verifikasi berikut harus segera dilakukan:
*   **Pemeriksaan Visual dan Termal:** Menggunakan kamera infrared (thermal imaging) untuk mendeteksi adanya titik panas (hotspots) yang mengindikasikan kebocoran uap atau ketidakstabilan termal di balik isolasi.
*   **Pengujian Non-Destruktif (NDT):** Melakukan pemeriksaan ketebalan dinding Shell menggunakan Ultrasonic Test (UT) untuk mengukur integritas struktural dan mendeteksi potensi penipisan material.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)
Berdasarkan indikasi dan prosedur FMEA, akar masalah utama dari gejala tersebut adalah:
*   **Leakage (Kebocoran):** Terdapat kebocoran uap atau drain dari sisi Shell. Hal ini menyebabkan ketidakstabilan tekanan di luar tube.

### 4. Dampak Sistem
Ketidakstabilan tekanan yang diakibatkan oleh kebocoran tersebut memiliki dampak potensial pada stabilitas operasional sistem:
*   **Ketidakstabilan Tekanan:** Ketidakseimbangan tekanan di luar tube.
*   **Potensi Kerusakan Mekanis:** Ketidakseimbangan tekanan dapat memicu getaran pada Tube.
*   **Ancaman Stabilitas Aliran:** Getaran yang diinduksi dapat mengancam stabilitas aliran internal sistem secara keseluruhan.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Follow-up & Corrective Action)
Untuk mengatasi akar masalah dan mencegah kegagalan sistem lebih lanjut, direkomendasikan tindakan berikut:
*   **Inspeksi Struktural:** Segera lakukan pemeriksaan integritas dinding Shell menggunakan metode **Ultrasonic Test (UT)** untuk mengukur secara akurat ketebalan material.
*   **Perbaikan Mekanis:** Lakukan perbaikan las (welding repair) pada bodi shell yang teridentifikasi menipis atau mengalami kerusakan.
*   **Verifikasi Ulang:** Setelah perbaikan, ulangi verifikasi menggunakan kamera infrared untuk memastikan tidak ada lagi titik panas atau indikasi kebocoran sebelum sistem dioperasikan kembali.
*   **Pemantauan:** Terapkan pemantauan berkelanjutan terhadap parameter tekanan dan vibrasi untuk memastikan stabilitas sistem jangka panjang.


**ANALISA KONDISI 3FW-H060**
**(Berdasarkan Prosedur RCFA KPJB-0953-15-WI-05 dan Data FMEA)**

Sebagai Analyst Predictive Maintenance, berikut adalah analisis terstruktur untuk kondisi 3FW-H060 berdasarkan data FMEA yang tersedia:

---

### 1. Gejala:
*   **Fluktuasi Level:** Level kondensat di shell HP 6 menunjukkan perilaku *hunting* (berfluktuasi) di sekitar setpoint yang ditetapkan.
*   **Perilaku Aktuator:** Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa adanya perubahan yang sesuai pada beban turbin.

### 2. Verifikasi Lapangan:
*   **Log Sistem:** Periksa *event log* pada DCS untuk mengidentifikasi adanya anomali atau *error* pada algoritma kontrol level.
*   **Uji Respon Manual:** Lakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke mode Manual dan amati apakah katup Normal Drain merespons secara linier dan sesuai dengan input yang diberikan.

### 3. Akar Masalah:
*   **Control Failure:** Kegagalan terjadi pada sistem kendali (DCS/PLC) yang bertanggung jawab untuk mempertahankan level kondensat secara stabil.

### 4. Dampak Sistem:
*   **Kegagalan Kontrol Level:** Sistem tidak mampu mempertahankan level kondensat di sisi shell pada rentang operasional normal.
*   **Risiko Keamanan Operasi:** Kegagalan ini berpotensi memicu kenaikan level air hingga mencapai **HHWL (High-High Water Level)**.
*   **Tindakan Mitigasi:** Kondisi HHWL dapat mengakibatkan isolasi uap ekstraksi dan memicu *bypass* pada sisi *feed water* untuk melindungi integritas turbin.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT):
*   **Verifikasi Algoritma Kontrol:** Melakukan verifikasi rutin (*logic check*) secara menyeluruh pada algoritma kontrol level yang ada di DCS.
*   **Loop Test Fungsional:** Melakukan *loop test* fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol, mulai dari sensor, algoritma kontrol, hingga aktuator katup (Normal Drain) untuk memastikan integritas seluruh sistem.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Penurunan Delta P (Differential Pressure) feed water, efisiensi suhu drop.
Verifikasi: Inspeksi visual internal Water Box saat offline.
Penyebab: Corrosion
Efek: Terjadi Short Circuit aliran dari inlet ke outlet di dalam Water Box; Terjadi Maldistribusi Aliran. Sebagian tube mungkin tidak dapat aliran, sementara tube lain menerima hantaman air terfokus dengan kecepatan lokal >4 m/s. Ini titik erosi fokal.
Rekomendasi FDT: Lakukan Cladding (pelapisan las) Stainless Steel pada pelat partisi untuk ketahanan erosi-korosi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Penurunan Delta P (Differential Pressure) feed water, efisiensi suhu drop pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISIS PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA - KPJB-0953-15-WI-05)**
**Lokasi:** 3FW-H070
**Indikasi Awal:** Penurunan Delta P (Differential Pressure) feed water, efisiensi suhu drop.

---

### ANALISA TERSTRUKTUR

#### 1. Gejala (Symptom)
Terdeteksi adanya penurunan performa termal dan hidrolik pada sistem 3FW-H070, ditunjukkan dengan:
*   Penurunan Delta P (Differential Pressure) pada feed water.
*   Penurunan efisiensi suhu drop (efisiensi perpindahan panas).

#### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)
Verifikasi dilakukan melalui inspeksi visual internal pada komponen yang relevan (Water Box) saat sistem dalam kondisi *offline*. Hasil verifikasi mengindikasikan adanya kerusakan struktural internal yang terkait dengan aliran air.

#### 3. Akar Masalah (Root Cause)
Berdasarkan analisis FMEA, akar masalah utama dari penurunan Delta P dan efisiensi suhu drop adalah:
*   **Penyebab Primer:** Korosi (Corrosion) pada material pelat partisi internal Water Box.
*   **Mekanisme Kegagalan:** Korosi menyebabkan terjadinya *short circuit* aliran air dari inlet ke outlet di dalam Water Box, yang mengakibatkan maldistribusi aliran. Sebagian pipa mungkin tidak menerima aliran, sementara bagian lain menerima hantaman air terfokus dengan kecepatan lokal melebihi 4 m/s, menciptakan **titik erosi fokal**.

#### 4. Dampak Sistem (System Impact)
Jika tidak ditangani, dampak sistem meliputi:
*   **Penurunan Efisiensi Termal:** Kurangnya distribusi aliran air secara merata menyebabkan perpindahan panas tidak optimal, menurunkan efisiensi suhu drop yang diinginkan.
*   **Risiko Kerusakan Mekanis:** Terjadi erosi fokal pada material, yang dapat menyebabkan kegagalan struktural jangka panjang pada Water Box dan komponen terkait.
*   **Penurunan Keandalan:** Potensi kegagalan sistem secara keseluruhan dan peningkatan biaya perawatan darurat (breakdown maintenance).

#### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Failure Detection/Treatment/Action)
Untuk mencegah kegagalan berulang dan memastikan integritas sistem, tindakan korektif dan pencegahan (FDT) yang direkomendasikan adalah:
*   **Tindakan Korektif Jangka Panjang:** Lakukan **Cladding (pelapisan las) Stainless Steel** pada pelat partisi internal Water Box.
*   **Tindakan Pencegahan:** Melakukan monitoring korosi secara berkala pada komponen Water Box dan memastikan material konstruksi tahan terhadap lingkungan korosif.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Tidak ada indikasi awal yang jelas secara operasional hingga kebocoran terjadi; Mungkin terdeteksi sebagai "kebocoran lambat" (creeping level rise) atau make-up water boiler meningkat sedikit.
Verifikasi: Lakukan ECT saat shutdown. Cari sinyal cacat (defect) yang bertepatan dengan lokasi support plate; Inspeksi visual sisi shell untuk melihat jejak gesekan pada tube di area support plate.
Penyebab: Baffle gap is too far
Efek: Tube tidak tertumpu dengan kencang. Getaran aliran menyebabkan tube beradu dengan dinding lubang support plate (tube-to-baffle collision); Terjadi penipisan dinding tube akibat gesekan (fretting wear) tepat di lokasi pelat penyangga; Kebocoran tube yang sulit dideteksi lokasinya karena seringkali terjadi di bagian tengah bundle (bukan di ujung tube sheet), yang pada akhirnya menyebabkan kontaminasi air ke sisi shell.
Rekomendasi FDT: Jika ECT mendeteksi fretting wear, lakukan staking (penganjalan) pada tube tersebut menggunakan pasak logam/plastik khusus (tube stakes) untuk mematikan gerakan tube tanpa perlu menyumbatnya (plugging), jika akses memungkinkan.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Tidak ada indikasi awal yang jelas secara operasional hingga kebocoran terjadi; Mungkin terdeteksi sebagai "kebocoran lambat" (creeping level rise) atau make-up water boiler meningkat sedikit pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (PM) BERDASARKAN FMEA**
**Prosedur Acuan:** KPJB-0953-15-WI-05

**Objek Analisa:** Indikasi "Tidak ada indikasi awal yang jelas secara operasional hingga kebocoran terjadi; Mungkin terdeteksi sebagai 'kebocoran lambat' (creeping level rise) atau make-up water boiler meningkat sedikit pada 3FW-H050."

---

### 1. Gejala (Symptoms)

Indikasi yang teramati adalah adanya potensi degradasi sistem yang bersifat lambat dan tersembunyi, yang berpotensi berkembang menjadi kegagalan katastropik:

*   **Perubahan Level Lambat:** Potensi terjadinya "kebocoran lambat" (*creeping level rise*) atau peningkatan sedikit pada *make-up water boiler* (3FW-H050). Ini menunjukkan adanya kehilangan fluida yang tidak terdeteksi secara cepat.
*   **Ketiadaan Indikasi Operasional Awal:** Tidak adanya sinyal peringatan (alarm) yang jelas sebelum kebocoran terjadi mengindikasikan bahwa kerusakan mekanis sedang berlangsung secara bertahap.

### 2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)

Untuk memverifikasi hipotesis FMEA, langkah-langkah berikut harus segera dilakukan saat prosedur *shutdown*:

*   **Pengujian ECT (Electrical Conductivity Test):** Lakukan pengukuran ECT saat sistem di-*shutdown*. Fokuskan pencarian sinyal cacat (*defect*) pada lokasi *support plate* yang relevan. Jika fretting wear terdeteksi, ini akan memvalidasi hipotesis FMEA.
*   **Inspeksi Visual:** Lakukan inspeksi visual pada sisi *shell* untuk mencari jejak gesekan (*fretting wear*) pada tube, khususnya di area yang berdekatan dengan lokasi *support plate*.

### 3. Akar Masalah (Root Cause)

Berdasarkan data FMEA, akar masalah utama yang menyebabkan potensi kegagalan ini adalah ketidaksesuaian desain suport mekanis:

*   **Penyebab Primer:** *Baffle gap is too far* (Celah *baffle* terlalu besar).
*   **Mekanisme Kerusakan:** Celah yang terlalu besar menyebabkan getaran aliran mengakibatkan tabrakan (*tube-to-baffle collision*) antara tube dan dinding lubang *support plate*.
*   **Kerusakan Material:** Tabrakan ini menyebabkan gesekan dan penipisan dinding tube (*fretting wear*) tepat di lokasi *support plate*.
*   **Kegagalan Perlindungan:** Kerusakan progresif pada dinding tube ini memungkinkan kebocoran yang sulit dideteksi lokasinya (di tengah *bundle*), yang akhirnya menyebabkan kontaminasi air ke sisi *shell*.

### 4. Dampak Sistem (System Impact)

Jika kondisi ini dibiarkan, dampak sistem yang ditimbulkan sangat signifikan:

*   **Integritas Struktural Menurun:** Penipisan dinding tube (*fretting wear*) mengurangi ketahanan mekanis tube terhadap tekanan operasi.
*   **Kegagalan Kebocoran:** Kerusakan material menyebabkan kebocoran fluida yang bersifat progresif dan sulit diidentifikasi secara dini, yang berujung pada kehilangan efisiensi.
*   **Kontaminasi:** Kebocoran menyebabkan kontaminasi air ke sisi *shell*, yang berpotensi memengaruhi kualitas operasional dan integritas sistem secara keseluruhan.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Final Decision/Tindakan)

Berdasarkan hasil verifikasi ECT dan inspeksi visual (jika fretting wear terdeteksi), rekomendasi tindakan perbaikan harus segera diimplementasikan untuk menghentikan mekanisme kerusakan:

*   **Tindakan Korektif (Staking):** Jika ECT mengkonfirmasi adanya *fretting wear*, lakukan tindakan *staking* (penganjalan) pada tube yang teridentifikasi.
*   **Metode Implementasi:** Gunakan pasak logam atau plastik khusus (*tube stakes*) untuk menstabilkan tube.
*   **Tujuan Tindakan:** Tujuannya adalah untuk mematikan gerakan relatif tube (*tube movement*) akibat getaran aliran, sehingga mencegah tabrakan dengan dinding *support plate* dan menghentikan proses *fretting wear*.

**Tindak Lanjut Tambahan:**
Melakukan tinjauan desain untuk memastikan spesifikasi *baffle gap* di masa depan mematuhi toleransi yang aman, mencegah terulangnya kondisi ini.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: DCA tinggi namun level kondensat terkendali sempurna
Verifikasi: Inspeksi borescope dari nosel drain, atau uji vakum dari shell saat offline.
Penyebab: Corrosion
Efek: Pelat shroud berlubang. Kondensat panas di zona atas langsung bocor menerobos ke outlet drain melewati lubang ini tanpa melewati lorong subcooler. Kondensat tidak didinginkan (internal bypass). DCA melonjak tajam.
Rekomendasi FDT: Lakukan penambalan las (patching atau weld overlay) pada pelat shroud yang menipis.

PERTANYAAN:
Ada indikasi DCA tinggi namun level kondensat terkendali sempurna pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA-KPJB-0953-15-WI-05)**
**Unit/Asset:** 3FW-H070

Berdasarkan Data Pendukung FMEA yang tersedia, berikut adalah analisis terstruktur untuk indikasi DCA tinggi namun level kondensat terkendali sempurna pada aset 3FW-H070:

---

### ANALISA

**1. Gejala:**
Indikasi menunjukkan adanya peningkatan nilai DCA (Differential Condensate Accumulation) yang signifikan, meskipun level kondensat secara keseluruhan masih terkendali sempurna di outlet drain.

**2. Verifikasi Lapangan:**
Verifikasi harus dilakukan melalui metode inspeksi non-destruktif untuk mengkonfirmasi adanya kerusakan fisik internal.
*   **Metode yang Direkomendasikan:** Inspeksi borescope dari nosel drain, atau uji vakum dari shell saat aset di-offline.

**3. Akar Masalah:**
Berdasarkan analisis FMEA, akar masalah utama dari gejala ini adalah **Korosi (Corrosion)** pada struktur pelat shroud.

**4. Dampak Sistem:**
Korosi menyebabkan pelat shroud menipis dan berlubang. Lubang ini memungkinkan kondensat panas dari zona atas untuk menerobos (internal bypass) ke outlet drain melewati jalur pendinginan yang seharusnya (lorong subcooler). Akibatnya, kondensat tidak didinginkan secara efektif, menyebabkan lonjakan DCA yang tampak tanpa adanya peningkatan volume kondensat di saluran drain.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
Untuk mengatasi masalah ini dan mencegah terulangnya, tindakan korektif segera harus dilakukan:
*   **Tindakan:** Lakukan penambalan las (patching atau weld overlay) pada pelat shroud yang menipis.
*   **Tujuan:** Memulihkan integritas struktural pelat shroud, menghentikan jalur *bypass* kondensat yang tidak terkendali, dan memastikan pendinginan kondensat yang efektif di dalam sistem.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: DCA Tinggi secara konsisten; Mungkin terjadi kenaikan level air di shell yang memaksa drain valve membuka lebih lebar dari biasanya (jika sumbatan menghambat aliran).
Verifikasi: Cek tren kenaikan DCA selama 1-3 bulan terakhir. Kenaikan bertahap (gradual) menandakan fouling, kenaikan mendadak (step change) menandakan blockage fisik; Cek selisih tekanan feed water. Fouling biasanya juga menaikkan delta P sisi feed water
Penyebab: Blockage/plugged
Efek: Koefisien perpindahan panas turun drastis. Kondensat keluar dari HPH 5 dengan suhu yang jauh lebih tinggi dari desain (176 C); Nilai DCA naik signifikan; Panas yang seharusnya diserap kembali oleh feed water malah terbawa ke Deaerator; Jika sumbatan parah di inlet subcooler, level air di zona kondensasi akan naik (banjir) karena drain tidak bisa turun ke zona pendingin dengan lancar.
Rekomendasi FDT: Lakukan pembersihan tube (Bullet Cleaning atau High Pressure Jetting) saat overhaul untuk menghilangkan fouling; Inspeksi visual area inlet subcooler saat shutdown untuk memastikan tidak ada benda asing (sisa gasket/las) yang menutupi jalur masuk.

PERTANYAAN:
Ada indikasi DCA Tinggi secara konsisten; Mungkin terjadi kenaikan level air di shell yang memaksa drain valve membuka lebih lebar dari biasanya (jika sumbatan menghambat aliran) pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA PREDICTIVE MAINTENANCE (RCFA-0953-15-WI-05)**

**Objek Analisis:** 3FW-H050
**Indikasi Awal:** Indikasi DCA Tinggi secara konsisten; Dugaan kenaikan level air di shell memaksa drain valve membuka lebih lebar dari biasanya (jika sumbatan menghambat aliran).

---

### ANALISA TERSTRUKTUR

**1. Gejala (Symptoms)**
*   DCA (Coefficient of Heat Transfer) terdeteksi Tinggi secara konsisten.
*   Terdapat indikasi kenaikan level air di shell, yang memengaruhi mekanisme drain valve (memaksa drain valve membuka lebih lebar dari biasanya).
*   Potensi adanya hambatan aliran (blockage) pada jalur pemindahan panas.

**2. Verifikasi Lapangan (Field Verification)**
*   **Tren Data:** Verifikasi tren kenaikan nilai DCA selama 1-3 bulan terakhir. Jika kenaikan bersifat bertahap (*gradual*), ini mengindikasikan *fouling*; jika kenaikan bersifat mendadak (*step change*), ini mengindikasikan *blockage* fisik.
*   **Tekanan (Delta P):** Cek selisih tekanan (*delta P*) pada *feed water*. Peningkatan $\Delta P$ sisi *feed water* mengindikasikan adanya fouling/sumbatan yang menghambat aliran.
*   **Inspeksi Visual:** Lakukan inspeksi visual pada area inlet subcooler saat *shutdown* untuk memastikan tidak ada benda asing (sisa gasket/las) yang menutupi jalur masuk, sesuai dengan potensi penyebab fisik.

**3. Akar Masalah (Root Cause)**
*   **Penyebab Utama:** *Blockage* atau *plugged* pada jalur perpindahan panas (fouling internal pada tube atau sumbatan fisik pada inlet subcooler).
*   **Mekanisme:** Penumpukan kotoran/endapan (fouling) mengurangi koefisien perpindahan panas. Sumbuatan fisik menyebabkan hambatan aliran dan potensi kenaikan level air di zona kondensasi.

**4. Dampak Sistem (System Impact)**
*   **Efisiensi Termal Menurun:** Koefisien perpindahan panas turun drastis, menyebabkan pemindahan panas tidak optimal.
*   **Kinerja Kondensasi Buruk:** Kondensat keluar dari HPH 5 dengan suhu yang jauh lebih tinggi dari desain (misalnya 176°C), menunjukkan kegagalan dalam proses pemulihan panas.
*   **Penyaluran Energi Terganggu:** Panas yang seharusnya diserap kembali oleh *feed water* malah terbawa ke Deaerator, mengganggu efisiensi keseluruhan sistem.
*   **Risiko Banjir:** Jika sumbatan parah di inlet subcooler, level air di zona kondensasi berpotensi naik (*banjir*) karena drain tidak bisa turun ke zona pendingin dengan lancar.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Follow-up/Tindakan)**
*   **Jangka Pendek (Inspeksi):** Lakukan inspeksi visual segera pada area inlet subcooler saat *shutdown* untuk mengkonfirmasi keberadaan benda asing.
*   **Jangka Panjang (Pemeliharaan):** Rencanakan *overhaul* untuk melakukan pembersihan tube secara menyeluruh (menggunakan metode *Bullet Cleaning* atau *High Pressure Jetting*) guna menghilangkan *fouling* dan memastikan aliran optimal.
*   **Pemantauan:** Pantau tren DCA dan $\Delta P$ secara berkala untuk memverifikasi keberhasilan tindakan pemeliharaan.


**ANALISA KONDISI 3FW-H060**
**Analyst Predictive Maintenance (TJB)**
**Prosedur: RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

Berdasarkan Data Pendukung FMEA yang tersedia, berikut adalah analisa terstruktur terhadap kondisi sistem yang terkait dengan indikasi yang diberikan:

---

### 1. Gejala:
*   **Fluktuasi Level:** Level kondensat di shell HP 6 menunjukkan perilaku *hunting* (berfluktuasi) di sekitar setpoint yang ditetapkan.
*   **Respon Katup Anomali:** Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa adanya perubahan beban turbin yang sesuai.

### 2. Verifikasi Lapangan:
*   **Pemeriksaan Log:** Perlu dilakukan pemeriksaan *event log* pada Distributed Control System (DCS) untuk mengidentifikasi adanya anomali pada algoritma kontrol.
*   **Uji Respon Manual:** Melakukan uji respons manual dengan memindahkan kendali ke mode Manual untuk mengamati apakah katup merespons secara linier dan sesuai dengan input kontrol yang diberikan.

### 3. Akar Masalah:
*   **Kegagalan Kendali (Control Failure):** Akar masalah utama adalah kegagalan pada sistem kendali (DCS/PLC) yang bertanggung jawab untuk mengelola level kondensat dan respons katup.

### 4. Dampak Sistem:
*   **Ketidakstabilan Level:** Kegagalan sistem kendali mengakibatkan ketidakmampuan untuk mempertahankan level kondensat di sisi *shell* pada rentang operasi normal.
*   **Risiko Keamanan Operasi:** Kondisi ini berpotensi memicu kenaikan level air hingga mencapai **HHWL (High-High Water Level)**, yang dapat menyebabkan isolasi uap ekstraksi dan memicu *bypass* pada sisi *feed water* untuk melindungi turbin.

### 5. Rekomendasi Tindakan (FDT):
1.  **Verifikasi Algoritma:** Melakukan verifikasi rutin (*logic check*) terhadap algoritma kontrol level yang berjalan di DCS untuk memastikan tidak ada *bug* atau kesalahan logika.
2.  **Loop Test Fungsional:** Melakukan *loop test* fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol dari sensor, PLC, hingga aktuator katup (Normal Drain) untuk memastikan integritas operasional sistem kendali.
3.  **Kalibrasi Sensor:** Memastikan kalibrasi sensor level kondensat di shell HP 6 berada dalam batas toleransi yang ditetapkan.