SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Muncul deviasi kecil pada nilai DCA sehingga masih ada waktu bagi operator untuk melakukan investigasi sebelum sistem trip; Terjadi penurunan tekanan feed water atau suhu keluar tidak mencapai 244,2 C karena sebagian air mengalami bypass
Verifikasi: Inspeksi visual untuk mencari pusat kebocoran; Ultrasonic leak detection; Thermography pada flange atau weld; Hydrotest saat unit shutdown
Penyebab: Leakage
Efek: Kebocoran ini biasanya berupa lubang kecil atau rembesan pada sambungan tube-to-tubesheet sehingga target suhu 244,2 C mungkin masih bisa tercapai di awal, namun efisiensi akan menurun secara perlahan seiring membesarnya lubang; Kenaikan level kondensat di shell terjadi secara bertahap. Katup Normal Drain akan membuka lebih lebar dari biasanya untuk menjaga level
Rekomendasi FDT: Melakukan pengetesan kebocoran tube menggunakan tekanan udara (500-700 kPa) di sisi shell dan air sabun di sisi water box; Melakukan re-expanding pada sambungan tube yang melonggar.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terjadi penurunan tekanan feed water atau suhu keluar tidak mencapai 244,2 C karena sebagian air mengalami bypass pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   - Penurunan tekanan feed water atau suhu keluar tidak mencapai target 244,2°C.
   - Deviasi kecil pada nilai DCA (Digital Control Analyzer) yang memungkinkan investigasi sebelum sistem trip.
   - Sebagian air mengalami bypass, mengurangi efisiensi pemanasan.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - **Inspeksi visual** untuk mencari kebocoran pada flange atau weld.
   - **Ultrasonic leak detection** untuk mendeteksi rembesan atau kebocoran kecil.
   - **Thermography** pada area flange atau weld untuk mengidentifikasi titik panas yang mencurigakan.
   - **Hydrotest** saat unit shutdown untuk memastikan kebocoran pada sambungan tube-to-tubesheet.
   - **Pengukuran tekanan udara** pada sisi shell dan pemeriksaan air sabun pada sisi water box untuk mendeteksi kebocoran.

3. **Akar Masalah:**
   - **Leakage** pada sambungan tube-to-tubesheet (biasanya lubang kecil atau rembesan).
   - Kebocoran menyebabkan sebagian air bypass, mengurangi aliran feed water dan memengaruhi suhu keluar.
   - Kenaikan level kondensat di shell memicu pembukaan katup drain lebih lebar.

4. **Dampak Sistem:**
   - **Efisiensi penurunan** secara perlahan karena kebocoran yang membesar.
   - **Kenaikan level kondensat** di shell yang berisiko menyebabkan overfill atau kerusakan mekanis.
   - **Pembukaan katup drain lebih lebar** untuk menjaga level, yang berpotensi mengurangi kapasitas pemanasan.
   - Risiko **kebocoran yang lebih parah** jika tidak diperbaiki, berpotensi menyebabkan trip sistem.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Pengetesan kebocoran tube** menggunakan tekanan udara (500–700 kPa) di sisi shell dan air sabun di sisi water box.
   - **Re-expanding** sambungan tube yang melonggar untuk memperbaiki kebocoran.
   - **Hydrotest** saat unit shutdown untuk memastikan kebocoran telah diperbaiki.
   - **Pemantauan DCA** secara berkala untuk memastikan koreksi efektif dan mencegah deviasi berulang.
   - **Penggantian tube** yang rusak atau sambungan yang tidak terkompensasi jika diperlukan.

---
**Catatan:** Analisis ini mengikuti prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dan didasarkan pada data FMEA untuk memastikan identifikasi akar masalah, dampak sistem, dan tindakan perbaikan yang terstruktur.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Indikasi kecepatan aliran pada monitor terbaca berdenyut atau meloncat-loncat secara acak (spiking/noise).
Verifikasi: Periksa kekencangan sambungan kabel pada junction box dan terminal instrumen untuk memastikan tidak ada koneksi yang longgar
Penyebab: Looseness
Efek: Sambungan kabel atau sensor yang longgar menciptakan sinyal yang terputus-putus, menyebabkan katup pengatur aliran bergerak tidak menentu (hunting). Ketidakstabilan ini mengganggu konsistensi kecepatan aliran dan dapat memicu getaran mekanis pada komponen Tube support plate.
Rekomendasi FDT: Melakukan pengencangan ulang pada semua koneksi kabel di junction box dan terminal transmiter; memastikan soket sensor terpasang rapat.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Indikasi kecepatan aliran pada monitor terbaca berdenyut atau meloncat-loncat secara acak (spiking/noise) pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala:**
   - Indikasi kecepatan aliran pada monitor terbaca berdenyut atau meloncat-loncat secara acak (spiking/noise) pada 3FW-H060.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Periksa kekencangan sambungan kabel pada **junction box** dan **terminal instrumen** untuk memastikan tidak ada koneksi yang longgar.
   - Pastikan soket sensor terpasang rapat dan tidak ada kerusakan fisik pada kabel atau terminal.

3. **Akar Masalah:**
   - **Looseness (kendur)** pada sambungan kabel atau sensor menyebabkan sinyal yang terputus-putus, sehingga katup pengatur aliran (flow control valve) bergerak tidak menentu (hunting).

4. **Dampak Sistem:**
   - Ketidakstabilan sinyal mengganggu konsistensi kecepatan aliran, menyebabkan **getaran mekanis** pada komponen **Tube support plate**.
   - Risiko penurunan kinerja sistem dan potensi kerusakan mekanis jangka panjang akibat getaran berulang.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Melakukan pengencangan ulang** pada semua koneksi kabel di **junction box** dan **terminal transmitter**.
   - Memastikan **soket sensor** terpasang rapat dan tidak ada kabel yang longgar.
   - Lakukan **pemeriksaan ulang** setelah pengencangan untuk memastikan indikasi spiking/noise telah hilang.
   - Jadwalkan **pemeliharaan rutin** untuk menghindari kekencangan kabel di masa depan.

---
**Catatan:** Rekomendasi ini berdasarkan prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dan data pendukung FMEA. Pastikan tindakan dilakukan oleh tim terkait (FDT) dengan dokumentasi yang lengkap.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Seringkali tidak ada gejala operasional sampai terjadi kebocoran atau pecah; Rembesan air yang keluar dari balik isolasi di area leher nozel atau keliling head.
Verifikasi: Wajib melakukan Magnetic Particle Test (MT) atau Phased Array Ultrasonic Test (PAUT) pada area radius tube sheet dan lasan nozel setiap kali overhaul besar (Inspection Grade 1).
Penyebab: Mechanical failure-general
Efek: Inisiasi retakan mikro (micro-cracking) pada area konsentrasi tegangan (sudut radius, sambungan las nozel inlet); Brittle Fracture (Pecah Getas): Jika HPH 5 ditekan tinggi saat suhu logam masih dingin (di bawah suhu transisi), retakan ini bisa merambat dengan kecepatan suara, menyebabkan water box pecah berkeping-keping; Leakage: Retakan menembus dinding, menyebabkan kebocoran yang sulit ditambal (crack propagation).
Rekomendasi FDT: Jika ditemukan retak dangkal, gerinda (grinding) hingga dasar retakan hilang. Lakukan pengelasan ulang dengan prosedur pre-heat dan post-weld heat treatment (PWHT) yang ketat; Perbesar radius kelengkungan (fillet radius) pada sudut-sudut tajam dengan gerinda untuk mengurangi faktor konsentrasi tegangan

PERTANYAAN:
Ada indikasi Seringkali tidak ada gejala operasional sampai terjadi kebocoran atau pecah; Rembesan air yang keluar dari balik isolasi di area leher nozel atau keliling head pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala:**
   - Tidak ada gejala operasional sampai terjadi kebocoran atau pecah.
   - Rembesan air yang keluar dari balik isolasi di area leher nozel atau keliling head (3FW-H050).

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Wajib melakukan **Magnetic Particle Test (MT)** atau **Phased Array Ultrasonic Test (PAUT)** pada area **radius tube sheet** dan **lisan nozel** selama **overhaul besar (Inspection Grade 1)**.
   - Verifikasi ini untuk mendeteksi retakan mikro, kerusakan las, atau kelemahan struktural yang tidak terlihat secara visual.

3. **Akar Masalah:**
   - **Mechanical failure-general** yang menyebabkan:
     - **Retakan mikro (micro-cracking)** di area konsentrasi tegangan (sudut radius, sambungan las nozel inlet).
     - **Brittle Fracture (Pecah Getas)** jika HPH 5 ditekan tinggi saat suhu logam masih dingin (di bawah suhu transisi), memicu perambatan retakan dengan kecepatan suara.
     - **Leakage** akibat retakan menembus dinding, menyebabkan kebocoran yang sulit ditambal.

4. **Dampak Sistem:**
   - **Kerusakan struktural**: Pecah berkeping-keping pada water box, berisiko bahaya kecelakaan dan kerusakan peralatan sekitar.
   - **Kebocoran**: Mengganggu operasional, memerlukan downtime dan biaya perbaikan darurat.
   - **Risiko operasional**: Kondisi logam dingin saat tekanan tinggi dapat mempercepat perambatan retakan, berpotensi menyebabkan kegagalan sistem.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Jika retak dangkal ditemukan**:
     - **Gerinda hingga dasar retakan hilang** untuk menghilangkan sumber retakan.
     - **Pengelasan ulang** dengan prosedur **pre-heat** dan **post-weld heat treatment (PWHT)** yang ketat untuk mengurangi stres residual.
   - **Modifikasi desain**:
     - **Perbesar radius kelengkungan (fillet radius)** pada sudut-sudut tajam untuk mengurangi faktor konsentrasi tegangan.
   - **Pemantauan intensif**:
     - Lakukan **PAUT/MT** secara berkala selama overhaul untuk mendeteksi dini retakan mikro sebelum terjadi pecah getas.

**Catatan:** Rekomendasi ini harus diimplementasikan sebelum operasi ulang untuk mencegah risiko kegagalan kritis dan memperpanjang siklus hidup komponen.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Dentuman keras dari bagian bawah heater; Alarm "Heater Level High-High" muncul sangat cepat; Data DCA menjadi acak/tidak valid sesaat sebelum trip.
Verifikasi: Lakukan hydrotest. Air akan memancar sangat deras dari drain outlet atau shell drain; Masukkan kamera inspeksi lewat nozel drain (jika memungkinkan) untuk melihat apakah ada puing-puing baffle yang rontok.
Penyebab: Breakage
Efek: Hancurnya sekat-sekat (baffles) di dalam DCZ akibat gelombang kejut hidrolik; Fungsi pendinginan gagal total. Aliran drain terganggu oleh semburan feed water; Level air naik instan menuju HHWL; Trip HPH 5.
Rekomendasi FDT: Saat perbaikan, pastikan seluruh pecahan tube dan baffle dikeluarkan dari shell. Puing tertinggal akan menyebabkan kerusakan berulang; Pasang plug pada kedua ujung tube patah dan pasang rod stabilizer di dalamnya agar tidak mencambuk tube lain.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Dentuman keras dari bagian bawah heater; Alarm "Heater Level High-High" muncul sangat cepat; Data DCA menjadi acak/tidak valid sesaat sebelum trip pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05):**

---

### **1. Gejala (Symptoms):**
- **Dentuman keras dari bagian bawah heater**: Indikasi adanya kejut hidrolik atau kerusakan struktural.
- **Alarm "Heater Level High-High" muncul sangat cepat**: Level air meningkat instan karena gangguan aliran drain atau akumulasi air.
- **Data DCA menjadi acak/tidak valid sesaat sebelum trip**: Indikasi gangguan sensor atau aliran fluida yang tidak terkendali.

---

### **2. Verifikasi Lapangan (Field Verification):**
- **Hydrotest**:
  - Air akan memancar deras dari **drain outlet** atau **shell drain**, menunjukkan kebocoran akibat kerusakan internal (misalnya, baffle yang hancur).
- **Inspeksi dengan kamera**:
  - Memeriksa apakah ada **puing-puing baffle** yang rontok di dalam **DCZ (Downcomer Zone)** atau **shell**.
  - Memastikan adanya **kerusakan struktural** (misalnya, tube patah atau baffle pecah).

---

### **3. Akar Masalah (Root Cause):**
- **Breakage (Kerusakan)**:
  - **Hancurnya sekat-sekat (baffles)** di dalam DCZ akibat **gelombang kejut hidrolik** (hasil dari aliran feed water yang tidak terkendali atau tekanan abnormal).
  - **Kerusakan tube** (mungkin akibat korosi, overpressure, atau kejut hidrolik) yang menyebabkan aliran drain terganggu.

---

### **4. Dampak Sistem (System Impact):**
- **Fungsi pendinginan gagal total**:
  - Aliran feed water tidak terdistribusi secara efektif, menyebabkan overheating atau kerusakan komponen lain.
- **Aliran drain terganggu**:
  - Semburan feed water mengganggu aliran drain, menyebabkan **level air naik instan** ke HHWL (High-High Water Level).
- **Trip HPH 5**:
  - Sistem berhenti secara otomatis untuk mencegah kerusakan lebih lanjut atau keamanan.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT - Field Corrective Action):**
- **Pembersihan total**:
  - Pastikan **semua pecahan tube dan baffle** dikeluarkan dari shell untuk mencegah kerusakan berulang.
- **Pemasangan plug dan stabilizer**:
  - Pasang **plug pada kedua ujung tube patah** untuk mencegah semburan feed water.
  - Pasang **rod stabilizer** di dalam tube patah untuk mencegah **cambuk ke tube lain** (mengurangi risiko kejut hidrolik).
- **Inspeksi lanjutan**:
  - Lakukan **pemeriksaan ultrasonik atau visual** pada tube dan baffle untuk memastikan tidak ada kerusakan tersembunyi.
  - Evaluasi **integritas shell dan nozel drain** untuk memastikan tidak ada kebocoran tersembunyi.

---

**Catatan:**
- Pastikan **pembersihan dan pemasangan perangkat** dilakukan oleh teknisi terlatih dengan alat yang sesuai.
- Lakukan **monitoring intensif** setelah perbaikan untuk memastikan stabilitas level dan aliran.

---
**Analisis selesai sesuai SOP RCFA dan data pendukung.**


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint; Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.
Verifikasi: Periksa event log pada DCS untuk melihat anomali pada algoritma kontrol; Lakukan uji respon manual dengan memindahkan kendali ke Manual dan amati apakah katup merespons secara linier.
Penyebab: Control failure
Efek: Kegagalan sistem kendali (DCS/PLC) mengakibatkan ketidakmampuan untuk mempertahankan level kondensat di sisi shell pada rentang normal. Hal ini dapat memicu kenaikan level air hingga mencapai HHWL (High-High Water Level), yang mengisolasi uap ekstraksi dan melakukan bypass pada sisi feed water untuk melindungi turbin.
Rekomendasi FDT: Melakukan verifikasi rutin (logic check) pada algoritma kontrol level di DCS; Melakukan loop test fungsional secara periodik pada seluruh rantai kontrol dari sensor hingga aktuator katup.

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   - Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint.
   - Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Periksa event log DCS untuk mengidentifikasi anomali pada algoritma kontrol (misalnya, delay, overshoot, atau error dalam logika kontrol).
   - Uji respon manual dengan memindahkan kendali ke mode **Manual** dan amati apakah katup merespons secara linier (tanpa fluktuasi atau delay).
   - Verifikasi keberadaan sinyal sensor level kondensat dan keakuratan kalibrasi sensor.
   - Periksa kondisi fisik katup (misalnya, kebocoran, kerusakan mekanis, atau kotoran).

3. **Akar Masalah:**
   - **Control Failure** (kegagalan sistem kendali DCS/PLC) yang menyebabkan ketidakstabilan algoritma kontrol level kondensat.
   - Mungkin disertai dengan **error logika kontrol** atau **gangguan pada loop feedback** (sensor → kontroler → aktuator).

4. **Dampak Sistem:**
   - Kenaikan level air hingga mencapai **HHWL (High-High Water Level)**, yang akan mengisolasi uap ekstraksi dan memicu **bypass pada sisi feed water** untuk melindungi turbin.
   - Risiko **kerusakan mekanis turbin** akibat overfilling atau kebocoran kondensat.
   - Penurunan efisiensi operasi dan potensi **down time** sistem.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - Lakukan **verifikasi rutin (logic check)** pada algoritma kontrol level di DCS untuk mendeteksi error atau delay.
   - Lakukan **loop test fungsional** secara periodik pada seluruh rantai kontrol (sensor → kontroler → aktuator katup) untuk memastikan kinerja dan keakuratan.
   - Kalibrasi ulang sensor level kondensat dan periksa keakuratan sinyal.
   - Periksa kondisi fisik katup Normal Drain (misalnya, kebocoran, kerusakan mekanis, atau kotoran) dan lakukan perawatan atau ganti jika diperlukan.
   - Pastikan konfigurasi DCS/PLC sudah optimal (misalnya, tuning PID, pengaturan setpoint, dan handling disturbance).

**Catatan:**
- Pastikan semua tindakan dilakukan oleh tim yang terlatih dan sesuai dengan SOP perawatan sistem kontrol.
- Dokumentasikan hasil verifikasi dan tindakan yang dilakukan untuk memantau keberhasilan perbaikan.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Pressure Drop turun drastis di bawah 1.08 bar menandakan aliran memintas/ short-circuiting
Verifikasi: Lakukan pengujian penetran (PT) atau Magnetic Particle Test (MT) pada sambungan las Partition Plate di dalam Water Box.
Penyebab: Mechanical failure-general
Efek: Kerusakan pada Partition Plate di dalam Water Box menyebabkan feed water short-circuiting langsung dari inlet ke outlet. Efeknya, kecepatan di dalam Tube akan anjlok jauh di bawah 2,4 m/s dan pressure drop akan turun secara drastis, yang menandakan hilangnya integritas jalur aliran.
Rekomendasi FDT: Melakukan pengujian NDT berupa Liquid Penetration Test (PT) pada sambungan las dan melakukan perbaikan pada radius sudut pelat untuk mengurangi konsentrasi tegangan.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Pressure Drop turun drastis di bawah 1.08 bar menandakan aliran memintas/ short-circuiting pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05):**

---

### **1. Gejala**
- **Penurunan tekanan (Pressure Drop)** secara drastis di bawah **1.08 bar** pada sistem **3FW-H060**.
- Indikasi ini menunjukkan adanya **aliran memintas (short-circuiting)** atau **kebocoran aliran** dalam sistem.

---

### **2. Verifikasi Lapangan**
- Lakukan **pengujian NDT (Non-Destructive Testing)** berupa:
  - **Liquid Penetration Test (PT)** atau **Magnetic Particle Test (MT)** pada **sambungan las Partition Plate** di dalam **Water Box**.
- Verifikasi tambahan:
  - Inspeksi visual terhadap **Partition Plate** dan **Water Box** untuk mendeteksi kerusakan fisik (retak, deformasi, atau kebocoran).
  - Pengukuran **kecepatan aliran** di dalam **Tube** untuk memastikan penurunan kecepatan di bawah **2,4 m/s**.

---

### **3. Akar Masalah**
- **Kerusakan mekanis pada Partition Plate** di dalam **Water Box** akibat:
  - **Kegagalan mekanis umum** (mechanical failure-general), yaitu retak atau patah pada sambungan las yang menyebabkan **short-circuiting**.
  - **Konsentrasi tegangan** di sudut pelat yang tidak optimal, memperparah kerusakan.
- Akar masalah utama: **Kerusakan struktural pada sambungan las Partition Plate** yang mengganggu integritas jalur aliran.

---

### **4. Dampak Sistem**
- **Short-circuiting feed water** menyebabkan:
  - **Penurunan kecepatan aliran** di dalam **Tube** jauh di bawah **2,4 m/s**, mengurangi efisiensi transfer panas.
  - **Penurunan tekanan (Pressure Drop)** secara drastis di bawah **1.08 bar**, mengindikasikan hilangnya integritas jalur aliran.
- Dampak jangka panjang:
  - **Pengendapan atau korosi** pada Tube akibat aliran tidak merata.
  - **Kerusakan komponen lain** (seperti pompa atau heat exchanger) akibat beban aliran yang tidak seimbang.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT)**
- **Pengujian NDT**:
  - Lakukan **Liquid Penetration Test (PT)** atau **Magnetic Particle Test (MT)** pada sambungan las **Partition Plate** untuk mendeteksi retak atau kebocoran.
- **Perbaikan Struktural**:
  - Modifikasi **radius sudut pelat** untuk mengurangi **konsentrasi tegangan** dan mencegah kerusakan berulang.
- **Pemantauan Rutin**:
  - Lakukan **pengukuran tekanan dan kecepatan aliran** secara berkala untuk mendeteksi dini indikasi kebocoran atau short-circuiting.
- **Peningkatan Desain**:
  - Evaluasi ulang desain **Partition Plate** untuk memastikan tahan terhadap beban mekanis dan tekanan operasional.

---

**Catatan:** Rekomendasi ini harus dilakukan segera untuk mencegah kerusakan lebih lanjut dan memastikan operasional sistem tetap optimal.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low"; Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS.
Verifikasi: Cek bukaan Drain Control Valve di lapangan vs perintah di DCS; Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge
Penyebab: Level control failure
Efek: Jika kontrol gagal (misal: sinyal output membeku atau hunting), Normal Drain Control Valve tidak dapat mempertahankan level air yang tepat; Jika level naik tak terkendali mencapai HHWL (High-High Water Level), Extraction Steam Isolation Valve akan menutup otomatis secara penuh; HPH 5 terisolasi (bypass), pemanasan feed water berhenti total, efisiensi unit turun (heat rate naik).
Rekomendasi FDT: Lakukan loop test pada sirkuit kontrol drain valve saat shutdown; Pastikan parameter PID kontroler disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting).

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   - Alarm "Heater Level High" atau "Heater Level Low" terpicu.
   - Deviasi besar antara Setpoint (SP) dan Process Variable (PV) pada DCS, menunjukkan ketidaksesuaian antara nilai target dan kondisi aktual.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Cek bukaan Drain Control Valve (DCV) di lapangan vs perintah di DCS. Jika tidak sesuai, kemungkinan terjadi gangguan pada sinyal kontrol (misal: kabel putus, valve bocor, atau kesalahan logika).
   - Verifikasi level aktual menggunakan local level gauge. Jika level terukur tidak sesuai dengan PV DCS, menunjukkan kesalahan pada transmitter atau sensor level.
   - Periksa keberadaan dan kondisi local level gauge (misal: rusak, tidak terbaca, atau terbaca tidak akurat).

3. **Akar Masalah:**
   - **Kontrol Level Gagal:**
     - Sinyal output kontroler membeku atau osilasi (hunting) karena parameter PID tidak disetel dengan benar.
     - Valve Drain tidak merespons perintah (misal: mekanisme valve rusak, kabel tidak terhubung, atau tekanan udara tidak stabil).
     - Kesalahan pada transmitter level (misal: kalibrasi tidak tepat atau sensor rusak).
   - **Kesalahan Sistem Kontrol:**
     - Loop kontrol Drain Control Valve tidak berfungsi secara optimal, menyebabkan ketidakstabilan level.

4. **Dampak Sistem:**
   - Jika level naik melebihi HHWL (High-High Water Level):
     - **Extraction Steam Isolation Valve** akan menutup otomatis, mengisolasi HPH 5 dan menghentikan pemanasan feed water.
     - **Efisiensi unit turun** (heat rate meningkat) karena aliran pemanasan terganggu.
   - Jika level turun terlalu rendah:
     - **Heater tidak mampu memanaskan feed water secara optimal**, mengurangi kapasitas produksi.
   - **Risiko overfill atau underfill** yang dapat merusak peralatan (misal: overfill menyebabkan kebocoran, underfill mengganggu proses pemanasan).

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Loop Test Drain Control Valve:**
     - Lakukan uji loop kontrol Drain Control Valve saat shutdown untuk memastikan koneksi sinyal (sistem pneumatic, elektrik, atau kontrol logika) berfungsi normal.
     - Periksa keberadaan dan kondisi valve (misal: tidak bocor, mekanisme terkunci, atau pendinginan yang tidak memadai).
   - **Kalibrasi dan Pemeriksaan Transmitter Level:**
     - Verifikasi keakuratan transmitter level dengan local level gauge dan kalibrasi ulang jika diperlukan.
   - **Penyesuaian PID Controller:**
     - Pastikan parameter PID (proportional, integral, derivative) disetel dengan benar untuk mencegah osilasi (hunting) dan memastikan respons kontrol yang stabil.
   - **Pemeriksaan Sistem DCS:**
     - Pastikan tidak ada kesalahan logika atau gangguan pada sistem DCS yang memengaruhi perintah ke valve.
   - **Pemantauan Rutin:**
     - Implementasikan pemantauan real-time level dan alarm untuk mendeteksi deviasi dini serta menghindari kondisi ekstrem (HHWL/LLWL).

**Kesimpulan:**
Kondisi 3FW-H050 menunjukkan gangguan pada loop kontrol level, yang berpotensi mengganggu operasi unit dan efisiensi pemanasan. Tindakan pemeriksaan lapangan, kalibrasi, dan penyesuaian PID diperlukan untuk memulihkan kontrol yang optimal.


**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala:**
   - Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint.
   - Katup Normal Drain (3FW-H060) bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Periksa event log DCS untuk mengidentifikasi anomali pada algoritma kontrol level kondensat (misalnya, overshoot, oscillation, atau delay).
   - Uji respons manual dengan memindahkan kendali ke *Manual* dan amati apakah katup 3FW-H060 merespons secara linier.
   - Cek kinerja sensor level dan katup 3FW-H060 secara fisik (misalnya, kebocoran, kotoran, atau kerusakan mekanis).

3. **Akar Masalah:**
   - **Control Failure** pada algoritma kontrol level kondensat di DCS/PLC, yang menyebabkan ketidakstabilan setpoint.
   - Kemungkinan gangguan pada loop kontrol (misalnya, sensor level tidak akurat, aktuator katup 3FW-H060 tidak responsif, atau error logika kontrol).

4. **Dampak Sistem:**
   - Kenaikan level kondensat hingga HHWL (High-High Water Level) akan mengisolasi uap ekstraksi dan memicu bypass pada sisi feedwater, berpotensi mengganggu operasi turbin.
   - Kerusakan pada katup 3FW-H060 dapat mengurangi efisiensi pemanasan atau menyebabkan kebocoran kondensat.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - Lakukan **verifikasi rutin** (logic check) pada algoritma kontrol level kondensat di DCS, termasuk pengecekan parameter PID dan setpoint.
   - Lakukan **loop test fungsional** secara periodik untuk seluruh rantai kontrol 3FW-H060, dari sensor level hingga aktuator katup.
   - Periksa dan kalibrasi sensor level serta katup 3FW-H060 secara berkala untuk memastikan akurasi dan responsivitas.
   - Dokumentasikan hasil verifikasi dan rekomendasi tindakan untuk memantau koreksi keberlanjutan.

**Catatan:**
- Pastikan tindakan dilakukan oleh teknisi yang terlatih dan sesuai dengan prosedur keselamatan (misalnya, deaktivasi sistem sebelum uji manual).
- Jika masalah berulang, pertimbangkan migrasi ke sistem kontrol yang lebih robust atau penambahan redundansi pada loop kontrol.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terjadi fluktuasi tekanan pada sisi shel akibat hantaman air dari tube yang patah; Muncul alarm HHWL; Suara bising yang tidak biasa; Penurunan drastis outlet temperature
Verifikasi: Verifikasi langsung pada level gauge; Shell side air pressure test dengan larutan sabun untuk mengecek ujung tube pada water box; Hydrostatic test untuk mengecek saluran drain; Inspeksi visual internal melalui manhole
Penyebab: Breakage
Efek: Tube mengalami retak atau pecah akibat fatigue atau getaran berlebih sehingga terjadi bypass aliran feed water ke sisi shell. Suhu feed water yang keluar menuju HP 7 akan mulai turun di bawah 244,2 C; Katup Normal Drain tidak lagi mampu mengimbangi kenaikan level, sehingga katup Emergency Drain akan mulai terbuka.
Rekomendasi FDT: Melakukan prosedur isolasi heater cut operation; Melakukan tube plugging menggunakan taper blind plug atau welded plug.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terjadi fluktuasi tekanan pada sisi shel akibat hantaman air dari tube yang patah; Muncul alarm HHWL; Suara bising yang tidak biasa; Penurunan drastis outlet temperature pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala:**
   - Fluktuasi tekanan pada sisi shell akibat hantaman air dari tube yang patah.
   - Muncul alarm HHWL (High High Water Level).
   - Suara bising yang tidak biasa.
   - Penurunan drastis suhu outlet temperature pada 3FW-H060.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Pemeriksaan langsung pada level gauge untuk mengkonfirmasi kenaikan level air.
   - Uji tekanan pada shell side menggunakan larutan sabun untuk mendeteksi kebocoran pada ujung tube di water box.
   - Uji hidrostatik untuk memeriksa saluran drain dan kemampuan menampung air.
   - Inspeksi visual internal melalui manhole untuk memastikan kondisi fisik tube dan struktur heater.

3. **Akar Masalah:**
   - **Penyebab Utama:** Retak atau pecahnya tube akibat *fatigue* atau getaran berlebih (breakage).
   - **Mekanisme:** Retak/pecahnya tube menyebabkan aliran feed water bypass ke sisi shell, mengurangi suhu outlet feed water (di bawah 244,2°C). Getaran berlebih juga memicu hantaman air (water hammer) yang memperparah fluktuasi tekanan.

4. **Dampak Sistem:**
   - **Pengurangan Efisiensi:** Suhu outlet feed water turun di bawah target, memengaruhi proses pemanasan di HP 7.
   - **Kerusakan Alat:** Katup normal drain tidak mampu mengimbangi kenaikan level, sehingga katup emergency drain terbuka, berisiko mengganggu sistem keselamatan.
   - **Bahaya Keselamatan:** Fluktuasi tekanan dan suara bising berisiko merusak struktur heater atau menyebabkan kebocoran berat.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Isolasi Heater:** Lakukan prosedur isolasi heater cut operation untuk mencegah aliran feed water ke sisi shell.
   - **Plugging Tube:** Lakukan tube plugging menggunakan *taper blind plug* atau *welded plug* untuk memperbaiki kebocoran dan mencegah bypass aliran.
   - **Pemantauan:** Lakukan inspeksi rutin terhadap tube dan sistem drain untuk menghindari kejadian serupa.
   - **Perbaikan Akar Masalah:** Identifikasi sumber getaran berlebih atau *fatigue* pada tube (misalnya, desain, material, atau pengoperasian) untuk mencegah kegagalan ulang.

**Catatan:** Analisis ini dilakukan sesuai prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05) dan didukung data FMEA untuk memastikan akurasi identifikasi akar masalah dan rekomendasi tindakan.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Status "Bad PV" di DCS, alarm putus kabel, atau pergerakan stem DCV yang mendesah naik-turun secara ekstrem di lapangan.
Verifikasi: Pengecekan loop power dan terminasi kabel di lapangan.
Penyebab: Instrument failure-general
Efek: Sinyal level terputus, melonjak (spiking), atau mati total. Kontroler berayun liar (hunting), membuat level air tidak stabil. Segel air di subcooler terganggu secara periodik, menyebabkan pendinginan kondensat fluktuatif dan tidak optimal.
Rekomendasi FDT: Pastikan terminasi kabel instrumen di area HPH 7 tahan getaran (spring-loaded terminal).

PERTANYAAN:
Ada indikasi Status "Bad PV" di DCS, alarm putus kabel, atau pergerakan stem DCV yang mendesah naik-turun secara ekstrem di lapangan pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

---

### **1. Gejala**
- **Status "Bad PV" di DCS**: Indikasi sinyal level tidak valid atau terputus.
- **Alarm putus kabel**: Kabel instrumen terputus atau terjadi kesalahan koneksi.
- **Pergerakan stem DCV yang mendesah naik-turun secara ekstrem**: Gerakan tidak stabil pada katup kontrol, mengindikasikan sinyal kontrol yang tidak konsisten.

---

### **2. Verifikasi Lapangan**
- **Pengecekan loop power dan terminasi kabel**:
  - Periksa kondisi fisik kabel (kerusakan, patah, atau kabel terbuka).
  - Verifikasi koneksi terminal di area HPH 7 (High Pressure Header 7) untuk kekencangan dan tahan getaran.
  - Uji kontinuitas kabel dan resistansi isolasi untuk mendeteksi kebocoran arus atau kabel terhubung ke tanah.
  - Cek log DCS untuk memastikan apakah terdapat catatan kesalahan sebelumnya atau korelasi dengan kondisi lapangan.

---

### **3. Akar Masalah**
- **Instrument failure-general**:
  - Kabel instrumen di area HPH 7 mengalami **pelepasan koneksi** akibat **getaran mekanis** yang intens (misalnya dari aliran fluida atau peralatan sekitar).
  - **Terminasi kabel yang tidak tahan getaran** (tidak menggunakan terminal spring-loaded) menyebabkan koneksi terputus atau sinyal terganggu.
  - **Kabel terputus atau terhubung ke tanah** menyebabkan sinyal level terdistorsi (spiking/mati total) dan kontroler berayun liar.

---

### **4. Dampak Sistem**
- **Sinyal level terputus/melonjak**:
  - Kontroler tidak mampu mengatur level air secara akurat, menyebabkan **fluktuasi level air** yang berisiko mengganggu proses pendinginan.
- **Kontroler berayun liar (hunting)**:
  - Mengurangi efisiensi sistem dan berpotensi menyebabkan **overfill/underfill** pada tangki atau subcooler.
- **Segel air di subcooler terganggu secara periodik**:
  - Pendinginan kondensat tidak optimal, berisiko menyebabkan **kondensat berlebih** atau **korosi** pada peralatan.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT)**
1. **Perbaikan fisik**:
   - Instalasi **terminal kabel spring-loaded** di area HPH 7 untuk menahan getaran dan mencegah koneksi longgar.
   - Pastikan semua kabel instrumen di area HPH 7 terhubung dengan kencang dan terisolasi secara memadai.
2. **Pemantauan berkala**:
   - Lakukan inspeksi bulanan untuk memeriksa kondisi kabel dan terminasi, terutama di area dengan getaran tinggi.
   - Aktifkan alarm DCS untuk mendeteksi dini "Bad PV" atau kesalahan kabel.
3. **Peningkatan desain**:
   - Pertimbangkan penggunaan **kabel shielded** atau **kabel dengan bungkus tahan getaran** untuk mengurangi risiko gangguan sinyal.

---

**Catatan**: Rekomendasi ini harus disesuaikan dengan SOP perawatan dan kebijakan TJB untuk memastikan keamanan dan kinerja sistem.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Level stabil di setpoint baru, namun DCA konsisten bernilai buruk (tinggi).
Verifikasi: Verifikasi nilai Setpoint di HMI DCS terhadap dokumen standar manual pengoperasian TJB.
Penyebab: Out of adjustment
Efek: Operator menyetel Normal Water Level (NWL) terlalu rendah mendekati inlet subcooler. Segel air terlalu tipis. Saat ada transien beban, uap langsung menerobos masuk subcooler, menggagalkan pendinginan kondensat seketika.
Rekomendasi FDT: Kunci akses perubahan setpoint level dengan password Engineering agar operator tidak bisa menurunkan level di bawah batas aman water seal subcooler.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Level stabil di setpoint baru, namun DCA konsisten bernilai buruk (tinggi) pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   - Level air stabil di setpoint baru (tidak berfluktuasi).
   - DCA (Distillation Column Analyzer) konsisten bernilai tinggi, menunjukkan ketidakseimbangan proses pendinginan.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Memverifikasi nilai setpoint di HMI DCS terhadap dokumen standar manual pengoperasian TJB.
   - Memeriksa ketebalan segel air (water seal) di subcooler dan kondisi fisik subcooler saat terjadi transien beban.
   - Mengamati respons sistem saat terjadi perubahan beban (transien) untuk memastikan adanya kebocoran atau gangguan pada aliran uap.

3. **Akar Masalah:**
   - Operator menyetel Normal Water Level (NWL) terlalu rendah, menyebabkan segel air terlalu tipis.
   - Saat terjadi transien beban, uap langsung menerobos masuk subcooler tanpa melewati proses pendinginan kondensat, mengganggu efisiensi pendinginan.
   - Penyetelan setpoint yang tidak sesuai dengan standar manual memicu kondisi tidak aman pada segel air.

4. **Dampak Sistem:**
   - DCA tinggi mengindikasikan ketidakseimbangan dalam proses pendinginan kondensat, berpotensi menyebabkan overheating pada kondensator atau peralatan terkait.
   - Segel air yang tipis berisiko kebocoran air, mengganggu kinerja sistem dan memerlukan intervensi darurat.
   - Transien beban yang tidak terkontrol dapat merusak struktur subcooler atau menyebabkan kerusakan mekanis.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Kunci akses perubahan setpoint level dengan password Engineering** agar operator tidak bisa menurunkan level di bawah batas aman water seal subcooler.
   - **Pelatihan ulang operator** mengenai standar pengaturan NWL dan pentingnya menjaga ketebalan segel air.
   - **Pemasangan sensor tekanan/level tambahan** di subcooler untuk mendeteksi kebocoran atau perubahan kondisi secara real-time.
   - **Audit berkala setpoint** terhadap dokumen manual untuk memastikan konsistensi dan kepatuhan terhadap prosedur operasional.

---
**Catatan:** Rekomendasi ini bertujuan mencegah risiko kebocoran, kerusakan peralatan, dan ketidakstabilan proses, sejalan dengan prinsip RCFA (Root Cause Failure Analysis) dan SOP TJB.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: TTD (Terminal Temperature Difference) melebar jauh dari nilai desain; Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun; Bukaan Drain Control Valve tidak merespons kenaikan level di DCS.
Verifikasi: Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan; Ubah mode kontroler ke MANUAL dan buka katup; jika level turun dan suhu feed water perlahan naik kembali ke 285.9 C, terkonfirmasi masalah ada pada kendali otomatis.
Penyebab: Control failure
Efek: Luas area permukaan tube yang efektif untuk perpindahan panas uap menyusut drastis karena tertutup oleh air kondensat yang lebih dingin; Uap ekstraksi tidak dapat memanaskan feed water secara optimal. Suhu feed water keluar dari HPH 7 akan drop di bawah 285.9 C. Boiler harus membakar lebih banyak batubara untuk menutupi defisit panas ini (Heat Rate Penalty).
Rekomendasi FDT: Lakukan peninjauan dan tuning ulang parameter PID kontroler level HPH 7. Pastikan respons kontroler tidak terlalu lambat saat menerima lonjakan kondensat.

PERTANYAAN:
Cek kondisi 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   - TTD (Terminal Temperature Difference) melebar jauh dari nilai desain.
   - Indikator suhu Feedwater Outlet di DCS perlahan turun.
   - Bukaan Drain Control Valve tidak merespons kenaikan level di DCS.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Bandingkan sinyal output (Manipulated Variable) di DCS dengan posisi aktual bukaan katup di lapangan.
   - Ubah mode kontroler ke **MANUAL** dan buka katup secara langsung.
   - Amati perubahan level dan suhu feedwater:
     - Jika level turun dan suhu feedwater perlahan naik kembali ke **285.9°C**, terkonfirmasi masalah pada **kendali otomatis** (PID).
     - Jika tidak ada perubahan, cek integritas katup dan sistem drain.

3. **Akar Masalah:**
   - **Kontrol failure** pada PID kontroler level HPH 7.
   - Parameter PID tidak di-tune ulang, menyebabkan respons kontroler terlambat saat menerima lonjakan kondensat.
   - Akumulasi air kondensat yang dingin mengurangi luas permukaan tube untuk perpindahan panas.

4. **Dampak Sistem:**
   - **Penurunan suhu feedwater outlet** di bawah **285.9°C** mengurangi efisiensi pemanasan.
   - **Boiler harus membakar lebih banyak batubara** untuk menutupi defisit panas (Heat Rate Penalty).
   - Risiko korosi dan kerusakan tube akibat akumulasi kondensat.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - Lakukan **peninjauan dan tuning ulang parameter PID** kontroler level HPH 7.
   - Pastikan respons kontroler **cepat dan akurat** saat menerima lonjakan kondensat.
   - Lakukan **kalibrasi ulang** sensor level dan suhu di DCS.
   - Lakukan **pemeriksaan visual dan tekanan** pada katup drain untuk memastikan tidak ada keterbatasan mekanis.

**Catatan:** Rekomendasi ini berbasis data FMEA dan SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Pastikan tindakan dilakukan oleh tim teknik terkait dengan pendampingan supervisor untuk meminimalkan risiko operasional.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Kenaikan bukaan Drain Control Valve yang tidak wajar (misal: beban tetap, tapi valve membuka semakin lebar); Safety Valve sisi shell mungkin popping (menyembur) jika tekanan shell naik cepat.
Verifikasi: Leak Test: Beri tekanan udara 5-7 bar pada sisi shell dan gunakan air sabun pada tube sheet (saat shutdown); Eddy Current Test (ECT): Untuk mengukur sisa ketebalan dinding tube lain guna mencegah kejadian berulang.
Penyebab: Burst
Efek: Mirip dengan Breakage, namun mungkin diawali dengan kebocoran kecil yang membesar cepat. Dinding tube yang menipis (akibat erosi drain cooling zone) tidak kuat menahan tekanan internal 232 bar; Kenaikan level air shell yang tidak terkendali. Jika Safety Relief Valve sisi shell gagal membuka, shell bisa mengalami deformasi atau ledakan. Penurunan efisiensi unit karena HPH harus diisolasi.
Rekomendasi FDT: Sumbat tube yang pecah dengan prosedur las TIG; Karena HPH 5 sudah memiliki 53 prevention plug, pastikan penambahan plug baru tidak menaikkan kecepatan aliran air (velocity) melebihi batas aman (2.4 m/s). Jika ya, perlu evaluasi pembesaran orifice pada pelat partisi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Kenaikan bukaan Drain Control Valve yang tidak wajar (misal: beban tetap, tapi valve membuka semakin lebar); Safety Valve sisi shell mungkin popping (menyembur) jika tekanan shell naik cepat pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

---

### **1. Gejala**
- **Kenaikan bukaan Drain Control Valve yang tidak wajar**:
  - Bukaan valve meningkat meskipun beban tetap, menunjukkan adanya tekanan internal yang tidak stabil atau kebocoran internal.
  - **Indikasi kebocoran** atau **kerusakan struktural** di area drain cooling zone.
- **Safety Valve sisi shell mungkin popping (menyembur)**:
  - Tekanan shell naik cepat, menyebabkan Safety Relief Valve membuka secara tidak terkendali, berpotensi menyebabkan kebocoran atau ledakan.

---

### **2. Verifikasi Lapangan**
- **Leak Test**:
  - Beri tekanan udara 5–7 bar pada sisi shell, lalu gunakan air sabun di tube sheet saat shutdown untuk mendeteksi kebocoran.
  - **Tujuan**: Memastikan adanya kebocoran kecil yang membesar cepat akibat dinding tube yang menipis (erosi).
- **Eddy Current Test (ECT)**:
  - Mengukur sisa ketebalan dinding tube lain untuk memastikan tidak ada kerusakan akibat erosi atau korosi.
  - **Tujuan**: Mencegah kejadian berulang dan memvalidasi penyebab utama (burst).

---

### **3. Akar Masalah**
- **Penipisan dinding tube (erosi drain cooling zone)**:
  - Erosi akibat aliran pendingin yang berlebihan atau partikel kotor menyebabkan dinding tube menjadi lebih tipis.
  - Dinding tube yang menipis tidak mampu menahan tekanan internal 232 bar, sehingga terjadi **burst** atau kebocoran.
- **Kenaikan level air shell yang tidak terkendali**:
  - Kebocoran internal menyebabkan peningkatan volume air di shell, meningkatkan tekanan dan memicu Safety Valve membuka.
- **Kegagalan Safety Relief Valve**:
  - Jika Safety Relief Valve tidak membuka saat tekanan shell naik cepat, berisiko terjadi deformasi atau ledakan shell.

---

### **4. Dampak Sistem**
- **Kerusakan struktural**:
  - Ledakan shell atau deformasi berat jika Safety Relief Valve gagal.
- **Penurunan efisiensi unit**:
  - HPH (High Pressure Heater) harus diisolasi akibat kebocoran, mengganggu proses pemanasan dan mengurangi efisiensi.
- **Risiko keamanan**:
  - Kebocoran besar berpotensi mengancam keselamatan operasional dan menyebabkan kerusakan peralatan sekitar.
- **Biaya perbaikan**:
  - Penggantian tube, isolasi HPH, dan perbaikan Safety Relief Valve memerlukan waktu dan biaya signifikan.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT)**
1. **Sumbat tube yang pecah dengan prosedur las TIG**:
   - Lakukan perbaikan struktural untuk mencegah kebocoran lebih lanjut.
2. **Evaluasi penambahan prevention plug**:
   - Pastikan penambahan plug baru **tidak meningkatkan kecepatan aliran air (velocity)** di atas batas aman (2.4 m/s).
   - Jika kecepatan melebihi batas, lakukan **evaluasi pembesaran orifice** pada pelat partisi untuk mengurangi tekanan.
3. **Pemeriksaan ECT dan Leak Test**:
   - Lakukan pemeriksaan rutin untuk memastikan ketebalan dinding tube dan kebocoran.
4. **Pemantauan tekanan shell**:
   - Instalasi sensor tekanan real-time untuk mendeteksi peningkatan tekanan shell secara dini.
5. **Pengujian Safety Relief Valve**:
   - Pastikan Safety Relief Valve berfungsi optimal dengan uji tekanan dan aliran.

---

**Kesimpulan**:
Gejala yang terjadi menunjukkan adanya **kerusakan struktural akibat erosi** di area drain cooling zone. Rekomendasi tindakan melibatkan perbaikan struktural, pengendalian aliran air, dan pemeriksaan berkala untuk mencegah kejadian serupa. Pencegahan dini sangat kritis untuk menjaga keamanan dan efisiensi sistem.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Alarm HHWL (High-High Water Level) aktif mendadak; heater terisolasi otomatis (bypass).
Verifikasi: Lakukan Shell Side Air Pressure Test (500-700 kPa) dan periksa adanya gelembung di ujung tube.
Penyebab: Burst
Efek: Pecahnya tube secara masif memicu kenaikan level air secara instan dan menciptakan turbulensi hebat di zona subcooler. Hal ini dapat merusak Drain flow guide dan memaksa sistem proteksi menutup aliran, yang secara otomatis menghentikan seluruh proses pendinginan kondensat.
Rekomendasi FDT: Melakukan investigasi menyeluruh pada integritas Enclosing plate dan tube; Melakukan perbaikan permanen dengan TIG welding pada plug tube.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Alarm HHWL (High-High Water Level) aktif mendadak; heater terisolasi otomatis (bypass) pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**

1. **Gejala:**
   - Alarm **HHWL (High-High Water Level)** aktif secara mendadak.
   - **Heater terisolasi otomatis (bypass)** terjadi tanpa peringatan sebelumnya.
   - Indikasi ini menunjukkan adanya peningkatan drastis level air di zona subcooler, kemungkinan disebabkan oleh kebocoran atau kerusakan pada sistem pendinginan.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Lakukan **Shell Side Air Pressure Test** dengan tekanan **500–700 kPa** untuk memeriksa integritas dinding luar (shell side) dan mengidentifikasi kebocoran.
   - Periksa adanya **gelembung udara** atau **busa** di ujung tube, yang menunjukkan adanya kebocoran atau kavitasi.
   - Lakukan inspeksi visual terhadap **enclosing plate**, **tube**, dan **plug tube** untuk mencari tanda-tanda kerusakan fisik (seperti retak, korosi, atau deformasi).

3. **Akar Masalah:**
   - **Burst** pada **tube** atau **enclosing plate** menyebabkan kebocoran air secara instan.
   - Kebocoran ini memicu **kenaikan level air** di zona subcooler, yang berujung pada **turbulensi hebat** dan **pecahnya tube secara masif**.
   - Kerusakan pada **drain flow guide** dan **sistem proteksi** (misalnya, shutdown otomatis) menjadi akibat langsung dari kebocoran tersebut.

4. **Dampak Sistem:**
   - **Pecahnya tube** menyebabkan **peningkatan level air** secara instan, memicu **alarm HHWL** dan **shutdown sistem pendinginan kondensat**.
   - **Turbulensi hebat** di zona subcooler berpotensi merusak **drain flow guide** dan mengganggu aliran drainase.
   - **Isolasi heater** (bypass) menghentikan proses pendinginan kondensat, yang berisiko menyebabkan **peningkatan suhu kondensat** dan **kerusakan pada komponen terkait**.
   - **Downtime sistem** yang signifikan dapat mengganggu operasional keseluruhan unit.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Investigasi menyeluruh:**
     - Periksa integritas **enclosing plate** dan **tube** untuk menentukan lokasi dan penyebab burst.
     - Verifikasi apakah ada korosi, kelelahan material, atau keausan yang memicu kerusakan.
   - **Perbaikan permanen:**
     - Lakukan **TIG welding** pada **plug tube** untuk memperkuat struktur dan menghindari kebocoran di masa depan.
     - Pastikan perbaikan dilakukan oleh teknisi terlatih dengan standar kualitas yang ketat.
   - **Uji kembali:**
     - Lakukan **Shell Side Air Pressure Test** kembali setelah perbaikan untuk memastikan tidak ada kebocoran.
     - Verifikasi kinerja sistem pendinginan dan kestabilan level air.
   - **Peningkatan preventif:**
     - Revisi jadwal inspeksi dan pemeriksaan berkala untuk komponen kritis seperti tube dan enclosing plate.
     - Pertimbangkan penggunaan material tahan korosi atau teknologi monitoring real-time untuk mendeteksi kebocoran dini.

**Catatan:**
- Pastikan semua tindakan dilakukan sesuai prosedur **RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)** untuk meminimalkan risiko kecelakaan dan memastikan keselamatan operasional.
- Dokumentasikan semua temuan dan tindakan perbaikan untuk referensi masa depan dan pengembangan sistem preventif.


**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala**:
   - Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint.
   - Katup Normal Drain bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.

2. **Verifikasi Lapangan**:
   - Periksa event log DCS untuk mengidentifikasi anomali pada algoritma kontrol (misalnya, delay, overshoot, atau kesalahan logika).
   - Uji respon manual dengan memindahkan kendali ke **Manual** dan amati apakah katup merespons secara linier. Jika tidak, indikasi kegagalan kontrol atau masalah pada aktuator/katup.
   - Verifikasi keandalan sensor level kondensat dan keberadaan sinyal input ke DCS.

3. **Akar Masalah**:
   - **Control failure** pada sistem DCS/PLC yang menyebabkan ketidakstabilan kontrol level kondensat.
   - Kemungkinan penyebab tambahan:
     - Kesalahan logika algoritma kontrol (misalnya, tuning PID yang tidak tepat).
     - Gangguan pada sensor level (misalnya, noise sinyal atau kalibrasi tidak akurat).
     - Kerusakan pada aktuator katup (misalnya, leakage atau respons tidak linier).

4. **Dampak Sistem**:
   - Kenaikan level air hingga **HHWL (High-High Water Level)** yang mengisolasi uap ekstraksi dan memicu **bypass pada sisi feed water**.
   - Risiko kerusakan turbin akibat aliran uap yang terganggu dan potensi shutdown darurat.
   - Penurunan efisiensi operasi dan peningkatan risiko keamanan (misalnya, overpressure atau waterhammer).

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT)**:
   - Lakukan **verifikasi rutin (logic check)** pada algoritma kontrol level di DCS, termasuk pengecekan tuning PID dan keberadaan loop feedback.
   - Lakukan **loop test fungsional** secara periodik dari sensor hingga aktuator katup, termasuk uji respons manual dan otomatis.
   - Kalibrasi ulang sensor level kondensat dan periksa keandalan sinyal input ke DCS.
   - Periksa kondisi fisik katup Normal Drain (misalnya, leakage, blockage, atau kerusakan mekanis).
   - Implementasi **alarm dan trip protection** tambahan untuk mencegah HHWL dan melindungi turbin.

---
**Catatan**: Rekomendasi ini harus dilakukan dalam rangkaian **RCFA (Root Cause Failure Analysis)** sesuai prosedur KPJB-0953-15-WI-05 untuk memastikan akar masalah teridentifikasi dan tindakan pencegahan diterapkan.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Terlihat uap keluar dari sambungan las bodi Shell atau area nozzle uap ekstraksi; suara bising di sekitar heater.
Verifikasi: Gunakan kamera infrared untuk mendeteksi titik panas di balik isolasi; lakukan pemeriksaan ketebalan dinding shell (UT).
Penyebab: Leakage
Efek: Kebocoran uap atau drain dari sisi Shell menyebabkan ketidakstabilan tekanan di luar tube. Meskipun tidak secara langsung mengurangi massa feed water, ketidakseimbangan tekanan ini dapat memicu getaran pada Tube yang pada akhirnya mengancam stabilitas aliran internal.
Rekomendasi FDT: Periksa integritas dinding shell dengan Ultrasonic Test (UT); lakukan perbaikan las pada bodi shell yang menipis.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Terlihat uap keluar dari sambungan las bodi Shell atau area nozzle uap ekstraksi; suara bising di sekitar heater pada 3FW-H060.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05):**

---

### **1. Gejala:**
- Terlihat **uap keluar dari sambungan las bodi Shell** atau **area nozzle uap ekstraksi**.
- Terdengar **suara bising di sekitar heater**.

---

### **2. Verifikasi Lapangan:**
- **Pemeriksaan visual**: Identifikasi titik keluarnya uap (sambungan las atau nozzle).
- **Penggunaan kamera infrared**: Deteksi **titik panas** di balik isolasi untuk mengidentifikasi kebocoran atau kelebihan panas.
- **Ultrasonic Test (UT)**: Verifikasi **ketebalan dinding shell** untuk menilai kondisi integritas struktural.
- **Pemeriksaan nozzle uap ekstraksi**: Pastikan tidak ada kebocoran atau kerusakan pada komponen tersebut.

---

### **3. Akar Masalah:**
- **Leakage** (kebocoran) pada sambungan las bodi Shell atau nozzle uap ekstraksi.
- Penyebab utama:
  - **Kerusakan las** (korosi, retak, atau pemuaian termal).
  - **Ketidakstabilan tekanan** di dalam sistem yang memperparah kebocoran.

---

### **4. Dampak Sistem:**
- **Ketidakstabilan tekanan di luar tube**: Mengganggu keseimbangan tekanan internal sistem.
- **Getaran pada tube**: Akibat tekanan tidak seimbang, berpotensi merusak aliran internal dan mengurangi efisiensi sistem.
- **Risiko kebocoran uap**: Bisa menyebabkan kehilangan energi, risiko keamanan, atau kerusakan komponen lain.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
1. **Periksa integritas dinding shell dengan Ultrasonic Test (UT)**:
   - Identifikasi area yang menipis atau retak.
   - Dokumentasikan hasil UT untuk menentukan titik perbaikan.
2. **Lakukan perbaikan las pada bodi shell yang menipis**:
   - Pastikan las dilakukan dengan standar kualitas tinggi dan uji tekanan setelah perbaikan.
3. **Pemeriksaan tambahan pada nozzle uap ekstraksi**:
   - Verifikasi kebocoran atau kerusakan pada komponen tersebut.
4. **Pemantauan terus-menerus**:
   - Gunakan kamera infrared dan sensor tekanan untuk memastikan kebocoran tidak terulang.

---

**Catatan:** Tindakan perbaikan harus dilakukan sebelum operasi berikutnya untuk mencegah risiko keamanan dan kerusakan lanjutan.


**ANALISA KONDISI 3FW-H060 (Kondensat Shell HP 6)**
*(Ikuti SOP RCFA: KPJB-0953-15-WI-05)*

---

### **1. Gejala**
- **Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting)** di sekitar setpoint.
- **Katup Normal Drain (3FW-H060)** bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.
- **Anomali algoritma kontrol** terdeteksi pada DCS (dari event log).

---

### **2. Verifikasi Lapangan**
- **Periksa event log DCS**:
  - Cari catatan anomali pada algoritma kontrol level kondensat (misalnya, error kode, delay respons, atau perubahan tiba-tiba setpoint).
  - Verifikasi apakah terjadi **gangguan pada sinyal input** (sensor level) atau **gangguan pada sinyal output** (aktuator katup 3FW-H060).
- **Uji respon manual**:
  - Pindahkan kendali ke **Manual** dan amati apakah katup 3FW-H006 merespons secara linier saat diatur manual.
  - Periksa keberadaan **kabel, sinyal, atau power supply** ke katup 3FW-H060.
- **Pemeriksaan fisik**:
  - Pastikan katup 3FW-H060 tidak tersumbat, korosi, atau bocor.
  - Verifikasi keberadaan **sistem drainase** di sekitar shell HP 6.

---

### **3. Akar Masalah**
- **Control failure** pada sistem kontrol level kondensat (DCS/PLC).
- **Anomali algoritma kontrol** menyebabkan **fluktuasi level kondensat** dan **respon katup 3FW-H060 yang tidak stabil**.
- **Kemungkinan gangguan pada sensor level kondensat** atau **aktuator katup 3FW-H060** (misalnya, noise sinyal, delay respons, atau error logika kontrol).

---

### **4. Dampak Sistem**
- **Kenaikan level kondensat hingga HHWL (High-High Water Level)**:
  - Mengisolasi uap ekstraksi dan memicu **bypass pada sisi feed water**, mengganggu operasi turbin.
- **Risiko kerusakan mekanis**:
  - Kondensat berlebihan dapat merusak komponen turbin (misalnya, blade atau casing).
- **Pengurangan efisiensi**:
  - Fluktuasi level kondensat mengganggu proses pemanasan uap dan efisiensi turbin.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT)**
1. **Verifikasi rutin algoritma kontrol**:
   - Lakukan **logic check** pada algoritma kontrol level kondensat di DCS untuk memastikan tidak ada error logika atau noise sinyal.
   - Pastikan setpoint dan PID parameters (proportional, integral, derivative) disesuaikan dengan kondisi operasi.
2. **Uji loop fungsional secara periodik**:
   - Lakukan **loop test** dari sensor level kondensat hingga aktuator 3FW-H060 untuk memastikan koneksi dan respons yang stabil.
   - Periksa keberadaan **sinyal input/output** dan keandalan sumber daya (power supply).
3. **Kalibrasi dan perawatan**:
   - Kalibrasi sensor level kondensat dan katup 3FW-H060 secara berkala.
   - Periksa dan ganti komponen yang rusak (misalnya, katup, solenoid, atau kabel).
4. **Implementasi alarm dan monitoring**:
   - Aktifkan alarm untuk level kondensat di sekitar setpoint dan HHWL.
   - Dokumentasi semua kejadian dan tindakan perbaikan untuk analisis historis.

---
**Catatan:** Rekomendasi ini harus disesuaikan dengan SOP perusahaan dan kebijakan maintenance yang berlaku.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Penurunan Delta P (Differential Pressure) feed water, efisiensi suhu drop.
Verifikasi: Inspeksi visual internal Water Box saat offline.
Penyebab: Corrosion
Efek: Terjadi Short Circuit aliran dari inlet ke outlet di dalam Water Box; Terjadi Maldistribusi Aliran. Sebagian tube mungkin tidak dapat aliran, sementara tube lain menerima hantaman air terfokus dengan kecepatan lokal >4 m/s. Ini titik erosi fokal.
Rekomendasi FDT: Lakukan Cladding (pelapisan las) Stainless Steel pada pelat partisi untuk ketahanan erosi-korosi.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Penurunan Delta P (Differential Pressure) feed water, efisiensi suhu drop pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

---

### **1. Gejala**
- **Penurunan Delta P (Differential Pressure) feed water**: Indikasi tekanan diferensial antara inlet dan outlet Water Box menurun.
- **Efisiensi suhu drop menurun**: Penurunan efisiensi penurunan suhu pada sistem feed water, menunjukkan gangguan aliran atau panas.

---

### **2. Verifikasi Lapangan**
- **Inspeksi visual internal Water Box saat offline**: Dilakukan untuk memastikan adanya kerusakan fisik (misalnya korosi, erosi, atau maldistribusi aliran) pada komponen Water Box.

---

### **3. Akar Masalah**
- **Korosi (Corrosion)**:
  - Korosi pada pelat partisi Water Box menyebabkan perubahan struktur fisik, sehingga mengganggu aliran dan memicu erosi lokal.
  - Korosi juga mengurangi ketahanan material terhadap tekanan hidrolik dan kecepatan aliran tinggi.

---

### **4. Dampak Sistem**
- **Short Circuit aliran**: Terjadi aliran tidak merata dari inlet ke outlet, mengurangi efisiensi transfer panas.
- **Maldistribusi aliran**: Sebagian tube tidak menerima aliran, sementara tube lain mengalami hantaman air dengan kecepatan lokal >4 m/s, mempercepat erosi fokal.
- **Erosi lokal**: Kerusakan pada tube atau pelat partisi menyebabkan penurunan keandalan sistem dan risiko kebocoran.
- **Penurunan efisiensi sistem**: Mengurangi kinerja keseluruhan sistem feed water dan berpotensi memengaruhi proses produksi.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT)**
- **Cladding (pelapisan las) Stainless Steel pada pelat partisi Water Box**:
  - Meningkatkan ketahanan terhadap erosi-korosi dengan material tahan korosi (Stainless Steel).
  - Memperpanjang umur komponen dan mencegah kerusakan akibat aliran berkecepatan tinggi.
- **Pemantauan berkala**:
  - Lakukan inspeksi visual dan pengukuran Delta P secara berkala untuk memastikan kinerja sistem tetap optimal.
- **Peningkatan desain**:
  - Evaluasi desain Water Box untuk mengurangi risiko maldistribusi aliran dan meminimalkan tekanan hidrolik pada area rentan erosi.

---
**Catatan:** Rekomendasi ini harus disesuaikan dengan SOP perawatan dan standar material yang berlaku di TJB.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: Tidak ada indikasi awal yang jelas secara operasional hingga kebocoran terjadi; Mungkin terdeteksi sebagai "kebocoran lambat" (creeping level rise) atau make-up water boiler meningkat sedikit.
Verifikasi: Lakukan ECT saat shutdown. Cari sinyal cacat (defect) yang bertepatan dengan lokasi support plate; Inspeksi visual sisi shell untuk melihat jejak gesekan pada tube di area support plate.
Penyebab: Baffle gap is too far
Efek: Tube tidak tertumpu dengan kencang. Getaran aliran menyebabkan tube beradu dengan dinding lubang support plate (tube-to-baffle collision); Terjadi penipisan dinding tube akibat gesekan (fretting wear) tepat di lokasi pelat penyangga; Kebocoran tube yang sulit dideteksi lokasinya karena seringkali terjadi di bagian tengah bundle (bukan di ujung tube sheet), yang pada akhirnya menyebabkan kontaminasi air ke sisi shell.
Rekomendasi FDT: Jika ECT mendeteksi fretting wear, lakukan staking (penganjalan) pada tube tersebut menggunakan pasak logam/plastik khusus (tube stakes) untuk mematikan gerakan tube tanpa perlu menyumbatnya (plugging), jika akses memungkinkan.

PERTANYAAN:
Ada indikasi Tidak ada indikasi awal yang jelas secara operasional hingga kebocoran terjadi; Mungkin terdeteksi sebagai "kebocoran lambat" (creeping level rise) atau make-up water boiler meningkat sedikit pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05)**

---

### **1. Gejala**
- **Tidak ada indikasi awal yang jelas secara operasional** hingga kebocoran terjadi.
- Kebocoran terdeteksi sebagai **"kebocoran lambat" (creeping level rise)** atau **peningkatan make-up water boiler** pada unit 3FW-H050.
- Kebocoran sering terjadi di **bagian tengah bundle** (bukan di ujung tube sheet), sehingga sulit dideteksi secara langsung.

---

### **2. Verifikasi Lapangan**
- **Lakukan ECT (Eddy Current Testing)** saat shutdown untuk mendeteksi **sinyal cacat (defect)** yang bertepatan dengan lokasi **support plate**.
- **Inspeksi visual sisi shell** untuk memeriksa **jejak gesekan (fretting wear)** pada tube di area support plate.
- Verifikasi harus dilakukan secara **terstruktur** untuk memastikan keberadaan **fretting wear** dan **kebocoran di bagian tengah bundle**.

---

### **3. Akar Masalah**
- **Baffle gap terlalu lebar** (gap berlebihan) menyebabkan **getaran aliran** pada tube.
- Getaran ini memicu **collision antara tube dan dinding lubang support plate**, yang mengakibatkan **fretting wear** (gesekan berulang) pada dinding tube.
- **Penipisan dinding tube** akibat fretting wear menjadi akar masalah utama, sehingga terjadi **kebocoran yang tidak terdeteksi secara dini**.

---

### **4. Dampak Sistem**
- **Kontaminasi air ke sisi shell** karena kebocoran di bagian tengah bundle, yang dapat mengurangi efisiensi boiler.
- **Penggunaan make-up water meningkat** karena kebocoran yang tidak terdeteksi segera.
- **Risiko kerusakan lanjut** pada tube atau komponen lain akibat kebocoran yang tidak teratasi.
- **Penghentian operasional** yang tidak terencana jika kebocoran menyebabkan kerusakan kritis.

---

### **5. Rekomendasi Tindakan (FDT)**
- **Jika ECT mendeteksi fretting wear**:
  - Lakukan **staking (penganjalan)** pada tube menggunakan **pasak logam/plastik khusus (tube stakes)** untuk mematikan gerakan tube tanpa perlu menyumbatnya (plugging), **jika akses memungkinkan**.
- **Pencegahan**:
  - **Periksa dan sesuaikan baffle gap** secara berkala untuk menghindari ketidakseimbangan aliran dan getaran berlebihan.
  - Lakukan **inspeksi visual dan ECT rutin** pada area support plate untuk mendeteksi dini tanda-tanda fretting wear.

---

**Catatan**: Rekomendasi ini harus disesuaikan dengan kondisi akses dan kebijakan perawatan unit 3FW-H050. Konsultasi dengan tim teknik dan pihak terkait diperlukan untuk memastikan tindakan yang optimal.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: DCA tinggi namun level kondensat terkendali sempurna
Verifikasi: Inspeksi borescope dari nosel drain, atau uji vakum dari shell saat offline.
Penyebab: Corrosion
Efek: Pelat shroud berlubang. Kondensat panas di zona atas langsung bocor menerobos ke outlet drain melewati lubang ini tanpa melewati lorong subcooler. Kondensat tidak didinginkan (internal bypass). DCA melonjak tajam.
Rekomendasi FDT: Lakukan penambalan las (patching atau weld overlay) pada pelat shroud yang menipis.

PERTANYAAN:
Ada indikasi DCA tinggi namun level kondensat terkendali sempurna pada 3FW-H070.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA BERDASARKAN SOP RCFA (KPJB-0953-15-WI-05):**

1. **Gejala:**
   - DCA (Differential Condensate Accumulation) tinggi tercatat, meskipun level kondensat di sistem terkendali sempurna.
   - Kondensat panas di zona atas tidak melewati lorong subcooler dan langsung bocor ke outlet drain.

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - Lakukan **inspeksi borescope** pada nosel drain untuk memastikan adanya lubang atau kerusakan pada pelat shroud.
   - Lakukan **uji vakum pada shell** saat sistem offline untuk memverifikasi kebocoran kondensat.

3. **Akar Masalah:**
   - **Korosi** pada pelat shroud menyebabkan pelat menipis dan berlubang.
   - Lubang pada pelat shroud memungkinkan kondensat panas di zona atas mengalir langsung ke outlet drain tanpa melewati lorong subcooler.

4. **Dampak Sistem:**
   - Kondensat tidak didinginkan (internal bypass) menyebabkan **DCA melonjak tajam**.
   - Risiko kebocoran kondensat panas dapat mengganggu efisiensi sistem dan berpotensi merusak komponen lain.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - Lakukan **penambalan las (patching atau weld overlay)** pada pelat shroud yang menipis untuk memperbaiki kebocoran.
   - Lakukan **inspeksi berkala terhadap area korosi** di pelat shroud dan komponen terkait untuk mencegah kejadian serupa.

---
**Catatan:** Rekomendasi ini bertujuan memperbaiki akar masalah (korosi) dan mencegah dampak sistem (DCA tinggi). Verifikasi lapangan harus dilakukan sebelum tindakan perbaikan untuk memastikan akurasi diagnosis.


SYSTEM: Anda adalah Analyst Predictive Maintenance di TJB. Ikuti Prosedur RCFA (KPJB-0953-15-WI-05). Gunakan Data Pendukung untuk memberikan analisa terstruktur.

DATA PENDUKUNG (FMEA):
Indikasi: DCA Tinggi secara konsisten; Mungkin terjadi kenaikan level air di shell yang memaksa drain valve membuka lebih lebar dari biasanya (jika sumbatan menghambat aliran).
Verifikasi: Cek tren kenaikan DCA selama 1-3 bulan terakhir. Kenaikan bertahap (gradual) menandakan fouling, kenaikan mendadak (step change) menandakan blockage fisik; Cek selisih tekanan feed water. Fouling biasanya juga menaikkan delta P sisi feed water
Penyebab: Blockage/plugged
Efek: Koefisien perpindahan panas turun drastis. Kondensat keluar dari HPH 5 dengan suhu yang jauh lebih tinggi dari desain (176 C); Nilai DCA naik signifikan; Panas yang seharusnya diserap kembali oleh feed water malah terbawa ke Deaerator; Jika sumbatan parah di inlet subcooler, level air di zona kondensasi akan naik (banjir) karena drain tidak bisa turun ke zona pendingin dengan lancar.
Rekomendasi FDT: Lakukan pembersihan tube (Bullet Cleaning atau High Pressure Jetting) saat overhaul untuk menghilangkan fouling; Inspeksi visual area inlet subcooler saat shutdown untuk memastikan tidak ada benda asing (sisa gasket/las) yang menutupi jalur masuk.

PERTANYAAN:
Ada indikasi DCA Tinggi secara konsisten; Mungkin terjadi kenaikan level air di shell yang memaksa drain valve membuka lebih lebar dari biasanya (jika sumbatan menghambat aliran) pada 3FW-H050.

ANALISA (IKUTI SOP):
1. Gejala:
2. Verifikasi Lapangan:
3. Akar Masalah:
4. Dampak Sistem:
5. Rekomendasi Tindakan (FDT):

**ANALISA (IKUTI SOP):**
1. **Gejala:**
   - DCA tinggi secara konsisten.
   - Kenaikan level air di shell yang memaksa drain valve membuka lebih lebar dari biasanya (indikasi sumbatan menghambat aliran).

2. **Verifikasi Lapangan:**
   - **Tren DCA:** Cek data DCA selama 1-3 bulan terakhir. Kenaikan bertahap menunjukkan fouling, sedangkan kenaikan mendadak (step change) menunjukkan blockage fisik.
   - **Selisih Tekanan Feed Water:** Periksa delta P sisi feed water. Fouling biasanya meningkatkan delta P, sementara blockage fisik bisa menyebabkan penurunan aliran yang signifikan.
   - **Inspeksi Visual:** Cek kondisi inlet subcooler dan area sekitarnya untuk menemukan benda asing (misalnya sisa gasket/las) yang memblokir jalur masuk.

3. **Akar Masalah:**
   - **Blockage/Plugged** di inlet subcooler atau tube system.
   - **Fouling** pada permukaan tube atau area inlet subcooler yang menghambat aliran feed water.
   - **Sumbatan fisik** (misalnya partikel, endapan, atau benda asing) yang mengganggu aliran, menyebabkan penumpukan air di zona kondensasi.

4. **Dampak Sistem:**
   - **Koefisien perpindahan panas menurun drastis**, mengurangi efisiensi sistem.
   - **Kondensat keluar dari HPH 5 dengan suhu tinggi** (melebihi 176°C), menyebabkan kehilangan panas yang seharusnya diserap oleh feed water.
   - **Panas terbawa ke Deaerator**, mengganggu proses deaerasi dan meningkatkan risiko korosi.
   - **Kenaikan level air di shell** (banjir) karena drain valve tidak bisa mengalirkan air ke zona pendingin, berpotensi merusak komponen lain.
   - **Kenaikan DCA** yang signifikan mengurangi kapasitas sistem dan meningkatkan risiko overpressure.

5. **Rekomendasi Tindakan (FDT):**
   - **Pembersihan tube** selama overhaul menggunakan metode *Bullet Cleaning* atau *High Pressure Jetting* untuk menghilangkan fouling dan endapan.
   - **Inspeksi visual area inlet subcooler** saat shutdown untuk memastikan tidak ada benda asing (sisa gasket/las) yang memblokir jalur masuk.
   - **Pemantauan rutin DCA dan delta P feed water** untuk mendeteksi perubahan tren dini.
   - **Pemeriksaan terhadap sistem drain valve** untuk memastikan fungsi normal dan kecepatan pembukaan sesuai desain.

**Catatan:** Rekomendasi ini harus diimplementasikan sebelum kejadian serupa terjadi lagi, untuk mencegah kerusakan lebih lanjut dan memastikan operasi sistem tetap efisien.


**ANALISA (IKUTI SOP):**
**1. Gejala:**
- Level kondensat di shell HP 6 berfluktuasi (hunting) di sekitar setpoint.
- Katup Normal Drain (3FW-H060) bergerak membuka/menutup secara mendadak tanpa perubahan beban turbin.

**2. Verifikasi Lapangan:**
- **Pemeriksaan DCS/PLC:**
  - Periksa event log DCS untuk melacak anomali pada algoritma kontrol level kondensat (misalnya, kesalahan logika, delay respons, atau kesalahan komunikasi).
  - Validasi apakah terdapat error atau peringatan pada sistem kontrol terkait 3FW-H060.
- **Uji Respon Manual:**
  - Pindahkan kendali katup 3FW-H060 ke mode **Manual** dan amati respons linier katup terhadap perintah manual.
  - Periksa apakah terdapat hambatan mekanis (misalnya, kotoran, kunci mekanis, atau kerusakan aktuator).
- **Pemeriksaan Fisik:**
  - Inspeksi katup 3FW-H060 untuk kebocoran, kerusakan mekanis, atau korosi.
  - Verifikasi keberadaan sinyal kontrol (input/output) dari DCS ke katup.

**3. Akar Masalah:**
- **Kontrol Failure (DCS/PLC):**
  - Algoritma kontrol level kondensat tidak stabil, menyebabkan fluktuasi level dan respons katup yang tidak terduga.
  - Kesalahan logika atau delay respons dalam sistem kontrol terkait 3FW-H060.
- **Kerusakan Sensor atau Aktuator:**
  - Sensor level kondensat mungkin tidak akurat, menyebabkan kesalahan input ke kontroler.
  - Aktuator katup 3FW-H060 mungkin memiliki masalah mekanis atau elektronik (misalnya, motor katup rusak atau kabel terputus).
- **Komunikasi Antara Sistem:**
  - Gangguan komunikasi antara DCS dan katup 3FW-H060 (misalnya, kabel terputus, noise sinyal, atau error dalam protokol komunikasi).

**4. Dampak Sistem:**
- **Kenaikan Level Air (HHWL):**
  - Jika level kondensat melebihi HHWL, akan terjadi isolasi uap ekstraksi dan bypass pada sisi feed water, mengganggu operasi turbin.
- **Risiko Kerusakan Turbin:**
  - Bypass pada sisi feed water dapat menyebabkan overpressure atau overtemperature pada komponen turbin, berpotensi merusak poros atau bahan bakar.
- **Efisiensi Sistem Turun:**
  - Fluktuasi level kondensat dan respons katup yang tidak terduga mengurangi efisiensi pemanfaatan uap dan meningkatkan konsumsi energi.

**5. Rekomendasi Tindakan (FDT):**
- **Verifikasi Rutin Algoritma Kontrol:**
  - Lakukan **logic check** harian pada algoritma kontrol level kondensat di DCS untuk memastikan tidak ada kesalahan logika atau delay.
  - Lakukan **loop test fungsional** mingguan untuk seluruh rantai kontrol dari sensor hingga aktuator 3FW-H060.
- **Kalibrasi Sensor dan Aktuator:**
  - Kalibrasi ulang sensor level kondensat dan aktuator katup 3FW-H060 secara berkala (misalnya, setiap 6 bulan).
  - Periksa kualitas sinyal input/output DCS terkait 3FW-H060.
- **Pemeliharaan Preventif:**
  - Lakukan inspeksi visual dan pembersihan katup 3FW-H060 setiap 3 bulan untuk menghindari kotoran atau korosi.
  - Periksa kabel dan konektor komunikasi terkait DCS/PLC dan 3FW-H060 untuk memastikan tidak ada kerusakan.
- **Pelatihan Tim Operasional:**
  - Sosialisasi prosedur verifikasi dan pemeliharaan 3FW-H060 kepada operator untuk mendeteksi dini anomali.

**Catatan:**
- Pastikan semua tindakan dilakukan dalam kondisi **isolation** sistem untuk mencegah risiko operasional.
- Dokumentasikan semua hasil verifikasi dan tindakan perbaikan untuk referensi masa depan.